CN110653708B - 一种手持式辊面清渣装置及辊面异物在线清除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手持式辊面清渣装置，包括打磨台面、打磨机构和异物吸附通道，所述打磨台面设于轧辊的外周面，所述打磨机构安装于打磨台面上，且打磨机构的工作面可与轧辊的辊面接触；所述异物吸附通道竖直布置，且其上口一侧与打磨台面的下侧边相接，异物吸附通道上口另一侧延伸至轧辊的辊面处。本发明还提供了一种辊面异物在线清除方法。本发明的有益效果为：本发明所述清渣装置及方法可在不停机的情况下，利用充放套的间隙将轧辊辊面的异物打磨清理，与现有技术相比，无需停机换辊，在保证钢带表面质量的同时提高了机组生产效率；本发明所述清理装置结构简单体积较小，清渣效率高，可用于任何冷轧生产线。

Description

一种手持式辊面清渣装置及辊面异物在线清除方法
技术领域
本发明涉及冶金技术设备领域，具体涉及一种手持式辊面清渣装置及辊面异物在线清除方法。
背景技术
冷轧厂主要以生产0.15-2.5mm厚的薄带钢为主，产品涉及家电板、汽车板等相关领域，随着近年来家电和汽车行业竞争力的提升，客户对冷轧产品表面质量的要求也不断提高。但在冷轧实际生产过程中，经常会出现划伤、辊印、异物压痕等表面缺陷，导致客户提出质量异议，而这些缺陷有很大一部分原因是生产线上的辊子表面存在异物粘附或结瘤，在本应光洁的辊面形成了突起点，在与带钢接触的过程中造成了带钢的表面缺陷。辊子表面的异物如不能及时清理，一方面会产生大量的缺陷带钢，另一方面在带钢与辊子相互摩擦的作用下，辊面会形成凹坑和麻点，严重影响辊子的使用寿命。在现场生产过程中，因辊面异物产生的产品缺陷，一般情况下要安排生产线停机并对辊子进行更换，这样会对该产线的产能造成影响，同时也增加了生产成本。
在实际生产过程中，一旦发现辊面存在异物，首先会对辊面进行擦拭。一般采用铁棍绑上清洁布，但擦拭效果十分有限，如果擦拭不掉还会停机对辊子进行更换，停机时间对产能造成了很大的影响。无论是在线擦拭还是停机更换，效率都十分低下。公开号为CN102658269A的中国发明专利《一种手持式轧辊擦拭工具》提供了一种手持式轧辊擦拭工具，它的圆弧形橡胶垫设有清辊布，可以在线清理辊面，将圆弧面通过V形支架紧贴轧辊圆柱面，橡胶垫的表面包裹住辊面来进行清洁，但它仅利用清辊布对轧辊进行擦拭，对于辊面上的结瘤等难以清理。公开号为CN204748352U的中国实用新型专利《便携式辊面清理器》提供了一种用于轧辊表面污物清理的便携式辊面清理器，采用多通道射吸式设计，根据不同的辊面污物使用不同的固体和液体材料，通过调节不同的压力使气体、液体、固体联合喷出，达到清理辊面污物的目的，但由于需要送砂送液形成混合物后才喷射出来，因此很难在线实现辊面的清理，只适合于离线辊面的清理。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可在线清理辊面异物的手持式辊面清渣装置及辊面异物在线清除方法。
本发明采用的技术方案为：一种手持式辊面清渣装置，包括打磨台面、打磨机构和异物吸附通道，所述打磨台面设于轧辊的外周面，所述打磨机构安装于打磨台面上，且打磨机构的工作面可与轧辊的辊面接触；所述异物吸附通道竖直布置，且其上口一侧与打磨台面的下侧边相接，异物吸附通道上口另一侧延伸至轧辊的辊面处。
按上述方式，所述打磨台面整体呈弧形面板结构，打磨机构包括若干组沿打磨台面长度方向间隔布置的千叶砂轮组件，每个千叶砂轮组件包括一根砂轮轴、驱动砂轮轴旋转的砂轮驱动电机，以及若干沿打磨台面宽度方向间隔安设的千叶砂轮；所述砂轮轴内嵌于打磨台面内或安装于打磨台面的下部，砂轮轴的一端伸出与砂轮驱动电机的电机轴相连；所述千叶砂轮装配于砂轮轴上且可随砂轮轴同步转动；所述打磨台面开设有与千叶砂轮相适配的通孔，千叶砂轮可自通孔凸出打磨台面的上表面。
按上述方式，沿打磨台面的长度方向各砂轮轴上的千叶砂轮依次错开。
按上述方式，所述打磨台面包括若干依次布置的条形板，相连两个条形板之间通过铰链相连构成表面弧度可调的打磨台面，打磨台面的弧度可调；条形板上安装千叶砂轮组件。
按上述方式，所述条形板为钢板。
按上述方式，所述异物排出管道上口与设于轧辊辊面处的定位稳定辊相连。
按上述方式，所述清渣装置还包括吸渣电机，所述异物吸附通道的出口与吸渣电机的入口连通，吸渣电机的出口与异物收集出口连通。
按上述方式，所述清渣装置还包括控制盒，控制盒设单片机、操作面板及用于砂轮驱动电机和吸渣电机供电的电源，所述单片机与操作面板相连，单片机与砂轮驱动电机相连，控制砂轮驱动电机的转动；单片机调整打磨台面的弧度。
本发明还公开了一种辊面异物在线清除方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、提供如权利要求1所述清渣装置；
步骤二、检查生产的带钢是否存在质量问题，判断该质量问题是否是由于轧辊辊面异物造成；
步骤三、分析异物所在轧辊辊面的具体位置，并利用充放套的时间待轧辊停止转动后，进一步确认该位置是否存在异物；
步骤四、若存在异物，轧辊停止转动时，在所述清渣装置的操作面板内输入轧辊的辊径按下确认键后，单片机根据轧辊辊径调节打磨台面的弧度适应有异物的辊面，保证打磨台面上的千叶砂轮对准该辊面位置；
步骤五、向辊面方向压紧打磨台面，并启动电源，砂轮驱动电机带动千叶砂轮旋转，打磨该辊面位置处的异物；同时吸渣电机启动，将打磨下来的废渣通过异物吸附通道吸至异物收集出口并清理；
步骤六、待辊面异物完全清理干净后，按下操作面板上的停止按钮，待千叶砂轮停止转动后，将所述清渣装置拿离辊面，启动轧辊继续进行生产。
本发明的有益效果为：本发明所述清渣装置及方法可在不停机的情况下，利用充放套的间隙将轧辊辊面的异物打磨清理，与现有技术相比，无需停机换辊，在保证钢带表面质量的同时提高了机组生产效率；本发明所述清理装置结构简单体积较小，清渣效率高，可用于任何冷轧生产线。
附图说明
图1为本发明一个具体实施例的主视图。
图2为本实施例的侧视图。
其中：1、打磨台面；2、轧辊；3、异物收集出口；4、砂轮驱动电机；5、吸渣电机；6、控制盒；7、定位稳定辊；8、异物吸附通道；9、铰链；10、千叶砂轮。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。
如图1和图2所示的一种手持式辊面清渣装置，包括打磨台面1、打磨机构和异物吸附通道8，所述打磨台面1设于轧辊2的外周面，所述打磨机构安装于打磨台面1上，且打磨机构的工作面可与轧辊2的辊面接触；所述异物吸附通道8竖直布置，且其上口一侧与打磨台面1的下侧边相接，异物吸附通道8上口另一侧延伸至轧辊2的辊面处。
优选地，所述打磨台面1整体呈弧形面板结构，打磨机构包括若干组沿打磨台面1长度方向间隔布置的千叶砂轮组件，每个千叶砂轮组件包括一根砂轮轴、驱动砂轮轴旋转的砂轮驱动电机4，以及若干沿打磨台面1宽度方向间隔安设的千叶砂轮10；所述砂轮轴内嵌于打磨台面1内或安装于打磨台面1的下部，砂轮轴的一端伸出与砂轮驱动电机4的电机轴相连；所述千叶砂轮10装配于砂轮轴上且可随砂轮轴同步转动；所述打磨台面1开设有与千叶砂轮10相适配的通孔，千叶砂轮10可自通孔凸出打磨台面1的上表面。优选地，沿打磨台面1的长度方向各砂轮轴上的千叶砂轮10依次错开，以保证千叶砂轮10可接触到轧辊2辊面每一块区域。本实施例中，每一根砂轮轴上配设四个千叶砂轮10。
优选地，所述打磨台面1包括若干依次布置的条形板，相连两个条形板之间通过铰链9相连(具体是指相邻两个条形板的长边之间通过铰链9相连)构成表面弧度可调的打磨台面1，打磨台面1的弧度可调；每个条形板上安装一个千叶砂轮组件，或者每间隔一个条形板，安装一个千叶砂轮组件。本实施例中，条形板为钢板，通过调节铰链9；可控制打磨台面1的弧度，从而调整打磨台面1与轧辊2辊面的间隙，以适应轧辊2辊面不同大小的异物清理。
优选地，所述异物排出管道上口与设于轧辊2辊面处的定位稳定辊7相连。本实施例中，所述定位稳定辊7为粗糙度较大的胶辊。
优选地，所述清渣装置还包括吸渣电机5，所述异物吸附通道8的出口与吸渣电机5的入口连通，吸渣电机5的出口与异物收集出口3连通。本实施例中，所述吸渣电机5为高压吸渣电机5。
本发明中，所述清渣装置还包括控制盒6，控制盒6设单片机、操作面板及用于砂轮驱动电机4和吸渣电机5供电的电源，所述单片机与操作面板相连，单片机与砂轮驱动电机4相连，控制砂轮驱动电机4的转动；单片机调整打磨台面1的弧度。本实施例中，打磨台面1由条形板通过铰链连接，铰链的转动角度由单片机控制；根据需打磨辊面的辊径不同，输入相应的辊径参数，调整使打磨台面与辊面弧度一致。
本发明还提供了一种辊面异物在线清除方法，包括以下步骤：
步骤一、提供所述清渣装置；
步骤二、根据生产线的尾部表面质量检测系统检查带钢是否存在质量问题，判断该质量问题是否是由于轧辊2辊面异物造成；
步骤三、技术人员分析异物所在轧辊2辊面的具体位置，并利用充放套的时间(生产线工艺段机组不能停机，前后设置有储存带钢的立式活套塔，通过增减活套塔的带钢储存量，可以给工艺段提供正常的带钢而使工艺段正常运行；增减活套塔带钢储存量所需的时间，即为充放套时间)待轧辊2停止转动后，进一步确认该位置是否存在异物；
步骤四、若存在异物，轧辊2停止转动时，在所述清渣装置的操作面板内输入轧辊2的辊径按下确认键后，单片机根据轧辊2辊径调节打磨台面1的弧度适应有异物的辊面，保证打磨台面1上的千叶砂轮10对准该辊面位置；
步骤五、向辊面方向压紧打磨台面1，并启动电源，砂轮驱动电机4带动千叶砂轮10旋转，打磨该辊面位置处的异物；同时吸渣电机5启动，将打磨下来的废渣通过异物吸附通道8吸至异物收集出口3并清理；
步骤六、待辊面异物完全清理干净后，按下操作面板上的停止按钮，待千叶砂轮10停止转动后，可将所述清渣装置拿离辊面，启动轧辊2继续进行生产。
最后应说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手持式辊面清渣装置，其特征在于，包括打磨台面、打磨机构和异物吸附通道，所述打磨台面设于轧辊的外周面，所述打磨机构安装于打磨台面上，且打磨机构的工作面可与轧辊的辊面接触；所述异物吸附通道竖直布置，且其上口一侧与打磨台面的下侧边相接，异物吸附通道上口另一侧延伸至轧辊的辊面处；所述打磨台面整体呈弧形面板结构，打磨机构包括若干组沿打磨台面长度方向间隔布置的千叶砂轮组件，每个千叶砂轮组件包括一根砂轮轴、驱动砂轮轴旋转的砂轮驱动电机，以及若干沿打磨台面宽度方向间隔安设的千叶砂轮；所述砂轮轴内嵌于打磨台面内或安装于打磨台面的下部，砂轮轴的一端伸出与砂轮驱动电机的电机轴相连；所述千叶砂轮装配于砂轮轴上且可随砂轮轴同步转动；所述打磨台面开设有与千叶砂轮相适配的通孔，千叶砂轮可自通孔凸出打磨台面的上表面，所述打磨台面包括若干依次布置的条形板，相连两个条形板之间通过铰链相连构成表面弧度可调的打磨台面，打磨台面的弧度可调；条形板上安装千叶砂轮组件；所述异物排出管道上口与设于轧辊辊面处的定位稳定辊相连。
2.如权利要求1所述的手持式辊面清渣装置，其特征在于，沿打磨台面的长度方向各砂轮轴上的千叶砂轮依次错开。
3.如权利要求1所述的手持式辊面清渣装置，其特征在于，所述条形板为钢板。
4.如权利要求1所述的手持式辊面清渣装置，其特征在于，所述清渣装置还包括吸渣电机，所述异物吸附通道的出口与吸渣电机的入口连通，吸渣电机的出口与异物收集出口连通。
5.如权利要求1所述的手持式辊面清渣装置，其特征在于，所述清渣装置还包括控制盒，控制盒设单片机、操作面板及用于砂轮驱动电机和吸渣电机供电的电源，所述单片机与操作面板相连，单片机与砂轮驱动电机相连，控制砂轮驱动电机的转动；单片机调整打磨台面的弧度。
6.一种辊面异物在线清除方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、提供如权利要求1所述清渣装置；
步骤二、检查生产的带钢是否存在质量问题，判断该质量问题是否是由于轧辊辊面异物造成；
步骤三、分析异物所在轧辊辊面的具体位置，并利用充放套的时间待轧辊停止转动后，进一步确认该位置是否存在异物；
步骤四、若存在异物，轧辊停止转动时，在所述清渣装置的操作面板内输入轧辊的辊径按下确认键后，单片机根据轧辊辊径调节打磨台面的弧度适应有异物的辊面，保证打磨台面上的千叶砂轮对准该辊面位置；
步骤五、向辊面方向压紧打磨台面，并启动电源，砂轮驱动电机带动千叶砂轮旋转，打磨该辊面位置处的异物；同时吸渣电机启动，将打磨下来的废渣通过异物吸附通道吸至异物收集出口并清理；
步骤六、待辊面异物完全清理干净后，按下操作面板上的停止按钮，待千叶砂轮停止转动后，将所述清渣装置拿离辊面，启动轧辊继续进行生产。
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GR01 Patent grant
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