CN215036367U - 一种钢管除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管除锈设备，包括底板、除锈单元和压力单元；底板：上表面的左右两侧与两个固定板的下表面固定连接，左侧的固定板的左侧面安装有开关组；除锈单元：包括电机、转动辊、橡胶条、打磨砂轮、皮带和皮带轮，所述转动辊设有两个，两个转动辊左右侧面的中部分别与两个固定板相对侧面的前后两侧转动连接，所述电机安装左侧的固定板左侧面的后侧，且电机的输出轴穿过左侧的固定板左侧面后侧的通孔与后侧的转动辊左侧面的中部固定连接，本钢管除锈设备可对钢管的表面完整的打磨除锈，且除锈速度快，除锈效果好，提高钢管除锈的效率，并且可直接对除下的铁锈进行收集，进一步的降低工人的劳动力，便于使用。

Description

一种钢管除锈设备

技术领域

本实用新型涉及钢管除锈技术领域，具体为一种钢管除锈设备。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管作为常用的钢材，其使用时需要大批量的使用，但是钢管在存放时容易生锈，在钢管进行焊接时，表面的铁锈会影响焊接的效果，为了降低铁锈的影响在使用前需要对钢管进行除锈，目前在对钢管除锈时通常采用手持角磨机或采用砂带机进行除锈，这种方式在除锈时需要人工缓慢的对钢管的表面打磨，不仅需要消耗大量体力而且除锈的速度慢，除锈效率低，并且现有的设备在除锈时，打磨下得铁锈会散落在地面上，在钢管打磨除锈后需要人工进行清理收集，进一步增加的工人的劳动力，不便于使用。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钢管除锈设备，采用的技术方案是，包括底板、除锈单元和压力单元；

底板：上表面的左右两侧与两个固定板的下表面固定连接，左侧的固定板的左侧面安装有开关组；

除锈单元：包括电机、转动辊、橡胶条、打磨砂轮、皮带和皮带轮，所述转动辊设有两个，两个转动辊左右侧面的中部分别与两个固定板相对侧面的前后两侧转动连接，所述电机安装左侧的固定板左侧面的后侧，且电机的输出轴穿过左侧的固定板左侧面后侧的通孔与后侧的转动辊左侧面的中部固定连接，所述皮带轮设有两个，两个皮带轮的左侧面与右侧的固定板右侧面的前后两侧转动连接，且两个皮带轮左侧面中部的轴穿过右侧的固定板右侧面的两个通孔与两个转动辊右侧面的中部固定连接，两个皮带轮之间通过皮带连接，所述橡胶条为螺旋状，且橡胶条的内侧面与前侧的转动辊的侧面固定连接，所述打磨砂轮的内侧面与后侧的转动辊的侧面固定连接，且橡胶条的外径等于打磨砂轮的外径，设置的除锈单元可将缓慢的进行输送，并且在输送的过程中对钢管的侧面进行打磨除锈，且除锈效果好，除锈速度快，便于钢管处理使用；

压力单元：包括压力板、压辊、压力打磨砂轮和液压缸，所述液压缸设有两个，两个液压缸的下端与底板上表面的前后两侧固定连接，且两个液压缸的上端与压力板下表面的前后两侧固定连接，所述压力板为U型，且压力板内左右侧面的下侧与压辊左右侧面的中部固定连接，所述压辊的侧面与压力打磨砂轮的内侧面固定连接，所述电机和两个液压缸的输入端与开关组的输出端电连接，设置的压力单元可对打磨的钢管提供压力，使钢管能持续的保持与橡胶条和打磨砂轮接触进行除锈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括挡板和观察窗，所述挡板设有两个，两个挡板相对侧面的上侧与压力板前后侧面的中部固定连接，两个挡板侧面的中部均设有观察窗，设置的挡板可防止除锈时产生的铁锈碎片飞溅伤人，设置的观察窗可方便的观察到除锈的过程。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑腿和万向轮，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿的上端分别与底板下表面的四个角落固定连接，且四个支撑腿的下端均安装有万向轮，设置的万向轮可使除锈设备能在使用的位置进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导轨和收集箱，所述导轨设有两个，两个导轨分别固定在底板下表面的前后两侧，且两个导轨与收集箱前后侧面中部的凸出部分滑动连接，所述底板上表面的中部开设有与收集箱对应的通槽，设置的收集箱可在除锈时直接的对打磨下的铁锈进行收集，降低工人的劳动能力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括风机和定型软管，所述风机安装在压力板上表面的中部，所述定型软管为T型，定型软管的上端与风机的出风口连接，所述定型软管的下端穿过压力板上表面的凹槽延伸至压力板的下侧，所述风机的输入端与开关组的输出端电连接，设置的风机和定型软管可将产生的粉尘吹落，防止粉尘飞扬。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机、转动辊、橡胶条、打磨砂轮、皮带和皮带轮配合可对钢管进行输送，并在输送的过程中对钢管的侧面进行完整的打磨除锈，提高除锈的速度，降低工人的劳动力，提高打磨除锈的效率，并且通过压力板、压辊、压力打磨砂轮和液压缸配合可在对钢管打磨除锈时对钢管提供压力使钢管能紧贴橡胶条转动，并且固定的压力打磨砂轮可进一步的对钢管进行打磨除锈，提高打磨除锈的效果，便于使用，通过挡板可防止除锈时飞溅的铁锈伤人，并通过观察窗可使人们能方便的观察到钢管除锈的过程，通过万向轮可使除锈设备能在使用的位置方便的进行移动，通过收集箱可在除锈时将打磨下的铁锈进行收集，进一步的降低工人的劳动力，通过风机和定型软管可在打磨除锈时将产生的粉尘吹落，避免粉尘飞扬而影响人们的健康。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1底板、2固定板、3开关组、4除锈单元、41电机、42转动辊、43橡胶条、44打磨砂轮、45皮带、46皮带轮、5压力单元、51压力板、52压辊、53压力打磨砂轮、54液压缸、6挡板、7观察窗、8支撑腿、9万向轮、10导轨、11收集箱、12风机、13定型软管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本实用新型公开了一种钢管除锈设备，采用的技术方案是，包括底板1、除锈单元4和压力单元5；

底板1：上表面的左右两侧与两个固定板2的下表面固定连接，左侧的固定板2的左侧面安装有开关组3；

除锈单元4：包括电机41、转动辊42、橡胶条43、打磨砂轮44、皮带45和皮带轮46，转动辊42设有两个，两个转动辊42左右侧面的中部分别与两个固定板2相对侧面的前后两侧转动连接，电机41安装左侧的固定板2左侧面的后侧，且电机41的输出轴穿过左侧的固定板2左侧面后侧的通孔与后侧的转动辊42左侧面的中部固定连接，皮带轮46设有两个，两个皮带轮46的左侧面与右侧的固定板2右侧面的前后两侧转动连接，且两个皮带轮46左侧面中部的轴穿过右侧的固定板2右侧面的两个通孔与两个转动辊42右侧面的中部固定连接，两个皮带轮46之间通过皮带45连接，橡胶条43为螺旋状，且橡胶条43的内侧面与前侧的转动辊42的侧面固定连接，打磨砂轮44的内侧面与后侧的转动辊42的侧面固定连接，且橡胶条43的外径等于打磨砂轮44的外径，通过电机41、转动辊42、橡胶条43、打磨砂轮44、皮带45和皮带轮46配合可对钢管进行输送，并在输送的过程中对钢管的侧面进行完整的打磨除锈，提高除锈的速度，降低工人的劳动力，提高打磨除锈的效率；

压力单元5：包括压力板51、压辊52、压力打磨砂轮53和液压缸54，液压缸54设有两个，两个液压缸54的下端与底板1上表面的前后两侧固定连接，且两个液压缸54的上端与压力板51下表面的前后两侧固定连接，压力板51为U型，且压力板51内左右侧面的下侧与压辊52左右侧面的中部固定连接，压辊52的侧面与压力打磨砂轮53的内侧面固定连接，电机41和两个液压缸54的输入端与开关组3的输出端电连接，通过压力板51、压辊52、压力打磨砂轮和53液压缸54配合可在对钢管打磨除锈时对钢管提供压力使钢管能紧贴橡胶条43转动，提高打磨除锈的效果，便于使用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括挡板6和观察窗7，挡板6设有两个，两个挡板6相对侧面的上侧与压力板51前后侧面的中部固定连接，两个挡板6侧面的中部均设有观察窗7，通过挡板6可防止除锈时飞溅的铁锈伤人，并通过观察窗7可使人们能方便的观察到钢管除锈的过程。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支撑腿8和万向轮9，支撑腿8设有四个，四个支撑腿8的上端分别与底板1下表面的四个角落固定连接，且四个支撑腿8的下端均安装有万向轮9，通过万向轮9可使除锈设备能在使用的位置方便的进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导轨10和收集箱11，导轨10设有两个，两个导轨10分别固定在底板1下表面的前后两侧，且两个导轨10与收集箱11前后侧面中部的凸出部分滑动连接，底板1上表面的中部开设有与收集箱11对应的通槽，通过收集箱11可在除锈时将打磨下的铁锈进行收集，进一步的降低工人的劳动力。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括风机12和定型软管13，风机12安装在压力板51上表面的中部，定型软管13为T型，定型软管13的上端与风机12的出风口连接，定型软管13的下端穿过压力板51上表面的凹槽延伸至压力板51的下侧，风机12的输入端与开关组3的输出端电连接，通过风机12和定型软管13可在打磨除锈时将产生的粉尘吹落，避免粉尘飞扬而影响人们的健康。

本实用新型的工作原理：接通外部电源，将生锈钢管放置在两个转动辊42右端之间，通过开关组3控制两个液压缸54工作，使液压缸54缩短，使压力板51向下移动，使压辊52和压力打磨砂轮53向下移动，使压力打磨砂轮53的侧面与钢管的侧面接触，通过开关组3控制电机41工作，使电机的输出轴带动后侧的转动辊42转动，并使后侧的转动辊42带动后侧的皮带轮46转动，通过皮带45可使前侧的皮带轮46和转动辊42同步的进行转动，由于打磨砂轮44与钢管表面的铁锈摩擦力较大会带动钢管同时转动，在打磨砂轮44和钢管同步转动时固定的压力打磨砂轮53会对转动的钢管表面进行打磨除锈，在前侧的转动辊42转动时，橡胶条43与生锈钢管之间的较大的摩擦力会带动钢管缓慢的向左移动，在钢管向左移动的过程中转动的打磨砂轮会对钢管的侧面进行打磨除锈，在除锈时打磨下的铁锈会直接掉落在收集箱11内，同时通过开关组3控制风机12工作，使风从定型软管13的下端吹出，将产生的铁锈粉尘吹落本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中所使用的电机41建议选用厦门台松精密电子有限公司的调速电机，具体型号为5IK120GU-CF，液压缸54建议选用济宁市安源机械设备有限公司第一分公司的电液推杆，具体型号为DYTZ。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种钢管除锈设备，其特征在于，包括底板(1)、除锈单元(4)和压力单元(5)；

底板(1)：上表面的左右两侧与两个固定板(2)的下表面固定连接，左侧的固定板(2)的左侧面安装有开关组(3)；

除锈单元(4)：包括电机(41)、转动辊(42)、橡胶条(43)、打磨砂轮(44)、皮带(45)和皮带轮(46)，所述转动辊(42)设有两个，两个转动辊(42)左右侧面的中部分别与两个固定板(2)相对侧面的前后两侧转动连接，所述电机(41)安装左侧的固定板(2)左侧面的后侧，且电机(41)的输出轴穿过左侧的固定板(2)左侧面后侧的通孔与后侧的转动辊(42)左侧面的中部固定连接，所述皮带轮(46)设有两个，两个皮带轮(46)的左侧面与右侧的固定板(2)右侧面的前后两侧转动连接，且两个皮带轮(46)左侧面中部的轴穿过右侧的固定板(2)右侧面的两个通孔与两个转动辊(42)右侧面的中部固定连接，两个皮带轮(46)之间通过皮带(45)连接，所述橡胶条(43)为螺旋状，且橡胶条(43)的内侧面与前侧的转动辊(42)的侧面固定连接，所述打磨砂轮(44)的内侧面与后侧的转动辊(42)的侧面固定连接，且橡胶条(43)的外径等于打磨砂轮(44)的外径；

压力单元(5)：包括压力板(51)、压辊(52)、压力打磨砂轮(53)和液压缸(54)，所述液压缸(54)设有两个，两个液压缸(54)的下端与底板(1)上表面的前后两侧固定连接，且两个液压缸(54)的上端与压力板(51)下表面的前后两侧固定连接，所述压力板(51)为U型，且压力板(51)内左右侧面的下侧与压辊(52)左右侧面的中部固定连接，所述压辊(52)的侧面与压力打磨砂轮(53)的内侧面固定连接，所述电机(41)和两个液压缸(54)的输入端与开关组(3)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈设备，其特征在于：还包括挡板(6)和观察窗(7)，所述挡板(6)设有两个，两个挡板(6)相对侧面的上侧与压力板(51)前后侧面的中部固定连接，两个挡板(6)侧面的中部均设有观察窗(7)。

3.根据权利要求1所述的一种钢管除锈设备，其特征在于：还包括支撑腿(8)和万向轮(9)，所述支撑腿(8)设有四个，四个支撑腿(8)的上端分别与底板(1)下表面的四个角落固定连接，且四个支撑腿(8)的下端均安装有万向轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管除锈设备，其特征在于：还包括导轨(10)和收集箱(11)，所述导轨(10)设有两个，两个导轨(10)分别固定在底板(1)下表面的前后两侧，且两个导轨(10)与收集箱(11)前后侧面中部的凸出部分滑动连接，所述底板(1)上表面的中部开设有与收集箱(11)对应的通槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢管除锈设备，其特征在于：还包括风机(12)和定型软管(13)，所述风机(12)安装在压力板(51)上表面的中部，所述定型软管(13)为T型，定型软管(13)的上端与风机(12)的出风口连接，所述定型软管(13)的下端穿过压力板(51)上表面的凹槽延伸至压力板(51)的下侧，所述风机(12)的输入端与开关组(3)的输出端电连接。

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