CN210255511U - 一种铬合金磨球表面自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铬合金磨球加工技术领域，尤其是一种铬合金磨球表面自动打磨装置，包括箱体，箱体内焊接有放置板，放置板开设有若干横排通孔，通孔两横排为一组，且放置板上表面位于同一组的竖排通孔两端均焊接有固定板块，两个固定板块相对的一侧均焊接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸均焊接有U型杆，U型杆均焊接有夹块，通孔内均滚动放置有球体，箱体内焊接有第二伸缩气缸，两个第二伸缩气缸另一端之间焊接有U型架，U型架焊接有第一减速电机，第一减速电机连接有第一转轴，第一转轴表面焊接有磨砂轮，箱体外一侧焊接有若干个第二电机，第二电机连接有第二转轴，第二转轴上焊接有若干个组固定板，本实用新型，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铬合金磨球加工技术领域，尤其涉及一种铬合金磨球表面自动打磨装置。
背景技术
铬合金磨球，广泛的应用于机械、冶金、矿山、水泥等行业，而耐磨球表面是否光滑、尺寸是否精确、耐用程度是否足够高、有无缩孔、波纹等，直接影响铬合金磨球的使用寿命、使用效果。在铬合金磨球生产过程中，有的产品并不合格，因此在加工的过程中，需要使用专门的设备对其进行打磨的工具，以达到铬合金磨球的最佳使用效果，现有的打磨装置无法同时对多个球进行打磨效果，打磨效率较慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铬合金磨球表面自动打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种铬合金磨球表面自动打磨装置，包括箱体，所述箱体内中间位置焊接有放置板，所述放置板上表面开设有若干横排通孔，且同一横排的通孔有若干个，所述通孔两横排为一组，且放置板上表面位于同一组的竖排通孔两端均焊接有固定板块，两个所述固定板块相对的一侧均焊接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸另一端的活塞杆均焊接有U型杆，所述U型杆延其长度方向的一端均焊接有夹块，所述通孔内均滚动放置有球体，所述箱体内上方两端均焊接有第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸另一端的活塞杆之间焊接有U型架，所述U型架外一侧焊接有若干个第一减速电机，所述第一减速电机的输入端均与外部电源相连，所述第一减速电机的输出端均通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端均穿过U型架套有第一轴套，所述第一轴套的另一端均焊接在所述箱体内侧壁上，所述第一转轴表面焊接有若干个磨砂轮，所述箱体外一侧焊接有若干个第二电机，所述第二电机的输入端与外部电源相连，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴，所述第二转轴的另一端均穿过箱体套有第二轴套，所述第二轴套的另一端均焊接在所述箱体的内侧壁上，所述第二转轴上焊接有若干个组固定板，同一组的固定板有个。
优选的，所述固定板的另一端均粘有橡胶块，所述橡胶块表面一体成型有若干个凸块。
优选的，所述箱体上方通过螺钉固定有气泵，所述气泵上方一侧套接有总气管，所述总气管下方焊接有若干个一体结构的支气管，所述支气管的另一端均穿过箱体套接有喷气头。
优选的，所述箱体内底部放置有屑槽，所述屑槽上方两侧均焊接有提手。
优选的，所述箱体两侧面均转动连接有箱门，所述箱门外侧均焊接有拉手。
本实用新型提出的一种铬合金磨球表面自动打磨装置，有益效果在于：
1、能够同时对多个球体进行夹紧固定，通过磨砂轮进行打磨，并且对球体进行换面打磨，提高装置打磨的速度。
2、可以通过气泵、气管、支气管和喷气头组成的结构，进行对箱体内喷气，使气体表面的粉屑吹落，这样能够使打磨的效果更好。
3、在箱体底部放置有屑槽，球体上的粉屑将掉落到屑槽内，便于集中清屑。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铬合金磨球表面自动打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的图1的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的第二转轴、固定板和橡胶块的结构示意图。
图中：箱体1、放置板2、固定板块3、第一伸缩气缸4、U型杆5、夹块6、通孔7、球体8、第二伸缩气缸9、U型架10、第一减速电机11、第一转轴12、第一轴套13、磨砂轮14、第二电机15、第二转轴16、第二轴套17、固定板18、橡胶块19、凸块20、气泵21、总气管22、支气管23、喷气头24、屑槽25、提手26、箱门27、拉手28。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铬合金磨球表面自动打磨装置，包括箱体1，箱体1内中间位置焊接有放置板2，放置板2上表面开设有若干横排通孔7，且同一横排的通孔7有若干个，通孔7两横排为一组，且放置板2上表面位于同一组的竖排通孔7两端均焊接有固定板块3，两个固定板块3相对的一侧均焊接有第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4另一端的活塞杆均焊接有U型杆5，U型杆5延其长度方向的一端均焊接有夹块6，同一个U型杆5上的夹块6均对应一个通孔7，通孔7内均滚动放置有球体8，当需要进行打磨球表面时，将同规格大小的球体8放置在放置板2上开设的通孔7内，通孔7的直径比球体8的直径要小，这样能够使球体稳固的放置在通孔7上，并且能在通孔7内进行滚动，当需要固定球的一个面进行打磨时，可以通过两个相对的固定板块3上焊接的第一伸缩气缸4带动U型杆5上的夹块6进行向通孔7一端伸缩，不同第一伸缩气缸4连接的U型杆5上的夹块6为一组相配合的将通孔7内放置的球体8夹紧固定住。
箱体1内上方两端均焊接有第二伸缩气缸9，两个第二伸缩气缸9另一端的活塞杆之间焊接有U型架10，U型架10外一侧焊接有若干个第一减速电机11，第一减速电机11的输入端均与外部电源相连，通孔7有多少横排，第一减速电机11就有多少个，第一减速电机11的输出端均通过联轴器连接有第一转轴12，位于第一转轴12下方均对应有一横排通孔7，第一转轴12的另一端均穿过U型架10套有第一轴套13，第一轴套13的另一端均焊接在箱体1内侧壁上，第一转轴12表面焊接有若干个磨砂轮14，磨砂轮14的个数和一横排的通孔7的个数相同，位于磨砂轮14的下方均对应有一个通孔7，当通孔7内的球体8固定好后，通过第二伸缩气缸9带动U型架10向下伸缩，使磨砂轮14触碰到球体8的表面，再启动第一减速电机11带动第一转轴12上的磨砂轮14进行转动打磨球体表面。
箱体1外一侧焊接有若干个第二电机15，第二电机15的输入端与外部电源相连，通孔7有多少横排，第二电机15就有多少个，第二电机15的输出端通过联轴器连接有第二转轴16，位于第二转轴16上方均对应有一横排通孔7，第二转轴16的另一端均穿过箱体1套有第二轴套17，第二轴套17的另一端均焊接在箱体1的内侧壁上，第二转轴16上焊接有若干个组固定板18，同一组的固定板18有4个，位于同一组的固定板18的上方均对应有一个通孔7，固定板18的另一端均粘有橡胶块19，橡胶块19表面一体成型有若干个凸块20，橡胶块19能够防止将球体8刮擦坏，凸块20能够增加橡胶块19的摩擦力，在进行打磨球体8时，需要打磨不同的面，当球体8的一表面打磨好后，可以通过第二伸缩气缸9带动U型架10向上伸缩，使磨砂轮14触碰不到球体8的表面，再通过第一伸缩气缸4带动U型杆5上的夹块6进行向通孔7的另一端伸缩，使夹块6从夹紧球体8到松开球体8，再启动第二电机15，使第二电机15带动第二转轴16上的固定板18进行转动，固定板18在转动时会触碰到球体8下方部分，推动球体8在通孔7内滚动，这样就可以使球体8的另一表面位于通孔7的上方，进行对另一表面打磨，打磨的步骤和上述相同，可以快速的对多个球体8进行打磨了。
箱体1上方通过螺钉固定有气泵21，气泵21上方一侧套接有总气管22，总气管22下方焊接有若干个一体结构的支气管23，支气管23的另一端均穿过箱体1套接有喷气头24，箱体1内底部放置有屑槽25，屑槽25上方两侧均焊接有提手26，箱体1两侧面均转动连接有箱门27，箱门27外侧均焊接有拉手28，在打磨球体8的过程中，球体8表面会粘有少量的粉屑，会影响球体8的打磨，可以通过气泵21抽气，气体将从总气管22进入到支气管23，再从支气管23通过喷气头24对箱体1内进行喷气，使球体8表面的粉屑部分被吹落，这样能够使打磨的效果更好，球体8上打磨的粉屑将掉落到箱体1底部放置的屑槽25，便于集中清屑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铬合金磨球表面自动打磨装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内中间位置焊接有放置板(2)，所述放置板(2)上表面开设有若干横排通孔(7)，且同一横排的通孔(7)有若干个，所述通孔(7)两横排为一组，且放置板(2)上表面位于同一组的竖排通孔(7)两端均焊接有固定板块(3)，两个所述固定板块(3)相对的一侧均焊接有第一伸缩气缸(4)，所述第一伸缩气缸(4)另一端的活塞杆均焊接有U型杆(5)，所述U型杆(5)延其长度方向的一端均焊接有夹块(6)，所述通孔(7)内均滚动放置有球体(8)，所述箱体(1)内上方两端均焊接有第二伸缩气缸(9)，两个所述第二伸缩气缸(9)另一端的活塞杆之间焊接有U型架(10)，所述U型架(10)外一侧焊接有若干个第一减速电机(11)，所述第一减速电机(11)的输入端均与外部电源相连，所述第一减速电机(11)的输出端均通过联轴器连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的另一端均穿过U型架(10)套有第一轴套(13)，所述第一轴套(13)的另一端均焊接在所述箱体(1)内侧壁上，所述第一转轴(12)表面焊接有若干个磨砂轮(14)，所述箱体(1)外一侧焊接有若干个第二电机(15)，所述第二电机(15)的输入端与外部电源相连，所述第二电机(15)的输出端通过联轴器连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的另一端均穿过箱体(1)套有第二轴套(17)，所述第二轴套(17)的另一端均焊接在所述箱体(1)的内侧壁上，所述第二转轴(16)上焊接有若干个组固定板(18)，同一组的固定板(18)有4个。
2.根据权利要求1所述的一种铬合金磨球表面自动打磨装置，其特征在于，所述固定板(18)的另一端均粘有橡胶块(19)，所述橡胶块(19)表面一体成型有若干个凸块(20)。
3.根据权利要求1所述的一种铬合金磨球表面自动打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)上方通过螺钉固定有气泵(21)，所述气泵(21)上方一侧套接有总气管(22)，所述总气管(22)下方焊接有若干个一体结构的支气管(23)，所述支气管(23)的另一端均穿过箱体(1)套接有喷气头(24)。
4.根据权利要求1所述的一种铬合金磨球表面自动打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)内底部放置有屑槽(25)，所述屑槽(25)上方两侧均焊接有提手(26)。
5.根据权利要求1所述的一种铬合金磨球表面自动打磨装置，其特征在于，所述箱体(1)两侧面均转动连接有箱门(27)，所述箱门(27)外侧均焊接有拉手(28)。
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