CN219649436U - 一种管材切割端去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材切割端去毛刺机，属于管材端部去毛刺领域，包括机架，所述机架上安装有固定板和移动板，所述固定板与移动板之间安装有支撑件，所述支撑件设置有两组且对称安装在机架上，所述支撑件的顶部适于支撑管材；两组所述支撑件外安装有滑轨，所述移动板安装在滑轨上并沿滑轨移动；所述固定板上安装有打磨构件一，所述移动板上安装有打磨构件二，所述打磨构件一和打磨构件二上均安装有锥度打磨轮，所述锥度打磨轮适于对管材的两端打磨；两组所述锥度打磨轮之间连接有中间管，所述中间管与锥度打磨轮同轴转动；所述管材适于套接在中间管上并沿支撑件移动。本实用新型实现了不同直径管材的端部两端都能去除毛刺的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于管材端部去毛刺领域，具体涉及一种管材切割端去毛刺机。
背景技术
管材在现实生活中的应用范围很广，对于不同的领域，运用管材时，往往需要不同长度的管材，因此，在加工厂生产加工出管材后，需要根据市场的实际需求对管材进行切割，切割成长短不一的长度以适应不同的领域和市场，管材被切割后，其被切割的端部会产生毛刺，若不将这些毛刺及时清理干净，在操作或者搬运的过程中会刮伤操作人员或者损坏包装，非常的危险。参考文献CN216633734U一种管材端口去毛刺工具，解决了固定型号的管材端部毛刺的去除，但是因为型号的固定，使得处理不同直径系列的管材能力不足。
发明内容
本实用新型实现了不同直径管材的端部两端都能去除毛刺。
为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种管材切割端去毛刺机，包括机架，所述机架上安装有固定板和移动板，所述固定板与移动板之间安装有支撑件，所述支撑件设置有两组且对称安装在机架上，所述支撑件的顶部适于支撑管材；
两组所述支撑件外安装有滑轨，所述移动板安装在滑轨上并沿滑轨移动；
所述固定板上安装有打磨构件一，所述移动板上安装有打磨构件二，所述打磨构件一和打磨构件二上均安装有锥度打磨轮，所述锥度打磨轮适于对管材的两端打磨；
两组所述锥度打磨轮之间连接有中间管，所述中间管与锥度打磨轮同轴转动；所述管材适于套接在中间管上并沿支撑件移动。
具体的，本实用新型通过设置中间管穿过管材，使得管材的可以在管材上滑动，可以手动拨动两端在支撑件上移动，使得两端通过打磨构件的锥度打磨轮来实现端部去毛刺的效果。可以实现较大范围直径的管材，来实现移动去毛刺。
在更进一步的技术方案中，所述打磨构件一包括导向柱、支撑板和打磨机一，所述导向柱安装在所述固定板上，所述导向柱的底部与固定板固定连接，所述导向柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有打磨机一，所述打磨机一相对管材的一端安装有锥度打磨轮，所述打磨机一适于驱动对应的锥度打磨轮旋转。具体的，一端固定，一端移动，只需要控制管材的位置即可实现去毛刺。
在更进一步的技术方案中，所述支撑件上安装有万向滚珠，所述管材适于在万向滚珠上滚动。万向滚珠实现了管材的沿多个支撑件滚动的效果，方便左右移动管材。
在更进一步的技术方案中，所述导向柱的外端套接有承载弹簧，所述承载弹簧的顶部与支撑板固定连接，所述承载弹簧的底部与固定板固定连接。具体的，安装承载弹簧，可以实现打磨构件一的端部抖动，适于更加便捷去毛刺的效果。
在更进一步的技术方案中，所述支撑件包括管套板，所述管套板与机架固定连接，所述管套板相对管材的一侧开设有开口槽，所述开口槽内安装有调节杆，所述调节杆的底部安装有锁紧螺丝相固定，所述调节杆的顶部安装有万向滚珠；
两组所述调节杆的顶部设置有倾斜部，且适于相对管材的一侧自上而下倾斜。倾斜部上的万向滚珠适于承载贴合管材。调节杆实现了上下调节效果，两组支撑板可以适于在倾斜部上相连接。
在更进一步的技术方案中，所述移动板上安装有底板，所述底板与移动板可拆卸连接，所述底板的顶部安装有打磨机二，所述打磨机二相对管材的一侧安装有锥度打磨轮，所述打磨机二适于驱动对应锥度打磨轮旋转。移动板上的打磨机二适于穿过中间管，沿中间管的轴向移动，来贴合管材的端部。
在更进一步的技术方案中，所述机架的两侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸身与机架可拆卸连接，所述伸缩气缸的输出端安装有挡板，所述挡板的高度高于管材的高度。挡板适于挡住废屑和便捷管材上料的效果。
与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：
本实用新型通过设置中间管穿过管材，使得管材的可以在管材上滑动，可以手动拨动两端在支撑件上移动，使得两端通过打磨构件的锥度打磨轮来实现端部去毛刺、人为手动取出打磨表面毛刺的效果。可以实现较大范围直径的管材，来实现移动去毛刺。设置挡板和伸缩气缸，挡板适于挡住废屑和便捷管材上料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的装置结构图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图1的B部放大图。
图中：1、机架；2、固定板；3、滑轨；4、移动板；5、支撑件；6、锥度打磨轮；7、中间管；8、导向柱；9、支撑板；10、打磨机一；11、万向滚珠；12、承载弹簧；13、管套板；14、调节杆；15、底板；16、打磨机二；17、伸缩气缸；18、挡板；100、管材。
实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例1
如图1至图3所示，为本实用新型的一种实施方案，一种管材切割端去毛刺机，包括机架1，所述机架1上安装有固定板2和移动板4，所述固定板2与移动板4之间安装有支撑件5，所述支撑件5设置有两组且对称安装在机架1上，所述支撑件5的顶部适于支撑管材100；两组所述支撑件5外安装有滑轨3，所述移动板4安装在滑轨3上并沿滑轨3移动；
固定板2上安装有打磨构件一，所述移动板4上安装有打磨构件二，所述打磨构件一和打磨构件二上均安装有锥度打磨轮6，所述锥度打磨轮6适于对管材100的两端打磨；两组所述锥度打磨轮6之间连接有中间管7，所述中间管7与锥度打磨轮6同轴转动；所述管材100适于套接在中间管7上并沿支撑件5移动。可以在中间管7上安装清理滚刷，对管材100的内壁进行清理。
如图2所示，打磨构件一包括导向柱8、支撑板9和打磨机一10，所述导向柱8安装在所述固定板2上，所述导向柱8的底部与固定板2固定连接，所述导向柱8的顶部安装有支撑板9，所述支撑板9的顶部安装有打磨机一10，所述打磨机一10相对管材100的一端安装有锥度打磨轮6，所述打磨机一10适于驱动对应的锥度打磨轮6旋转。
所述支撑件5上安装有万向滚珠11，所述管材100适于在万向滚珠11上滚动。所述导向柱8的外端套接有承载弹簧12，所述承载弹簧12的顶部与支撑板9固定连接，所述承载弹簧12的底部与固定板2固定连接。
如图2所示，所述支撑件5包括管套板13，所述管套板13与机架1固定连接，所述管套板13相对管材100的一侧开设有开口槽，所述开口槽内安装有调节杆14，所述调节杆14的底部安装有锁紧螺丝相固定，所述调节杆14的顶部安装有万向滚珠11；两组所述调节杆14的顶部设置有倾斜部，且适于相对管材100的一侧自上而下倾斜。
如图3所示，所述移动板4上安装有底板15，所述底板15与移动板4可拆卸连接，所述底板15的顶部安装有打磨机二16，所述打磨机二16相对管材100的一侧安装有锥度打磨轮6，所述打磨机二16适于驱动对应锥度打磨轮6旋转。
如图1所示，所述机架1的两侧安装有伸缩气缸17，所述伸缩气缸17的缸身与机架1可拆卸连接，所述伸缩气缸17的输出端安装有挡板18，所述挡板18的高度高于管材100的高度。
工作原理：安装管材100套结在中间管7外，并放置在1支撑件5的顶部万向滚珠11上，驱动打磨机一10或打磨机二16运转，使得中间架7旋转，手动移动管材100，使得两侧的打磨机一10和打磨机二16的锥度打磨轮6去除管材100的端部毛刺，机架1的挡板18另一侧可以放置有管材100，人为手动取出打磨表面毛刺。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种管材切割端去毛刺机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有固定板(2)和移动板(4)，所述固定板(2)与移动板(4)之间安装有支撑件(5)，所述支撑件(5)设置有两组且对称安装在机架(1)上，所述支撑件(5)的顶部适于支撑管材(100)；
两组所述支撑件(5)外安装有滑轨(3)，所述移动板(4)安装在滑轨(3)上并沿滑轨(3)移动；
所述固定板(2)上安装有打磨构件一，所述移动板(4)上安装有打磨构件二，所述打磨构件一和打磨构件二上均安装有锥度打磨轮(6)，所述锥度打磨轮(6)适于对管材(100)的两端打磨；
两组所述锥度打磨轮(6)之间连接有中间管(7)，所述中间管(7)与锥度打磨轮(6)同轴转动；所述管材(100)适于套接在中间管(7)上并沿支撑件(5)移动。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割端去毛刺机，其特征在于：所述打磨构件一包括导向柱(8)、支撑板(9)和打磨机一(10)，所述导向柱(8)安装在所述固定板(2)上，所述导向柱(8)的底部与固定板(2)固定连接，所述导向柱(8)的顶部安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部安装有打磨机一(10)，所述打磨机一(10)相对管材(100)的一端安装有锥度打磨轮(6)，所述打磨机一(10)适于驱动对应的锥度打磨轮(6)旋转。
3.根据权利要求1所述的一种管材切割端去毛刺机，其特征在于：所述支撑件(5)上安装有万向滚珠(11)，所述管材(100)适于在万向滚珠(11)上滚动。
4.根据权利要求2所述的一种管材切割端去毛刺机，其特征在于：所述导向柱(8)的外端套接有承载弹簧(12)，所述承载弹簧(12)的顶部与支撑板(9)固定连接，所述承载弹簧(12)的底部与固定板(2)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种管材切割端去毛刺机，其特征在于：所述支撑件(5)包括管套板(13)，所述管套板(13)与机架(1)固定连接，所述管套板(13)相对管材(100)的一侧开设有开口槽，所述开口槽内安装有调节杆(14)，所述调节杆(14)的底部安装有锁紧螺丝相固定，所述调节杆(14)的顶部安装有万向滚珠(11)；
两组所述调节杆(14)的顶部设置有倾斜部，且适于相对管材(100)的一侧自上而下倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种管材切割端去毛刺机，其特征在于：所述移动板(4)上安装有底板(15)，所述底板(15)与移动板(4)可拆卸连接，所述底板(15)的顶部安装有打磨机二(16)，所述打磨机二(16)相对管材(100)的一侧安装有锥度打磨轮(6)，所述打磨机二(16)适于驱动对应锥度打磨轮(6)旋转。
7.根据权利要求1所述的一种管材切割端去毛刺机，其特征在于：所述机架(1)的两侧安装有伸缩气缸(17)，所述伸缩气缸(17)的缸身与机架(1)可拆卸连接，所述伸缩气缸(17)的输出端安装有挡板(18)，所述挡板(18)的高度高于管材(100)的高度。
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