CN108971631B - 型材轧辊端面加工用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种型材轧辊端面加工用上料装置，旨在提供一种可以保证固定在型材轧辊端面加工用上料装置上的各型材轧辊的定位准确性与定位一致性的型材轧辊端面加工用上料装置。它包括底架，底架上设有水平导轨；滑座，滑座包括沿水平导轨滑动的滑动底座及通过水平轴杆转动设置在滑动底座上的旋转上座；滑座移动执行机构；两个轧辊夹具，轧辊夹具包括设置在旋转上座的上表面上的轧辊下限位块、若干个设置在轧辊下限位块的上表面上的轧辊下限位通槽、设置在旋转上座上的支架、位于轧辊下限位块的上方并与轧辊下限位通槽一一对应的轧辊压块及设置在支架上支撑梁上用于升降轧辊压块的压紧油缸；以及轧辊对正装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种型材轧辊加工装置，具体涉及一种型材轧辊端面加工用上料装置。
背景技术
目前的型材轧辊1通常包括辊身及设置在辊身1.1两端的辊轴1.2组成，辊身与辊轴同轴，且辊身的外径大于辊轴的外径，如图1所示。型材轧辊在加工过程中，需要对型材轧辊端面进行切割。
目前型材轧辊两端的切割加工通常采用带锯床进行切割加工，实际加工中，将型材轧辊固定到带锯床的夹具上，并且在型材轧辊的端面在加工之前，往往需要对型材轧辊进行轴向定位，而当型材轧辊质量较大时，操作者往往难易对放置在轧辊下限位通槽内的型材轧辊进行轴向移动，导致型材轧辊的轴向定位操作困难，且型材轧辊的轴向定位精度不佳的问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种型材轧辊端面加工用上料装置，其可以保证固定在型材轧辊端面加工用上料装置上的各型材轧辊的定位准确性与定位一致性，有效解决现有技术中存在导致型材轧辊的轴向定位操作困难，且型材轧辊的轴向定位精度不佳的问题。
本发明的技术方案是：
一种型材轧辊端面加工用上料装置，包括：底架，底架上设有水平导轨；滑座，滑座包括沿水平导轨滑动的滑动底座及通过水平轴杆转动设置在滑动底座上的旋转上座，所述水平轴杆与水平导轨相垂直，旋转上座支撑于滑动底座的上表面上；滑座移动执行机构，用于驱动滑座沿水平导轨滑动；两个轧辊夹具，两个轧辊夹具设置在旋转上座的上表面上，且两个轧辊夹具沿水平导轨方向分布，轧辊夹具包括设置在旋转上座的上表面上的轧辊下限位块、若干个设置在轧辊下限位块的上表面上并沿水平轴杆的轴向依次分布的轧辊下限位通槽、设置在旋转上座上的支架、位于轧辊下限位块的上方并与轧辊下限位通槽一一对应的轧辊压块及设置在支架上支撑梁上用于升降轧辊压块的压紧油缸，所述轧辊下限位通槽的长度方向与水平导轨相平行；以及轧辊对正装置，所述轧辊对正装置包括设置在旋转上座的上表面上并沿水平轴杆的轴向延伸的条形限位块、设置在旋转上座的下表面上的滚轮及设置在底架上的支撑凸块，所述水平轴杆与滚轮位于旋转上座的相对两侧，且滚轮靠近支撑凸块，所述条形限位块位于两个轧辊夹具之间；所述支撑凸块包括水平支撑面及与水平支撑面相连接的滚轮导向斜面，水平支撑面所在高度高于滑动底座的上表面，水平支撑面上设有滚轮限位块，所述滚轮导向斜面位于水平轴杆与水平支撑面之间，且滚轮导向斜面由水平支撑面往水平轴杆方向往下倾斜，当滑座在水平导轨上往滚轮限位块方向滑动的过程中，滚轮将沿滚轮导向斜面滚动至水平支撑面上，直至滚轮抵在滚轮限位块上为止。
本方案的型材轧辊端面加工用上料装置可以保证固定在型材轧辊端面加工用上料装置上的各型材轧辊的定位准确性与定位一致性，有效解决现有技术中存在导致型材轧辊的轴向定位操作困难，且型材轧辊的轴向定位精度不佳的问题，从而提高型材轧辊端面的加工精度要求。
作为优选，当滚轮支撑于水平支撑面上时，旋转上座的上表面由滚轮往水平轴杆方向往下倾斜。
作为优选，靠近支撑凸块的滑动底座的一侧设有支撑凸块让位口，当旋转上座支撑于滑动底座的上表面上时滚轮位于支撑凸块让位口内。
作为优选，滑座移动执行机构包括设置在底架上与水平导轨相平行的水平齿条、转动设置在滑动底座上并与水平齿条相啮合的齿轮及设置在滑动底座上用于驱动齿轮旋转的驱动电机。
作为优选，轧辊压块的下表面设有轧辊上限位通槽，且轧辊上限位通槽的长度方向与水平导轨相平行。
作为优选，轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。
作为优选，轧辊下限位通槽的横截面呈V形。
作为优选，水平导轨包括两根相平行的单轨，所述支撑凸块位于两根单轨之间。
本发明的有益效果是：可以保证固定在型材轧辊端面加工用上料装置上的各型材轧辊的定位准确性与定位一致性，有效解决现有技术中存在导致型材轧辊的轴向定位操作困难，且型材轧辊的轴向定位精度不佳的问题，从而提高型材轧辊端面的加工精度要求。
附图说明
图1是本发明的型材轧辊端面加工用上料装置的俯视图。
图2是图1中A向视图。
图3是本发明的型材轧辊端面加工用上料装置的侧视图。
图4是本发明的型材轧辊端面加工用上料装置在实际应用过程中一种结构示意图。
图中：
型材轧辊1，辊身1.1，辊轴1.2；
底架2；
带锯床3；
水平导轨4；
滑座5，滑动底座5.1，水平轴杆5.2，旋转上座5.3，支撑凸块让位口5.4；
轧辊夹具6，轧辊下限位块6.1，轧辊下限位通槽6.2，轧辊压块6.3，轧辊上限位通槽6.4，支架6.5，压紧油缸6.6；
轧辊对正装置7，条形限位块7.1，滚轮7.2，支撑凸块7.3，水平支撑面7.4，滚轮导向斜面7.5，滚轮限位块7.6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1：如图1、图2所示，一种型材轧辊端面加工用上料装置，包括底架2、滑座5、滑座移动执行机构、两个轧辊夹具6以及轧辊对正装置7。
底架上设有水平导轨4。水平导轨包括两根相平行的单轨。
滑座包括沿水平导轨滑动的滑动底座5.1及通过水平轴杆5.2转动设置在滑动底座上的旋转上座5.3。水平轴杆与水平导轨相垂直，旋转上座支撑于滑动底座的上表面上。滑动底座的上表面水平设置。
滑座移动执行机构用于驱动滑座沿水平导轨滑动。滑座移动执行机构包括设置在底架上与水平导轨相平行的水平齿条、转动设置在滑动底座上并与水平齿条相啮合的齿轮及设置在滑动底座上用于驱动齿轮旋转的驱动电机。
两个轧辊夹具设置在旋转上座的上表面上，且两个轧辊夹具沿水平导轨方向分布。
轧辊夹具包括设置在旋转上座的上表面上的轧辊下限位块6.1、若干个设置在轧辊下限位块的上表面上并沿水平轴杆的轴向依次等距分布的轧辊下限位通槽6.2、设置在旋转上座上的支架6.5、位于轧辊下限位块的上方并与轧辊下限位通槽一一对应的轧辊压块6.3及设置在支架上支撑梁上用于升降轧辊压块的压紧油缸6.6。
支架包括立柱及设置在立柱上端的横梁。轧辊压块位于横梁的下方。压紧油缸设置在横梁上。
轧辊下限位通槽的长度方向与水平导轨相平行。轧辊下限位通槽的横截面呈V形。
轧辊压块的下表面设有轧辊上限位通槽6.4，轧辊上限位通槽与轧辊下限位通槽一一对应。轧辊上限位通槽的长度方向与水平导轨相平行。轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。
如图1、图3所示，轧辊对正装置包括设置在旋转上座的上表面上并沿水平轴杆的轴向延伸的条形限位块7.1、设置在旋转上座的下表面上的滚轮7.2及设置在底架上的支撑凸块7.3。
条形限位块位于两个轧辊夹具之间。
水平轴杆与滚轮位于旋转上座的相对两侧，支撑凸块与滚轮位于水平轴杆的同一侧，且滚轮靠近支撑凸块。支撑凸块位于两根单轨之间。
支撑凸块包括水平支撑面7.4及与水平支撑面相连接的滚轮导向斜面7.5。水平支撑面所在高度高于滑动底座的上表面。水平支撑面上设有滚轮限位块7.6。滚轮导向斜面位于水平轴杆与水平支撑面之间，且滚轮导向斜面由水平支撑面往水平轴杆方向往下倾斜。
靠近支撑凸块的滑动底座的一侧设有支撑凸块让位口5.4。当旋转上座支撑于滑动底座的上表面上时滚轮位于支撑凸块让位口内。
如图3所示，当滑座在水平导轨上往滚轮限位块方向滑动的过程中，滚轮将沿滚轮导向斜面滚动至水平支撑面上，直至滚轮抵在滚轮限位块上为止。
当滚轮支撑于水平支撑面上时，旋转上座的上表面由滚轮往水平轴杆方向往下倾斜，且支撑凸块位于支撑凸块让位口内。
本实施例的型材轧辊端面加工用上料装置的具体使用如下：
本实施例通过带锯床3对型材轧辊端面进行切割加工，如图4所示，带锯床位于型材轧辊端面加工用上料装置的左侧，下文中以图4所示的方位为例进行描述：
第一，通过滑座移动执行机构带动滑座往右移动到位，这个过程中滚轮将沿滚轮导向斜面滚动至水平支撑面上，当滑座往右移动到位后，滚轮支撑于水平支撑面上，且滚轮抵在滚轮限位块上；
接着，将待加工的型材轧辊1a放置到两个轧辊夹具的轧辊下限位通槽上，通过两个轧辊夹具的轧辊下限位通槽对型材轧辊进行定位；
当型材轧辊支撑在轧辊下限位通槽上后，由于此时的旋转上座的上表面由滚轮往水平轴杆方向往下倾斜，因而在型材轧辊的自重作用下，型材轧辊将往下滑动，直至轧辊夹具辊身1.1的左端面抵在条形限位块上为止，如此可以保证支撑在轧辊下限位通槽上的各型材轧辊的定位准确性与定位一致性；有效解决现有技术中存在的：当型材轧辊质量较大时，操作者往往难以对放置在轧辊下限位通槽内的型材轧辊进行轴向移动，导致型材轧辊的轴向定位操作困难，且型材轧辊的轴向定位精度不佳的问题。
第二，压紧油缸的活塞杆伸出，带动轧辊压块下移并通过轧辊上限位通槽将型材轧辊夹紧。
第三，通过滑座移动执行机构带动滑座往左移动，使型材轧辊的第一端位于带锯床的锯带的下方，然后滑座移动执行机构停止工作；这个过程中滚轮将沿水平支撑面和滚轮导向斜面往下滚定，直至旋转上座支撑于滑动底座的上表面上为止，此时旋转上座的上表面处于水平状态，型材轧辊也处于水平状态，保证不影响型材轧辊的端面的加工；
接着，通过带锯床对型材轧辊的第一端进行锯切加工，当型材轧辊的第一端锯切加工完成后，带锯床的锯梁带动锯带上移复位。
Claims (6)
1.一种型材轧辊端面加工用上料装置，其特征是，包括：
底架，底架上设有水平导轨；
滑座，滑座包括沿水平导轨滑动的滑动底座及通过水平轴杆转动设置在滑动底座上的旋转上座，所述水平轴杆与水平导轨相垂直，旋转上座支撑于滑动底座的上表面上；
滑座移动执行机构，滑座移动执行机构用于驱动滑座沿水平导轨滑动；
两个轧辊夹具，两个轧辊夹具设置在旋转上座的上表面上，且两个轧辊夹具沿水平导轨方向分布，轧辊夹具包括设置在旋转上座的上表面上的轧辊下限位块、若干个设置在轧辊下限位块的上表面上并沿水平轴杆的轴向依次分布的轧辊下限位通槽、设置在旋转上座上的支架、位于轧辊下限位块的上方并与轧辊下限位通槽一一对应的轧辊压块及设置在支架上支撑梁上用于升降轧辊压块的压紧油缸，所述轧辊下限位通槽的长度方向与水平导轨相平行；以及
轧辊对正装置，所述轧辊对正装置包括设置在旋转上座的上表面上并沿水平轴杆的轴向延伸的条形限位块、设置在旋转上座的下表面上的滚轮及设置在底架上的支撑凸块，所述水平轴杆与滚轮位于旋转上座的相对两侧，且滚轮靠近支撑凸块，所述条形限位块位于两个轧辊夹具之间；
所述支撑凸块包括水平支撑面及与水平支撑面相连接的滚轮导向斜面，水平支撑面所在高度高于滑动底座的上表面，水平支撑面上设有滚轮限位块，所述滚轮导向斜面位于水平轴杆与水平支撑面之间，且滚轮导向斜面由水平支撑面往水平轴杆方向往下倾斜，
当滑座在水平导轨上往滚轮限位块方向滑动的过程中，滚轮将沿滚轮导向斜面滚动至水平支撑面上，直至滚轮抵在滚轮限位块上为止；
所述水平导轨包括两根相平行的单轨，所述支撑凸块位于两根单轨之间。
2.根据权利要求1所述的型材轧辊端面加工用上料装置，其特征是，靠近支撑凸块的滑动底座的一侧设有支撑凸块让位口，当旋转上座支撑于滑动底座的上表面上时滚轮位于支撑凸块让位口内。
3.根据权利要求1或2所述的型材轧辊端面加工用上料装置，其特征是，所述滑座移动执行机构包括设置在底架上与水平导轨相平行的水平齿条、转动设置在滑动底座上并与水平齿条相啮合的齿轮及设置在滑动底座上用于驱动齿轮旋转的驱动电机。
4.根据权利要求1或2所述的型材轧辊端面加工用上料装置，其特征是，所述轧辊压块的下表面设有轧辊上限位通槽，且轧辊上限位通槽的长度方向与水平导轨相平行。
5.根据权利要求4所述的型材轧辊端面加工用上料装置，其特征是，所述轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。
6.根据权利要求1或2所述的型材轧辊端面加工用上料装置，其特征是，所述轧辊下限位通槽的横截面呈V形。
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