CN208728811U - 一种型材轧辊专机锯床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材轧辊专机锯床设备，旨在提供一种可降低型材轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作的型材轧辊专机锯床设备。它包括左支架、右支架、位于左支架与右支架之间的带锯床、横跨在左支架与右支架上的水平导轨、沿水平导轨滑动的滑座及设置在滑座上的两个轧辊夹具。轧辊夹具包括设置在滑座上表面上的两根立柱、设置在滑座上表面上并位于两根立柱之间的轧辊下限位块、至少一个设置在轧辊下限位块的上表面上的轧辊下限位通槽、位于轧辊下限位块上方的上支撑梁、位于轧辊下限位块与上支撑梁之间并与轧辊下限位通槽一一对应的轧辊压块、设置在上支撑梁上用于升降轧辊压块的压紧油缸。

Description

一种型材轧辊专机锯床设备

技术领域

本实用新型涉及一种锯床设备，具体涉及一种型材轧辊专机锯床设备。

背景技术

目前的型材轧辊1a通常包括辊身及设置在辊身1a.1两端的辊轴1a.2组成，辊身与辊轴同轴，且辊身的外径大于辊轴的外径，如图1所示。型材轧辊在加工过程中，需要对型材轧辊的两端进行切割，将型材轧辊加工到所需的长度。

目前型材轧辊两端的切割加工通常采用带锯床进行切割加工，实际加工中，将型材轧辊固定到带锯床的夹具上，然后对型材轧辊的一端进行切割加工；接着，操作者打开夹具，将型材轧辊掉头并再次将型材轧辊固定到带锯床的夹具上，使未加工的型材轧辊的一端朝向带锯床，并带锯床对型材轧辊的另一端进行切割加工。目前采用带锯床对型材轧辊的两端进行切割加工的过程中，需要二次装夹型材轧辊不仅操作不便，劳动强度大，尤其是对于质量较大的型材轧辊，操作更加不便；而且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种可降低型材轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作的型材轧辊专机锯床设备。

本实用新型的技术方案是：

一种型材轧辊专机锯床设备，包括左支架、右支架、位于左支架与右支架之间的带锯床、横跨在左支架与右支架上的水平导轨、沿水平导轨滑动的滑座及设置在滑座上并沿水平导轨方向分布的两个轧辊夹具， 所述轧辊夹具包括设置在滑座上表面上的两根立柱、设置在滑座上表面上并位于两根立柱之间的轧辊下限位块、至少一个设置在轧辊下限位块的上表面上的轧辊下限位通槽、位于轧辊下限位块上方的上支撑梁、位于轧辊下限位块与上支撑梁之间并与轧辊下限位通槽一一对应的轧辊压块、设置在上支撑梁上用于升降轧辊压块的压紧油缸及设置在上支撑梁上的锁紧油缸，所述轧辊下限位通槽的长度方向与水平导轨相平行，所述上支撑梁的一端通过竖直轴杆转动设置在其中一立柱的上端，另一根立柱的上端设有锁紧槽及与锁紧槽配合的锁紧块，所述锁紧油缸的活塞杆端部与锁紧块相连接，锁紧油缸用于升降锁紧块。

利用本方案的型材轧辊专机锯床设备对型材轧辊两端切割加工时，只需要一次装夹即可实现型材轧辊两端切割加工，需要二次装夹，可有效降低型材轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作。

作为优选，还包括用于驱动滑座沿水平导轨滑动的滑座移动执行机构。

作为优选，还包括轧辊对正装置，所述水平导轨位于左支架与右支架的上方，滑座包括沿水平导轨滑动的滑动底座及通过水平轴杆转动设置在滑动底座上的旋转上座，所述水平轴杆与水平导轨相垂直，旋转上座支撑于滑动底座的上表面上，所述轧辊夹具设置在旋转上座的上表面上，所述轧辊对正装置包括设置在旋转上座的上表面上并沿水平轴杆的轴向延伸的条形限位块、设置在旋转上座的下表面上的滚轮及设置在右支架上的支撑凸块，所述水平轴杆与滚轮位于旋转上座的相对两侧，且滚轮靠近支撑凸块，所述条形限位块位于两个轧辊夹具之间；所述支撑凸块包括水平支撑面及与水平支撑面相连接的滚轮导向斜面，水平支撑面所在高度高于滑动底座的上表面，水平支撑面上设有滚轮限位块，所述滚轮导向斜面位于左支架与水平支撑面之间，且滚轮导向斜面由水平支撑面往左支架方向往下倾斜，当滑座在右支架上方的水平导轨上往右滑动的过程中，滚轮将沿滚轮导向斜面滚动至水平支撑面上，直至滚轮抵在滚轮限位块上为止。

型材轧辊的端面在加工之前，往往需要对型材轧辊进行轴向定位，当型材轧辊质量较大时，操作者往往难易对放置在轧辊下限位通槽内的型材轧辊进行轴向移动，导致型材轧辊的轴向定位操作困难，且型材轧辊的轴向定位精度不佳；针对这一问题设置了轧辊对正装置，其使得型材轧辊的轴向定位操作方便，且型材轧辊的轴向定位精度好。

作为优选，滑座移动执行机构包括横跨在左支架与右支架上并与水平导轨相平行的水平齿条、转动设置在滑座上并与水平齿条相啮合的齿轮及设置在滑座上用于驱动齿轮旋转的驱动电机。

作为优选，轧辊压块的下表面设有轧辊上限位通槽，且轧辊上限位通槽的长度方向与水平导轨相平行。

作为优选，轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。

作为优选，轧辊下限位通槽的横截面呈V形。

本实用新型的有益效果是：可降低型材轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作。

附图说明

图1是现有技术的型材轧辊的一种结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的型材轧辊专机锯床设备在实际应用过程中的一种结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的型材轧辊专机锯床设备在实际应用过程中的另一种结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的滑座与轧辊夹具的一种结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的型材轧辊专机锯床设备的一种结构示意图。

图中：

型材轧辊1a，辊身1a.1，辊轴1a.2；

左支架1；

右支架2；

带锯床3，竖直导柱3.1，锯梁3.2；

水平导轨4；

滑座5，滑动底座5.1，水平轴杆5.2，旋转上座5.3，支撑凸块让位口5.4；

轧辊夹具6，立柱6.1，轧辊下限位块6.2，上支撑梁6.3，竖直轴杆6.4，压紧油缸6.5，锁紧油缸6.6，轧辊下限位通槽6.7，锁紧槽6.8；

轧辊对正装置7，条形限位块7.1，滚轮7.2，支撑凸块7.3，水平支撑面7.4，滚轮导向斜面7.5，滚轮限位块7.6。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：如图2所示，一种型材轧辊专机锯床设备，包括左支架1、右支架2、位于左支架与右支架之间的带锯床3、横跨在左支架与右支架上的水平导轨4、沿水平导轨滑动的滑座5、设置在滑座上并沿水平导轨方向分布的两个轧辊夹具6及用于驱动滑座沿水平导轨滑动的滑座移动执行机构。

左支架位于带锯床的左侧。右支架位于带锯床的右侧。

带锯床包括竖直导柱3.1及沿竖直导柱升降的锯梁3.2。水平导轨位于左支架与右支架的上方。水平导轨位于锯梁的下方。水平导轨与带锯床的锯带相垂直。滑座位于锯梁的下方。

滑座移动执行机构包括横跨在左支架与右支架上并与水平导轨相平行的水平齿条、转动设置在滑动底座上并与水平齿条相啮合的齿轮及设置在滑动底座上用于驱动齿轮旋转的驱动电机。

如图2、图4所示，轧辊夹具包括设置在滑座上表面上的两根立柱6.1、设置在滑座上表面上并位于两根立柱之间的轧辊下限位块6.2、三个设置在轧辊下限位块的上表面上的轧辊下限位通槽6.7、位于轧辊下限位块上方的上支撑梁6.3、位于轧辊下限位块与上支撑梁之间并与轧辊下限位通槽一一对应的轧辊压块、设置在上支撑梁上用于升降轧辊压块的压紧油缸6.5及设置在上支撑梁上的一个锁紧油缸6.6。

上支撑梁水平设置。上支撑梁的一端通过竖直轴杆6.4转动设置在其中一立柱的上端，另一根立柱的上端设有锁紧槽6.8及与锁紧槽配合的锁紧块。锁紧油缸的活塞杆端部与锁紧块相连接，锁紧油缸用于升降锁紧块。压紧油缸位于锁紧油缸与竖直轴杆之间。

三个轧辊下限位通槽沿与水平导轨相垂直的方向依次分布。轧辊下限位通槽的长度方向与水平导轨相平行。轧辊下限位通槽的横截面呈V形。

轧辊压块的下表面设有轧辊上限位通槽，轧辊上限位通槽与轧辊下限位通槽一一对应。轧辊上限位通槽的长度方向与水平导轨相平行。轧辊上限位通槽的横截面呈倒V形。

本实施例的型材轧辊专机锯床设备的具体使用如下：

第一，通过滑座移动执行机构带动滑座往右移动到位；

接着，将待加工的型材轧辊1a放置到两个轧辊夹具的轧辊下限位通槽上，通过两个轧辊夹具的轧辊下限位通槽对型材轧辊进行定位；

第二，旋转锯梁使锁紧油缸与锁紧槽对正，然后锁紧油缸的活塞杆伸出使锁紧块与锁紧槽配合，将旋转锯梁锁定；

第三，压紧油缸的活塞杆伸出，带动轧辊压块下移并通过轧辊上限位通槽将型材轧辊夹紧。

第四，如图2所示，通过滑座移动执行机构带动滑座往左移动（以图2中所示的状态为例），使型材轧辊的第一端位于带锯床的锯带的下方，然后滑座移动执行机构停止工作；

接着，通过带锯床对型材轧辊的第一端进行锯切加工，当型材轧辊的第一端锯切加工完成后，带锯床的锯梁带动锯带上移复位。

第五，如图3所示，通过滑座移动执行机构带动滑座继续往左移动，使型材轧辊的第二端位于带锯床的锯带的下方，然后滑座移动执行机构停止工作；

接着，通过带锯床对型材轧辊的第二端进行锯切加工，当型材轧辊的第二端锯切加工完成后，带锯床的锯梁带动锯带上移复位。

本实施例的型材轧辊专机锯床设备对型材轧辊两端切割加工时，只需要一次装夹即可实现型材轧辊两端切割加工，需要二次装夹，可有效降低型材轧辊两端切割加工的劳动强度，提高加工效率，方便操作者实际操作。

实施例2：本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图5所示，一种型材轧辊专机锯床设备，还包括轧辊对正装置7。

滑座包括沿水平导轨滑动的滑动底座5.1及通过水平轴杆5.2转动设置在滑动底座上的旋转上座5.3。水平轴杆与水平导轨相垂直。旋转上座支撑于滑动底座的上表面上，并且当旋转上座支撑于滑动底座的上表面上时，旋转上座的上表面处于水平状态。轧辊夹具6设置在旋转上座的上表面上。

轧辊对正装置包括设置在旋转上座的上表面上并沿水平轴杆的轴向延伸的条形限位块7.1、设置在旋转上座的下表面上的滚轮7.2及设置在右支架上的支撑凸块7.3。支撑凸块靠近右支架的右端。

滑动底座的右端设有支撑凸块让位口5.4，当旋转上座支撑于滑动底座的上表面上时滚轮位于支撑凸块让位口内。

水平轴杆与滚轮位于旋转上座的相对两侧，且滚轮靠近支撑凸块。条形限位块位于两个轧辊夹具之间。

支撑凸块包括水平支撑面7.4及与水平支撑面相连接的滚轮导向斜面7.5。滑动底座的上表面为水平面。水平支撑面所在高度高于滑动底座的上表面。水平支撑面上设有滚轮限位块7.6。滚轮导向斜面位于左支架与水平支撑面之间，且滚轮导向斜面由水平支撑面往左支架方向往下倾斜。

当滑座在右支架上方的水平导轨上往右滑动的过程中，滚轮将沿滚轮导向斜面滚动至水平支撑面上，直至滚轮抵在滚轮限位块上为止。

如图5所示，当滚轮支撑于水平支撑面上时，旋转上座的上表面由滚轮往水平轴杆方向往下倾斜，支撑凸块位于支撑凸块让位口内。

本实施例的型材轧辊专机锯床设备的具体使用如下：

第一，通过滑座移动执行机构带动滑座往右移动到位，这个过程中滚轮将沿滚轮导向斜面滚动至水平支撑面上，如图5所示，当滑座往右移动到位后，滚轮支撑于水平支撑面上，且滚轮抵在滚轮限位块上；

接着，将待加工的型材轧辊1a放置到两个轧辊夹具的轧辊下限位通槽上，通过两个轧辊夹具的轧辊下限位通槽对型材轧辊进行定位；

当型材轧辊支撑在轧辊下限位通槽上后（以图5中所示的状态为例进行描述），由于此时的旋转上座的上表面由滚轮往水平轴杆方向往下倾斜，因而在型材轧辊的自重作用下，型材轧辊将往下滑动，直至轧辊夹具辊身1a.1的左端面抵在条形限位块上为止，如此可以保证支撑在轧辊下限位通槽上的各型材轧辊的定位准确性与定位一致性；有效解决现有技术中存在的：当型材轧辊质量较大时，操作者往往难易对放置在轧辊下限位通槽内的型材轧辊进行轴向移动，导致型材轧辊的轴向定位操作困难，且型材轧辊的轴向定位精度不佳的问题。

第二，旋转锯梁使锁紧油缸与锁紧槽对正，然后锁紧油缸的活塞杆伸出使锁紧块与锁紧槽配合，将旋转锯梁锁定；

第三，压紧油缸的活塞杆伸出，带动轧辊压块下移并通过轧辊上限位通槽将型材轧辊夹紧。

第四，通过滑座移动执行机构带动滑座往左移动，使型材轧辊的第一端位于带锯床的锯带的下方，然后滑座移动执行机构停止工作；这个过程中滚轮将沿水平支撑面和滚轮导向斜面往下滚定，直至旋转上座支撑于滑动底座的上表面上为止，此时旋转上座的上表面处于水平状态，型材轧辊也处于水平状态，保证不影响型材轧辊的端面的加工；

接着，通过带锯床对型材轧辊的第一端进行锯切加工，当型材轧辊的第一端锯切加工完成后，带锯床的锯梁带动锯带上移复位。

第五，通过滑座移动执行机构带动滑座继续往左移动，使型材轧辊的第二端位于带锯床的锯带的下方，然后滑座移动执行机构停止工作；

接着，通过带锯床对型材轧辊的第二端进行锯切加工，当型材轧辊的第二端锯切加工完成后，带锯床的锯梁带动锯带上移复位。

Claims (5)

1.一种型材轧辊专机锯床设备，其特征是，包括左支架、右支架、位于左支架与右支架之间的带锯床、横跨在左支架与右支架上的水平导轨、沿水平导轨滑动的滑座及设置在滑座上并沿水平导轨方向分布的两个轧辊夹具，

所述轧辊夹具包括设置在滑座上表面上的两根立柱、设置在滑座上表面上并位于两根立柱之间的轧辊下限位块、至少一个设置在轧辊下限位块的上表面上的轧辊下限位通槽、位于轧辊下限位块上方的上支撑梁、位于轧辊下限位块与上支撑梁之间并与轧辊下限位通槽一一对应的轧辊压块、设置在上支撑梁上用于升降轧辊压块的压紧油缸及设置在上支撑梁上的锁紧油缸，所述轧辊下限位通槽的长度方向与水平导轨相平行，

所述上支撑梁的一端通过竖直轴杆转动设置在其中一立柱的上端，另一根立柱的上端设有锁紧槽及与锁紧槽配合的锁紧块，所述锁紧油缸的活塞杆端部与锁紧块相连接，锁紧油缸用于升降锁紧块。

2.根据权利要求1所述的型材轧辊专机锯床设备，其特征是，还包括用于驱动滑座沿水平导轨滑动的滑座移动执行机构。

3.根据权利要求2所述的型材轧辊专机锯床设备，其特征是，还包括轧辊对正装置，所述水平导轨位于左支架与右支架的上方，滑座包括沿水平导轨滑动的滑动底座及通过水平轴杆转动设置在滑动底座上的旋转上座，所述水平轴杆与水平导轨相垂直，旋转上座支撑于滑动底座的上表面上，所述轧辊夹具设置在旋转上座的上表面上，

所述轧辊对正装置包括设置在旋转上座的上表面上并沿水平轴杆的轴向延伸的条形限位块、设置在旋转上座的下表面上的滚轮及设置在右支架上的支撑凸块，所述水平轴杆与滚轮位于旋转上座的相对两侧，且滚轮靠近支撑凸块，所述条形限位块位于两个轧辊夹具之间；

所述支撑凸块包括水平支撑面及与水平支撑面相连接的滚轮导向斜面，水平支撑面所在高度高于滑动底座的上表面，水平支撑面上设有滚轮限位块，所述滚轮导向斜面位于左支架与水平支撑面之间，且滚轮导向斜面由水平支撑面往左支架方向往下倾斜，

当滑座在右支架上方的水平导轨上往右滑动的过程中，滚轮将沿滚轮导向斜面滚动至水平支撑面上，直至滚轮抵在滚轮限位块上为止。

4.根据权利要求2或3所述的型材轧辊专机锯床设备，其特征是，所述滑座移动执行机构包括横跨在左支架与右支架上并与水平导轨相平行的水平齿条、转动设置在滑座上并与水平齿条相啮合的齿轮及设置在滑座上用于驱动齿轮旋转的驱动电机。

5.根据权利要求1或2或3所述的型材轧辊专机锯床设备，其特征是，所述轧辊压块的下表面设有轧辊上限位通槽，且轧辊上限位通槽的长度方向与水平导轨相平行。