CN201799702U - 数控旋转带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控旋转带锯床，包括数控器，工件夹紧装置和通过旋转装置设于固定床身上可转动的旋转床身，旋转床身上设有锯架、导向装置、升降油缸、主立柱和工件台，两活动夹钳和配接的两夹紧油缸设于工件台左边；其特征是：所述两活动夹钳均为圆柱体；两固定夹钳下端分别相对安装在工件台右端前后两侧外下方的固定床身上，上端两固定夹钳钳口相对伸出并处于工件台右端上方；旋转装置由安装于旋转床身中的液压马达连接驱动，液压马达由数控器连接控制。本实用新型通过操作数控器可实现锯架自动旋转，操作方便，最大旋转角度为105度，并且角度调整精度高。

Description

数控旋转带锯床

技术领域

本实用新型涉及一种金属带锯床，特别是一种数控旋转带锯床。

背景技术

金属带锯床是圆钢、槽钢、箱型梁、H型钢等工件断面锯切加工的重要设备。在这些型材工件锯切加工中，很多工件需要进行角度锯切。现有普通带锯床角度锯切通常采用两种方式：一种是工件可旋转一定角度，锯架相对工件上下升降进行角度锯切；另一种是工件由夹紧机构固定在锯床的工件台上，锯架可旋转一定角度，然后相对工件上下升降进行角度锯切。对于大型工件，普遍采用的是锯架旋转方式进行角度锯切。

目前，以锯架旋转方式进行角度锯切的普通旋转带锯床，其锯架旋转角度调整通常靠手动来完成，并采用刻度盘显示旋转角度，锯架的最大旋转总角度一般为90度。因此，普通数控旋转带锯床锯架旋转操作麻烦，旋转角度不够大，不能满足更大角度锯切，以及手动调整角度精度低等缺点。

发明内容

本实用新型提供一种数控旋转带锯床，使锯架旋转操作方便，旋转角度大。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种数控旋转带锯床，包括数控器，由固定夹钳、活动夹钳和夹紧油缸组成的工件夹紧装置和通过旋转装置设于固定床身上可转动的旋转床身，旋转床身上设有锯架、导向装置、升降油缸、主立柱和工件台，两活动夹钳和配接的两夹紧油缸设于工件台左边；其特征是：所述两活动夹钳均为圆柱体；两固定夹钳下端分别相对安装在工件台右端前后两侧外下方的固定床身上，上端两固定夹钳钳口相对伸出并处于工件台右端上方；旋转装置由安装于旋转床身中的液压马达连接驱动，液压马达由数控器连接控制。

进一步，所述旋转装置由下固定座、固定轴螺母、固定轴、平面轴承、齿圈、上活动座和圆锥轴承组成，下固定座与固定床身上面固定连接，上活动座与旋转床身底面固定连接，齿圈固定于下固定座的上部圆外侧，圆锥轴承和平面轴承分别设于上活动座和下固定座中，且上活动座底面压接平面轴承。

所述固定轴顶端设有旋转编码器。

所述旋转装置中设有锁紧装置，该锁紧装置包括固定于旋转床身底部上的锁紧油缸，锁紧油缸滑杆穿过旋转床身和活动座，且滑杆下端设有的锁紧块处于下固定座配合的锁紧槽中。

所述旋转床身左端上设有与锯架滑动连接的副导向立柱。

所述数控器与锯床主机分体设置。

本实用新型的有益效果为：

1.旋转床身5采用液压马达驱动旋转，液压马达由数控器连接控制，从而可通过操作数控器使锯架旋转。

2.旋转床身可顺时针方向旋转60度，逆时针方向可旋转45度，最大旋转角度达到105度。

3.在旋转装置的固定轴顶端设置旋转编码器后，可以提高旋转角度调整精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中主机的左视结构示意图。

图3为图1中主机的俯视结构示意图。

图4为图3中锯架顺时针旋转后的状态图。

图5为图1主机中的旋转装置结构示意图。

图6为图1主机中的俯视结构示意图。

具体实施方式

附图标注说明：1-锯架、2-导向装置、3-升降油缸、4-主立柱、5-旋转床身、6-固定床身、7-旋转装置、8-液压马达驱动齿轮、9-液压马达、10-夹紧油缸、11-活动夹钳、12-副导向立柱、13-工件台、14-数控器、15-固定夹钳钳口、16-固定夹钳、17-锁紧油缸、71-下固定座、72-固定轴螺母、73-固定轴、74-平面轴承、75-齿圈、76-上活动座、77-圆锥轴承、78-旋转编码器、760-固定螺丝。

如图1-4所示，一种数控旋转带锯床，包括数控器14，由固定夹钳16、活动夹钳11和夹紧油缸10组成的工件夹紧装置和通过旋转装置7设于固定床身6上可转动的旋转床身5，旋转床身5上设有锯架1、导向装置2、升降油缸3、主立柱4和工件台13，两活动夹钳11和配接的两夹紧油缸10分别设于工件台13左边；所述两活动夹钳均为圆柱体；所述两固定夹钳16下端分别相对安装在工件台13右端前后两侧外下方的固定床身6上，上端两固定夹钳钳口15相对伸出并处于工件台13右端上方；所述旋转装置7由安装于旋转床身5中的液压马达9连接驱动，液压马达9由数控器14连接控制。

如图5所示，所述旋转装置7由下固定座71、固定轴螺母72、固定轴73、平面轴承74、齿圈75、上活动座76和圆锥轴承77组成，下固定座71与固定床身6上面固定连接，上活动座76与旋转床身5底面固定连接，齿圈75固定于下固定座71的上部圆外侧，圆锥轴承77和平面轴承74分别设于上活动座76和下固定座71中，且上活动座76底面压接平面轴承74。

所述固定轴73顶端设有旋转编码器78，并且与数控器14连接，通过其可自动调整锯架旋转角，使得角度调整精度高。

如图6所示，所述旋转装置7中设有锁紧装置，该锁紧装置包括固定于旋转床身5底部上的锁紧油缸17，锁紧油缸17滑杆穿过旋转床身5和活动座76，且滑杆下端设有的锁紧块处于下固定座71配合的锁紧槽中。锁紧油缸滑杆上升可锁紧锯架，滑杆下降即松开锁紧，并且可以通过数控器控制，使锯架旋转稳定性更高。

所述旋转床身5左端设有与锯架1滑动连接的副导向立柱12。其锯架旋转稳定性更好。

本实用新型中的数控器14连接控制液压马达9、旋转编码器78、夹紧油缸10、锁紧油缸17和升降油缸3，液压马达驱动齿轮8与固定于下固定座71上部圆外侧的齿圈75啮合。锯床工作时，在数控器14控制下，固定安装在锯架5底部的液压马达9转动后就带动锯架顺时针或逆时针旋转；通过旋转编码器78作用，液压马达9转动设定角度后自动停止；锁紧油缸17自动锁紧锯架。锯架顺时针最大旋转角为60度，逆时针最大旋转角为45度，当锯架顺时针旋转后，由工件台13上的后一圆柱体活动夹钳移动夹紧工件；锯架逆时针旋转后，由工件台13上的前一圆柱体活动夹钳移动夹紧工件。锯架旋转时，两固定夹钳16下端体分别相对固定安装在工件台13右端前后两侧外下方的固定床身6上，上端两固定夹钳钳口15均相对处于工件台13右端上方，工件台13右端在固定夹钳钳口15下面旋转。

本实用新型通过操作数控器可实现锯架自动旋转，使锯架旋转操作方便，并且旋转角度大，旋转角度调整精度高，改变了传统手动调整锯架旋转角度方式。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控旋转带锯床，包括数控器(18)，由固定夹钳(16)、活动夹钳(11)和夹紧油缸(10)组成的工件夹紧装置和通过旋转装置(7)设于固定床身(6)上可转动的旋转床身(5)，旋转床身(5)上设有锯架(1)、导向装置(2)、升降油缸(3)、主立柱(4)和工件台(13)，两活动夹钳(11)和配接的两夹紧油缸(10)设于工件台(13)左边；其特征是：所述两活动夹钳(11)均为圆柱体；两固定夹钳(16)下端分别相对安装在工件台(13)右端前后两侧外下方的固定床身(6)上，上端两固定夹钳钳口(15)相对伸出并处于工件台(13)右端上方；旋转装置(7)由安装于旋转床身(5)中的液压马达(9)连接驱动，液压马达(9)由数控器(14)连接控制。

2.根据权利要求1所述的一种数控旋转带锯床，其特征是：所述旋转装置(7)由下固定座(71)、固定轴螺母(72)、固定轴(73)、平面轴承(74)、齿圈(75)、上活动座(76)和圆锥轴承(77)组成，下固定座(71)与固定床身(6)上面固定连接，上活动座(76)与旋转床身(5)底面固定连接，齿圈(75)固定于下固定座(71)的上部圆外侧，圆锥轴承(77)和平面轴承(74)分别设于上活动座(76)和下固定座(71)中，且上活动座(76)底面压接平面轴承(74)。

3.根据权利要求1或2所述的一种数控旋转带锯床，其特征是：所述固定轴(73)顶端设有旋转编码器(78)。

4.根据权利要求1或2所述的一种数控旋转带锯床，其特征是：所述旋转装置(7)中设有锁紧装置，该锁紧装置包括固定于旋转床身(5)底部上的锁紧油缸(17)，锁紧油缸(17)滑杆穿过旋转床身(5)和活动座(76)，且滑杆下端设有的锁紧块处于下固定座(71)配合的锁紧槽中。

5.根据权利要求1或2所述的一种数控旋转带锯床，其特征是：所述旋转床身(5)左端上设有与锯架(1)滑动连接的副导向立柱(12)。

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