CN215469537U - 一种用于数控精密加工的自动旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于数控精密加工的自动旋转装置，包括旋转装置箱，所述旋转装置箱的内壁下方安装有驱动电机，所述驱动电机的内壁上方安装有可活动的转轴，所述转轴的外表面安装有减速机，所述转轴的外壁上方开设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的内壁设有便于安装的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的外壁上方安装有可伸缩调节的伸缩机构。本实用新型，通过启动驱动电机使其带动转轴外壁上方固定着的数控精密加工的零件进行旋转，这样可以实现数控精密加工的自动旋转，同时配合设置减速机，这样可以对于数控精密加工自动旋转时候的旋转速率进行调节。

Description

一种用于数控精密加工的自动旋转装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工相关技术领域，具体为一种用于数控精密加工的自动旋转装置。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，故而目前的数控加工常用到自动旋转装置，为此我们提出用于数控精密加工的自动旋转装置。

但是目前使用的自动旋转装置，不便于对于旋转的位置进行限位，在进行自动旋转的时候，旋转的速率不便于进行调节，在进行旋转的时候，零件的位置容易产生一定程度的变化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控精密加工的自动旋转装置，以解决上述背景技术中提出的自动旋转装置，不便于对于旋转的位置进行限位，在进行自动旋转的时候，旋转的速率不便于进行调节，在进行旋转的时候，零件的位置容易产生一定程度的变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控精密加工的自动旋转装置，包括旋转装置箱，所述旋转装置箱的内壁下方安装有驱动电机，所述驱动电机的内壁上方安装有可活动的转轴，所述转轴的外表面安装有减速机，所述转轴的外壁上方开设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的内壁设有便于安装的第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的外壁上方安装有可伸缩调节的伸缩机构，所述伸缩机构的外壁上方固定安装有与之相匹配的旋转限位机构，所述旋转限位机构的外壁上方焊接有定位轴，所述定位轴的外壁上方安装有可活动的夹持机构，所述夹持机构的内壁设有便于安装的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外壁下方开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的外表面安装有第二固定块。

优选的，所述第一螺纹杆通过第一螺纹槽与转轴螺纹连接，且第一螺纹杆的外壁与第一螺纹槽的内壁紧密贴合。

优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆、卡块和固定轴，所述伸缩杆安装在第一螺纹槽的外壁上方，所述伸缩杆的外壁上方两侧均安装有大小相同的卡块，所述卡块的外壁安装有固定轴。

优选的，所述旋转限位机构包括转盘、限位块、限位槽和第一固定块，所述转盘安装在固定轴的外壁上方，所述转盘的外壁两侧均安装有大小相同的限位块，所述限位块的外表面开设有限位槽，所述限位槽的外壁设有便于安装的第一固定块。

优选的，所述夹持机构包括定位架、滑槽、滑块和夹持块，所述定位架焊接在定位轴的外壁上方，所述定位架的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁设有可活动的滑块，所述滑块的内壁安装有与之相匹配的夹持块。

优选的，所述定位架通过转轴与驱动电机构成旋转结构，且转轴与驱动电机之间为法兰连接。

优选的，所述第三螺纹杆通过第二螺纹槽与第二固定块螺纹连接，且第三螺纹杆以定位轴的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于数控精密加工的自动旋转装置，通过启动驱动电机使其带动转轴外壁上方固定着的数控精密加工的零件进行旋转，这样可以实现数控精密加工的自动旋转，同时配合设置减速机，这样可以对于数控精密加工自动旋转时候的旋转速率进行调节。

2、该用于数控精密加工的自动旋转装置，通过设置旋转限位机构，这样可以对于旋转的位置进行限位，从而防止在进行精密加工的过程中，零件产生上下摆动的情况，从而造成加工的时候产生误差，通过设置夹持机构，同时配合将第三螺纹杆固定在第二固定块内壁开设的第二螺纹槽当中，这样可以有效的对于数控精密加工的零件进行夹持，同时能有有效的防止在进行加工的过程中零件的位置产生移动的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构示意图；

图3为本实用新型旋转限位机构结构示意图；

图4为本实用新型伸缩机构结构示意图。

图中：1、旋转装置箱；2、驱动电机；3、转轴；4、减速机；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹槽；7、伸缩机构；701、伸缩杆；702、卡块；703、固定轴；8、旋转限位机构；801、转盘；802、限位块；803、限位槽；804、第一固定块；9、定位轴；10、夹持机构；1001、定位架；1002、滑槽；1003、滑块；1004、夹持块；11、第三螺纹杆；12、第二螺纹槽；13、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控精密加工的自动旋转装置，包括旋转装置箱1，旋转装置箱1的内壁下方安装有驱动电机2，驱动电机2的内壁上方安装有可活动的转轴3，转轴3的外表面安装有减速机4，转轴3的外壁上方开设有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的内壁设有便于安装的第一螺纹槽6，第一螺纹槽6的外壁上方安装有可伸缩调节的伸缩机构7，伸缩机构7的外壁上方固定安装有与之相匹配的旋转限位机构8，旋转限位机构8的外壁上方焊接有定位轴9，定位轴9的外壁上方安装有可活动的夹持机构10，夹持机构10的内壁设有便于安装的第三螺纹杆11，第三螺纹杆11的外壁下方开设有第二螺纹槽12，第二螺纹槽12的外表面安装有第二固定块13。

进一步的，第一螺纹杆5通过第一螺纹槽6与转轴3螺纹连接，且第一螺纹杆5的外壁与第一螺纹槽6的内壁紧密贴合，旋转第一螺纹槽6使其固定在第一螺纹杆5的内壁当中，这样可以有效的对于固定轴703的位置进行定位。

进一步的，伸缩机构7包括伸缩杆701、卡块702和固定轴703，伸缩杆701安装在第一螺纹槽6的外壁上方，伸缩杆701的外壁上方两侧均安装有大小相同的卡块702，卡块702的外壁安装有固定轴703，伸缩机构7则可以对于旋转的高度进行调节，这样方便对于数控精密加工的零件上下位置进行调节，将伸缩杆701上的卡块702固定在固定轴703的内壁当中，这样可以很好的在进行伸缩的同时带动上方固定着的零件进行旋转。

进一步的，旋转限位机构8包括转盘801、限位块802、限位槽803和第一固定块804，转盘801安装在固定轴703的外壁上方，转盘801的外壁两侧均安装有大小相同的限位块802，限位块802的外表面开设有限位槽803，限位槽803的外壁设有便于安装的第一固定块804，旋转限位机构8则可以对于旋转的位置进行限位，旋转转盘801使其带动限位块802在第一固定块804内壁开设的限位槽803当中进行移动，这样可以则可以很好在固定轴703进行旋转的时候，带动转盘801在相应的位置当中进行旋转，从而这样可以有效的防止在旋转的过程中，定位架1001的产生上下偏移的情况，从而造成数控精密加工产生误差。

进一步的，夹持机构10包括定位架1001、滑槽1002、滑块1003和夹持块1004，定位架1001焊接在定位轴9的外壁上方，定位架1001的内壁两侧均开设有滑槽1002，滑槽1002的内壁设有可活动的滑块1003，滑块1003的内壁安装有与之相匹配的夹持块1004，夹持机构10则可以对于数控精密加工的零件的位置进行夹持，移动夹持块1004使其带动滑块1003在滑槽1002的内壁当中进行滑动，这样两边的夹持块1004可以对于数控精密加工的零件进行夹持。

进一步的，定位架1001通过转轴3与驱动电机2构成旋转结构，且转轴3与驱动电机2之间为法兰连接，打开驱动电机2的电源，使其带动转轴3进行旋转，这样可以带动转轴3外壁上方的固定轴703进行旋转，同时定位架1001的外壁上方夹持的零件，这样能够有效的对于夹持的零件实现自动化的旋转。

进一步的，第三螺纹杆11通过第二螺纹槽12与第二固定块13螺纹连接，且第三螺纹杆11以定位轴9的中轴线对称设置，旋转第三螺纹杆11使其固定在第二螺纹槽12的内壁当中，同时贯穿第二固定块13与夹持块1004的内壁，这样则可以对于夹持的位置进行定位，防止在进行加工的时候，零件的位置产生松动的情况。

工作原理：首先将装置放置在指定的位置上，打开驱动电机2的电源，使其带动转轴3进行旋转，这样可以带动转轴3外壁上方的固定轴703进行旋转，同时定位架1001的外壁上方夹持的零件，这样能够有效的对于夹持的零件实现自动化的旋转，同时安装在减速机4的内壁当中，这样可以有效的对于旋转的速度进行调节，旋转第一螺纹槽6使其固定在第一螺纹杆5的内壁当中，这样可以有效的对于固定轴703的位置进行定位，伸缩机构7则可以对于旋转的高度进行调节，这样方便对于数控精密加工的零件上下位置进行调节，将伸缩杆701上的卡块702固定在固定轴703的内壁当中，这样可以很好的在进行伸缩的同时带动上方固定着的零件进行旋转，旋转限位机构8则可以对于旋转的位置进行限位，旋转转盘801使其带动限位块802在第一固定块804内壁开设的限位槽803当中进行移动，这样可以则可以很好在固定轴703进行旋转的时候，带动转盘801在相应的位置当中进行旋转，从而这样可以有效的防止在旋转的过程中，定位架1001的产生上下偏移的情况，从而造成数控精密加工产生误差，夹持机构10则可以对于数控精密加工的零件的位置进行夹持，移动夹持块1004使其带动滑块1003在滑槽1002的内壁当中进行滑动，这样两边的夹持块1004可以对于数控精密加工的零件进行夹持，旋转第三螺纹杆11使其固定在第二螺纹槽12的内壁当中，同时贯穿第二固定块13与夹持块1004的内壁，这样则可以对于夹持的位置进行定位，防止在进行加工的时候，零件的位置产生松动的情况，减速机4的型号为XWDY，驱动电机2的型号为YE2-132S-4，这样就完成了一种用于数控精密加工的自动旋转装置的操作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于数控精密加工的自动旋转装置，包括旋转装置箱(1)，其特征在于：所述旋转装置箱(1)的内壁下方安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的内壁上方安装有可活动的转轴(3)，所述转轴(3)的外表面安装有减速机(4)，所述转轴(3)的外壁上方开设有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的内壁设有便于安装的第一螺纹槽(6)，所述第一螺纹槽(6)的外壁上方安装有可伸缩调节的伸缩机构(7)，所述伸缩机构(7)的外壁上方固定安装有与之相匹配的旋转限位机构(8)，所述旋转限位机构(8)的外壁上方焊接有定位轴(9)，所述定位轴(9)的外壁上方安装有可活动的夹持机构(10)，所述夹持机构(10)的内壁设有便于安装的第三螺纹杆(11)，所述第三螺纹杆(11)的外壁下方开设有第二螺纹槽(12)，所述第二螺纹槽(12)的外表面安装有第二固定块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控精密加工的自动旋转装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)通过第一螺纹槽(6)与转轴(3)螺纹连接，且第一螺纹杆(5)的外壁与第一螺纹槽(6)的内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控精密加工的自动旋转装置，其特征在于：所述伸缩机构(7)包括伸缩杆(701)、卡块(702)和固定轴(703)，所述伸缩杆(701)安装在第一螺纹槽(6)的外壁上方，所述伸缩杆(701)的外壁上方两侧均安装有大小相同的卡块(702)，所述卡块(702)的外壁安装有固定轴(703)。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控精密加工的自动旋转装置，其特征在于：所述旋转限位机构(8)包括转盘(801)、限位块(802)、限位槽(803)和第一固定块(804)，所述转盘(801)安装在固定轴(703)的外壁上方，所述转盘(801)的外壁两侧均安装有大小相同的限位块(802)，所述限位块(802)的外表面开设有限位槽(803)，所述限位槽(803)的外壁设有便于安装的第一固定块(804)。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控精密加工的自动旋转装置，其特征在于：所述夹持机构(10)包括定位架(1001)、滑槽(1002)、滑块(1003)和夹持块(1004)，所述定位架(1001)焊接在定位轴(9)的外壁上方，所述定位架(1001)的内壁两侧均开设有滑槽(1002)，所述滑槽(1002)的内壁设有可活动的滑块(1003)，所述滑块(1003)的内壁安装有与之相匹配的夹持块(1004)。

6.根据权利要求5所述的一种用于数控精密加工的自动旋转装置，其特征在于：所述定位架(1001)通过转轴(3)与驱动电机(2)构成旋转结构，且转轴(3)与驱动电机(2)之间为法兰连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于数控精密加工的自动旋转装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(11)通过第二螺纹槽(12)与第二固定块(13)螺纹连接，且第三螺纹杆(11)以定位轴(9)的中轴线对称设置。

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