CN211638919U - 一种新型换挡臂压pin机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型换挡臂压PIN机，包括底座，所述底座的顶部四个拐角处均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部正中心处固定有气缸，所述气缸内的活塞杆的端部与升降板的顶部固定连接，所述升降板的底部固定有铆压头，所述铆压头的底部分别设置有压合部和激光笔，所述铆压头下方的底座上放置有待压工件，所述待压工件的左右两侧均设置有夹紧板，所述夹紧板的内侧面上转动设置有滚筒，所述夹紧板的底部插入底座内并与第一螺母座固定连接，所述第一螺母座活动套设在第一丝杆上。本实用新型通过设置夹紧板、滚筒、第一丝杆、电机、导杆和挡臂本体，使得该压PIN机结构稳定性好，安全性高，工件位置调节方便。

Description

一种新型换挡臂压PIN机

技术领域

本实用新型涉及压PIN机技术领域，具体为一种新型换挡臂压PIN机。

背景技术

用于对PCB板进行生产的压PIN机，主要是通过压铆机构对待加工物料进行压铆，经过多层压铆后，形成PCB板，目前换挡臂压PIN机采用的手动悬臂冲床压配，手动压制，劳动强度大，且工件位置调节不便，安全性较低，工人容易被铆压头误伤，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种新型换挡臂压PIN机，以解决上述背景技术中提出的目前换挡臂压PIN机采用的手动悬臂冲床压配，手动压制，劳动强度大，且工件位置调节不便，安全性较低，工人容易被铆压头误伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型换挡臂压PIN机，包括底座，所述底座的顶部四个拐角处均固定有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述顶板的顶部正中心处固定有气缸，所述气缸内的活塞杆的端部与升降板的顶部固定连接，所述升降板的底部固定有铆压头，所述铆压头的底部分别设置有压合部和激光笔，所述铆压头下方的底座上放置有待压工件，所述待压工件的左右两侧均设置有夹紧板，所述夹紧板的内侧面上转动设置有滚筒，所述夹紧板的底部插入底座内并与第一螺母座固定连接，所述第一螺母座活动套设在第一丝杆上，所述第一丝杆设置在第一轴承座与电机之间，所述铆压头的正前方设置有挡臂本体，所述挡臂本体的两端分别于第二螺母座固定连接，所述第二螺母座活动套设在第二丝杆上，所述第二丝杆通过第二轴承座支撑，所述第二轴承座固定在支撑柱的侧面上，所述第二丝杆的顶端固定有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮固定套设在转轴上，所述转轴通过第三轴承座支撑，所述第三轴承座固定在支撑柱内，且所述转轴的端部设置有旋转架。

优选的，所述升降板的拐角处设置有导杆，所述导杆的顶端与顶板的底部固定连接，所述导杆设置有四个，四个所述导杆呈矩阵状均匀设置在升降板的四个拐角处。

优选的，所述激光笔嵌入设置在压合部侧面处的铆压头的底部，所述激光笔设置有两个，两个所述激光笔沿着铆压头的中心线对称设置。

优选的，所述待压工件与滚筒抵接，所述滚筒设置有若干个，若干个所述滚筒等间距设置在夹紧板的内侧面上。

优选的，所述第一丝杆设置为双向丝杆，所述第一轴承座设置有两个，两个所述第一轴承座对称设置在第一丝杆的不同旋向上，且两个所述第一轴承座分别与两个所述夹紧板固定连接。

优选的，所述第二丝杆设置有两个，两个所述第二丝杆对称设置在挡臂本体的两端。

优选的，所述夹紧板的底部两侧均与导轨滑动连接，所述导轨嵌入设置在底座的顶面上。

优选的，所述铆压头底部的压合部与待压工件顶部的待压合部位相配合。

优选的，所述旋转架设置在支撑柱的外侧面处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置夹紧板、滚筒、第一丝杆和电机，使得该压PIN机的待压工件的定位方便，待压工件可自动对中至铆压头的下方，且待压工件可随着滚筒前后移动，位置调整便捷。

(2)本实用新型通过设置导杆和升降板，使得升降板的升降稳定性更好，铆压时，工件受力更加均匀。

(3)本实用新型通过设置挡臂本体和转轴，挡臂本体和转轴阻挡操作人员的手臂伸入到铆压头的下方，避免操作人员的手臂被铆压头压到，提高了安全性，且挡臂本体的位置可自由调节，调节时，手动转动旋转架，旋转架带动转轴转动，转轴带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二螺母座升降，第二螺母座带动挡臂本体升降，从而实现挡臂本体位置的调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正剖图；

图2为本实用新型底座俯视图；

图3为本实用新型图1中A-A处剖视图。

图中附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、升降板；6、导杆；7、铆压头；8、压合部；9、激光笔；10、待压工件；11、夹紧板；12、滚筒；13、第一螺母座；14、第一丝杆；15、第一轴承座；16、电机；17、挡臂本体；18、第二螺母座；19、第二丝杆；20、第二轴承座；21、第一伞齿轮；22、第二伞齿轮；23、转轴；24、第三轴承座；25、旋转架；26、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种新型换挡臂压PIN机，包括底座1，底座1的顶部四个拐角处均固定有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部固定有顶板3，顶板3的顶部正中心处固定有气缸4，气缸4内的活塞杆的端部与升降板5的顶部固定连接，升降板5的底部固定有铆压头7，铆压头7的底部分别设置有压合部8和激光笔9，铆压头7下方的底座1上放置有待压工件10，待压工件10的左右两侧均设置有夹紧板11，夹紧板11的内侧面上转动设置有滚筒12，夹紧板11的底部插入底座1内并与第一螺母座13固定连接，第一螺母座13活动套设在第一丝杆14上，第一丝杆14设置在第一轴承座15与电机16之间，第一丝杆14的一端与第一轴承座15转动连接，第一丝杆14的另一端通过联轴器与电机16的输出轴固定连接，第一丝杆14、第一轴承座15和电机16均设置在底座1的内部，铆压头7的正前方设置有挡臂本体17，挡臂本体17阻挡操作人员的手臂伸入到铆压头7的下方，避免操作人员的手臂被铆压头7压到，提高了安全性，挡臂本体17的两端分别于第二螺母座18固定连接，第二螺母座18活动套设在第二丝杆19上，第二丝杆19通过第二轴承座20支撑，第二轴承座20固定在支撑柱2的侧面上，第二丝杆19的顶端固定有第一伞齿轮21，第一伞齿轮21与第二伞齿轮22相啮合，第二伞齿轮22固定套设在转轴23上，转轴23通过第三轴承座24支撑，第三轴承座24固定在支撑柱2内，且转轴23的端部设置有旋转架25。

进一步，升降板5的拐角处设置有导杆6，导杆6的顶端与顶板3的底部固定连接，导杆6设置有四个，四个导杆6呈矩阵状均匀设置在升降板5的四个拐角处，升降板5内嵌入固定有导套，导杆6滑动设置在导套内，通过设置四个导杆6，使得升降板5的升降稳定性更好，铆压时，工件受力更加均匀。

进一步，激光笔9嵌入设置在压合部8侧面处的铆压头7的底部，激光笔9设置有两个，两个激光笔9沿着铆压头7的中心线对称设置，激光笔9的设置使得压合部8便于定位，提高压合效率。

进一步，待压工件10与滚筒12抵接，滚筒12设置有若干个，若干个滚筒12等间距设置在夹紧板11的内侧面上，通过设置滚筒12，使得待压工件10可前后移动，从而方便待压工件10位置的调整以及上下料。

进一步，第一丝杆14设置为双向丝杆，第一轴承座15设置有两个，两个第一轴承座15对称设置在第一丝杆14的不同旋向上，且两个第一轴承座15分别与两个夹紧板11固定连接，双向丝杆的设置使得待压工件10的定位更加方便准确，待压工件10能快速定位至铆压头7的正下方。

进一步，第二丝杆19设置有两个，两个第二丝杆19对称设置在挡臂本体17的两端，通过设置两个第二丝杆19，使得挡臂本体17的升降稳定性更好，挡臂本体17的高度可自由调节，从而适应不同高度待压工件10的需求。

进一步，夹紧板11的底部两侧均与导轨26滑动连接，导轨26嵌入设置在底座1的顶面上，导轨26起导向作用，使得夹紧板11的移动更加方便。

进一步，铆压头7底部的压合部8与待压工件10顶部的待压合部位相配合，铆压头7为可拆卸式连接，可根据不同的待压工件10选择安装不同的铆压头7。

进一步，旋转架25设置在支撑柱2的外侧面处，方便操作人员转动旋转架25。

工作原理：使用时，将待压工件10放置在底座1上，启动电机16，电机16带动第一丝杆14转动，第一丝杆14带动两个第一螺母座13移动，两个第一螺母座13带动两个夹紧板11沿着导轨26相互靠近，从而将待压工件10定位在铆压头7的正下方，然后手动移动待压工件10，使得待压工件10前后移动，通过激光笔9进行定位，直至待压工件10顶部的待压合部位与压合部8重合，再控制气缸4工作，气缸4带动升降板5沿着导杆6下降，升降板5带动铆压头7下降，对待压工件10进行压合，压合完毕后控制电机16反转，松开待压工件10，将待压工件10取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型换挡臂压PIN机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四个拐角处均固定有支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的顶部固定有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部正中心处固定有气缸(4)，所述气缸(4)内的活塞杆的端部与升降板(5)的顶部固定连接，所述升降板(5)的底部固定有铆压头(7)，所述铆压头(7)的底部分别设置有压合部(8)和激光笔(9)，所述铆压头(7)下方的底座(1)上放置有待压工件(10)，所述待压工件(10)的左右两侧均设置有夹紧板(11)，所述夹紧板(11)的内侧面上转动设置有滚筒(12)，所述夹紧板(11)的底部插入底座(1)内并与第一螺母座(13)固定连接，所述第一螺母座(13)活动套设在第一丝杆(14)上，所述第一丝杆(14)设置在第一轴承座(15)与电机(16)之间，所述铆压头(7)的正前方设置有挡臂本体(17)，所述挡臂本体(17)的两端分别与第二螺母座(18)固定连接，所述第二螺母座(18)活动套设在第二丝杆(19)上，所述第二丝杆(19)通过第二轴承座(20)支撑，所述第二轴承座(20)固定在支撑柱(2)的侧面上，所述第二丝杆(19)的顶端固定有第一伞齿轮(21)，所述第一伞齿轮(21)与第二伞齿轮(22)相啮合，所述第二伞齿轮(22)固定套设在转轴(23)上，所述转轴(23)通过第三轴承座(24)支撑，所述第三轴承座(24)固定在支撑柱(2)内，且所述转轴(23)的端部设置有旋转架(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新型换挡臂压PIN机，其特征在于：所述升降板(5)的拐角处设置有导杆(6)，所述导杆(6)的顶端与顶板(3)的底部固定连接，所述导杆(6)设置有四个，四个所述导杆(6)呈矩阵状均匀设置在升降板(5)的四个拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种新型换挡臂压PIN机，其特征在于：所述激光笔(9)嵌入设置在压合部(8)侧面处的铆压头(7)的底部，所述激光笔(9)设置有两个，两个所述激光笔(9)沿着铆压头(7)的中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型换挡臂压PIN机，其特征在于：所述待压工件(10)与滚筒(12)抵接，所述滚筒(12)设置有若干个，若干个所述滚筒(12)等间距设置在夹紧板(11)的内侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种新型换挡臂压PIN机，其特征在于：所述第一丝杆(14)设置为双向丝杆，所述第一轴承座(15)设置有两个，两个所述第一轴承座(15)对称设置在第一丝杆(14)的不同旋向上，且两个所述第一轴承座(15)分别与两个所述夹紧板(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型换挡臂压PIN机，其特征在于：所述第二丝杆(19)设置有两个，两个所述第二丝杆(19)对称设置在挡臂本体(17)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种新型换挡臂压PIN机，其特征在于：所述夹紧板(11)的底部两侧均与导轨(26)滑动连接，所述导轨(26)嵌入设置在底座(1)的顶面上。

8.根据权利要求1所述的一种新型换挡臂压PIN机，其特征在于：所述铆压头(7)底部的压合部(8)与待压工件(10)顶部的待压合部位相配合。

9.根据权利要求1所述的一种新型换挡臂压PIN机，其特征在于：所述旋转架(25)设置在支撑柱(2)的外侧面处。

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