CN207372416U - 一种高精度圆锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆锯机技术领域，尤其是指一种高精度圆锯机，包括机座，包括送料装置和锯切装置；所述锯切装置包括用于锯切物料的锯片；所述送料装置用于将待锯切的物料运往锯切装置；所述压料装置用于固定待锯切的物料。本实用新型利用一体化且能自动作业的送料装置、压料装置以及锯切装置完成对金属物料的具体，达到提高生产效率且提高锯切精度的效果。

Description

一种高精度圆锯机

技术领域

本实用新型涉及圆锯机技术领域，尤其是指一种高精度圆锯机。

背景技术

对金属工件进行锯切的完整工序包括送料、固定物料以及锯切。目前实际生产中，许多工序依靠人工来完成，生产效率非常低下。而且因为人工测量误差大，锯切的精度较低。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种高精度圆锯机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高精度圆锯机，包括机座，所述机座设有送料装置和锯切装置；所述锯切装置用于驱动锯片移动以及旋转；所述送料装置用于将待锯切的物料运往锯切装置；所述压料装置用于固定待锯切的物料。

作为优选，所述送料装置包括第一电机、送料螺杆、送料承载板、第一压料件以及套设在送料螺杆外周的送料螺母，所述送料螺杆固定于机座；承载板与送料螺母连接，第一电机驱动送料螺母移动；送料承载板设有用于固定第一压料件的第一支架；所述送料装置还包括有固定于机座的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨均所述送料承载板滑动连接。

作为优选，所述送料承载板设有第一油缸以及第一侧压板，第一油缸用于驱动第一侧压板水平移动。

作为优选，所述送料装置还包括送料架，所述送料架设置于送料装置的入料端，所述送料架包括架身以及设置在架身上端的若干个辊筒。

作为优选，所述压料装置包括第一压料部、第二压料部以及侧压部；所述第一压料部包括第二压料件和用于固定第二压料件的第二支架，所述第二支架固定于机座；所述第二压料部包括第三压料件和用于固定第三压料件的第三支架，所述第三支架固定于机座；所述侧压部包括第二侧压板以及第二油缸，所述机座设有用于固定第二油缸的第四支架，所述第二油缸用于驱动第二侧压板水平移动，进行锯切时，锯片位于所述第一压料部和第二压料部之间。

作为优选，所述锯切装置还包括工作台，所述工作台用于放置已锯切的物料；所述锯切装置还包括分离油缸，所述机座设有第五导轨，所述分离油缸驱动工作台沿第五导轨移动。

作为优选，所述锯切装置包括旋转电机、传动轴、进刀承载板以及驱动机构；所述旋转电机通过传动轴驱动锯片旋转；所述驱动机构通过进刀承载板驱动锯片朝向压料装置的方向移动；所述驱动机构包括进刀螺杆、进刀电机以及套设在进刀螺杆外周的进刀螺母，进刀螺母与进刀承载板连接，进刀电机驱动进刀螺母移动。

作为优选，所述进刀承载板设有用于固定传动轴的第一固定件，所述传动轴和旋转电机分别设置在进刀承载板的上下两端；所述机座设有用于固定进刀螺杆以及进刀电机的第二固定件。

作为优选，所述锯切装置还包括第三导轨和第四导轨，所述第三导轨和第四导轨均一端与进刀承载板滑动连接，另一端与机座连接。

本实用新型的有益效果：利用一体化且能自动作业的送料装置、压料装置以及锯切装置完成对金属物料的具体，达到提高生产效率且提高锯切精度的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的内部结构图。

图3为本实用新型的锯切装置的立体结构图。

图4为图2局部A的放大示意图。

图5为图2局部B的放大示意图。

附图标记为：1—机座，11—第五导轨，12—第二固定件，2—送料装置，22—送料螺杆，23—送料承载板，231—第一油缸，232—第一侧压板，233—第一滑块，234—第二滑块，235—第一光轴，24—送料架，241—架身，242—辊筒，25—第一支架，26—第一导轨，27—第二导轨，29—第一压料件，3—锯切装置，31—锯片，32—工作台，33—分离油缸，34—旋转电机，341—同步带，342—电机承载部，35—传动轴，36—进刀承载板，361—第一固定件，3611—第一固定部，3612—第二固定部，362—通孔，37—驱动机构，371—进刀螺杆，372—进刀电机，373—进刀螺母，38—第三导轨，381—第三滑块，39—第四导轨，391—第四滑块，4—压料装置，41—第一压料部，411—第二压料件，412—第二支架，42—第二压料部，421—第三压料件，422—第三支架，43—侧压部，431—第二侧压板，432—第二油缸，433—第四支架，434—第二光轴。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1和图2所示，一种高精度圆锯机，包括机座1，包括送料装置2和锯切装置3；所述锯切装置3用于驱动锯片31移动以及旋转；所述送料装置2用于将待锯切的物料运往锯切装置3；所述压料装置4用于固定待锯切的物料。

将待锯切的物料放置在送料装置2的入料端，送料装置2夹持物料并将物料运往锯切装置3。压料装置4固定物料后，锯切装置3对物料进行锯切。

如图2和图4所示，所述送料装置2包括第一电机、送料螺杆22、送料承载板23、第一压料件29以及套设在送料螺杆22外周的送料螺母，所述送料螺杆22固定于机座1；承载板与送料螺母连接，第一电机驱动送料螺母移动；送料承载板23设有用于固定第一压料件29的第一支架25；所述送料装置2还设有第一导轨26和第二导轨27，所述第一导轨26和第二导轨27均一端与所述送料承载板23滑动连接，另一端与机座1连接。

第一压料件29具体为油缸。第一压料件29设有活塞杆，其一端朝下。第一压料件29的活塞杆伸出以压紧物料，达到夹持物料使得物料伴随送料承载板23移动的效果。

送料承载板23一侧设有第一滑块233，另一侧设有第二滑块234，送料承载板23通过第一滑块233与第一导轨26滑动连接，送料承载板23通过第二滑块234与第二导轨27滑动连接。第一导轨26和第二导轨27一方面能够限定送料承载板23的移动路径，起到导向的作用，另一方面能够承托送料承载板23，起到防止送料承载板23倾斜的作用。送料承载板23通过滑块与导轨连接能够减少送料承载板23与导轨的接触面积，使得送料承载板23与导轨间的摩擦减少，达到减少阻力的效果。四块滑块均设置在送料承载板23的端部，有效防止送料承载板23倾斜。

如图2和图4所示，所述送料承载板23设有第一油缸231以及第一侧压板232，第一油缸231用于驱动第一侧压板232水平移动。

第一油缸231的活塞杆与第一侧压板232连接。第一压料件29向物料提供纵向的压力，第一侧压板232向物料提供横向的压力，保证送料装置2能够稳定而有效地夹持物料。送料承载板23设有第一光轴235，第一油缸231驱动第一侧压板232沿第一光轴235移动。利用第一光轴235限制第一侧压板232的移动路径，保证第一侧压板232能够以最佳施力角度对物料施加压力。

如图2所示，所述送料装置2还包括送料架24，所述送料架24设置于送料装置2的入料端，所述送料架24包括架身241以及设置在架身241上端的若干个辊筒242。

利用送料架24承托物料，防止因物料过重，导致第一压料件29夹持的一端翘起以使第一压料件29承受过大的力。物料在送料架24上移动时，辊筒242滚动，有效减少物料与送料架24的摩擦，减少物料移动的阻力。

如图2和图5所示，所述压料装置4包括第一压料部41、第二压料部42以及侧压部43；所述第一压料部41包括第二压料件411和用于固定第二压料件411的第二支架412，所述第二支架412固定于机座1；所述第二压料部42包括第三压料件421和用于固定第三压料件421的第三支架422，所述第三支架422固定于机座1；所述侧压部43包括第二侧压板431以及第二油缸432，所述机座1设有用于固定第二油缸432的第四支架433，所述第二油缸432用于驱动第二侧压板431水平移动。

第一压料件29和第二压料件411具体为油缸。第一压料件29和第二压料件411的活塞杆均朝下设置，通过活塞杆的伸出，对物料施加纵向的压力。第二油缸432的活塞杆与第二侧压板431连接，第二油缸432的活塞杆伸出，第二侧压板431对物料施加横向的压力。同时在纵向及横向对物料施加压力有效防止物料在锯切时跳动，增大锯切精度。侧压部43还包括第二光轴434，所述第二光轴434固定于第四支架433，所述第二油缸432驱动第二侧压板431沿第二光轴434移动。利用第二光轴434限制第二侧压板431的移动路径，保证第二侧压板431能够以最佳施力角度对物料施加压力。

如图2所示，进行锯切时，锯片31位于所述第一压料部41和第二压料部42之间。

物料被切出的部分在锯切的过程中会振动，导致影响锯切的精度。利用第一压料部41固定物料未被锯切的部分，第二压料部42固定物料将要被切出的部分，有效减少因物料移动造成的锯切误差。

如图2所示，所述锯切装置3还包括工作台32，所述工作台32用于放置已锯切的物料；所述锯切装置3还包括分离油缸33，所述机座1设有第五导轨11，所述分离油缸33驱动工作台32沿第五导轨11移动。

进行锯切后，若直接回刀，会在完成锯切的物料的切面上留下回刀痕迹。本圆锯机中，锯切完成后，工作台32向远离第二压料部42的方向，亦即远离锯片31的方向移动，使得被切下的物料与锯片31分离。同时送料装置2夹持未被锯切的物料向送料装置2的入料端，亦即远离锯片31的方向移动，使得未被锯切的物料与锯片31分离。随后，锯片31回刀。达到有效防止切面出现回刀痕迹的效果。

如图2和图3所示，所述锯切装置3包括旋转电机34、传动轴35、进刀承载板36以及驱动机构37；所述旋转电机34通过传动轴35驱动锯片31旋转；所述驱动机构37通过进刀承载板36驱动锯片31朝向压料装置4的方向移动；所述驱动机构37包括进刀螺杆371、进刀电机372以及套设在进刀螺杆371外周的进刀螺母373，进刀螺母373与进刀承载板36连接，进刀电机372驱动进刀螺母373移动。机座1设有用于固定进刀螺杆371以及进刀电机372的第二固定件12。旋转电机34设有用于与传动轴35传动连接的同步带341，进刀承载板36设有供同步带341通过的通孔362。利用同步带341传动，结构简单而节省空间。设置供同步带341通过的通孔362能够有效利用进刀承载板36的板身保护同步带341，防止外物碰撞同步带341造成传动失效。

如图2和图3所示，所述进刀承载板36设有用于固定传动轴35的第一固定件361，所述传动轴35和旋转电机34分别设置在进刀承载板36的上下两端；所述机座1设有用于固定进刀螺杆371以及进刀电机372的第二固定件12。

现有的锯切装置3中，传动轴35一端与锯片31连接，另一端与向锯片31传动的电机连接，传动轴35中部悬空，导致传动轴35在伴随进刀承载板36移动的过程中抖动，从而导致锯片31振动。本圆锯机的锯切装置3在进刀承载板36的上端设置用以固定传动轴35的第一固定件361，并且进刀承载板36承托整个传动轴35，有效防止传动轴35抖动。第一固定件361靠近锯片31的一端设有第一固定部3611，远离锯片31的一端设有第二固定部3612。根据两点确定一条直线的原理，设置第一固定部3611固定传动轴35靠近锯片31的一端，设置第二固定部3612固定传动轴35远离锯片31的一端，使得第一固定件361对传动轴35的固定更加可靠，有效防止传动轴35抖动，达到减少锯片31振动的效果。第一固定件361设有轴承，所述传动轴35通过轴承与第一固定件361连接。传动轴35若直接与第一固定件361连接，会由于摩擦过大导致传动轴35传动效率非常低，轴承有效减少传动轴35与第一固定件361之间的摩擦，达到减少输出功率损耗的效果。

现有的锯切装置3中，惯于将电机设置在进刀承载板36的上端或侧端，导致锯切时整个装置重心不稳，进刀承载板36倾斜。本圆锯机的锯切装置3将旋转电机34设置在进刀承载板36的下方，使得整个装置重心下移，利于进刀承载板36平衡，提高进刀承载板36的稳定性，有效减少锯片31振动。进刀承载板36还设有用于承托旋转电机34的电机承载部342。进刀过程中，旋转电机34与锯片31之间不能有相对移动。利用一块进刀承载板36同时驱动锯片31和旋转电机34移动，有效避免旋转电机34与锯片31之间的相对移动，起到防止传动失效的作用。

如图3所示，所述锯切装置3还包括第三导轨38和第四导轨39，所述第三导轨38和第四导轨39均一端与进刀承载板36滑动连接，另一端与机座1连接。

第三导轨38和第四导轨39分别设置在进刀承载板36的两侧，对进刀承载板36起承托作用，防止进刀承载板36倾斜。同时对进刀承载板36起导向作用，保证进刀承载板36沿直线移动。进刀承载板36一侧设有第三滑块381，另一侧设有第四滑块391，进刀承载板36通过第三滑块381与第三导轨38滑动连接，进刀承载板36通过第四滑块391与第四导轨39滑动连接。第三滑块381、第四滑块391、均设置在进刀承载板36的端部。进刀承载板36通过滑块与导轨连接，通过减少面积的方式减少摩擦，提高传动效率；同时滑块在进刀承载板36的下端对称分布，有效保持进刀承载板36的稳定。

进一步的，第三导轨38和第四导轨39均为滚柱导轨。锯片31锯切刚性较大的金属时，导轨需要承受较大的力。滚柱导轨承载能力及耐磨损能力强，能够有效延长第三导轨38和第四导轨39的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种高精度圆锯机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)设有压料装置(4)、送料装置(2)和锯切装置(3)；

所述锯切装置(3)用于驱动锯片(31)移动以及旋转；

所述送料装置(2)用于将待锯切的物料运往锯切装置(3)；

所述压料装置(4)用于固定待锯切的物料。

2.根据权利要求1所述的一种高精度圆锯机，其特征在于：所述送料装置(2)包括第一电机、送料螺杆(22)、送料承载板(23)、第一压料件(29)以及套设在送料螺杆(22)外周的送料螺母，所述送料螺杆(22)固定于机座(1)；

承载板与送料螺母连接，第一电机驱动送料螺母移动；

送料承载板(23)设有用于固定第一压料件(29)的第一支架(25)；

所述送料装置(2)还包括有固定于机座(1)的第一导轨(26)、第二导轨(27)，所述第一导轨(26)和第二导轨(27)均与所述送料承载板(23)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度圆锯机，其特征在于：所述送料承载板(23)设有第一油缸(231)以及第一侧压板(232)，第一油缸(231)用于驱动第一侧压板(232)移动。

4.根据权利要求1所述的一种高精度圆锯机，其特征在于：所述送料装置(2)还包括送料架(24)，所述送料架(24)设置于送料装置(2)的入料端，所述送料架(24)包括架身(241)以及设置在架身(241)上端的若干个辊筒(242)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度圆锯机，其特征在于：所述压料装置(4)包括第一压料部(41)、第二压料部(42)以及侧压部(43)；

所述第一压料部(41)包括第二压料件(411)和用于固定第二压料件(411)的第二支架(412)，所述第二支架(412)固定于机座(1)；

所述第二压料部(42)包括第三压料件(421)和用于固定第三压料件(421)的第三支架(422)，所述第三支架(422)固定于机座(1)；

所述侧压部(43)包括第二侧压板(431)以及第二油缸(432)，所述机座(1)设有用于固定第二油缸(432)的第四支架(433)，所述第二油缸(432)用于驱动第二侧压板(431)移动；

进行锯切时，锯片(31)位于所述第一压料部(41)和第二压料部(42)之间。

6.根据权利要求5所述的一种高精度圆锯机，其特征在于：所述锯切装置(3)还包括工作台(32)，所述工作台(32)用于放置已锯切的物料；

所述锯切装置(3)还包括分离油缸(33)，所述机座(1)设有第五导轨(11)，所述分离油缸(33)驱动工作台(32)沿第五导轨(11)移动。

7.根据权利要求1所述的一种高精度圆锯机，其特征在于：所述锯切装置(3)包括旋转电机(34)、传动轴(35)、进刀承载板(36)以及驱动机构(37)；

所述旋转电机(34)通过传动轴(35)驱动锯片(31)旋转；

所述驱动机构(37)通过进刀承载板(36)驱动锯片(31)朝向压料装置(4)的方向移动；

所述驱动机构(37)包括进刀螺杆(371)、进刀电机(372)以及套设在进刀螺杆(371)外周的进刀螺母(373)，进刀螺母(373)与进刀承载板(36)连接，进刀电机(372)驱动进刀螺母(373)移动。

8.根据权利要求7所述的一种高精度圆锯机，其特征在于：所述进刀承载板(36)设有用于固定传动轴(35)的第一固定件(361)，所述传动轴(35)和旋转电机(34)分别设置在进刀承载板(36)的上下两端；

所述机座(1)设有用于固定进刀螺杆(371)以及进刀电机(372)的第二固定件(12)。

9.根据权利要求1所述的一种高精度圆锯机，其特征在于：所述锯切装置(3)还包括第三导轨(38)和第四导轨(39)，所述第三导轨(38)和第四导轨(39)均一端与进刀承载板(36)滑动连接，另一端与机座(1)连接。