CN210818638U - 金属带锯床的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属带锯床的送料装置，其包括带锯床，所述带锯床的入料端设有送料平台，所述送料平台上的夹紧机构，所述夹紧机构包括移动板，所述移动板上表面的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板远离移动板的一端同时设有上挡板，所述上挡板上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过上挡板且活塞杆的端部设有压板，所述送料平台底部设有用于驱动移动板的驱动机构。本实用新型具有工作者劳动力的效果。

Description

金属带锯床的送料装置

技术领域

本实用新型涉及金属带锯床技术领域，尤其是涉及一种金属带锯床的送料装置。

背景技术

公告号为CN206702329U的中国专利公开了一种带锯床，它包括床身，床身上设置有锯架，锯架内设置有工作台，锯架内设置有两个立柱，两个立柱之间设置有导向臂，导向臂上安装有导向座，导向座上安装有防震座，防震座内设置有两个摆动轴，两个摆动轴的前部之间设置有弹簧，两个摆动轴的后部上均连接有滚轮，滚轮的数量为两个，两个滚轮之间留有锯带间隙。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：带锯床没有送料装置，在切割较长的管件时操作不便，只能通过人工送料，增加工人的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够自动送料的金属带锯床的送料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属带锯床的送料装置，包括带锯床，所述带锯床的入料端设有送料平台，所述送料平台上的夹紧机构，所述夹紧机构包括移动板，所述移动板上表面的两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板远离移动板的一端同时设有上挡板，所述上挡板上设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过上挡板且活塞杆的端部设有压板，所述送料平台底部设有用于驱动移动板沿送料平台长度方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，操作者将钢材放置到移动板上，第一挡板和第二挡板可以对钢材限位，以免钢材从移动板上滑落，第一气缸的活塞杆驱动压板朝向钢材的方向移动，压板将钢材抵紧在移动板上，此时，驱动机构驱动夹紧机构朝向带锯床的入料端移动，从而实现自动送料的目的，进而减轻了工作者的劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括安装板以及设置在安装板上的第一电机，所述第一电机的输出端设有第一齿轮，所述安装板上转动连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述安装板上固设有第三齿轮，所述第三齿轮位于第二齿轮背离安装板的一侧且与第二齿轮同轴心，所述第二齿轮背离安装板的一侧设有与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述送料平台上开设有第一腰型孔，所述第一腰型孔中穿设有与移动板连接的滑动杆，所述滑动杆上开设有第二腰型孔，所述第二腰型孔中设有与第四齿轮转动连接的T形块。

通过采用上述技术方案，启动第一电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮从转动，第二齿轮带动第四齿轮进行圆周运动，第四齿轮和第三齿轮啮合，从而使得第四齿轮自身转动，T形块将滑动杆活动连接在第四齿轮上，第二齿轮转动带动T形块进行圆周运动，T形块在第二腰型孔中滑动，带动滑动杆沿第一腰型孔的长度方向进行直线往复运动，从而滑动杆起到了推动移动板的作用，进而实现了自动送料的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆的两侧均设有导向杆，所述导向杆平行于送料平台，所述安装板上设有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔与导向杆配合。

通过采用上述技术方案，滑动杆在移动的过程中，导向杆和限位孔的配合，滑动杆保持直线往复运动，可以使得滑动杆在滑动时更加的稳定，从而减少滑动杆发生偏移的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述移动板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第一转动辊，所述第一转动辊通过第一转轴与第一凹槽的侧壁转动连接，所述移动板沿长度方向的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有锁紧机构，所述锁紧机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有齿条，所述第一转轴的端部设有与齿条啮合的第五齿轮。

通过采用上述技术方案，在送料的过程中，夹紧机构需要进行往复运动实现送料的目的，在送料时第二气缸推动齿条与第五齿轮啮合，将第一转动辊固定，使得第一转动辊不再转动，压板将钢材抵紧在第一转动辊上，实现送料的目的，当需要继续送料时，第二气缸驱动齿条，齿条与第五齿轮脱离啮合关系，使得第一转动辊可以转动，此时移动板往回移动，第一转动辊转动，从而减少移动板与钢材的摩擦力，以便于移动板往回移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板和第二挡板的外侧壁上均设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆分别穿过第一挡板和第二挡板，所述第三气缸活塞杆的端部设有抵紧板。

通过采用上述技术方案，在送料的过程中，第三气缸的活塞杆推动抵紧板，将移动板上的钢材相互抵紧在一起，增加了钢材之间的摩擦力，钢材在移动时不易滑动，从而使得钢材移动距离精确，进而提高了送料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述移动板的底部开设有滑槽，所述送料平台上设有滑轨，所述移动板的底壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽内转动连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，移动板在滑动的过程中，在钢材的压力下移动板的底壁和送料平台的摩擦力增大，滚轮可以减少移动板与送料平台的摩擦力，滑槽和滑轨的配合，可以让移动板更加稳定的移动，从而提高了夹紧机构送料的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述送料平台远离带锯床的一侧设有送料架，所述送料架上设有第二转动辊，所述第二转动辊中穿设有第二转轴且第二转轴与送料机架转动连接，所述第二转动辊沿送料架长度方向设有若干。

通过采用上述技术方案，当需要对长的钢材进行切割时，将钢材放置在送料架上，可以保持钢材在送料的过程中受力平衡，从而送料架对钢材起到了支撑的作用，以免钢材过长导致切割不稳定的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述送料架沿宽度方向设有纠偏机构，所述纠偏机构包括连接在沿送料架宽度方向上的第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠两侧的螺纹相反，所述丝杆的两个侧对称螺纹连接有滑块，所述滑块上对立设有L形板两个，所述送料架沿宽度方向上设有两支撑板，所述滑块滑移连接于两个支撑板之间，所述L形板的底壁与支撑板的上表面抵触。

通过采用上述技术方案，在送料的过程中，为使钢材更加稳定的输送，在送料架上设置纠偏机构，启动第二电机转动，第二电机的输出端带动丝杠转动，丝杠转动带动丝杠两侧的滑块移动，滑块带动两个对立的L形板相对或相反方向移动，L形板可以对送料架上的钢材进行限位，从而L形板对送料架上的钢材起到纠偏的作用，进而提高了送料的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.夹紧机构将钢材夹紧，驱动机构驱动移动板沿第一腰型孔的长度方向进行直线往复运动，从而实现自动送料的目的，进而减轻操作者的劳动力；

2.可以将长的钢材放置在送料架上，送料架对长的钢材进行支撑，纠偏机构中的L形板对钢材起到限位的作用，以免钢材从送料架上掉落的情况发生，从而增加了钢材在送料时的稳定性，进而减少了造成安全隐患的情况发生。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是纠偏机构结构示意图。

图4是夹紧机构结构示意图。

图5是第三齿轮结构示意图。

图6是图4中B部分的放大示意图。

图中，1、送料架；11、第二转轴；12、第二转动辊；2、纠偏机构；21、支撑板；22、L形板；23、第二电机；24、丝杠；25、滑块；3、送料平台；31、第一腰型孔；4、驱动机构；41、安装板；411、第一电机；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第三齿轮；441、连杆；45、第四齿轮；46、滑动杆；461、第二腰型孔；47、T形块；48、导向杆；49、限位块；491、限位孔；5、夹紧机构；51、移动板；52、第一挡板；53、第二挡板；54、第三气缸；55、抵紧板；56、上挡板；57、第一气缸；58、压板；59、橡胶垫；6、第一凹槽；61、第一转轴；62、第一转动辊；63、第二凹槽；7、锁止机构；71、第五齿轮；72、第二气缸；73、齿条；8、第三凹槽；81、滚轮；82、滑槽；83、滑轨；9、带锯床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种金属带锯床的送料装置，包括带锯床9和送料架1，送料架1设置在带锯床9入料的一侧，送料架1的上部通过第二转轴11转动连接有第二转动辊12，第二转动辊12沿送料架1的长度方向上设有若干，在输送钢材的时候，将钢材放置在第二转动辊12上，可以减少钢材与送料架1之间的摩擦力，从而使得钢材在送料的过程中更加流畅。

参照图2和图3，送料架1沿长度方向设有若干纠偏机构2（如图1），纠偏机构2（如图1）包括沿送料架1宽度方向设置的支撑板21，支撑板21沿长度方向的两侧对称设有L形板22，L形板22的底壁与支撑板21上表面抵触，送料架1上通过螺栓固定有第二电机23，第二电机23的输出端连接有两端螺纹相反的丝杠24，丝杠24的两侧分别螺纹连接有滑块25，滑块25和L形板22的底壁固定连接，且滑块25滑移连接于两个支撑板21之间，启动第二电机23，第二电机23的输出端带动丝杠24转动，丝杠24转动带动滑块25做直线运动，使L形板22朝向相对或相反的方向移动，通过调节两个对立的L形板22之间距离，L形板22对送料架1上的钢材起到阻挡的作用，使得钢材在移动的过程中不易分散发生横向偏移，从而提高了送料时钢材的稳定性，进而减少了钢材掉落造成安全隐患的情况发生。

参照图4，送料架1（如图1）与带锯床9（如图1）之间设有送料平台3，送料平台3背离地面的一侧设有夹紧机构5，夹紧机构5包括移动板51，移动板51背离送料平台3的一面，且沿移动板51的宽度方向设有第一挡板52和第二挡板53，第一挡板52和第二挡板53的外壁上均设有第三气缸54，第三气缸54活塞杆延伸入第一挡板52和第二挡板53之间，且活塞杆的端部连接有抵紧板55，第一挡板52和第二挡板53的上端通过螺栓固定有上挡板56，上挡板56的上表面设有第一气缸57，第一气缸57的活塞杆穿过上挡板56且在活塞杆的端部连接有压板58，压板58朝向移动板51的一侧设有橡胶垫59。

参照图4，操作者将放置在送料架1上的钢材推至移动板51上，启动第三气缸54驱动抵紧板55朝向钢材的方向靠近直到抵紧板55与钢材抵触，然后启动第一气缸57驱动压板58朝向钢材的方向移动，直至压板58将钢材抵紧在移动板51的表面，橡胶垫59是软质材料，在受到挤压时会增大与其他物体的接触面积，橡胶垫59增加了压板58一钢材之间的摩擦力，使得钢材在移动时不易滑动，从而可以使得钢材移动距离更精确，进而提高了送料的稳定性。

参照图4和图5，送料平台3的底部设有用于驱动移动板51的驱动机构4，驱动机构4包括固定连接在送料平台3底部的安装板41，安装板41上通过连杆441固定连接有第三齿轮44，第三齿轮44与安装板41之间连杆441上转动连接有第二齿轮43，第二齿轮43背离安装板41的一侧转动连接有与第三齿轮44啮合的第四齿轮45，安装板41背离第二齿轮43的一侧设有第一电机411，第一电机411的输出端延伸出安装板41的另一侧，并连接有与第二齿轮43啮合的第一齿轮42，第四齿轮45背离第二齿轮43的一侧设有滑动杆46，滑动杆46上开设有第二腰型孔461，第二腰型孔461内设有用于将滑动杆46和第四齿轮45卡接的T形块47，T形块47转动连接在第四齿轮45上，滑动杆46的两侧分别设有导向杆48，安装板41上对应的固设有限位块49两个，两个限位块49上均开设有与导向杆48配合的限位孔491，送料平台3上开设有供滑动杆46移动的第一腰型孔31，滑动杆46穿过第一腰型孔31与移动板51固定连接。

参照图4，第一电机411的输出端驱动第一齿轮42转动，第一齿轮42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43带动第四齿轮45进行圆周运动，第四齿轮45和第三齿轮44啮合，第四齿轮45可以自身转动，T形块47跟随第四齿轮45做圆周运动，同时T形块47在第二腰型孔461内滑动，且限位块49上的限位孔491于导向杆48的配合，此时滑动杆46做直线往复运动，从而滑动杆46带动夹紧机构5做往复运动，进而起到了自动送料的目的。

参照图6，移动板51背离送料平台3的一侧开设有第一凹槽6，第一凹槽6内通过第一转轴61转动连接有第一转动辊62，第一转动辊62固定在第一转轴61上，第一转动辊62沿第一凹槽6的宽度方向上设有若干，移动板51的一端开设有第二凹槽63，且第一转轴61的一端穿过第一凹槽6的槽壁延伸入第二凹槽63内，第二凹槽63内设有锁止机构7，锁止机构7包括穿设在第二凹槽63内部的第一转轴61，位于第二凹槽63内的第一转轴61端部设有第五齿轮71，第二凹槽63内设有第二气缸72，第二气缸72活塞杆的端部设有可以和第五齿轮71啮合的齿条73。

参照图6，在送料的过程中，移动板51沿第一腰型孔31的长度方向进行往复运动，送料时需要对钢材进行夹紧，第二气缸72驱动齿条73与第五齿轮71啮合，使得第一转动辊62不再发生转动，压板58（如图4）在第一气缸57（如图4）的驱动下，将钢材与第一转动辊62抵紧，移动板51移动完成送料，当需要继续切割钢材时，第二气缸72的活塞杆缩回气缸内部，使得齿条73和第五齿轮71脱离配合，第一转动辊62恢复转动状态，此时，移动板51退回原位置继续夹持钢材，第一转动辊62转动减少了钢材与移动板51之间的摩擦力，再次夹紧钢材进行送料，从而实现了自动送料的目的，进而减轻了工人的劳动强度。

参照图6，为减小移动板51底壁与送料平台3上表面的摩擦力，在移动板51的底壁上开设有第三凹槽8，第三凹槽8内转动连接有滚轮81，滚轮81抵触在送料平台3上，移动板51的底壁与送料平台3的上表面滑动摩擦变成滚动摩擦，减小了移动板51与送料平台3的摩擦力，移动板51的底部开设有滑槽82，送料平台3的上表面对应滑槽82设有滑轨83，滑槽82和滑轨83配对移动板51起到导向的作用，以免移动板51在移动的过程中发生偏移导致钢材切割不稳的情况发生。

本实施例的实施原理为：操作者将钢材抬起放置送料架1上，启动第二电机23带动L形板22对钢材进行横向限位，操作者推动钢材移动到夹紧机构5中，同时启动第一气缸57和第三气缸54，压板58和抵紧板55将钢材抵紧，启动第一电机411，驱动机构4工作，带动移动板51沿第一腰型孔31长度方向进行往复运动，实现自动送料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属带锯床的送料装置，包括带锯床(9)，其特征在于：所述带锯床（9）的入料端设有送料平台(3)，所述送料平台(3)上的夹紧机构(5)，所述夹紧机构(5)包括移动板(51)，所述移动板(51)上表面的两侧分别设有第一挡板(52)和第二挡板(53)，所述第一挡板(52)和第二挡板(53)远离移动板（51）的一端同时设有上挡板(56)，所述上挡板(56)上设有第一气缸(57)，所述第一气缸(57)的活塞杆穿过上挡板(56)且活塞杆的端部设有压板(58)，所述送料平台(3)底部设有用于驱动移动板(51)沿送料平台(3)长度方向移动的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的金属带锯床的送料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括安装板(41)以及设置在安装板(41)上的第一电机（411），所述第一电机（41）的输出端设有第一齿轮(42)，所述安装板(41)上转动连接有与第一齿轮(42)啮合的第二齿轮(43)，所述安装板(41)上固设有第三齿轮(44)，所述第三齿轮(44)位于第二齿轮(43)背离安装板(41)的一侧且与第二齿轮(43)同轴心，所述第二齿轮(43)背离安装板(41)的一侧设有与第三齿轮(44)啮合的第四齿轮(45)，所述送料平台(3)上开设有第一腰型孔(31)，所述第一腰型孔(31)中穿设有与移动板(51)连接的滑动杆(46)，所述滑动杆(46)上开设有第二腰型孔(461)，所述第二腰型孔(461)中设有与第四齿轮(45)转动连接的T形块(47)。

3.根据权利要求2所述的金属带锯床的送料装置，其特征在于：所述滑动杆(46)的两侧均设有导向杆(48)，所述导向杆(48)平行于送料平台(3)，所述安装板(41)上设有限位块(49)，所述限位块(49)上开设有限位孔(491)，所述限位孔(491)与导向杆(48)配合。

4.根据权利要求1所述的金属带锯床的送料装置，其特征在于：所述移动板(51)上开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内设有第一转动辊(62)，所述第一转动辊(62)通过第一转轴(61)与第一凹槽(6)的侧壁转动连接，所述移动板(51)沿长度方向的一端开设有第二凹槽(63)，所述第二凹槽(63)内设有锁紧机构，所述锁紧机构包括第二气缸(72)，所述第二气缸(72)的活塞杆上设有齿条(73)，所述第一转轴(61)的端部设有与齿条(73)啮合的第五齿轮(71)。

5.根据权利要求1所述的金属带锯床的送料装置，其特征在于：所述第一挡板(52)和第二挡板(53)的外侧壁上均设有第三气缸(54)，所述第三气缸(54)的活塞杆分别穿过第一挡板(52)和第二挡板(53)，所述第三气缸(54)活塞杆的端部设有抵紧板(55)。

6.根据权利要求1所述的金属带锯床的送料装置，其特征在于：所述移动板(51)的底部开设有滑槽(82)，所述送料平台(3)上设有滑轨(83)，所述移动板(51)的底壁上开设有第三凹槽(8)，所述第三凹槽(8)内转动连接有滚轮(81)。

7.根据权利要求1所述的金属带锯床的送料装置，其特征在于：所述送料平台(3)远离带锯床(9)的一侧设有送料架(1)，所述送料架(1)上设有第二转动辊(12)，所述第二转动辊(12)中穿设有第二转轴(11)且第二转轴(11)与送料机架转动连接，所述第二转动辊(12)沿送料架(1)长度方向设有若干。

8.根据权利要求7所述的金属带锯床的送料装置，其特征在于：所述送料架(1)沿宽度方向设有纠偏机构(2)，所述纠偏机构(2)包括连接在沿送料架(1)宽度方向上的第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端连接有丝杠(24)，所述丝杠(24)两侧的螺纹相反，所述丝杆的两个侧对称螺纹连接有滑块(25)，所述滑块(25)上对立设有L形板(22)两个，所述送料架(1)沿宽度方向上设有两支撑板(21)，所述滑块（25）滑移连接于两个支撑板（21）之间，所述L形板(22)的底壁与支撑板(21)的上表面抵触。

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