CN209477430U - 一种环形带锯条磨齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形带锯条磨齿机，属储环形带锯条磨齿设备技术领域。该环形带锯条磨齿机由机箱、减速换向器、驱动电机、磨齿器、传动机构、引导机构和推送杆构成；所述的机箱前端装有磨齿器；磨齿器一侧的机箱内侧面上通过滑轨和轴承滑动装有横移滑板；横移滑板的上端焊接有支撑立板；支撑立板的上端延伸至机箱的上方后通过轴承活动装有推送杆；推送杆与磨齿器之间的机箱外表面设置有引导机构；机箱后端间隔状固装有驱动电机和减速换向器；减速换向器通过传动机构分别与横移滑板和磨齿器活动连接。该环形带锯条磨齿机,解决了现有磨齿机存有的经常“误磨”导致的废品率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种环形带锯条磨齿机

技术领域

本实用新型涉及一种环形带锯条磨齿机，属储环形带锯条磨齿设备技术领域。

背景技术

在机械加工、木材加工等领域，通常采用环形带锯对金属棒料或木材进行切割。环形带锯条长时间使用后，锯条的刃口会变钝，进而造成切削效果变差的问题；因此一段时间后需要将环形带锯条卸下进行磨齿加工。传统的锯条磨齿加工采用的是人工磨齿的方式，存有工作效率低和劳动强度大的问题。目前市场上出现了一种磨齿机，如申请号为201520073021.6，申请名称为一种环形带锯条磨齿机的实用新型专利，公开的磨齿机其能机械化的完成环形带锯条的磨齿工作，在一定程度上解决了人工磨齿时存有的上述问题。但该锯条磨齿机是通过轴辊带动环形带锯条转动过程中，通过气缸带动电机和砂轮动作进而达到磨齿的目的的；但采用该种方式时，极易出现气缸和轴辊动作不统一造成砂轮“误磨”导致的废品率高的问题，不能满足企业生产使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有磨齿机工作时存有的废品率高问题的环形带锯条磨齿机。

本实用新型的技术方案是：

一种环形带锯条磨齿机，它由机箱、减速换向器、驱动电机、磨齿器、传动机构、引导机构和推送杆构成；其特征在于：所述的机箱前端装有磨齿器；磨齿器一侧的机箱内侧面上通过滑轨和轴承滑动装有横移滑板；横移滑板的上端焊接有支撑立板；支撑立板的上端延伸至机箱的上方后通过轴承活动装有推送杆；推送杆与磨齿器之间的机箱外表面设置有引导机构；引导机构两侧的机箱上通过调节螺杆装有支撑叉；机箱后端间隔状固装有驱动电机和减速换向器；驱动电机通过双槽皮带轮和传动皮带A与磨齿器连接，通过双槽皮带轮和传动皮带B与减速换向器的输入端连接；减速换向器通过传动机构分别与横移滑板和磨齿器活动连接。

所述的传动机构由偏心轮、支撑转板和驱动连杆构成；减速换向器的输出端固装有偏心轮；偏心轮上通过转销活动连接有驱动连杆；驱动连杆的一端通过转销与横移滑板活动连接；横移滑板上通过转销活动安装有调节转板；调节转板下方的横移滑板上通过安装座螺纹安装有调节螺栓；调节螺栓与调节转板抵触连接；调节转板上方一侧设置有支撑转板；支撑转板的一端与机箱通过转销活动连接；支撑转板另一端端头装有驱动滚轮；支撑转板通过驱动滚轮与调节转板滚动连接；支撑转板与磨齿器滚动连接。

所述的磨齿器由中间板、活动前板、活动后板、砂轮、支撑旋板和传动皮带轮构成；机箱的前端内侧面通过转销活动安装有支撑旋板；支撑旋板上设置有弧形调节孔；支撑旋板通过弧形调节孔和锁紧螺杆与机箱固定连接；支撑旋板的上端面倾斜状安装有中间板；中间板前方设置有活动前板；中间板后方设置有活动后板；中间板两侧的活动前板和活动后板之间分别通过转销活动安装有多个导向滚轮；导向滚轮与中间板的侧面滚动连接；中间板上方的活动后板上通过安装座螺纹安装有定位螺杆；定位螺杆的下端与中间板抵触连接；活动后板的后侧面上螺纹安装有支撑螺杆；支撑螺杆的下端装有驱动滚轮；支撑螺杆通过驱动滚轮与支撑转板滚动连接；所述的活动前板的前端面通过轴承座装有传动转轴；传动转轴一端延伸至活动前板外端后固装有砂轮；传动转轴的中部装有传动皮带轮；中间板、活动前板和活动后板上均设置有避让长孔；双槽皮带轮上的传动皮带A穿过避让长孔后与传动皮带轮连接。

所述的活动前板和活动后板的端面上均通过轴承座和装配转轴装有引导滚轮；引导滚轮穿过活动前板或活动后板后与中间板滚动连接。

所述的引导机构由引导架、升降滑块、支撑滚轮和压紧滑板构成；机箱外表面铰接连接有引导架；引导架内部的机箱上通过调节丝杆和引导滑槽滑动装有升降滑块；升降滑块上对称状安装有支撑滚轮；机箱外表面通过转销活动安装有压紧滑板；压紧滑板与引导架滑动连接。

所述的引导架的下端与机箱铰接连接；引导架的上端固装有引导木垫；引导架的中部固装有压紧条；压紧条的外侧面设置有压紧斜面；压紧滑板与压紧斜面滑动连接。

所述的推送杆的一端下方设置有推送爪。

所述的机箱后端装有辅助推进机构；辅助推进机构由驱动转杆、推进杆、从动转杆和连动杆构成；机箱后端通过销钉活动装有有从动转杆；从动转杆的上端延伸至机箱上方后倾斜状活动铰接有推进杆；从动转杆的下端通过连动杆活动连接有驱动转杆；驱动转杆的另一端与横移滑板活动连接；驱动转杆的中部通过转销与机箱活动连接；驱动转杆可绕转销转动。

本实用新型的优点在于：

该环形带锯条磨齿机，结构紧凑、设计巧妙；通过传动机构为横移滑板和磨齿器提供动力；从而达到了磨齿器带动砂轮上行过程中，推送杆推动工件（环形带锯条）前行；磨齿器带动砂轮下行磨齿过程中，推送杆后退的目的；由于传动机构、磨齿器为纯机械结构，具有运行稳定的特点；从而解决了现有磨齿机存有的经常“误磨”导致的废品率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A向的结构示意图；

图4为本实用新型磨齿器的前板、后板和中间板的结构示意图；

图5为本实用新型的磨齿器的主视结构示意图；

图6为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1、机箱，2、减速换向器，3、驱动电机，4、磨齿器，5、偏心轮，6、支撑转板，7、驱动连杆，8、推送杆，9、锁紧架，10、滑轨，11、横移滑板，12、支撑立板，13、压紧滑板，14、升降滑块，15、支撑滚轮，16、引导木垫，17、压紧条，18、双槽皮带轮，19、传动皮带A，20、传动皮带B，21、调节丝杆，22、驱动滚轮，23、调节转板，24、调节螺栓，25、中间板，26、活动前板，27、活动后板，28、砂轮，29、支撑旋板，30、传动皮带轮，31、弧形调节孔，32、锁紧螺杆，33、导向滚轮，34、定位螺杆，35、传动转轴，36、避让长孔，37、支撑螺杆，38、引导滚轮，39、装配转轴，40、推送爪，41、调节螺杆、42、支撑叉，43、辅助推进机构，44、驱动转杆，45、推进杆，46、从动转杆，47、连动杆。

具体实施方式

该环形带锯条磨齿机由机箱1、减速换向器2、驱动电机3、磨齿器4、传动机构、引导机构和推送杆8构成（参见说明书附图1、2和3）。

机箱1前端装有磨齿器4（参见说明书附图1和2）；磨齿器4由中间板25、活动前板26、活动后板27、砂轮28、支撑旋板29和传动皮带轮30构成（参见说明书附图4和5）。

机箱1的前端内侧面通过转销活动安装有支撑旋板29；支撑旋板29上设置有弧形调节孔31；支撑旋板29通过弧形调节孔31和锁紧螺杆32与机箱1固定连接（参见说明书附图1和5）；如此设置的目的在于：以使拧紧锁紧螺杆32时，即可将支撑旋板29与机箱1固定连接，当松开锁紧螺杆32时，支撑旋板29即可绕转销转动；如此即可通过转动支撑旋板29的方式调整磨齿器4的倾斜角度，进而达到使其适应多种型号工件加工的目的。

支撑旋板29的上端面倾斜状安装有中间板25；中间板25前方设置有活动前板26；中间板25后方设置有活动后板27（参见说明书附图4）；活动前板26和活动后板27的宽度大于中间板25的宽度；活动后板27的上端延伸至中间板25的上端。

中间板25两侧的活动前板26和活动后板27之间分别通过转销活动安装有多个导向滚轮33；导向滚轮33与中间板25的侧面滚动连接（参见说明书附图4）；如此即可时活动前板26和活动后板27形成一个整体，使其在受力时能够在导向滚轮33的引导下沿着中间板25上下滑动。

活动前板26和活动后板27的端面上均通过轴承座和装配转轴39装有引导滚轮38；引导滚轮38穿过活动前板26或活动后板27后与中间板25滚动连接（参见说明书附图3和5）。设置引导滚轮38的目的在于：以使引导滚轮38与中间板25滚动连接，从而降低了活动前板26和活动后板27与中间板25之间的摩擦系数，避免了活动前板26和活动后板27的内侧面直接与中间板25滑动连接时造成的摩擦系数大，能耗高以及磨损快的问题。

中间板25上方的活动后板27上通过安装座螺纹安装有定位螺杆34；定位螺杆34的下端与中间板25抵触连接（参见说明书附图4和5）；如此定位螺杆34即可限定活动后板27在不受外力时，活动后板27与中间板25之间的相对位置。

活动后板27的后侧面上螺纹安装有支撑螺杆37；支撑螺杆37的下端装有驱动滚轮22（参见说明书附图3）；工作时当驱动滚轮22受到向上的力时，驱动滚轮22即可通过支撑螺杆37带动活动后板27相对于中间板25向上运动。

活动前板26的前端面通过轴承座装有传动转轴35；传动转轴35一端延伸至活动前板26外端后固装有砂轮28；传动转轴35的中部装有传动皮带轮30（参见说明书附图5）。

中间板25、活动前板26和活动后板27上均设置有避让长孔36（参见说明书附图4和5）；由于工作时，活动前板26和活动后板27会与中间板25发生相对运动，且传动皮带A19是从避让长孔36内部穿过的；当避让长孔36为长孔状时，既能够避免传动皮带A19与中间板25、活动前板26和活动后板27之间发生“干涉”的问题。

双槽皮带轮18上的传动皮带A19穿过避让长孔36后与传动皮带轮30连接（参见说明书附图2和5）。驱动电机3工作时，即可通过双槽皮带轮18和传动皮带A19带动传动皮带轮30、传动转轴35和砂轮28同步转动。

磨齿器4一侧的机箱1内侧面上通过滑轨10和轴承滑动装有横移滑板11（参见说明书附图3）；横移滑板11的上端焊接有支撑立板12；横移滑板11沿着滑轨10来回移动过程中，即可带动支撑立板12在水平方向上来回移动。

支撑立板12的上端延伸至机箱1的上方后通过轴承活动装有推送杆8；推送杆8的一端下方设置有推送爪40。

如此工作时，当支撑立板12带动推送杆8后退过程中，推送杆8将沿着工件（环形带锯条）的表面后退，当推送杆8回退停止后，其在重力作用下将卡接到工件（环形带锯条）的锯齿内部，而后支撑立板12带动推送杆8前行过程中，即可推动工件（环形带锯条）前行。

推送杆8与磨齿器4之间的机箱1外表面设置有引导机构（参见说明书附图1）。

引导机构由引导架9、升降滑块14、支撑滚轮15和压紧滑板13构成（参见说明书附图1）。

机箱1外表面铰接连接有引导架9；引导架9的下端与机箱1铰接连接；引导架9的上端固装有引导木垫16；工作时工件（环形带锯条）位于引导木垫16与机箱1外表面之间，并在里面不断移动；因此引导木垫16会不断的与工件（环形带锯条）发生摩擦，由于引导木垫16具有硬度软的特性因此其不会产生划伤工件（环形带锯条）的问题。

引导架9的中部固装有压紧条17；压紧条17的外侧面设置有压紧斜面（说明书附图中未示）；机箱1外表面通过转销活动安装有压紧滑板13；压紧滑板13与压紧条17上的压紧斜面滑动连接。当正向转动压紧条17，压紧条17沿着压紧斜面向其高端运动时，其会不断压紧引导架9，反之即可松开引导架9；如此即可通过控制压紧条17的方式，调节引导架9与工件之间的松紧程度，进而达到引导架9既能引导工件前行，由不至于过松产生工件偏离运行轨道的问题。

引导架9内部的机箱1上通过调节丝杆21和引导滑槽滑动装有升降滑块14（参见说明书附图1）；升降滑块14上对称状安装有支撑滚轮15；调试过程中，人们可根据工件的宽度，通过旋动调节丝杆21方式，调节升降滑块1的高低位置，进而使工件放置在支撑滚轮15上后，其齿型部分位于机箱1的上方，进而便于磨齿器4对其进行磨齿加工。

引导机构两侧的机箱1上通过调节螺杆41装有支撑叉42；支撑叉42具备支撑工件，避免了工件发生从机箱1上滑落的问题。

机箱1后端间隔状固装有驱动电机3和减速换向器2（参见说明书附图2）；驱动电机3和减速换向器2均为外购设备。

驱动电机3通过双槽皮带轮18和传动皮带A19与磨齿器4连接，通过双槽皮带轮18和传动皮带B20与减速换向器2的输入端连接；驱动电机3工作时即可通过传动皮带B20带动减速换向器2动作。

减速换向器2通过传动机构分别与横移滑板11和磨齿器4活动连接。传动机构由偏心轮5、支撑转板6和驱动连杆7构成（参见说明书附图3）。

减速换向器2的输出端固装有偏心轮5；偏心轮5上通过转销活动连接有驱动连杆7；驱动连杆7的一端通过转销与横移滑板11活动连接（参见说明书附图3）；减速换向器2带动偏心轮5转动时，偏心轮5即可通过驱动连杆7带动横移滑板11沿着滑轨10来回滑动。

横移滑板11上通过转销活动安装有调节转板23；调节转板23下方的横移滑板11上通过安装座螺纹安装有调节螺栓24；调节转板23在重力的作用下始终与调节螺栓24抵触连接（参见说明书附图）。

调节转板23上方一侧设置有支撑转板6；支撑转板6的一端通过转销与机箱1活动连接；支撑转板6另一端端头装有驱动滚轮22；支撑转板6通过驱动滚轮22与调节转板23滚动连接；支撑转板6与磨齿器4上支撑螺杆37的驱动滚轮22滚动连接。如此工作时，横移滑板11移动过程中即可通过调节转板23，推动支撑转板6转动，支撑转板6转动过程中即可通过支撑螺杆37推动磨齿器4动作；此外人们可通过旋动调节螺栓24的方式，调整的调节转板23倾斜角度；以达到调节控制支撑转板6动作幅度的目的，从而使磨齿器4达到适应多种型号工件加工的目的。

机箱1后端装有辅助推进机构43（参见说明书附图2）；辅助推进机构43由驱动转杆44、推进杆45、从动转杆46和连动杆47构成（参见说明书附图2和6）。

机箱1后端通过销钉活动装有有从动转杆46；销钉位于从动转杆46的中部，当从动转杆46受力时其可绕销钉转动。

从动转杆46的上端延伸至机箱1上方后倾斜状活动铰接有推进杆45；工作时推进杆45的下端与工件的上表面滑动连接。

从动转杆46的下端通过铰链铰接有连动杆47；连动杆47通过铰链铰接有驱动转杆44；由于工作过程中，转动的驱动转杆44 是通过连动杆47推动驱动转杆44转动的，驱动转杆44转动过程中，其下端端头的移动轨迹是呈弧形；当通过通过铰链连接连动杆47和驱动转杆44时，铰链具备一定的缓冲空间，如此即可达到驱动转杆44 在小范围内通过连动杆47带动驱动转杆44转动的目的，从而避免了“卡涩”问题的发生。

驱动转杆44的另一端与横移滑板11活动连接；驱动转杆44的中部通过转销与机箱1活动连接(参见说明书附图2)；驱动转杆44可绕转销转动。如此横移滑板11横向移动时即可带动驱动转杆绕着中部的转销转动，驱动转杆44转动过程中，即可通过连动杆47和驱动转杆44控制推进杆45的动作，进而达到了推动工件前行的目的。

该环形带锯条磨齿机工作时，首先反向转动压紧滑板13将引导架9松开，然后将工件（环形带锯条）一侧放置在引导架9内侧的支撑滚轮15上和支撑叉42上后，将另一侧搁置在机箱1的上表面；随后正向转动压紧滑板13，使引导架9与工件贴合，进而能够引导其按轨迹前行。

工件放置完毕后，启动驱动电机3；驱动电机3工作时，通过双槽皮带轮18、传动皮带A19和传动皮带轮30带动传动转轴35和砂轮28转动。

与此同时驱动电机3通过双槽皮带轮18、传动皮带B20带动减速换向器2动作；减速换向器2动作过程带动偏心轮5不停的旋转；偏心轮5旋转过程中通过驱动连杆7带动横移滑板11沿着滑轨10不停的来回滑动。

当横移滑板11向远离磨齿器4的方向移动过程中，即横移滑板11回退过程中（参见说明书附图1和3），横移滑板11带动推送杆8后退；推送杆8后退过程中在重力的作用下，推送杆8的推送爪40始终与工件（环形带锯条）的上表面滑动连接；与此同时由于调节转板23是安装在横移滑板11上，且为支撑转板6的一端提供支撑；如此在横移滑板11后退过程中，调节转板23随着横移滑板11一起后退，此时在重力作用下，支撑转板6逐步向下转动。由于调节转板23是通过支撑螺杆37为磨齿器4的活动后板27和活动前板26提供支撑；当调节转板23逐步向下转动过程中，活动后板27和活动前板26将沿着中间板25下移；活动前板26下移过程中转动砂轮28对工件上的齿进行打磨加工。

当横移滑板11后退至极限位置后，向靠近磨齿器4的方向移动过程中，即横移滑板11前行过程中（参见说明书附图1和3）；横移滑板11带动推送杆8前行；与此同时横移滑板11通过调节转板23推动支撑转板6向上运动，支撑转板6向上运动过程中通过支撑螺杆37推动活动后板27和活动前板26沿着中间板25上移；活动前板26上移过程带动转动砂轮28上移，当转动砂轮28上移至与工件脱离接触时；前行的推送杆8与工件上的齿抵触，并通过齿推动工件前行一个工位；当横移滑板11前行至极限位置时，下个磨削位置刚好位于砂轮28的下方；随后横移滑板11向远离磨齿器4的运动，至此该磨齿机即可进入下个工作循环；如此该磨齿机即可对工件上的齿依次进行磨削加工。

在上述横移滑板11来回移动过程中，即可带动驱动转杆44来回转动，驱动转杆44来回转动过程中即可通过连动杆47推动驱动转杆44来回转动；驱动转杆44来回转动过程中即可带动推进杆4来回移动；推进杆4来回移动过程中即可与推送杆8同步推动工件动作。

该磨齿机工作一段时间后，对工件加工完毕后，关闭驱动电机3，换上新的工件即可进入下个工作循环。

该环形带锯条磨齿机，结构紧凑、设计巧妙采用纯机械结构进行控制，具有运行稳定的特点；解决了现有磨齿机存有的经常“误磨”导致的废品率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Claims (8)

1.一种环形带锯条磨齿机，它由机箱（1）、减速换向器（2）、驱动电机（3）、磨齿器（4）、传动机构、引导机构和推送杆（8）构成；其特征在于：所述的机箱（1）前端装有磨齿器（4）；磨齿器（4）一侧的机箱（1）内侧面上通过滑轨（10）和轴承滑动装有横移滑板（11）；横移滑板（11）的上端焊接有支撑立板（12）；支撑立板（12）的上端延伸至机箱（1）的上方后通过轴承活动装有推送杆（8）；推送杆（8）与磨齿器（4）之间的机箱（1）外表面设置有引导机构；引导机构两侧的机箱（1）上通过调节螺杆（41）装有支撑叉（42）；机箱（1）后端间隔状固装有驱动电机（3）和减速换向器（2）；驱动电机（3）通过双槽皮带轮（18）和传动皮带A（19）与磨齿器（4）连接，通过双槽皮带轮（18）和传动皮带B（20）与减速换向器（2）的输入端连接；减速换向器（2）通过传动机构分别与横移滑板（11）和磨齿器（4）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：所述的传动机构由偏心轮（5）、支撑转板（6）和驱动连杆（7）构成；减速换向器（2）的输出端固装有偏心轮（5）；偏心轮（5）上通过转销活动连接有驱动连杆（7）；驱动连杆（7）的一端通过转销与横移滑板（11）活动连接；横移滑板（11）上通过转销活动安装有调节转板（23）；调节转板（23）下方的横移滑板（11）上通过安装座螺纹安装有调节螺栓（24）；调节螺栓（24）与调节转板（23）抵触连接；调节转板（23）上方一侧设置有支撑转板（6）；支撑转板（6）的一端通过转销与机箱（1）活动连接；支撑转板（6）另一端端头装有驱动滚轮（22）；支撑转板（6）通过驱动滚轮（22）与调节转板（23）滚动连接；支撑转板（6）与磨齿器（4）滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：所述的磨齿器（4）由中间板（25）、活动前板（26）、活动后板（27）、砂轮（28）、支撑旋板（29）和传动皮带轮（30）构成；机箱（1）的前端内侧面通过转销活动安装有支撑旋板（29）；支撑旋板（29）上设置有弧形调节孔（31）；支撑旋板（29）通过弧形调节孔（31）和锁紧螺杆（32）与机箱（1）固定连接；支撑旋板（29）的上端面倾斜状安装有中间板（25）；中间板（25）前方设置有活动前板（26）；中间板（25）后方设置有活动后板（27）；中间板（25）两侧的活动前板（26）和活动后板（27）之间分别通过转销活动安装有多个导向滚轮（33）；导向滚轮（33）与中间板（25）的侧面滚动连接；中间板（25）上方的活动后板（27）上通过安装座螺纹安装有定位螺杆（34）；定位螺杆（34）的下端与中间板（25）抵触连接；活动后板（27）的后侧面上螺纹安装有支撑螺杆（37）；支撑螺杆（37）的下端装有驱动滚轮（22）；支撑螺杆（37）通过驱动滚轮（22）与支撑转板（6）滚动连接；所述的活动前板（26）的前端面通过轴承座装有传动转轴（35）；传动转轴（35）一端延伸至活动前板（26）外端后固装有砂轮（28）；传动转轴（35）的中部装有传动皮带轮（30）；中间板（25）、活动前板（26）和活动后板（27）上均设置有避让长孔（36）；双槽皮带轮（18）上的传动皮带A（19）穿过避让长孔（36）后与传动皮带轮（30）连接。

4.根据权利要求3所述的一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：所述的活动前板（26）和活动后板（27）的端面上均通过轴承座和装配转轴（39）装有引导滚轮（38）；引导滚轮（38）穿过活动前板（26）或活动后板（27）后与中间板（25）滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：所述的引导机构由引导架（9）、升降滑块（14）、支撑滚轮（15）和压紧滑板（13）构成；机箱（1）外表面铰接连接有引导架（9）；引导架（9）内部的机箱（1）上通过调节丝杆（21）和引导滑槽滑动装有升降滑块（14）；升降滑块（14）上对称状安装有支撑滚轮（15）；机箱（1）外表面通过转销活动安装有压紧滑板（13）；压紧滑板（13）与引导架（9）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：所述的引导架（9）的下端与机箱（1）铰接连接；引导架（9）的上端固装有引导木垫（16）；引导架（9）的中部固装有压紧条（17）；压紧条（17）的外侧面设置有压紧斜面；压紧滑板（13）与压紧斜面滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：所述的推送杆（8）的一端下方设置有推送爪（40）。

8.根据权利要求7所述的一种环形带锯条磨齿机，其特征在于：所述的机箱（1）后端装有辅助推进机构（43）；辅助推进机构（43）由驱动转杆（44）、推进杆（45）、从动转杆（46）和连动杆（47）构成；机箱（1）后端通过销钉活动装有有从动转杆（46）；从动转杆（46）的上端延伸至机箱（1）上方后倾斜状活动铰接有推进杆（45）；从动转杆（46）的下端通过连动杆（47）活动连接有驱动转杆（44）；驱动转杆（44）的另一端与横移滑板（11）活动连接；驱动转杆（44）的中部通过转销与机箱（1）活动连接；驱动转杆（44）可绕转销转动。