CN212832039U - 一种包芯线收卷装置用排线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包芯线收卷装置用排线机构，包括工作台、导线组件和驱动组件，导线组件包括移动台、垂直导向辊和水平导向辊，移动台表面开有第一滑槽，第一滑槽内转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆表面左右两侧设有对称设置的螺纹方向，驱动螺杆外分别螺纹连接有两个滑块，滑块与垂直导向辊转动连接，移动台固接有两个相对设置的支撑板，支撑板表面开有调节孔道，水平导向辊两端转动连接有抵接板，抵接板螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓中部贯穿调节孔道，定位螺栓头部与支撑板外侧面相贴合，通过驱动组件带动导线组件往复移动形成自动排线的同时，可针对不同规格的包芯线外径尺寸进行微调，提高包芯线在传送过程中的稳定性，便于后续的储存和使用。

Description

一种包芯线收卷装置用排线机构

技术领域

本实用新型涉及包芯线加工技术领域，尤其涉及一种包芯线收卷装置用排线机构。

背景技术

包芯线是借助于专用成型设备，用冷轧低碳钢带包裹合金粉剂或其他合金添加剂，形成一条圆柱状的具有任意长度、成分均匀，具有一定紧实度的复合材料。生产出的包芯线为了方便运输和储存，需要缠绕在复卷机上形成线盘，在收卷过程中大多是通过人工进行排线整理，使包芯线在复卷机的空心轮盘上盘卷平整，长时间加工操作后极易造成操作者疲劳，从而影响加工质量和工作效率，因此还需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高的包芯线收卷装置用排线机构。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种包芯线收卷装置用排线机构，其特征在于，包括工作台、导线组件以及用于驱动导线组件在工作台表面往复滑动的驱动组件，所述导线组件包括移动台、相对设于移动台上表面的两个垂直导向辊以及设于移动台前后两侧的水平导向辊，所述移动台表面沿水平方向开有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆一端贯穿移动台侧壁向外连接有转盘，驱动螺杆表面左右两侧设有对称设置的螺纹方向，驱动螺杆外分别螺纹连接有两个滑块，所述滑块滑动连接于第一滑槽内，两滑块分别与两垂直导向辊下端转动连接，所述移动台前后两侧分别固接有两个相对设置的支撑板，所述支撑板表面开有调节孔道，所述水平导向辊两端分别转动连接有抵接板，所述抵接板与支撑板内侧面紧密贴合，抵接板螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓中部贯穿调节孔道设置，定位螺栓头部与支撑板外侧面相贴合。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括传动螺杆、与传动螺杆螺纹连接的传动块以及与传动螺杆一端相连的电机，所述工作台表面沿水平方向开有第二滑槽，所述传动螺杆转动连接于第二滑槽内，所述第二滑槽内滑动连接有传动块，所述传动块与移动台底面固接。

根据上述技术方案，优选地，所述移动台前后两侧分别向下固接有连接板，两所述连接板分别与工作台前后两侧面滑动连接，驱动组件连接有换向组件，所述换向组件包括对称设置的两个触发杆以及与电机电连接的两个触控开关，两所述触控开关分别设于工作台侧面两端，两触控开关分别相对两触发杆设置，两所述触发杆平行设于连接板侧表面。

根据上述技术方案，优选地，所述连接板侧表面固接有定位块，两所述触发杆滑动连接于定位块内，触发杆与定位块之间通过顶丝固定。

本实用新型的有益效果是：

包芯线从导线组件内穿过，通过驱动组件带动导线组件往复移动，自动实现包芯线整齐收卷于复卷机的空心轮盘表面，最大程度的减少工人的工作强度，提高了包芯线的收卷效率；除此之外，垂直导向辊和水平导向辊均可针对不同规格的包芯线外径尺寸进行微调，使得各导向辊带动包芯线完成排线操作，提高成型后的包芯线在传送过程中的稳定性，提高成卷质量，便于后续的储存和使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型移动台部分的侧视结构示意图。

图3是本实用新型移动台部分的主视结构剖面图。

图中：1、第二滑槽；2、移动台；3、定位螺栓；4、抵接板；5、垂直导向辊；6、水平导向辊；7、支撑板；8、转盘；9、传动螺杆；10、工作台；11、连接板；12、顶丝；13、定位块；14、触发杆；15、触控开关；16、电机；17、调节孔道；18、第一滑槽；19、驱动螺杆；20、滑块。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括工作台10、导线组件以及用于驱动导线组件在工作台10表面往复滑动的驱动组件，所述导线组件包括移动台2、相对设于移动台2上表面的两个垂直导向辊5以及设于移动台2前后两侧的水平导向辊6，所述移动台2表面沿水平方向开有第一滑槽18，所述第一滑槽18内转动连接有驱动螺杆19，所述驱动螺杆19一端贯穿移动台2侧壁向外连接有转盘8，驱动螺杆19表面左右两部分螺纹方向对称设置，用于带动两垂直导向辊5相对移动，对两垂直导向辊5的间距进行微调，以适应于对不同内径的包芯线进行排线操作，驱动螺杆19外分别螺纹连接有两个滑块20，所述滑块20滑动连接于第一滑槽18内，两滑块20分别与两垂直导向辊5下端转动连接，所述移动台2前后两侧分别固接有两个相对设置的支撑板7，所述支撑板7表面开有调节孔道17，所述水平导向辊6两端分别转动连接有抵接板4，所述抵接板4与支撑板7内侧面紧密贴合，抵接板4螺纹连接有定位螺栓3，所述定位螺栓3中部贯穿调节孔道17设置，定位螺栓3头部与支撑板7外侧面相贴合。包芯线从导线组件内穿过，通过驱动组件带动导线组件往复移动，自动实现包芯线整齐收卷于复卷机的空心轮盘表面，最大程度的减少工人的工作强度，提高了包芯线的收卷效率；除此之外，垂直导向辊5和水平导向辊6均可针对不同规格的包芯线外径尺寸进行微调，使得各导向辊带动包芯线完成排线操作，提高成型后的包芯线在传送过程中的稳定性，提高成卷质量，便于后续的储存和使用。

根据上述实施例，优选地，所述驱动组件包括传动螺杆9、与传动螺杆9螺纹连接的传动块以及与传动螺杆9一端相连的电机16，所述工作台10表面沿水平方向开有第二滑槽1，所述传动螺杆9转动连接于第二滑槽1内，所述第二滑槽1内滑动连接有传动块，所述传动块与移动台2底面固接。通过切换电机16的正反转，带动与传动螺杆9螺纹连接传动块在第二滑槽1内往复滑动，进而使导线组件在工作台10表面往复移动完成自动排线操作。

根据上述实施例，优选地，所述移动台2前后两侧分别向下固接有连接板11，两所述连接板11分别与工作台10前后两侧面滑动连接，驱动组件连接有换向组件，所述换向组件包括对称设置的两个触发杆14以及与电机16电连接的两个触控开关15，两所述触控开关15分别设于工作台10侧面两端，两触控开关15分别相对两触发杆14设置，两所述触发杆14平行设于连接板11侧表面。两触控开关15分别用于控制电机16的正反转，当移动台2移动至工作台10一侧，其中一个触发杆14与相对的触控开关15相抵接，完成对电机16正反转的切换功能。

根据上述实施例，优选地，所述连接板11侧表面固接有定位块13，两所述触发杆14滑动连接于定位块13内，触发杆14与定位块13之间通过顶丝12固定。此设置能够根据复卷机上的空心轮盘宽度，通过调整触发杆14与触控开关15之间的距离，来调节导线组件的移动行程，拓宽产品的使用范围。

包芯线从导线组件内穿过，通过驱动组件带动导线组件往复移动，自动实现包芯线整齐收卷于复卷机的空心轮盘表面，最大程度的减少工人的工作强度，提高了包芯线的收卷效率；除此之外，垂直导向辊5和水平导向辊6均可针对不同规格的包芯线外径尺寸进行微调，使得各导向辊带动包芯线完成排线操作，提高成型后的包芯线在传送过程中的稳定性，提高成卷质量，便于后续的储存和使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种包芯线收卷装置用排线机构，其特征在于，包括工作台、导线组件以及用于驱动导线组件在工作台表面往复滑动的驱动组件，所述导线组件包括移动台、相对设于移动台上表面的两个垂直导向辊以及设于移动台前后两侧的水平导向辊，所述移动台表面沿水平方向开有第一滑槽，所述第一滑槽内转动连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆一端贯穿移动台侧壁向外连接有转盘，驱动螺杆表面左右两侧设有对称设置的螺纹方向，驱动螺杆外分别螺纹连接有两个滑块，所述滑块滑动连接于第一滑槽内，两滑块分别与两垂直导向辊下端转动连接，所述移动台前后两侧分别固接有两个相对设置的支撑板，所述支撑板表面开有调节孔道，所述水平导向辊两端分别转动连接有抵接板，所述抵接板与支撑板内侧面紧密贴合，抵接板螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓中部贯穿调节孔道设置，定位螺栓头部与支撑板外侧面相贴合。

2.根据权利要求1所述一种包芯线收卷装置用排线机构，其特征在于，所述驱动组件包括传动螺杆、与传动螺杆螺纹连接的传动块以及与传动螺杆一端相连的电机，所述工作台表面沿水平方向开有第二滑槽，所述传动螺杆转动连接于第二滑槽内，所述第二滑槽内滑动连接有传动块，所述传动块与移动台底面固接。

3.根据权利要求2所述一种包芯线收卷装置用排线机构，其特征在于，所述移动台前后两侧分别向下固接有连接板，两所述连接板分别与工作台前后两侧面滑动连接，驱动组件连接有换向组件，所述换向组件包括对称设置的两个触发杆以及与电机电连接的两个触控开关，两所述触控开关分别设于工作台侧面两端，两触控开关分别相对两触发杆设置，两所述触发杆平行设于连接板侧表面。

4.根据权利要求3所述一种包芯线收卷装置用排线机构，其特征在于，所述连接板侧表面固接有定位块，两所述触发杆滑动连接于定位块内，触发杆与定位块之间通过顶丝固定。

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