CN214031220U - 电缆绕线机 - Google Patents

Abstract

一种电缆绕线机，引线架由立式支架和横向支架组成，其上端可转动的连接有左、右导向轮；高度调节机构包括调节支架；调节支架设置在引线架的左侧，其下端与支撑底板固定连接；丝杆电机通过驱动调节丝杆调节滑动块的高度；矫直机构包括横向支撑板；横向支撑板固接在滑动块的后端；横向支撑板的右端设置有调节导向轮；多个上矫直辊、多个下矫直辊可转动的连接在横向支撑板左部的上方、下方；绕线辊驱动机构包括托盘、定位头A、锁紧环A、锁紧可调节长螺杆A、锁紧板A和锁紧螺母A；绕线辊承载机构位于引线架的后侧，其包括定位头B、锁紧环B、锁紧可调节长螺杆B、锁紧板B和锁紧螺母B。该绕线机能方便的进行绕线部位的调节，能实现矫直作业。

Description

电缆绕线机

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，涉及一种电缆绕线机。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，其可以将含有少量电线的绕线辊收集成一个完整的绕线辊，这样，可以减少对多余绕线辊的占用，进而可以使仓库或者生产线更加干净整洁。同时，收集好的绕线辊也可以更加方便的用于其他后续作业的使用，从而能减少绕线辊切换的时间。

现有的绕线机结构简单，通常只能将电缆单一的缠绕在绕线辊上，并不能在缠绕过程中根据缠绕速度自动排线，同时，也不能进行电缆的矫直作业，不便于后续作业的使用。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电缆绕线机，该绕线机能在绕线过程中方便的根据缠绕速度自动排线，同时，能在绕线过程中同步的实现矫直作业。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电缆绕线机，包括支撑底板、引线架、高度调节机构、矫直机构、绕线辊驱动机构和至少一个绕线辊承载机构；

所述引线架由竖直设置的立式支架和水平设置的横向支架组成，立式支架的下端固定连接在支撑底板右端前部，横向支架的前端固定连接在立式支架上端的后部；横向支架的后端具有横梁；所述横梁的后端左部和右部分别固定连接有左支撑块和右支撑块，左支撑块上可转动的连接有左导向轮，右支撑块上可转动的连接有右导向轮；

所述高度调节机构包括调节支架、调节丝杆、丝杆电机和滑动块；调节支架竖直的设置在引线架的左侧，其下端与支撑底板固定连接；调节支架于其后侧上端和下端相对应的固定连接有上轴承座和下轴承座；所述调节丝杆竖直的设置，其上端和下端分别与上轴承座和下轴承座中的轴承连接；所述丝杆电机设置在上轴承座的上方，并且固定连接在调节支架的上端；丝杆电机的输出轴与调节丝杆的上端固定连接；所述滑动块位于上轴承座和下轴承座之间，其中部纵向贯通的开设有与调节丝杆相配合的螺纹孔，并通过螺纹孔套设在调节丝杆上；滑动块的前端面与调节支架的后侧面滑动配合；

所述矫直机构包括横向支撑板、调节导向轮、多个上矫直辊和多个下矫直辊；

所述横向支撑板固定连接在滑动块的后端；所述调节导向轮可转动的连接在横向支撑板右端的后侧；多个上矫直辊横向相间隔的设置，且可转动的连接在横向支撑板左部的上方；多个下矫直辊横向相间隔的设置，且与多个上矫直辊相交错的设置，且可转动的连接在横向支撑板左部的下方；多个下矫直辊和多个上矫直辊之前形成矫直通道；

所述绕线辊驱动机构设置在矫直机构的左侧，其包括托盘、定位头A、锁紧环A、锁紧可调节长螺杆A、锁紧板A和锁紧螺母A；所述托盘的下端面与支撑底板的上端面滑动配合，托盘的下端中心固定连接有旋转轴A，且旋转轴A可转动的穿过支撑底板后与安装在支撑底板下方的驱动电机A的输出轴连接；所述定位头A呈圆台形，其下端固定连接在托盘上端面的旋转中心；所述锁紧环A的下端固定连接在定位头A上端的中心；所述锁紧可调节长螺杆A的下端固定连接有挂钩A，并通过挂钩A与锁紧环A勾挂配合；所述锁紧板A的中心开设有透孔A，并通过透孔A滑动的套设在锁紧可调节长螺杆A上部的外侧；所述锁紧螺母A通过螺纹配合连接在锁紧可调节长螺杆A上；

所述绕线辊承载机构位于引线架的后侧，其包括定位头B、锁紧环B、锁紧可调节长螺杆B、锁紧板B和锁紧螺母B；所述定位头B呈圆台形，其下端中心固定连接有旋转轴B，且旋转轴B可转动的穿过支撑底板后与安装在支撑底板下方的驱动电机B的输出轴连接；定位头B的下端面与支撑底板的上端面滑动配合；所述锁紧环B的下端固定连接在定位头B上端的中心；所述锁紧可调节长螺杆B的下端固定连接有挂钩B，并通过挂钩B与锁紧环B勾挂配合；所述锁紧板B的中心开设有透孔B，并通过透孔B滑动的套设在锁紧可调节长螺杆B上部的外侧；所述锁紧螺母B通过螺纹配合连接在锁紧可调节长螺杆B上。

进一步，为了方便移动，所述支撑底板下端的左部和右部各设置有一对滚轮。

进一步，为了方便调节绕线辊的安装位置，所述支撑底板上开设置多个通孔；旋转轴B通过位于引线架后侧的通孔穿过支撑底板后与驱动电机B的输出轴连接；旋转轴A通过位于矫直机构左侧的通孔穿过支撑底板后与驱动电机A的输出轴连接。

进一步，为了方便进行控制，还包括控制箱体，所述控制箱体固定连接在支撑底板上端面的左端，控制箱体分别与丝杆电机、驱动电机A和驱动电机B连接。

进一步，为了方便调节矫直通道的尺寸，还包括上横梁和下横梁，下横梁水平的固定连接在横向支撑板左端的下部，且多个下矫直辊均可转动的安装在横向支撑板上；所述上横梁水平的设置在下横梁的上方，且多个上矫直辊可转动的安装在上横梁上；上横梁的左右两端均开设有导向孔；下横梁的左右两端对应导向孔的开设有调节螺纹孔；两个调节螺栓分别穿设于两个导向孔中，且下端均通过螺纹配合与调节螺纹孔连接。

本实用新型中，通过在引线架的上端设置左导向轮和右导向轮，便于将位于引线架后侧的从绕线辊上的电缆过渡导向到左侧的矫直机构中；矫直机构上设置的调节导向轮，便于将引线架导出的电缆引入到矫直通道中，以便于缠绕到主绕线辊上；通过丝杆电机与丝杆的配合，可以方便的调节滑动块的高度，进而可以方便的调节矫直机构的高度，这样，能方便的调节绕线的位置，并能根据缠绕速度自动排线，从而可以根据主绕线辊上的绕线情况进行实时调整。多个上矫直辊和多个下矫直辊的配合可以方便地将使用过的电缆进行矫直，进而实现了绕线过程中的同步矫直作业，能方便后续的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中矫直机构的结构示意图；

图3是本实用新型中托盘和定位头A的结构示意图；

图4是本实用新型中定位头B的结构示意图；

图5是本实用新型中锁紧可调节长螺杆A的结构示意图；

图6是本实用新型中锁紧可调节长螺杆B的结构示意图。

图中：1、支撑底板，2、滚轮，3、引线架，4、立式支架，5、横向支架，6、横梁，7、左支撑块，8、右支撑块，9、左导向轮，10、右导向轮，11、调节支架，12、丝杆电机，13、上轴承座，14、下轴承座，15、调节丝杆，16、滑动块，17、横向支撑板，18、矫直机构，19、调节导向轮，20、上矫直辊，21、下矫直辊，22、矫直通道，23、高度调节机构，24、绕线辊驱动机构，25、绕线辊承载机构，26、托盘，27、定位头A，28、锁紧环A，29、锁紧板A，30、锁紧螺母A，31、锁紧可调节长螺杆A，32、挂钩A，33、定位头B，34、锁紧环B，35、锁紧可调节长螺杆B，36、锁紧板B，37、锁紧螺母B，38、挂钩B，39、旋转轴B，40、通孔，41、主绕线辊，42、辊轴，43、控制箱体，44、从绕线辊，45、上横梁，46、上横梁，47、调节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，一种电缆绕线机，包括支撑底板1、引线架3、高度调节机构23、矫直机构18、绕线辊驱动机构24和至少一个绕线辊承载机构25；

所述引线架3由竖直设置的立式支架4和水平设置的横向支架5组成，立式支架4的下端固定连接在支撑底板1右端前部，横向支架5的前端固定连接在立式支架4上端的后部；横向支架5的后端具有横梁6；所述横梁6的后端左部和右部分别固定连接有左支撑块7和右支撑块8，左支撑块7上可转动的连接有左导向轮9，右支撑块8上可转动的连接有右导向轮10；

所述高度调节机构23包括调节支架11、调节丝杆15、丝杆电机12和滑动块16；调节支架11竖直的设置在引线架3的左侧，其下端与支撑底板1固定连接；调节支架11于其后侧上端和下端相对应的固定连接有上轴承座13和下轴承座14；所述调节丝杆15竖直的设置，其上端和下端分别与上轴承座13和下轴承座14中的轴承连接；所述丝杆电机12设置在上轴承座13的上方，并且固定连接在调节支架11的上端；丝杆电机12的输出轴与调节丝杆15的上端固定连接；所述滑动块16位于上轴承座13和下轴承座14之间，其中部纵向贯通的开设有与调节丝杆15相配合的螺纹孔，并通过螺纹孔套设在调节丝杆15上；滑动块16的前端面与调节支架11的后侧面滑动配合；

所述矫直机构18包括横向支撑板17、调节导向轮19、多个上矫直辊20和多个下矫直辊21；

所述横向支撑板17固定连接在滑动块16的后端；所述调节导向轮19可转动的连接在横向支撑板17右端的后侧；多个上矫直辊20横向相间隔的设置，且可转动的连接在横向支撑板17左部的上方；多个下矫直辊21横向相间隔的设置，且与多个上矫直辊20相交错的设置，且可转动的连接在横向支撑板17左部的下方；多个下矫直辊21和多个上矫直辊20之前形成矫直通道22；

所述绕线辊驱动机构24设置在矫直机构18的左侧，其包括托盘26、定位头A27、锁紧环A28、锁紧可调节长螺杆A31、锁紧板A29和锁紧螺母A30；所述托盘26的下端面与支撑底板1的上端面滑动配合，托盘26的下端中心固定连接有旋转轴A，且旋转轴A可转动的穿过支撑底板1后与安装在支撑底板1下方的驱动电机A的输出轴连接；所述定位头A27呈圆台形，其下端固定连接在托盘26上端面的旋转中心；所述锁紧环A28的下端固定连接在定位头A27上端的中心；所述锁紧可调节长螺杆A31的下端固定连接有挂钩A32，并通过挂钩A32与锁紧环A28勾挂配合；所述锁紧板A29的中心开设有透孔A，并通过透孔A滑动的套设在锁紧可调节长螺杆A31上部的外侧；所述锁紧螺母A30通过螺纹配合连接在锁紧可调节长螺杆A31上；

所述绕线辊承载机构25位于引线架3的后侧，其包括定位头B33、锁紧环B34、锁紧可调节长螺杆B35、锁紧板B36和锁紧螺母B37；所述定位头B33呈圆台形，其下端中心固定连接有旋转轴B39，且旋转轴B39可转动的穿过支撑底板1后与安装在支撑底板1下方的驱动电机B的输出轴连接；定位头B33的下端面与支撑底板1的上端面滑动配合；所述锁紧环B34的下端固定连接在定位头B33上端的中心；所述锁紧可调节长螺杆B35的下端固定连接有挂钩B38，并通过挂钩B38与锁紧环B34勾挂配合；所述锁紧板B36的中心开设有透孔B，并通过透孔B滑动的套设在锁紧可调节长螺杆B35上部的外侧；所述锁紧螺母B37通过螺纹配合连接在锁紧可调节长螺杆B35上。

为了方便移动，所述支撑底板1下端的左部和右部各设置有一对滚轮2。

为了方便调节绕线辊的安装位置，所述支撑底板1上开设置多个通孔40；旋转轴B39通过位于引线架3后侧的通孔40穿过支撑底板1后与驱动电机B的输出轴连接；旋转轴A通过位于矫直机构18左侧的通孔40穿过支撑底板1后与驱动电机A的输出轴连接。

为了达到更理想的绕线效果，还包括主绕线辊41，所述主绕线辊41的辊轴42呈倒置的锥台型。

为了方便进行控制，还包括控制箱体43，所述控制箱体43固定连接在支撑底板1上端面的左端，控制箱体43分别与丝杆电机12、驱动电机A和驱动电机B连接。

为了方便调节矫直通道的尺寸，还包括上横梁45和下横梁46，下横梁46水平的固定连接在横向支撑板17左端的下部，且多个下矫直辊21均可转动的安装在横向支撑板17上；所述上横梁45水平的设置在下横梁46的上方，且多个上矫直辊20可转动的安装在上横梁45上；上横梁45的左右两端均开设有导向孔；下横梁46的左右两端对应导向孔的开设有调节螺纹孔；两个调节螺栓47分别穿设于两个导向孔中，且下端均通过螺纹配合与调节螺纹孔连接。

使用时，将需要导出电缆的从绕线辊44设置在绕线辊承载机构25上，并使从绕线辊44下端的中空孔套设在定位头B33上，使锁紧可调节长螺杆B35穿设于从绕线辊44的中空孔中，并使挂钩B38勾挂在锁紧环B34上，再将锁紧板B36滑动的套设到锁紧可调节长螺杆B35的上端，并通过锁紧螺母B37将锁紧板B36压紧在从绕线辊44的上端；将主绕线辊41设置在绕线辊驱动机构24上，并使主绕线辊41下端的中空孔套设在定位头A27上，使锁紧可调节长螺杆A31穿设于主绕线辊41的中空孔中，并使挂钩A32勾挂在锁紧环A28上，再将锁紧板A29滑动的套设到锁紧可调节长螺杆A31的上端，并通过锁紧螺母A30将锁紧板A29压紧在主绕线辊41的上端；通过控制驱动电机A和驱动电机B进行同向转动，使从绕线辊44经过引线架3、矫直机构18绕设到主绕线辊41上。

Claims (5)

1.一种电缆绕线机，包括支撑底板(1)；其特征在于，还包括引线架(3)、高度调节机构(23)、矫直机构(18)、绕线辊驱动机构(24)和至少一个绕线辊承载机构(25)；

所述引线架(3)由竖直设置的立式支架(4)和水平设置的横向支架(5)组成，立式支架(4)的下端固定连接在支撑底板(1)右端前部，横向支架(5)的前端固定连接在立式支架(4)上端的后部；横向支架(5)的后端具有横梁(6)；所述横梁(6)的后端左部和右部分别固定连接有左支撑块(7)和右支撑块(8)，左支撑块(7)上可转动的连接有左导向轮(9)，右支撑块(8)上可转动的连接有右导向轮(10)；

所述高度调节机构(23)包括调节支架(11)、调节丝杆(15)、丝杆电机(12)和滑动块(16)；调节支架(11)竖直的设置在引线架(3)的左侧，其下端与支撑底板(1)固定连接；调节支架(11)于其后侧上端和下端相对应的固定连接有上轴承座(13)和下轴承座(14)；所述调节丝杆(15)竖直的设置，其上端和下端分别与上轴承座(13)和下轴承座(14)中的轴承连接；所述丝杆电机(12)设置在上轴承座(13)的上方，并且固定连接在调节支架(11)的上端；丝杆电机(12)的输出轴与调节丝杆(15)的上端固定连接；所述滑动块(16)位于上轴承座(13)和下轴承座(14)之间，其中部纵向贯通的开设有与调节丝杆(15)相配合的螺纹孔，并通过螺纹孔套设在调节丝杆(15)上；滑动块(16)的前端面与调节支架(11)的后侧面滑动配合；

所述矫直机构(18)包括横向支撑板(17)、调节导向轮(19)、多个上矫直辊(20)和多个下矫直辊(21)；

所述横向支撑板(17)固定连接在滑动块(16)的后端；所述调节导向轮(19)可转动的连接在横向支撑板(17)右端的后侧；多个上矫直辊(20)横向相间隔的设置，且可转动的连接在横向支撑板(17)左部的上方；多个下矫直辊(21)横向相间隔的设置，且与多个上矫直辊(20)相交错的设置，且可转动的连接在横向支撑板(17)左部的下方；多个下矫直辊(21)和多个上矫直辊(20)之前形成矫直通道(22)；

所述绕线辊驱动机构(24)设置在矫直机构(18)的左侧，其包括托盘(26)、定位头A(27)、锁紧环A(28)、锁紧可调节长螺杆A(31)、锁紧板A(29)和锁紧螺母A(30)；所述托盘(26)的下端面与支撑底板(1)的上端面滑动配合，托盘(26)的下端中心固定连接有旋转轴A，且旋转轴A可转动的穿过支撑底板(1)后与安装在支撑底板(1)下方的驱动电机A的输出轴连接；所述定位头A(27)呈圆台形，其下端固定连接在托盘(26)上端面的旋转中心；所述锁紧环A(28)的下端固定连接在定位头A(27)上端的中心；所述锁紧可调节长螺杆A(31)的下端固定连接有挂钩A(32)，并通过挂钩A(32)与锁紧环A(28)勾挂配合；所述锁紧板A(29)的中心开设有透孔A，并通过透孔A滑动的套设在锁紧可调节长螺杆A(31)上部的外侧；所述锁紧螺母A(30)通过螺纹配合连接在锁紧可调节长螺杆A(31)上；

所述绕线辊承载机构(25)位于引线架(3)的后侧，其包括定位头B(33)、锁紧环B(34)、锁紧可调节长螺杆B(35)、锁紧板B(36)和锁紧螺母B(37)；所述定位头B(33)呈圆台形，其下端中心固定连接有旋转轴B(39)，且旋转轴B(39)可转动的穿过支撑底板(1)后与安装在支撑底板(1)下方的驱动电机B的输出轴连接；定位头B(33)的下端面与支撑底板(1)的上端面滑动配合；所述锁紧环B(34)的下端固定连接在定位头B(33)上端的中心；所述锁紧可调节长螺杆B(35)的下端固定连接有挂钩B(38)，并通过挂钩B(38)与锁紧环B(34)勾挂配合；所述锁紧板B(36)的中心开设有透孔B，并通过透孔B滑动的套设在锁紧可调节长螺杆B(35)上部的外侧；所述锁紧螺母B(37)通过螺纹配合连接在锁紧可调节长螺杆B(35)上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绕线机，其特征在于，所述支撑底板(1)下端的左部和右部各设置有一对滚轮(2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种电缆绕线机，其特征在于，所述支撑底板(1)上开设置多个通孔(40)；旋转轴B(39)通过位于引线架(3)后侧的通孔(40)穿过支撑底板(1)后与驱动电机B的输出轴连接；旋转轴A通过位于矫直机构(18)左侧的通孔(40)穿过支撑底板(1)后与驱动电机A的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆绕线机，其特征在于，还包括控制箱体(43)，所述控制箱体(43)固定连接在支撑底板(1)上端面的左端，控制箱体(43)分别与丝杆电机(12)、驱动电机A和驱动电机B连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆绕线机，其特征在于，还包括上横梁(45)和下横梁(46)，下横梁(46)水平的固定连接在横向支撑板(17)左端的下部，且多个下矫直辊(21)均可转动的安装在横向支撑板(17)上；所述上横梁(45)水平的设置在下横梁(46)的上方，且多个上矫直辊(20)可转动的安装在上横梁(45)上；上横梁(45)的左右两端均开设有导向孔；下横梁(46)的左右两端对应导向孔的开设有调节螺纹孔；两个调节螺栓(47)分别穿设于两个导向孔中，且下端均通过螺纹配合与调节螺纹孔连接。

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