CN114193254B - 一种大型滚子基面磨削工装 - Google Patents

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Abstract

一种大型滚子基面磨削工装，采用双支撑头支撑滚子驱动旋转，加后支撑头轴向定位的滚子端面磨削支撑定位结构，构成滚子端面磨削加工的稳定支撑定位基准，然后再通过调整磨削砂轮相对待磨削加工滚子的位置和角度，即可对待磨削滚子端面进行稳定的磨削加工，因此具有换装调整方便快捷，加工过程稳定的优点，摆脱了不同型号滚子换装调试对操作人员的依赖，极大缩短了换装调试时间，同时也确保了滚子基面磨削过程的稳定性，使企业经济效益得以提高。

Description

一种大型滚子基面磨削工装
技术领域
本发明涉及大型风电轴承加工设备技术领域，具体涉及一种大型滚子基面磨削工装。
背景技术
大型圆锥、圆柱滚子作为风电轴承的重要零件，其对滚子端部基面的几何精度要求较高。国内现有对大型圆锥、圆柱滚子端面的磨削加工，是采用单导轮驱动加刀板支撑定位的导向旋转法，在实际操作中，由于导轮与刀板为分离结构，换装时需先调整刀板相对于导轮的相对位置及角度至合适状态，确保待磨削加工滚子在磨削过程中的旋转状态保持稳定后，然后再调整磨削砂轮相对待磨削加工滚子的位置和角度，因此调试端面跳动和球基面R难度极高，需要有经验的操作人员反复精心调试才能完成；因此在进行不同型号滚子换装调试时，对人的依赖性极高，且调试效率极低，甚至某些型号滚子加工换装调试时需要数天时间，因此严重影响了企业的生产效率；另外在滚子基面正常磨削过程中，如果刀板与导轮之间的位置及角度调整不当，会导致磨削过程中定位基准极不稳定，出现无规律变化，因此也严重影响了滚子端面磨削加工的质量；现有以上两个问题长期困扰大型圆锥、圆柱滚子端面磨削加工，成为大型风电轴承加工加工企业亟待解决的问题。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种大型滚子基面磨削工装，采用双支撑轴头支撑旋转驱动，加支撑头轴向定位的滚子端面磨削支撑定位结构，构成滚子端面磨削加工的稳定支撑定位基准，然后再通过调整磨削砂轮相对待磨削加工滚子的位置和角度，即可对待磨削滚子端面进行稳定的磨削加工，因此具有换装调整方便快捷，加工过程稳定的优点。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种大型滚子基面磨削工装，包括支撑底板组合、支撑转轴组合、滚子后端定位支撑；支撑转轴组合包括转轴组合、转轴支撑座、转轴固定瓦；转轴组合设置有两个，通过转轴支撑座、转轴固定瓦平行固定设置在支撑底板组合上部；滚子后端定位支撑固定设置在转轴支撑座左端部，位于两个转轴组合的中间；支撑转轴组合上设有转动的支撑轴头，滚子后端定位支撑上固定设有支撑头，支撑轴头与支撑头构成大型滚子基面磨削的定位基准，同时支撑轴头旋转驱动滚子在端面磨削加工中旋转；大型滚子基面磨削工装在使用时，待磨削滚子以磨削端面朝外的形式放置在两个支撑轴头上，待磨削滚子的非磨削端面顶在支撑头上，构成滚子端面磨削加工的稳定支撑定位基准，然后再调整磨削砂轮相对待磨削加工滚子的位置和角度，即可对待磨削滚子端面进行稳定的磨削加工，因此具有调整方便快捷，加工过程稳定的优点，摆脱了不同型号滚子换装调试对操作人员的依赖，极大缩短了换装调试时间，同时也确保了滚子基面磨削过程的稳定性。
进一步的，支撑底板组合包括支撑底板、支撑中间板、支撑上板，支撑中间板设置在支撑中间板上部，支撑上板设置在支撑中间板上部；支撑中间板右侧前后两端设置有支撑中间板转轴，支撑底板上板面右侧前后两角固定设置有支撑中间板转动座，支撑中间板与支撑底板通过支撑中间板转轴、支撑中间板转动座可调转动连接，支撑中间板上设置有调整螺栓和锁紧螺栓；当需要调整支撑轴头轴线与水平方向的夹角时，松开固定支撑中间板的固定螺栓，通过调整螺栓驱动支撑中间板绕支撑中间板转轴转动，实现支撑轴头轴线与水平方向夹角的调整，当支撑轴头轴线与水平方向夹角调整完成后，重新锁紧支撑中间板的固定螺栓；支撑轴头轴线与水平方向夹角与滚子基面磨削机床的磨削砂轮配合调整，可以得到更大的磨削加工范围更佳的磨削加工参数；正常情况下，支撑轴头轴线与水平方向的夹角调整为具有一定角度的正向夹角，即放置在两个支撑轴头上的滚子外端高于内端，在支撑轴头旋转驱动滚子旋转时，滚子在正向夹角的作用下具有自动向支撑头方向移动的趋势，从而实现滚子在轴向方向的可靠定位；支撑底板右侧中间固定设置有上板旋转轴（上板旋转轴穿过支撑中间板），支撑上板右侧中间设有通孔，支撑上板通过通孔与上板旋转轴可调转动连接；支撑底板左侧前后两端固定设置有上板旋转调节块，上板旋转调节块上设置有调整螺栓，调整螺栓端部抵触在支撑上板左侧前后两端面，支撑上板与支撑中间板设置有固定螺栓；当需要调整支撑轴头轴线与磨削砂轮轴线水平方向的夹角时，松开固定支撑上板的固定螺栓及一侧调整螺栓，通过旋转另一侧调整螺栓驱动支撑上板绕上板旋转轴转动，实现支撑轴头轴线与磨削砂轮轴线水平方向夹角的调整，当支撑轴头轴线与磨削砂轮轴线水平方向夹角调整完成后，重新锁紧支撑上板松开一侧的调整螺栓及固定螺栓；支撑轴头轴线与磨削砂轮轴线水平方向夹角与滚子基面磨削机床的磨削砂轮配合调整，可以得到更大的磨削加工范围和更佳的磨削加工参数。
进一步的，转轴组合包括转轴套、转轴、电机；转轴与转轴套通过前轴承、后轴承转动连接，转轴与电机通过单向轴承传动连接；转轴与转轴套的前轴承、后轴承的配置结构，采用精密角接触轴承，且预加有轴向预紧，以保证支撑轴头的旋转精度，确保滚子基面磨削过程的稳定性，转轴的旋转由电机直接驱动；电机选用直流电机，在滚子基面磨削工装工作过程中，两个直流电机的转速保持同步。
进一步的，转轴组合还包括单向轴承座、扭矩传递套；单向轴承座为一端设有内挡边的短环状，另一侧内圆周上设有卡簧槽，外圆周上设有若干单向轴承座顶丝孔；扭矩传递套为短环状，内孔设有螺纹，外圆周上设有若干扭矩传递套顶丝孔、扭矩传递套顶丝通槽；转轴右端设有转轴尾端连接螺纹，转轴尾端连接螺纹上设有若干转轴顶丝槽；单向轴承包括单向轴承内套、单向轴承外套；单向轴承内套的内套孔中设有内套键槽，单向轴承外套的外圆周上设有若干轴承外套顶丝槽；单向轴承设置在电机的驱动轴上，单向轴承内套通过内套键槽及平键与电机的驱动轴驱动连接；单向轴承座设置在单向轴承外套外侧，轴承外套顶丝槽与单向轴承座顶丝孔位置相对应，单向轴承座顶丝孔通过螺纹固定设置有顶丝B，顶丝B头部抵触在轴承外套顶丝槽底部；扭矩传递套通过螺纹固定设置在转轴右侧端部，扭矩传递套顶丝孔与转轴顶丝槽位置相对应，扭矩传递套顶丝孔通过螺纹固定设置有顶丝A，顶丝A头部抵触设置在转轴顶丝槽底部；顶丝B尾段设置在扭矩传递套顶丝通槽中；上述结构设计，使电机驱动轴与转轴之间构成超越离合器驱动结构，正常情况下电机驱动轴的转动依次通过单向轴承内套、单向轴承外套套、单向轴承座、顶丝B、扭矩传递套、顶丝A，最终传递至转轴，带动转轴旋转；此种结构设计，是确保在某些特殊情况下，两个转轴组合的直流电机出现转速不同步现象时，滚子与两个支撑轴头之间仍然保持滚动接触状态，且滚子旋转速度与转速较高的直流电机驱动的支撑轴转速保持一致，防止滚子与其中转速较慢的支撑轴头之间出现相对滑动，从而影响滚子在端面磨削过程中出现定位基准不稳定现象，导致影响滚子端面磨削加工的质量；其工作原理为，当两个直流电机转速不同步时，两个支撑轴头的转速也会出现不同步，此时转速较高的支撑轴头驱动滚子保持较高转速，较高转速的转子会驱动较低转速的支撑轴头转速提高，超越驱动其旋转的直流电机的转速，从而使滚子旋转速度始终与转速较高的直流电机驱动的支撑轴转速保持一致，且滚子与转速较慢的直流电机驱动的支撑轴头之间也不会出现相对滑动。
进一步的，转轴左端设有支撑轴头；转轴套位于支撑轴头侧端部固定设置有前端盖；转轴套位于电机侧端部固定设置有后端盖，电机通过后端盖与转轴套固定连接。
进一步的，转轴为空心结构；支撑轴头左端部固定设置有轴头端板；空心结构的转轴设计，有利于降低转轴的转动惯量，提高系统的相应速度。
进一步的，支撑轴头外圆周上设有支撑轴头沉槽，支撑轴头的沉槽设计有两个目的：一、降低圆柱滚子与支撑轴头的接触线长度，降低在滚子与支撑轴头之间可能存在异物对滚子支撑定位影响的概率；二、当用于加工圆锥滚子时，使圆锥滚子与支撑轴头之间的支撑接触点有单点改变为两点，从而提高了圆锥滚子基面磨削加工时的支撑稳定性。
进一步的，滚子后端定位支撑包括定位支撑板、定位支撑座；定位支撑板固定设置在转轴支撑座左端部，定位支撑座设置在定位支撑板左端面；定位支撑座上固定设置有支撑头，支撑头外端面为球面，支撑头材质选用硬质合金，以提高其耐磨性，延长使用寿面，同时支撑头外端面的球面设计，使支撑头与滚子支撑端面间为点接触，从而最大程度降低滚子支撑端面加工质量对支撑稳定性的影响。
进一步的，定位支撑板上设有纵向通槽，定位支撑座沿纵向通槽做上下调整，用于调整确保支撑头与滚子支撑端面的中心点保持接触，最大程度保证滚子轴向支撑的稳定性；大型滚子基面磨削工装在使用时，如果需进行不同型号滚子换装调试，采用相应标准的、支撑端面设有顶尖孔的滚子对支撑头位置进行调整；调整时，先松开固定定位支撑座的螺栓，将标准滚子放置在支撑轴头上，启动直流电机旋转，带动标准滚子旋转，标准滚子自动移动顶在支撑头上，移动定位支撑座，使支撑头正好对准标准滚子支撑端面的顶尖孔，然后锁紧定位支撑座的锁紧螺栓，完成支撑头的位置调整。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种大型滚子基面磨削工装，包括支撑底板组合、支撑转轴组合、滚子后端定位支撑；支撑转轴组合包括转轴组合、转轴支撑座、转轴固定瓦；转轴组合设置有两个，通过转轴支撑座、转轴固定瓦平行固定设置在支撑底板组合上部；滚子后端定位支撑固定设置在转轴支撑座左端部，位于两个转轴组合的中间；支撑转轴组合上设有转动的支撑轴头，滚子后端定位支撑上固定设有支撑头，支撑轴头与支撑头构成大型滚子基面磨削的定位基准，同时支撑轴头旋转驱动滚子在端面磨削中旋转；本发明的大型滚子基面磨削工装在使用时，待磨削滚子以磨削端面朝外的形式放置在两个支撑轴头上，待磨削滚子的非磨削端面顶在支撑头上，构成滚子端面磨削加工的稳定定位基准，然后再调整磨削砂轮相对待磨削加工滚子的位置和角度，即可对待磨削滚子端面进行稳定的磨削加工，因此具有调整方便快捷，加工过程稳定的优点，摆脱了不同型号滚子换装调试对操作人员的依赖，极大缩短了换装调试时间，同时也确保了滚子基面磨削过程的稳定性，使企业经济效益得以提高。
附图说明
图1为大型滚子基面磨削工装外观示意图；
图2为支撑底板组合外观示意图；
图3为支撑转轴组合外观示意图；
图4为支撑转轴组合爆炸结构示意图；
图5为转轴组合爆炸结构示意图；
图6为转轴外观示意图；
图7为单向轴承外观示意图；
图8为单向轴承座外观示意图；
图9为扭矩传递套外观示意图；
图10为支撑转轴组合剖面结构示意图；
图11为支撑转轴组合剖面结构局部A放大示意图；
图12为大型滚子基面磨削工装工作状态示意图。
图中：1、支撑底板组合；1.1、支撑底板；1.2、支撑中间板；1.2.1、支撑中间板转轴；1.3、支撑上板；1.4、支撑中间板转动座；1.5、上板旋转轴；1.6、上板旋转调节块；2、支撑转轴组合；2.1、转轴组合；2.1.1、转轴套；2.1.2、转轴；2.1.2.1、支撑轴头；2.1.2.1.1、支撑轴头沉槽；2.1.2.2、转轴尾连接螺纹；2.1.2.3、转轴顶丝槽；2.1.2.4、轴头端板；2.1.3、电机；2.1.4、前轴承；2.1.5、前端盖；2.1.6、后轴承；2.1.7、单向轴承；2.1.7.1、单向轴承内套；2.1.7.1.1、内套键槽；2.1.7.2、单向轴承外套；2.1.7.2.1、轴承外套顶丝槽；2.1.8、单向轴承座；2.1.8.1、单向轴承座顶丝孔；2.1.8.2、卡簧槽；2.1.9、扭矩传递套；2.1.9.1、扭矩传递套顶丝孔；2.1.9.2、扭矩传递套顶丝通槽；2.1.10、孔用卡簧；2.1.11、后端盖；2.1.12、顶丝A；2.1.13、顶丝B；2.2、转轴支撑座；2.3、转轴固定瓦；3、滚子后端定位支撑；3.1、定位支撑板；3.2、定位支撑座；3.2.1、支撑头；4、滚子。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
一种大型滚子基面磨削工装，包括支撑底板组合1、支撑转轴组合2、滚子后端定位支撑3；
支撑底板组合1包括支撑底板1.1、支撑中间板1.2、支撑上板1.3，支撑中间板1.2设置在支撑中间板1.2上部，支撑上板1.3设置在支撑中间板1.2上部；支撑中间板1.2右侧前后两端设置有支撑中间板转轴1.2.1，支撑底板1.1上板面右侧前后两角固定设置有支撑中间板转动座1.4，支撑中间板1.2与支撑底板1.1通过支撑中间板转轴1.2.1、支撑中间板转动座1.4可调转动连接；支撑底板1.1右侧中间固定设置有上板旋转轴1.5，支撑中间板1.2右侧中间设有通孔，支撑中间板1.2通过与上板旋转轴1.5可调转动连接；支撑底板1.1左侧前后两端固定设置有上板旋转调节块1.6，上板旋转调节块1.6上设置有调整螺栓，调整螺栓端部抵触在支撑上板1.3左侧前后两端面；
支撑转轴组合2包括转轴组合2.1、转轴支撑座2.2、转轴固定瓦2.3；转轴组合2.1设置有两个，通过转轴支撑座2.2、转轴固定瓦2.3平行固定设置在支撑底板组合1上部；
转轴组合2.1包括转轴套2.1.1、转轴2.1.2、电机2.1.3；转轴2.1.2与转轴套2.1.1通过前轴承2.1.4、后轴承2.1.6转动连接，转轴2.1.2与电机2.1.3通过单向轴承2.1.7传动连接；转轴组合2.1还包括单向轴承座2.1.8、扭矩传递套2.1.9；单向轴承座2.1.8为一端设有内挡边的短环状，另一侧内圆周上设有卡簧槽2.1.8.2，外圆周上设有若干单向轴承座顶丝孔2.1.8.1；扭矩传递套2.1.9为短环状，内孔设有螺纹，外圆周上设有若干扭矩传递套顶丝孔2.1.9.1、扭矩传递套顶丝通槽2.1.9.2；转轴2.1.2右端设有转轴尾端连接螺纹2.1.2.2，转轴尾端连接螺纹2.1.2.2上设有若干转轴顶丝槽2.1.2.3；单向轴承2.1.7包括单向轴承内套2.1.7.1、单向轴承外套2.1.7.2；单向轴承内套2.1.7.1的内套孔中设有内套键槽2.1.7.1.1，单向轴承外套2.1.7.2的外圆周上设有若干轴承外套顶丝槽2.1.7.2.1；单向轴承2.1.7设置在电机2.1.3的驱动轴上，单向轴承内套2.1.7.1通过内套键槽2.1.7.1.1及平键与电机2.1.3的驱动轴驱动连接；单向轴承座2.1.8设置在单向轴承外套2.1.7.2外侧，轴承外套顶丝槽2.1.7.2.1与单向轴承座顶丝孔2.1.8.1位置相对应，单向轴承座顶丝孔2.1.8.1通过螺纹固定设置有顶丝B2.1.13，顶丝B2.1.13头部抵触在轴承外套顶丝槽2.1.7.2.1底部；扭矩传递套2.1.9通过螺纹固定设置在转轴右侧端部，扭矩传递套顶丝孔2.1.9.1与转轴顶丝槽2.1.2.3位置相对应，扭矩传递套顶丝孔2.1.9.1通过螺纹固定设置有顶丝A2.1.12，顶丝A2.1.12头部抵触设置在转轴顶丝槽2.1.2.3底部；顶丝B2.1.13尾段设置在扭矩传递套顶丝通槽2.1.9.2中；转轴2.1.2左端设有支撑轴头2.1.2.1；转轴套2.1.1位于支撑轴头2.1.2.1侧端部固定设置有前端盖2.1.5；转轴套2.1.1位于电机2.1.3侧端部固定设置有后端盖2.1.11，电机2.1.3通过后端盖2.1.11与转轴套2.1.1固定连接；转轴2.1.2为空心结构；支撑轴头2.1.2.1左端部固定设置有轴头端板2.1.2.5；支撑轴头2.1.2.1外圆周上设有支撑轴头沉槽2.1.2.1.1；
滚子后端定位支撑3包括定位支撑板3.1、定位支撑座3.2；定位支撑板3.1上设有纵向通槽，定位支撑板3.1固定设置在转轴支撑座2.2左端部，定位支撑座3.2设置在定位支撑板3.1左端面；定位支撑座3.2上固定设置有支撑头3.2.1，支撑头3.2.1外端面为球面；滚子后端定位支撑3固定设置在转轴支撑座2.2左端部，位于两个转轴组合2.1的中间。
大型滚子基面磨削工装对磨削滚子的支撑结构完全不同于以往的单导轮驱动加刀板支撑结构，滚子4与支撑轴头2.1.2.1之间为纯滚动，因此没有以往的支撑刀板与滚子4之间的滑动结构可以刮除滚子4上附着的异物的能力，其存在的潜在问题是当异物进入滚子4与支撑轴头2.1.2.1接触线或接触点之间时，会严重影响滚子4支撑的稳定性，特别是大型滚子基面磨削工装在使用时，滚子外端面侧附着异物的可能性最高，为防止异物进入滚子4与支撑轴头2.1.2.1接触线或接触点之间，待磨削滚子外端面须超出支撑轴头2.1.2.1至少15mm以上，且磨削乳化液喷淋方向须沿着滚子轴线方向喷向磨削砂轮方向，通过磨削乳化液冲刷掉附着在滚子4或支撑轴头2.1.2.1的磨削异物，防止磨削异物进入进入滚子4与支撑轴头2.1.2.1接触线或接触点之间，确保滚子4在磨削过程的支撑稳定性。
本发明未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种大型滚子基面磨削工装，其特征是：包括支撑底板组合（1）、支撑转轴组合（2）、滚子后端定位支撑（3）；支撑转轴组合（2）包括转轴组合（2.1）、转轴支撑座（2.2）、转轴固定瓦（2.3）；转轴组合（2.1）设置有两个，通过转轴支撑座（2.2）、转轴固定瓦（2.3）平行固定设置在支撑底板组合（1）上部；滚子后端定位支撑（3）固定设置在转轴支撑座（2.2）左端部，位于两个转轴组合（2.1）的中间；支撑转轴组合（2）上设有转动的支撑轴头（2.1.2.1），滚子后端定位支撑（3）上固定设有支撑头（3.2.1），支撑轴头（2.1.2.1）与支撑头（3.2.1）构成大型滚子基面磨削的定位基准，同时支撑轴头（2.1.2.1）旋转驱动滚子在端面磨削加工中自旋转；
支撑底板组合（1）包括支撑底板（1.1）、支撑中间板（1.2）、支撑上板（1.3），支撑中间板（1.2）设置在支撑底板（1.1）上部，支撑上板（1.3）设置在支撑中间板（1.2）上部；支撑中间板（1.2）右侧前后两端设置有支撑中间板转轴（1.2.1），支撑底板（1.1）上板面右侧前后两角固定设置有支撑中间板转动座（1.4），支撑中间板（1.2）与支撑底板（1.1）通过支撑中间板转轴（1.2.1）、支撑中间板转动座（1.4）可调转动连接；支撑底板（1.1）右侧中间固定设置有上板旋转轴（1.5），支撑上板（1.3）右侧中间设有通孔，支撑上板（1.3）通过通孔与上板旋转轴（1.5）可调转动连接；支撑底板（1.1）左侧前后两端固定设置有上板旋转调节块（1.6），上板旋转调节块（1.6）上设置有调整螺栓，调整螺栓端部抵触在支撑上板（1.3）左侧前后两端面；
转轴组合（2.1）包括转轴套（2.1.1）、转轴（2.1.2）、电机（2.1.3）；转轴（2.1.2）与转轴套（2.1.1）通过前轴承（2.1.4）、后轴承（2.1.6）转动连接，转轴（2.1.2）与电机（2.1.3）通过单向轴承（2.1.7）传动连接；
转轴组合（2.1）还包括单向轴承座（2.1.8）、扭矩传递套（2.1.9）；
单向轴承座（2.1.8）为一端设有内挡边的短环状，另一侧内圆周上设有卡簧槽（2.1.8.2），外圆周上设有若干单向轴承座顶丝孔（2.1.8.1）；
扭矩传递套（2.1.9）为短环状，内孔设有螺纹，外圆周上设有若干扭矩传递套顶丝孔（2.1.9.1）、扭矩传递套顶丝通槽（2.1.9.2）；
转轴（2.1.2）右端设有转轴尾端连接螺纹（2.1.2.2），转轴尾端连接螺纹（2.1.2.2）上设有若干转轴顶丝槽（2.1.2.3）；
单向轴承（2.1.7）包括单向轴承内套（2.1.7.1）、单向轴承外套（2.1.7.2）；单向轴承内套（2.1.7.1）的内套孔中设有内套键槽（2.1.7.1.1），单向轴承外套（2.1.7.2）的外圆周上设有若干轴承外套顶丝槽（2.1.7.2.1）；
单向轴承（2.1.7）设置在电机（2.1.3）的驱动轴上，单向轴承内套（2.1.7.1）通过内套键槽（2.1.7.1.1）及平键与电机（2.1.3）的驱动轴驱动连接；单向轴承座（2.1.8）设置在单向轴承外套（2.1.7.2）外侧，轴承外套顶丝槽（2.1.7.2.1）与单向轴承座顶丝孔（2.1.8.1）位置相对应，单向轴承座顶丝孔（2.1.8.1）通过螺纹固定设置有顶丝B（2.1.13），顶丝B（2.1.13）头部抵触在轴承外套顶丝槽（2.1.7.2.1）底部；扭矩传递套（2.1.9）通过螺纹固定设置在转轴右侧端部，扭矩传递套顶丝孔（2.1.9.1）与转轴顶丝槽（2.1.2.3）位置相对应，扭矩传递套顶丝孔（2.1.9.1）通过螺纹固定设置有顶丝A（2.1.12），顶丝A（2.1.12）头部抵触设置在转轴顶丝槽（2.1.2.3）底部；顶丝B（2.1.13）尾段设置在扭矩传递套顶丝通槽（2.1.9.2）中。
2.根据权利要求1所述大型滚子基面磨削工装，其特征是：转轴（2.1.2）左端设有支撑轴头（2.1.2.1）；转轴套（2.1.1）位于支撑轴头（2.1.2.1）侧端部固定设置有前端盖（2.1.5）；转轴套（2.1.1）位于电机（2.1.3）侧端部固定设置有后端盖（2.1.11），电机（2.1.3）通过后端盖（2.1.11）与转轴套（2.1.1）固定连接。
3.根据权利要求1所述大型滚子基面磨削工装，其特征是：转轴（2.1.2）为空心结构；支撑轴头（2.1.2.1）左端部固定设置有轴头端板（2.1.2.5）。
4.根据权利要求1所述大型滚子基面磨削工装，其特征是：支撑轴头（2.1.2.1）外圆周上设有支撑轴头沉槽（2.1.2.1.1）。
5.根据权利要求1所述大型滚子基面磨削工装，其特征是：滚子后端定位支撑（3）包括定位支撑板（3.1）、定位支撑座（3.2）；定位支撑板（3.1）固定设置在转轴支撑座（2.2）左端部，定位支撑座（3.2）设置在定位支撑板（3.1）左端面；定位支撑座（3.2）上固定设置有支撑头（3.2.1），支撑头（3.2.1）外端面为球面。
6.根据权利要求5所述大型滚子基面磨削工装，其特征是：定位支撑板（3.1）上设有纵向通槽，定位支撑座（3.2）沿纵向通槽做上下调整。
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