CN217568875U - 中心孔立式研磨装置 - Google Patents
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Abstract
中心孔立式研磨装置,包括呈工字型的支座,其特征在于:所述的支座上装有顶尖、与摇臂钻床主轴连接的研磨头组件和防止研磨过程中工件转动的止旋组件,研磨头组件同轴设置在顶尖的上方,工件沿垂向被夹持在研磨头组件和顶尖之间,止旋组件与工件侧面接触,研磨头组件随摇臂钻床主轴的带动对工件的中心孔进行研磨。本实用新型中工件被立式夹持,研磨方向、工件中轴线方向和工件重力方向三向重合,解决卧式研磨时因自重导致的中心孔与研磨头易产生轴向偏差的问题,保证研磨组件与中心孔同轴对齐,提高研磨的精准性和可靠性,防止工件高处坠落,研磨速度快效率高,结构简单易于组装,成本低,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中心孔立式研磨装置,属于工件研磨技术领域。
背景技术
风电的工件环境是比较恶劣的,所以风电零件质量要求是非常高的。其中有一种零件叫输出齿轮轴,齿部需要磨齿,花键节圆跳动0.025mm,轴承和油封处外圆圆柱度公差0.008mm。为达到以上精度要求,中心孔热处理后的锥面圆度必须达到0.003mm,锥度必须与标准顶尖接触面积达到85%,热处理后只能经过研磨才能达到以上精度要求。
对于汽车齿轮的轴类,零件比较轻,中心孔的研磨不难。但风电变桨和偏航行星减速机的输出齿轮轴比较重,最轻的也有50公斤,重的100公斤以上,中心孔研磨是比较困难的。
实用新型内容
本实用新型提供的中心孔立式研磨装置,工件被立式夹持,研磨方向、工件中轴线方向和工件重力方向三向重合,解决卧式研磨时因自重导致的中心孔与研磨头易产生轴向偏差的问题,保证研磨组件与中心孔同轴对齐,提高研磨的精准性和可靠性,防止工件高处坠落,研磨速度快效率高,结构简单易于组装,成本低,实用性强。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
中心孔立式研磨装置,包括呈工字型的支座,其特征在于:所述的支座上装有顶尖、与摇臂钻床主轴连接的研磨头组件和防止研磨过程中工件转动的止旋组件,研磨头组件同轴设置在顶尖的上方,工件沿垂向被夹持在研磨头组件和顶尖之间,止旋组件与工件侧面接触,研磨头组件随摇臂钻床主轴的带动对工件的中心孔进行研磨。
优选的,所述的研磨头组件包括与摇臂床主轴连接的研磨轴和同轴安装在研磨轴下端的研磨头,研磨头伸入至工件的上中心孔中,顶尖伸入至工件的下中心孔中。
优选的,所述的支座上固定有与研磨轴导向配合的研磨轴套,研磨轴下端从研磨轴套中穿出。
优选的,所述的研磨轴通过锥柄与摇臂床主轴连接,锥柄上端与摇臂床主轴连接,下端伸入研磨轴上端的沉孔中并通过圆销柱与研磨轴同轴连接。
优选的,所述的止旋组件包括水平设置的止旋螺杆和同轴连接在止旋螺杆前端的止旋尖端,止旋螺杆水平设置,止旋尖端伸进工件侧面的齿槽中。
优选的,所述的支座上固定有与止旋螺杆螺纹配合的螺杆套,止旋螺杆前端从螺杆套中穿出。
优选的,所述的研磨头为硬质合金材质,研磨头螺纹旋紧在研磨轴下端。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的中心孔立式研磨装置,在支座上设置同轴对齐的顶尖和研磨头组件,将需要研磨的工件夹在两者之间,通过摇臂钻床主轴带动研磨头组件转动对工件的中心孔进行研磨,工件被立式夹持,研磨方向、工件中轴线方向和工件重力方向三向重合,解决卧式研磨时因自重导致的中心孔与研磨头易产生轴向偏差的问题,保证研磨组件与中心孔同轴对齐,提高研磨的精准性和可靠性,用支座对工件进行保护,防止工件高处坠落,提高加工安全性;采用摇臂钻床的动力带动研磨头组件对工件的中心孔进行研磨,研磨速度快效率高,结构简单易于组装,成本低,实用性强。
研磨轴套对研磨轴的运动进行导向,保证研磨轴沿工件中轴线设置,保证加工出的中心孔沿工件中轴线设置,提高研磨的精准性和可靠性。止旋组件在研磨过程中对工件进行周向定位,保证工件不会随研磨头的转动而转动,进一步提高研磨的可靠性。
附图说明
图1为具体实施方式中中心孔立式研磨装置的示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型的实施例做详细说明。
中心孔立式研磨装置,包括呈工字型的支座1,其特征在于:所述的支座1上装有顶尖2、与摇臂钻床主轴连接的研磨头组件3和防止研磨过程中工件转动的止旋组件4,研磨头组件3同轴设置在顶尖2的上方,工件100沿垂向被夹持在研磨头组件3和顶尖2之间,止旋组件4与工件侧面接触,研磨头组件3随摇臂钻床主轴的带动对工件的中心孔进行研磨。
以上所述的中心孔立式研磨装置,在支座1上设置同轴对齐的顶尖2和研磨头组件3,将需要研磨的工件100夹在两者之间,通过摇臂钻床主轴带动研磨头组件3转动对工件的中心孔进行研磨,工件100被立式夹持,研磨方向、工件中轴线方向和工件重力方向三向重合,解决卧式研磨时因自重导致的中心孔与研磨头易产生轴向偏差的问题,保证研磨组件3与中心孔同轴对齐,提高研磨的精准性和可靠性,用支座1对工件进行保护,防止工件高处坠落,提高加工安全性;采用摇臂钻床的动力带动研磨头组件3对工件的中心孔进行研磨,研磨速度快效率高,结构简单易于组装,成本低,实用性强。
其中,所述的研磨头组件3包括与摇臂床主轴连接的研磨轴31和同轴安装在研磨轴31下端的研磨头32,研磨头32伸入至工件的上中心孔中,顶尖2伸入至工件的下中心孔中。研磨轴31随摇臂床主轴的转动而带动研磨头32转动,研磨头32对工件的上中心孔进行研磨,研磨过程中摇臂床主轴推动研磨轴31向下运动,使研磨头32向下研磨工件的上中心孔,实现沿垂向研磨。
其中,所述的支座1上固定有与研磨轴31导向配合的研磨轴套33,研磨轴31下端从研磨轴套33中穿出。研磨轴套 33对研磨轴31的运动进行导向,保证研磨轴31沿工件中轴线设置,保证加工出的中心孔沿工件中轴线设置,提高研磨的精准性和可靠性。
其中,所述的研磨轴31通过锥柄5与摇臂床主轴连接,锥柄5上端与摇臂床主轴连接,下端伸入研磨轴上端的沉孔中并通过圆销柱6与研磨轴31同轴连接。锥柱5与摇臂床主轴连接,带动研磨轴31沿垂向运动及转动,对工件中心孔进行研磨。
其中,所述的止旋组件4包括水平设置的止旋螺杆41和同轴连接在止旋螺杆41前端的止旋尖端42,止旋螺杆41水平设置,止旋尖端42伸进工件侧面的齿槽中。止旋尖端42与工件侧面的齿槽配合,在研磨过程中对工件进行周向定位,保证工件不会随研磨头32的转动而转动,提高研磨的可靠性。
其中,所述的支座1上固定有与止旋螺杆41螺纹配合的螺杆套43,止旋螺杆41前端从螺杆套43中穿出。止螺旋杆41从螺杆套43中旋入,使止旋尖端42沿水平方向向工件100靠靠近进伸入至工件齿槽中,与齿槽配合对工件的转动进行限制。
其中,所述的研磨头32为硬质合金材质,硬质高使用寿命长,研磨可靠性高,研磨头32螺纹旋紧在研磨轴31下端,可根据工件中心孔的大小更换不同规格的研磨头32,提高实用性。
以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述,需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.中心孔立式研磨装置,包括呈工字型的支座,其特征在于:所述的支座上装有顶尖、与摇臂钻床主轴连接的研磨头组件和防止研磨过程中工件转动的止旋组件,研磨头组件同轴设置在顶尖的上方,工件沿垂向被夹持在研磨头组件和顶尖之间,止旋组件与工件侧面接触,研磨头组件随摇臂钻床主轴的带动对工件的中心孔进行研磨。
2.根据权利要求1所述的中心孔立式研磨装置,其特征在于:所述的研磨头组件包括与摇臂床主轴连接的研磨轴和同轴安装在研磨轴下端的研磨头,研磨头伸入至工件的上中心孔中,顶尖伸入至工件的下中心孔中。
3.根据权利要求2所述的中心孔立式研磨装置,其特征在于:所述的支座上固定有与研磨轴导向配合的研磨轴套,研磨轴下端从研磨轴套中穿出。
4.根据权利要求2所述的中心孔立式研磨装置,其特征在于:所述的研磨轴通过锥柄与摇臂床主轴连接,锥柄上端与摇臂床主轴连接,下端伸入研磨轴上端的沉孔中并通过圆销柱与研磨轴同轴连接。
5.根据权利要求1所述的中心孔立式研磨装置,其特征在于:所述的止旋组件包括水平设置的止旋螺杆和同轴连接在止旋螺杆前端的止旋尖端,止旋螺杆水平设置,止旋尖端伸进工件侧面的齿槽中。
6.根据权利要求5所述的中心孔立式研磨装置,其特征在于:所述的支座上固定有与止旋螺杆螺纹配合的螺杆套,止旋螺杆前端从螺杆套中穿出。
7.根据权利要求2所述的中心孔立式研磨装置,其特征在于:所述的研磨头为硬质合金材质,研磨头螺纹旋紧在研磨轴下端。
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CN202221133137.0U CN217568875U (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 中心孔立式研磨装置 |
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CN115446677A (zh) * | 2022-11-14 | 2022-12-09 | 烟台艾迪锐能超硬刀具有限公司 | 一种中心孔磨床用夹具、中心孔磨床及其加工方法 |
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CN115446677A (zh) * | 2022-11-14 | 2022-12-09 | 烟台艾迪锐能超硬刀具有限公司 | 一种中心孔磨床用夹具、中心孔磨床及其加工方法 |
CN115446677B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-06 | 烟台艾迪锐能超硬刀具有限公司 | 一种中心孔磨床用夹具、中心孔磨床及其加工方法 |
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