CN219402662U - 一种高精度钻铣动力单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度钻铣动力单元,包括固定盘,所述固定盘右侧的顶部通过螺栓连接有连接横梁,所述连接横梁的右侧通过螺栓连接有箱体,所述箱体的底部通过螺栓连接有安装箱,所述安装箱内腔的顶部通过轴承活动连接有第一安装轴,所述第一安装轴表面的左右两侧分别固定套设有从动锥齿轮和主动齿轮,所述安装箱的内腔通过轴承活动连接有第二安装轴。本实用新型通过驱动电机、第二从动齿轮、第一从动齿轮、安装箱、钻铣刀、从动锥齿轮、主动锥齿轮和主动齿轮的配合使用,具备增强实用性和提高钻铣精度的优点,能够对较小直径的内齿圈实现铣齿加工,也可以对齿圈表面安装孔进行钻铣加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铣机床技术领域,具体为一种高精度钻铣动力单元。
背景技术
钻铣机床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备,应用于中小型零件加工,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造,结构是由床身、底座、三角体、工作台和滑座、滑臂回转座、铣头、冷却及润滑、动力系统等九个主要部件组成。
钻铣机床的动力单元是一种独立于机床之外的动力单元,是钻铣机床的重要核心组成部分,目前钻铣机床的动力单元不方便对较小直径的内齿进行铣齿加工,同时不方便对齿圈表面安装孔进行钻铣加工,而且钻铣加工的精度不佳。
因此,发明一种高精度钻铣动力单元来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度钻铣动力单元,具备能够对较小直径的内齿圈实现铣齿加工,也可以对齿圈表面安装孔进行钻铣加工,提高加工精度的优点,解决了不方便对较小直径的内齿进行铣齿加工,同时不方便对齿圈表面安装孔进行钻铣加工,钻铣加工精度不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高精度钻铣动力单元,包括固定盘,所述固定盘右侧的顶部通过螺栓连接有连接横梁,所述连接横梁的右侧通过螺栓连接有箱体,所述箱体的底部通过螺栓连接有安装箱,所述安装箱内腔的顶部通过轴承活动连接有第一安装轴,所述第一安装轴表面的左右两侧分别固定套设有从动锥齿轮和主动齿轮,所述安装箱的内腔通过轴承活动连接有第二安装轴,所述第二安装轴表面的左右两侧均固定套设有第一从动齿轮,所述安装箱内腔的底部通过轴承活动连接有第三安装轴,所述第三安装轴表面的左侧固定套设有第二从动齿轮,所述第三安装轴的左侧贯穿滑动连接有钻铣刀,所述箱体内腔的底部通过螺栓连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿至安装箱的内腔并固定套设有主动锥齿轮。
优选的,所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接,所述主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接,所述第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合连接。
优选的,所述安装箱的左右两侧均通过螺栓连接有第一端盖,所述第二安装轴的数量为若干个。
优选的,所述第三安装轴表面的左右两侧均套设有旋转密封圈,所述安装箱左侧的底部通过螺栓连接有第二端盖,所述钻铣刀的右侧固定连接有定位拉杆,所述定位拉杆的右侧贯穿至第三安装轴的右侧并螺纹套设有固定螺母。
优选的,所述安装箱的底部螺纹连接有排油螺栓,所述第三安装轴表面的右侧螺纹套设有止退螺母,所述第三安装轴表面的右侧套设有推力球轴承。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过驱动电机、第二从动齿轮、第一从动齿轮、安装箱、钻铣刀、从动锥齿轮、主动锥齿轮和主动齿轮的配合使用,具备增强实用性和提高钻铣精度的优点,能够对较小直径的内齿圈实现铣齿加工,也可以对齿圈表面安装孔进行钻铣加工。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图;
图2为本实用新型图1中B的放大图;
图3为本实用新型图1中A的放大图;
图4为本实用新型安装箱的左视示意图。
图中:1固定盘、2连接横梁、3驱动电机、4箱体、5第二从动齿轮、6第一端盖、7第二安装轴、8第一从动齿轮、9安装箱、10第三安装轴、11钻铣刀、12第二端盖、13排油螺栓、14推力球轴承、15止退螺母、16定位拉杆、17固定螺母、18旋转密封圈、19从动锥齿轮、20主动锥齿轮、21第一安装轴、22主动齿轮。
具体实施方式
请参阅图1-图4,一种高精度钻铣动力单元,包括固定盘1,固定盘1右侧的顶部通过螺栓连接有连接横梁2,连接横梁2的右侧通过螺栓连接有箱体4,箱体4的底部通过螺栓连接有安装箱9,安装箱9内腔的顶部通过轴承活动连接有第一安装轴21,第一安装轴21表面的左右两侧分别固定套设有从动锥齿轮19和主动齿轮22,安装箱9的内腔通过轴承活动连接有第二安装轴7,第二安装轴7表面的左右两侧均固定套设有第一从动齿轮8,安装箱9内腔的底部通过轴承活动连接有第三安装轴10,第三安装轴10表面的左侧固定套设有第二从动齿轮5,第三安装轴10的左侧贯穿滑动连接有钻铣刀11,箱体4内腔的底部通过螺栓连接有驱动电机3,驱动电机3的输出轴贯穿至安装箱9的内腔并固定套设有主动锥齿轮20;
主动锥齿轮20与从动锥齿轮19啮合连接,主动齿轮22与第一从动齿轮8啮合连接,第一从动齿轮8与第二从动齿轮5啮合连接,通过设置第一从动齿轮8,具备啮合传动的功能,解决了传动效率底的问题;
安装箱9的左右两侧均通过螺栓连接有第一端盖6,第二安装轴7的数量为若干个,通过设置第一端盖6,具备防尘的功能,解决了灰尘会附着在第二安装轴7上的问题;
第三安装轴10表面的左右两侧均套设有旋转密封圈18,安装箱9左侧的底部通过螺栓连接有第二端盖12,钻铣刀11的右侧固定连接有定位拉杆16,定位拉杆16的右侧贯穿至第三安装轴10的右侧并螺纹套设有固定螺母17,通过设置旋转密封圈18,具备提高密封性的功能,解决了第三安装轴10与安装箱9之间密封性不佳的问题;
安装箱9的底部螺纹连接有排油螺栓13,第三安装轴10表面的右侧螺纹套设有止退螺母15,第三安装轴10表面的右侧套设有推力球轴承14,通过设置排油螺栓13,具备方便排放齿轮油的功能,解决了无法排出安装箱9内齿轮油的问题。
使用时,把固定盘1安装到钻铣机床上,然后把钻铣刀11右侧的定位拉杆16从安装箱9左侧的底部穿过,定位拉杆16的右侧从安装箱9的右侧穿出并使用固定螺母17对定位拉杆16进行固定,这样钻铣刀11安装完成,然后把钻铣刀11调节到工件的内圈,调节完成后控制驱动电机3工作带动主动锥齿轮20转动,主动锥齿轮20通过从动锥齿轮19带动第一安装轴21表面右侧的主动齿轮22转动,主动齿轮22通过下方的第一从动齿轮8转动,经过各个第一从动齿轮8之间传动后,最下方的第一从动齿轮8带动第二从动齿轮5转动,第二从动齿轮5则带动第三安装轴10内的钻铣刀11转动,转动的钻铣刀11即可对较小直径的内齿圈进行铣齿加工,也可以对齿圈表面安装孔进行钻铣加工,实用性更佳,同时能够提高加工精度。
综上所述:该高精度钻铣动力单元,通过驱动电机3、第二从动齿轮5、第一从动齿轮8、安装箱9、钻铣刀11、从动锥齿轮19、主动锥齿轮20和主动齿轮22的配合使用,解决了不方便对较小直径的内齿进行铣齿加工,同时不方便对齿圈表面安装孔进行钻铣加工,钻铣加工精度不佳的问题。
Claims (5)
1.一种高精度钻铣动力单元,包括固定盘(1),其特征在于:所述固定盘(1)右侧的顶部通过螺栓连接有连接横梁(2),所述连接横梁(2)的右侧通过螺栓连接有箱体(4),所述箱体(4)的底部通过螺栓连接有安装箱(9),所述安装箱(9)内腔的顶部通过轴承活动连接有第一安装轴(21),所述第一安装轴(21)表面的左右两侧分别固定套设有从动锥齿轮(19)和主动齿轮(22),所述安装箱(9)的内腔通过轴承活动连接有第二安装轴(7),所述第二安装轴(7)表面的左右两侧均固定套设有第一从动齿轮(8),所述安装箱(9)内腔的底部通过轴承活动连接有第三安装轴(10),所述第三安装轴(10)表面的左侧固定套设有第二从动齿轮(5),所述第三安装轴(10)的左侧贯穿滑动连接有钻铣刀(11),所述箱体(4)内腔的底部通过螺栓连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴贯穿至安装箱(9)的内腔并固定套设有主动锥齿轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度钻铣动力单元,其特征在于:所述主动锥齿轮(20)与从动锥齿轮(19)啮合连接,所述主动齿轮(22)与第一从动齿轮(8)啮合连接,所述第一从动齿轮(8)与第二从动齿轮(5)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度钻铣动力单元,其特征在于:所述安装箱(9)的左右两侧均通过螺栓连接有第一端盖(6),所述第二安装轴(7)的数量为若干个。
4.根据权利要求1所述的一种高精度钻铣动力单元,其特征在于:所述第三安装轴(10)表面的左右两侧均套设有旋转密封圈(18),所述安装箱(9)左侧的底部通过螺栓连接有第二端盖(12),所述钻铣刀(11)的右侧固定连接有定位拉杆(16),所述定位拉杆(16)的右侧贯穿至第三安装轴(10)的右侧并螺纹套设有固定螺母(17)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度钻铣动力单元,其特征在于:所述安装箱(9)的底部螺纹连接有排油螺栓(13),所述第三安装轴(10)表面的右侧螺纹套设有止退螺母(15),所述第三安装轴(10)表面的右侧套设有推力球轴承(14)。
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CN202320601331.5U Active CN219402662U (zh) | 2023-03-24 | 2023-03-24 | 一种高精度钻铣动力单元 |
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