CN212496818U

CN212496818U - 一种钻头旋转式刃磨装置

Info

Publication number: CN212496818U
Application number: CN202021155942.4U
Authority: CN
Inventors: 吕瑞虎; 侯红玲
Original assignee: Shaanxi University of Technology
Current assignee: Shaanxi University of Technology
Priority date: 2020-06-21
Filing date: 2020-06-21
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2030-06-21

Abstract

一种钻头旋转式刃磨装置，包括传动部件、钻头装夹部件、机油壳三部分；传动部件内置于机油壳中；刃磨部件的左锥齿轮和右锥齿轮内置于机油壳中；左三抓夹头将左侧的钻头夹紧，右三抓夹头将右侧钻头夹紧；电机通过联轴器带动蜗杆快速转动，实现砂轮快速转动，蜗杆通过交错轴使涡轮慢速转动；涡轮带动左锥齿轮，左锥齿轮带动左三抓夹头转动，实现左侧钻头慢速转动；涡轮带动右锥齿轮转动，右锥齿轮带动右三抓夹转动，实现右侧钻头慢速转动；本装置通过各部件的连接和动力传递，使钻头慢速转动，砂轮快速转动，实现砂轮对钻头的精密刃磨过程，提高了工作效率和刃磨精度。

Description

一种钻头旋转式刃磨装置

技术领域

本实用新型属于精密刃磨技术领域，设计一种钻头旋转式刃磨装置。

背景技术

麻花钻作为一种钻孔加工刀具，是机械加工行业中最常用的刀具之一，由于钻孔加工需求，每年对钻头的消耗量非常大，要钻出精度较高、满足技术要求的孔，对钻头的刃磨精度要求具有高度依赖性，现有的钻头刃磨方式主要有人工手动刃磨，该方式对人工刃磨经验和技能水平要求较高，但刃磨精度误差较大，且存在一定的安全风险；另外有钻头刃磨机，该机械装备将钻头固定不动，依靠砂轮先对钻头的一面进行刃磨，当该面刃磨完成后需要手动调节将钻头转动一定角度，然后进行另一面的刃磨，该过程操作繁琐，且设备成本较高，工作效率较低。

基于上诉问题，设计一种钻头旋转式刃磨装置，解决现存的钻头刃磨技术问题，提高刃磨精度和工作效率，具有一定的工程实用价值。

发明内容

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钻头旋转式刃磨装置，包括传动部件、钻头装夹部件、机油壳1三部分；传动部件内置于机油壳1中；刃磨部件的左锥齿轮3和右锥齿轮14内置于机油壳1中；

所述的传动部件包括涡轮左齿轮2、砂轮8、法兰9、涡轮右齿轮15、蜗杆20、联轴器23、电机24、涡轮25、涡轮左轴承26、涡轮右轴承29；涡轮左齿轮2通过左齿轮轴30和涡轮25固连；涡轮左轴承26嵌套在左齿轮轴30上；涡轮右齿轮15通过右齿轮轴31和涡轮25固连；涡轮右轴承29嵌套在右齿轮轴31上；砂轮8通过法兰9和蜗杆20固连；蜗杆20和涡轮25通过交错轴啮合；电机24通过联轴器23和蜗杆20固连；

所述的钻头装夹部件包括左锥齿轮3、右锥齿轮14、左轴承27、右轴承28、左三抓夹头7、右三抓夹头10、左联轴32、右联轴33；左锥齿轮3和左联轴32固连；左三抓夹头7和左联轴32固连；右锥齿轮14和右联轴33固连；右三抓夹头10和右联轴33固连；左轴承27嵌套在左联轴32上；右轴承28嵌套在右联轴33上；

所述的机油壳1的内部固连有左轴承座4、右轴承座13、涡轮左轴承座18、涡轮右轴承座19；机油壳1的壳体上嵌有左壳轴承5、壳前轴承16、右壳轴承12、壳后轴承21；左壳油封6、壳前油封17、右壳油封11、壳后油封22。

本实用新型提供一种钻头旋转式刃磨装置，蜗杆20带动砂轮8快速转动，涡轮25通过机械传动使钻头慢速转动，实现砂轮8对钻头的精密刃磨过程。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构图。

图2为本实用新型的传动部件和钻头装夹部件装配图。

图3为本实用新型的机油壳结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图1、图2和图3，一种钻头旋转式刃磨装置，包括传动部件、钻头装夹部件、机油壳1三部分；传动部件内置于机油壳1中；刃磨部件的左锥齿轮3和右锥齿轮14内置于机油壳1中；

所述的传动部件包括涡轮左齿轮2、砂轮8、法兰9、涡轮右齿轮15、蜗杆20、联轴器23、电机24、涡轮25、涡轮左轴承26、涡轮右轴承29；涡轮左齿轮2通过左齿轮轴30和涡轮25固连；涡轮左轴承26嵌套在左齿轮轴30上；涡轮右齿轮15通过右齿轮轴31和涡轮25固连；涡轮右轴承29嵌套在右齿轮轴31上；砂轮8通过法兰9蜗杆20固连，用于对钻头精密刃磨；蜗杆20和涡轮25通过交错轴啮合；电机25通过联轴器23和蜗杆20固连，对蜗杆20提供动力；蜗杆20带动砂轮8快速转动的同时，通过交错轴带动涡轮25转动，实现涡轮左齿轮2对左锥齿轮3传递动力，涡轮右齿轮15对右锥齿轮14传递动力；

所述的钻头装夹部件包括左锥齿轮3、右锥齿轮14、左轴承27、右轴承28、左三抓夹头7、右三抓夹头10、左联轴32、右联轴33；左锥齿轮3和左联轴32固连；左三抓夹头7和左联轴32固连；右锥齿轮14和右联轴33固连；右三抓夹头10和右联轴33固连；左轴承27嵌套在左联轴32上；右轴承28嵌套在右联轴33上；左锥齿轮3通过和涡轮左齿轮2啮合传递动力到左三抓夹头7；右锥齿轮14通过和涡轮右齿轮15啮合传递动力到右三抓夹头10；左三抓夹头7用于夹持左侧钻头；右三抓夹头10用于夹持右侧钻头；

所述的机油壳1的内部固连有左轴承座4、右轴承座13、涡轮左轴承座18、涡轮右轴承座19；机油壳1的壳体上嵌有左壳轴承5、壳前轴承16、右壳轴承12、壳后轴承21；左壳油封6、壳前油封17、右壳油封11、壳后油封22；左轴承座4用于承载左轴承27；右轴承座13用于承载右轴承28；涡轮左轴承座18用于承载涡轮左轴承26；涡轮右轴承座19用于承载涡轮右轴承29；左壳轴承5用于承载左联轴32；壳前轴承16用于承载蜗杆20前端；右壳轴承12用于承载右联轴33；壳后轴承21用于承载蜗杆20后端；左壳油封6用于密封左壳轴承5端口；壳前油封17用于密封壳前轴承16端口；右壳油封11用于密封右壳轴承12端口；壳后油封22用于密封壳后轴承21端口。

具体工作过程

通过分别调节左侧的钻头和右侧钻头相对砂轮8的位置，利用左三抓夹头7将左侧的钻头夹紧，右三抓夹头10将右侧钻头夹紧；电机24通过联轴器23带动蜗杆20快速转动，进而实现砂轮8快速转动；蜗杆20和涡轮25通过交错轴啮合，涡轮25传递蜗杆20的动力到左锥齿轮3和右锥齿轮14，实现左锥齿轮3通过左联轴32带动左三抓夹头7慢速转动，右锥齿轮14通过右联轴33带动右三抓夹头10慢速转动；通过各部件的连接和动力传递，使钻头慢速转动，砂轮8快速转动，实现砂轮8对钻头的精密刃磨过程。

Claims

1.一种钻头旋转式刃磨装置，包括传动部件、钻头装夹部件、机油壳（1）三部分；传动部件内置于机油壳（1）中；刃磨部件的左锥齿轮（3）和右锥齿轮（14）内置于机油壳（1）中；

所述的传动部件包括涡轮左齿轮（2）、砂轮（8）、法兰（9）、涡轮右齿轮（15）、蜗杆（20）、联轴器（23）、电机（24）、涡轮（25）、涡轮左轴承（26）、涡轮右轴承（29）；涡轮左齿轮（2）通过左齿轮轴（30）和涡轮（25）固连；涡轮左轴承（26）嵌套在左齿轮轴（30）上；涡轮右齿轮（15）通过右齿轮轴（31）和涡轮（25）固连；涡轮右轴承（29）嵌套在右齿轮轴（31）上；砂轮（8）通过法兰（9）和蜗杆（20）固连；蜗杆（20）和涡轮（25）通过交错轴啮合；电机（24）通过联轴器（23）和蜗杆（20）固连；

所述的钻头装夹部件包括左锥齿轮（3）、右锥齿轮（14）、左轴承（27）、右轴承（28）、左三抓夹头（7）、右三抓夹头（10）、左联轴（32）、右联轴（33）；左锥齿轮（3）和左联轴（32）固连；左三抓夹头（7）和左联轴（32）固连；右锥齿轮（14）和右联轴（33）固连；右三抓夹头（10）和右联轴（33）固连；左轴承（27）嵌套在左联轴（32）上；右轴承（28）嵌套在右联轴（33）上；

所述的机油壳（1）的内部固连有左轴承座（4）、右轴承座（13）、涡轮左轴承座（18）、涡轮右轴承座（19）；机油壳（1）的壳体上嵌有左壳轴承（5）、壳前轴承（16）、右壳轴承（12）、壳后轴承（21）；左壳油封（6）、壳前油封（17）、右壳油封（11）、壳后油封（22）。

2.根据权利要求1中所述的一种钻头旋转式刃磨装置，其特征在于：蜗杆（20）带动砂轮（8）快速转动，涡轮（25）通过机械传动使钻头慢速转动，实现砂轮（8）对钻头的精密刃磨过程。