CN202278233U

CN202278233U - 钢管内螺旋槽的加工装置

Info

Publication number: CN202278233U
Application number: CN201120384430XU
Authority: CN
Inventors: 汪清华; 吕玉兴; 李�杰; 童木目; 肖锋; 周智斌; 伍印行; 潘文厚
Original assignee: DONGYING SHENGLI HIGHLAND Co Ltd
Current assignee: DONGYING SHENGLI HIGHLAND Co Ltd
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2021-10-11

Abstract

本实用新型涉及一种钢管内螺旋槽的加工装置。其技术方案是：包括铣削机构床身部分、动力供应装置、移动进给装置、工件夹持旋转部分、动力切削成型装置和辅助装置等，所述的动力切削成型装置包含铣刀刀盘、铣削动力头、动力驱动杆、刀杆、连接器、刀杆夹持杆、减速机构、驱动轴、源动机，所述的源动机通过驱动轴和减速机构连接到动力驱动杆，动力驱动杆外设有刀杆，刀杆的一端与刀杆夹持杆连接，动力驱动杆的另一端连接铣削动力头，铣削动力头的外端的偏心位置设有一个或一个以上的铣刀刀盘。有益效果是：利用驱动机构与被加工管件的联动，由铣削成型刀盘上的刀片将内螺旋槽一次铣削成型，加工效率高，能保证较高的加工精度。

Description

钢管内螺旋槽的加工装置

技术领域：

本实用新型涉及一种井下动力钻具的制作设备，特别涉及一种钢管内螺旋槽的加工装置。

背景技术：

目前螺杆钻具作为一种重要的新型井下动力钻具，在油气钻井、地质勘探和地下工程施工中得到日益广泛的应用。而等壁厚螺杆钻具泵体短、扭矩小、散热效率提高、橡胶溶胀均匀、适应范围更广，而现有的等壁厚螺杆钻具定子内螺旋槽的加工方法存在加工效率低、加工精度差等问题。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种钢管内螺旋槽的加工装置，加工效率高，能保证较高的加工精度。

其技术方案是：包括铣削机构床身部分、动力供应装置、移动进给装置、工件夹持旋转部分、动力切削成型装置和辅助装置，所述的铣削机构床身部分上安装动力供应装置、移动进给装置、切削成型装置、工件夹持旋转部分和动力切削成型装置、辅助装置，所述的动力切削成型装置包含铣刀刀盘、铣削动力头、动力驱动杆、刀杆、连接器、刀杆夹持杆、减速机构、驱动轴、源动机，所述的源动机通过驱动轴和减速机构连接到动力驱动杆，动力驱动杆外设有刀杆，刀杆的一端与刀杆夹持杆连接，动力驱动杆的另一端连接铣削动力头，铣削动力头的外端的偏心位置设有一个或一个以上的铣刀刀盘。

上述的移动进给装置包含托盘底座、刀杆托盘、托盘进给机构和驱动连杆机构，驱动连杆机构的一侧设有托盘进给机构，托盘进给机构上通过托盘底座安装刀杆托盘，刀杆托盘上固定刀杆。

上述的辅助装置包含冷却及排屑机构。

上述的铣削机构床身部分包括铣削机构床身和辅助夹持装置，用于固定刀杆的辅助夹持装置设置在铣削机构床身上。

上述的铣刀刀盘上设有的刀片有两齿、三齿、四齿或多齿。

本实用新型的有益效果是：利用驱动机构与被加工管件的联动，由铣削成型刀盘上的刀片将内螺旋槽一次铣削成型，加工效率高，能保证较高的加工精度。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的铣刀刀盘的结构图；

附图3是本实用新型的铣刀刀盘的侧视图；

上图中：夹持装置1、被加工管体2、铣刀刀盘3、铣削动力头4、冷却及排屑机构5、辅助夹持装置6、动力驱动杆7、刀杆8、连接器9、刀杆夹持杆10、减速机构11、驱动轴12、源动机13、托盘底座14、刀杆托盘15、托盘进给机构16、驱动连杆机构17、铣削机构床身18、床头动力箱19。

具体实施方式：

结合附图1-3，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型由铣削机构床身部分、动力供应装置、移动进给装置、工件夹持旋转部分、动力切削成型装置、辅助装置、被加工管体等部分组成。

铣削机构床身部分包含铣削机构床身18、辅助夹持装置6，作为钢管内螺旋槽加工装置的基础，减小加工工作中的震动，为该加工装置提供稳定的工作平台，移动进给装置、切削成型装置组成均安置与该床身上，

工件夹持旋转部分，包含夹持装置1、床头动力箱19，在铣削工作过程中该部分夹持固定住所加工的工件，并为所加工的工件提供一定速度的旋转运动。

移动进给装置部分，包含托盘底座14、刀杆托盘15、托盘进给机构16、床头箱与托盘驱动连杆机构17，为动力切削成型装置提供沿床身方向的向前或向后的持续进给运动能力，该进给运动通过某种连接形式与工件夹持旋转部分形成一定的速度比例关系。该某种连接形式可以是丝杠、齿轮配合连接也可以是通过数控编码电机形成进给速度与工件旋转速度的一定几何联系。

动力切削成型装置部分，包含铣刀刀盘（上安装有刀片）3、铣削动力头4、动力驱动杆7、刀杆8、连接器9、刀杆夹持杆10、减速机构11、驱动轴12、源动机13，依托动力源动机13提供动力，该动力源可以是电动机，也可是液压泵等其他动力装置，动力源所提供的动力传递给切削成型装置上的铣刀刀盘，铣刀刀盘安装于动力切削成型装置的偏心位置，铣刀刀盘可以在动力切削成型装置上安装一套、两套、三套或者四套（图3所示为三套刀盘及刀片安装在铣削动力头上的示意）。动力切削成型装置外表安装有张紧机构，使铣削动力头能够在被加工管体内部形成的支撑，提高铣刀刀盘及刀片3在切削时的稳定性。动力源13所产生的动力驱动铣刀刀盘及刀片3产生旋转切削运动，对被加工管体内腔产生切削作用。被加工管体2铣削完成后形成沿床身方向上的螺旋型内腔，可以是两槽、三槽或更多。

如上所述的铣刀刀片3材质一般为合金材料，也可以是高速钢及其它金属切削刀具材料。如上所述的铣刀本身形状可以是两齿、三齿、四齿、或多齿。

动力供应装置部分为上述系统提供运动（包含进给、旋转、铣削等）所需要的动力。

辅助装置部分包含冷却及排屑机构5等，为该机械加工过程提供必要的冷却功能及金属铁销排出功能。

刀杆8上设有辅助夹持装置6，对刀杆起扶正作用，减少了铣削过程中产生的震动，提高了系统精度。

Claims

1.一种钢管内螺旋槽的加工装置，包括铣削机构床身部分、动力供应装置、移动进给装置、工件夹持旋转部分、动力切削成型装置和辅助装置，所述的铣削机构床身部分上安装动力供应装置、移动进给装置、切削成型装置、工件夹持旋转部分和动力切削成型装置、辅助装置，其特征是：所述的动力切削成型装置包含铣刀刀盘（3）、铣削动力头（4）、动力驱动杆（7）、刀杆（8）、连接器（9）、刀杆夹持杆（10）、减速机构（11）、驱动轴（12）、源动机（13），所述的源动机（13）通过驱动轴（12）和减速机构（11）连接到动力驱动杆（7），动力驱动杆（7）外设有刀杆（8），刀杆（8）的一端与刀杆夹持杆（10）连接，动力驱动杆（7）的另一端连接铣削动力头（4），铣削动力头（4）的外端的偏心位置设有一个或一个以上的铣刀刀盘（3）。

2.根据权利要求1所述的钢管内螺旋槽的加工装置，其特征是：所述的移动进给装置包含托盘底座（14）、刀杆托盘（15）、托盘进给机构（16）和驱动连杆机构（17），驱动连杆机构（17）的一侧设有托盘进给机构（16），托盘进给机构（16）上通过托盘底座（14）安装刀杆托盘（15），刀杆托盘（15）上固定刀杆（8）。

3.根据权利要求1所述的钢管内螺旋槽的加工装置，其特征是：所述的辅助装置包含冷却及排屑机构（5）。

4.根据权利要求1所述的钢管内螺旋槽的加工装置，其特征是：所述的铣削机构床身部分包括铣削机构床身（18）和辅助夹持装置（6），用于固定刀杆（8）的辅助夹持装置（6）设置在铣削机构床身（18）上。

5.根据权利要求1所述的钢管内螺旋槽的加工装置，其特征是：所述的铣刀刀盘（3）上设有的刀片有两齿、三齿、四齿或多齿。