CN201815740U - 切管机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种金属管材切管机，所述的切管机由箱体，主轴、弹簧夹头、拉紧套、刀盘、刀架、皮带轮、进刀盘、蜗杆、蜗轮等组成。弹簧夹头和拉紧套装在主轴孔内，起夹紧管材的作用；电机直接带动皮带轮转动，皮带轮和刀盘用螺栓连接；皮带轮通过键带动进刀盘同步转动，进刀盘同时轴向进给，通过其上斜面使刀架径向进给，实现切割管材。本结构简单合理，全部为机械结构，维修方便；噪音小，切割精度高，是一种较为理想的管材切割设备。

Description

切管机
技术领域
本实用新型涉及一种切管机器，特别指一种切割金属管材的切管机。
背景技术
目前，对金属管材的切割一般采用锯片式切管机、砂轮切割机或使用仪表车床。用锯片式切管机和砂轮切割机不仅噪声太大，而且一张锯片价格较贵，修磨需专门的机床进行修磨，费用很高，尤其对于大直径管材来说，锯片的直径要求很大，加工成本居高不下。砂轮片切割不仅危险，加工效率也不高，切割后管材口部变形，毛刺很大，后续加工量较大。仪表车床对于长管材，则根本无法切割，只能截短后再加工，产生的废料头较多，造成很大浪费，严重影响生产效率。
发明内容
为了解决现有技术在切割长金属管材时存在的种种问题，本实用新型提供了一种刀旋式金属切管机。
本实用新型所述的切管机，包括：进刀机构、夹紧机构及旋转机构。所述的进刀机构包括：刀架3，所述的刀架3滑动设定在刀盘7上，可沿所述的刀盘7上的导轨直线运动，刀架3上装有回位弹簧6，所述的刀盘7和皮带轮8通过螺栓紧固，皮带轮8和进刀盘5之间装有键9，皮带轮8转动的同时，带动进刀盘5同步转动，通过键9，进刀盘5还可沿皮带轮8轴向前后移动，所述的进刀盘5的外周面开孔，孔内装有弹簧25，弹簧25的另外一端与刀架7接触，轴承10一面装在轴承座11上，另一面装在进刀盘5上，推进杆12均匀分布在箱体18上，在主轴2和凸轮14之间装有键13，凸轮15和凸轮14组成凸轮副，蜗轮16由蜗杆24带动；
夹紧机构包括：弹簧夹头1，拉紧套23装在主轴2孔内，拉紧套装23和弹簧夹头1螺纹连接，拉紧套23尾部装有螺母22，螺母22外装有轴承21，轴承21的另一面装在夹紧螺母20孔内，夹紧螺母20通过螺纹和主轴螺母19连接；
旋转机构包括：主轴2，安装在所述的主轴2上的轴承27、轴承28，所述的轴承27、轴承28固定在轴承座4，轴承座4和刀盘7用螺栓紧固，主轴2、轴承压紧套26将轴承27、轴承28压紧。
本实用新型的进一步改进为：
进刀盘5上加工一个或多个围绕所述的进刀盘5的轴心均匀分布的30°斜面5a，刀架3上对应加工有一个或者多个均匀分布的斜面3a，斜面5a与刀架上的斜面3a紧密配合。
本实用新型的进一步改进为：至少有2个推进杆，围绕箱体8的轴心均匀分布。
本实用新型的进一步改进为：所述的进刀盘5的外周面开孔，孔的数量至少为一个，孔内装有弹簧25。
本实用新型的进一步改进为：主轴2上加工有锥面2a，轴承27，轴承28安装在主轴2的锥面2a上，轴承座4用螺栓紧固在刀盘7上，轴承座4上加工有一个或多个让位槽4a。
本实用新型的进一步改进为：所述的轴承10，轴承21均为平面轴承。
本实用新型的进一步改进为：所述的凸轮14，凸轮15为平面凸轮，凸轮15和凸轮14组成平面凸轮副。
本实用新型的切割机采用了蜗杆蜗轮、平面凸轮、斜锲的原理，大大简化了刀旋式切管机的结构，使得进刀更简单；回位采用弹簧，刀具旋转而管材不动，可连续加工，具有加工效率和加工质量高，加工成本低，加工端面与管材中心线垂直等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更清楚、准确的理解本实用新型的精神，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
参见图1，本实用新型所述的切管机，包括：进刀机构、夹紧机构及旋转机构。所述的进刀机构包括：刀架3，所述的刀架3滑动设定在刀盘7上，可沿所述的刀盘7上的导轨直线运动，刀架3上装有回位弹簧6，所述的刀盘7和皮带轮8通过螺栓紧固，皮带轮8和进刀盘5之间装有键9，皮带轮8转动的同时，带动进刀盘5同步转动，通过键9，进刀盘5还可沿皮带轮8轴向前后移动，所述的进刀盘5的外周面开孔，孔内装有弹簧25，弹簧25的另外一端与刀架7接触，弹簧的作用是切割完成后使盘7回位。在一具体实施例中，进刀盘开有3个孔，均匀围绕进刀盘的轴心分布，每个孔内均装有一个弹簧。进刀盘5上加工一个或多个围绕所述的进刀盘5的轴心均匀分布的30°斜面5a，刀架3上对应加工有一个或者多个轴心均匀分布的斜面3a，斜面5a与刀架上的斜面3a精密配合。在一具体实施例中，进刀盘上加工3个对称的30°斜面5a，以120°夹角均匀围绕进刀盘的轴心分布，对应的，刀架上加工3个的斜面3a，斜面5a与刀架上的斜面3a精密配合。
轴承10一面装在轴承座11上，另一面装在进刀盘5上，在本实用新型中，轴承10优选为平面轴承。推进杆12均匀分布在箱体18上，在一个具体的实施例中，推进杆的数量为3个，围绕箱体的轴心呈120°均匀分布。在主轴2和凸轮14之间装有键13，凸轮15和凸轮14组成凸轮副，本实用新型中，凸轮14，凸轮15优选为平面凸轮。蜗轮16由蜗杆24带动。
夹紧机构包括：弹簧夹头1，拉紧套23装在主轴2孔内，拉紧套装23和弹簧夹头1螺纹连接，拉紧套23尾部装有螺母22，螺母22外装有平面轴承21，平面轴承21的另一面装在夹紧螺母20孔内，夹紧螺母20通过螺纹和主轴螺母19连接；
旋转机构包括：主轴2，在主轴2右端加工有锥面2a，轴承27、轴承28装在主轴的锥面2a上。在本实用新型中，轴承27优选为深沟球轴承，轴承28优选为双列圆柱滚子轴承，轴承座4用螺栓紧固在刀盘7上，轴承座4上加工有一个或多个让位槽4a。在一具体的实施例中，轴承座加工有3个让位槽，围绕轴承座轴心均匀分布。主轴2、轴承压紧套26将轴承27、轴承28压紧。
本结构采用了蜗杆蜗轮、平面凸轮、斜锲的基本原理，大大简化了刀旋式切管机的结构，使得进刀更简单；回位采用弹簧，刀具旋转而管材不动，可连续加工，极大提高了加工效率及加工质量。
本实用新型的工作流程是这样的，如图1所示，管材从弹簧夹头1的孔内穿过，转动夹紧螺母20，则夹紧螺母20时向左移动，通过平面轴承20、螺母22、拉紧套23，拉动弹簧夹头1向左移动，夹紧工件。
电机带动皮带轮8转动，皮带轮8和刀盘7通过螺栓紧固，则刀盘7也随着同步转动。皮带轮8和进刀盘5用键9连接，同时也带动进刀盘5同步转动。在刀盘7表面上加工有导轨，刀架3可沿导轨直线运动。
旋转蜗杆24、带动蜗轮16、平面凸轮15转动，由于键13作用，推动平面凸轮14向右移动，推动推进杆12、平面轴承座11、平面轴承10、进刀盘5一起向右移动，进刀盘5上斜面5a，紧压在刀架3的斜面3a，使刀架3沿刀盘7的导轨向靠近管材的轴心方向移动，完成进刀并切割管材。
反向旋转蜗杆24、在弹簧25的作用下，进刀盘5向左移动，同进推动平面轴承10、平面轴承座11、推进杆12、平面凸轮14一起向左移动，刀架在回位弹簧6的作用下回位，完成本次切割。
反向旋转夹紧螺母20，弹簧夹头在自身弹性作用下松开工件，则可进行送料，为下一次切割作准备。
可以理解的是，上述实施例的详细说明是为了阐述和解释本实用新型的原理而不是对本实用新型的保护范围的限定。在不脱离本实用新型的主旨的前提下，本领域的一般技术人员通过对上述技术方案的所揭示的原理的理解可以在这些实施例基础上做出修改，变化和改动。因此本实用新型的保护范围由所附的权利要求以及其等同来限定。

Claims (7)

1.一种切管机，其特征在于，包括：进刀机构、夹紧机构及旋转机构，所述的进刀机构包括：刀架(3)，所述的刀架(3)滑动设定在刀盘(7)上，可沿所述的刀盘(7)上的导轨直线运动，刀架(3)上装有回位弹簧(6)，所述的刀盘(7)和皮带轮(8)通过螺栓紧固，皮带轮(8)和进刀盘(5)之间装有键(9)，皮带轮(8)转动的同时，带动进刀盘(5)同步转动，通过键(9)，进刀盘(5)还可沿皮带轮(8)轴向前后移动，所述的进刀盘(5)的外周面开孔，孔内装有弹簧(25)，弹簧(25)的另外一端与刀架(7)接触；轴承(10)一面装在轴承座(11)上，另一面装在进刀盘(5)上，推进杆(12)均匀分布在箱体(18)上，在主轴(2)和凸轮(14)之间装有键(13)，凸轮(15)和凸轮(14)组成凸轮副，蜗轮(16)由蜗杆(24)带动；
夹紧机构包括：弹簧夹头(1)，拉紧套(23)装在主轴(2)孔内，拉紧套(23)和弹簧夹头(1)螺纹连接，拉紧套(23)尾部装有螺母(22)，螺母(22)外装有轴承(21)，轴承(21)的另一面装在夹紧螺母(20)孔内，夹紧螺母(20)通过螺纹和主轴螺母(19)连接；
旋转机构包括：主轴(2)，安装在所述的主轴(2)上的轴承(27)、轴承(28)，所述的轴承(27)、轴承(28)固定在轴承座(4)，轴承座(4)和刀盘(7)用螺栓紧固，主轴(2)、轴承压紧套(26)将轴承(27)、轴承(28)压紧。
2.如权利要求1所述的切管机，其特征在于，进刀盘(5)上加工一个或多个围绕所述的进刀盘(5)的轴心均匀分布的30°斜面(5a)，刀架(3)上对应加工有一个或者多个均匀分布的斜面(3a)，斜面(5a)与刀架上的斜面(3a)紧密配合。
3.如权利要求2所述的切管机，其特征在于：至少有2个推进杆(12)，围绕箱体(18)的轴心均匀分布。
4.如权利要求3所述的切管机，其特征在于所述的进刀盘(5)的外周面开孔，孔的数量至少为一个，孔内装有弹簧(25)。
5.如权利要求4所述的切管机，其特征在于：主轴(2)上加工有锥面(2a)，轴承(27)，轴承(28)装在主轴(2)的锥面(2a)上，轴承座(4)用螺栓紧固在刀盘(7)上，轴承座(4)上加工有一个或多个让位槽(4a)。
6.如权利要求1～5任一项所述的切管机，其特征在于：所述的轴承(10)，轴承(21)均为平面轴承。
7.如权利要求1～5任一项所述的切管机，其特征在于：所述的凸轮(14)，凸轮(15)为平面凸轮，凸轮(15)和凸轮(14)组成平面凸轮副。
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