CN216359422U - 一种数控机床用回转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用回转工作台，属于数控机床技术领域，包括工作台主体，工作台主体的底部有贯通设置的滑槽，滑槽内安装有横向设置的滑轨，滑轨底部设有实现其升降动作的油缸，油缸的活塞杆朝上设置，油缸活塞杆的头部通过轴承与滑轨底部转动连接；滑轨底部固接有多个呈圆周均布的导杆，滑轨的正下方设有轴线呈竖直设置的回转盘，回转盘的中部设有第一套筒部，第一套筒部的周围设有多个呈圆周均布的第二套筒部；回转盘的底部通过回转支承与安装底座转动连接。本实用新型提供的一种数控机床用回转工作台，可以根据加工需要进行回转、升降和横移动作，解决工件在加工过程中需要多次定位装夹的问题。

Description

一种数控机床用回转工作台

技术领域

本实用新型涉及一种机床工作台，具体的说，涉及一种数控机床用回转工作台，属于数控机床技术领域。

背景技术

回转工作台是指带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，简称转台或第四轴，转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类，是镗床、钻床、铣床和插床等重要附件，用于加工有分度要求的孔、槽和斜面，加工时转动工作台，则可加工圆弧面和圆弧槽等。

目前机床回转工作台的功能比较单一，即只能实现回转动作，不能根据加工需要进行升降动作和横移动作，工件在加工过程往往需要多次定位装夹，多有不便，且影响加工速度和加工精确度。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种数控机床用回转工作台，可以根据加工需要进行回转、升降和横移动作，解决工件在加工过程中需要多次定位装夹的问题，确保工件的加工速度和精确度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种数控机床用回转工作台，包括工作台主体，工作台主体的底部有贯通设置的滑槽，滑槽内安装有横向设置的滑轨；

所述滑轨底部设有实现其升降动作的油缸，油缸的活塞杆朝上设置，油缸活塞杆的头部通过轴承与滑轨底部转动连接；

所述滑轨底部固接有多个呈圆周均布的导杆；所述滑轨的正下方设有轴线呈竖直设置的回转盘，回转盘的中部设有第一套筒部，第一套筒部的周围设有多个呈圆周均布的第二套筒部；

所述回转盘的底部通过回转支承与安装底座转动连接。

一种优化方案，所述滑轨的内部设有安装槽，安装槽内安装有丝杠，丝杠沿滑轨的长度方向设置。

进一步地，所述丝杠上装配有丝杠螺母，丝杠螺母固接于工作台主体的底部；所述丝杠的一端部与第一电机连接。

进一步地，所述第一套筒部套设在油缸的活塞杆上，第二套筒部套设在导杆上。

进一步地，所述第一套筒部、第二套筒部与回转盘一体成型。

进一步地，所述回转支承包括转动连接的内圈和外圈，内圈通过螺栓与回转盘固定连接，外圈通过螺栓与安装底座的顶部开口端固定连接。

进一步地，所述内圈的内部设有啮合齿，啮合齿与齿轮啮合连接；所述齿轮装配在第二电机的输出轴上。

进一步地，所述工作台主体为方形结构，工作台主体上部设有多条用于安装夹具的T型槽。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

当工作台主体需要进行回转动作时，第二电机启动，驱动齿轮、内圈、回转盘进行旋转，回转盘的旋转进而带动导杆、滑轨以及工作台主体的旋转；

当工作台主体需要进行上升动作时，油缸伸出驱动滑轨和工作台主体进行上升动作，当工作台主体需要进行下降动作时，油缸缩回，滑轨和工作台主体在重力作用力下进行下降，工作台主体的升降过程通过导杆确保稳定性；

当工作台主体需要进行横移动作时，第一电机启动，第一电机通过驱动丝杠旋转实现工作台主体沿滑轨的横向滑移；

本实用新型中的工作台主体可以进行回转、升降和横移动作，可以解决工件在加工过程中需要多次定位装夹的问题，确保工件的加工速度和精确度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视示意图；

图2是本实用新型的结构俯视示意图；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是回转盘的结构俯视图。

图中，1-工作台主体，2-滑轨，3-安装槽，4-丝杠，5-丝杠螺母，6-第一电机，7-油缸，8-轴承，9-回转盘，91-第一套筒部，92-第二套筒部，10-导杆，11-回转支承，12-齿轮，13-第二电机，14-安装底座。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种数控机床用回转工作台，包括工作台主体1，工作台主体1为方形结构，工作台主体1上部设有多条用于安装夹具的T型槽，工作台主体1的底部有贯通设置的滑槽。

所述滑槽内安装有横向设置的滑轨2，工作台主体1可以沿滑轨2进行横向滑移；所述滑轨2的内部设有安装槽3，安装槽3内安装有丝杠4，丝杠4沿滑轨2的长度方向设置；所述丝杠4上装配有丝杠螺母5，丝杠螺母5固接于工作台主体1的底部；所述丝杠4的一端部与第一电机6连接，第一电机6通过驱动丝杠4旋转实现工作台主体1沿滑轨2的横向滑移。

所述滑轨2底部设有实现其升降动作的油缸7，油缸7的活塞杆朝上设置，油缸7活塞杆的头部通过轴承8与滑轨2底部转动连接。

所述滑轨2底部设有多个呈圆周均布的导杆10，导杆10的顶部与滑轨2底部固定连接，导杆10用于确保滑轨2和工作台主体1升降过程的稳定性。

所述滑轨2的正下方设有轴线呈竖直设置的回转盘9，回转盘9的中部设有第一套筒部91，第一套筒部91套设在油缸7的活塞杆上，第一套筒部91的周围设有多个呈圆周均布的第二套筒部92，第二套筒部92套设在导杆10上。

所述第一套筒部91、第二套筒部92与回转盘9一体成型。

所述回转盘9的底部通过回转支承11与安装底座14转动连接；所述回转支承11包括转动连接的内圈和外圈，内圈通过螺栓与回转盘9固定连接，外圈通过螺栓与安装底座14的顶部开口端固定连接。

所述内圈的内部设有啮合齿，啮合齿与齿轮12啮合连接；所述齿轮12装配在第二电机13的输出轴上。

第二电机13旋转，依次驱动齿轮12、内圈、回转盘9、导杆10、滑轨2以及工作台主体1进行旋转。

本实用新型的具体工作原理:

本实用新型中的工作台主体1可以进行回转、升降和横移动作。

当工作台主体1需要进行回转动作时，第二电机13启动，驱动齿轮12、内圈、回转盘9进行旋转，回转盘9的旋转进而带动导杆10、滑轨2以及工作台主体1的旋转，导杆10、滑轨2以及工作台主体1的旋转轴线为油缸7活塞杆的轴线。

当工作台主体1需要进行上升动作时，油缸7伸出，驱动滑轨2和工作台主体1进行上升动作；当工作台主体1需要进行下降动作时，油缸7缩回，滑轨2和工作台主体1在重力作用力下进行下降；工作台主体1的升降过程通过导杆10确保稳定性；

当工作台主体1需要进行横移动作时，第一电机6启动，第一电机6通过驱动丝杠4旋转实现工作台主体1沿滑轨2的横向滑移。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床用回转工作台，包括工作台主体（1），其特征在于：所述工作台主体（1）的底部有贯通设置的滑槽，滑槽内安装有横向设置的滑轨（2）；

所述滑轨（2）底部设有实现其升降动作的油缸（7），油缸（7）的活塞杆朝上设置，油缸（7）活塞杆的头部通过轴承（8）与滑轨（2）底部转动连接；

所述滑轨（2）底部固接有多个呈圆周均布的导杆（10）；所述滑轨（2）的正下方设有轴线呈竖直设置的回转盘（9），回转盘（9）的中部设有第一套筒部（91），第一套筒部（91）的周围设有多个呈圆周均布的第二套筒部（92）；

所述回转盘（9）的底部通过回转支承（11）与安装底座（14）转动连接。

2.如权利要求1所述的一种数控机床用回转工作台，其特征在于：所述滑轨（2）的内部设有安装槽（3），安装槽（3）内安装有丝杠（4），丝杠（4）沿滑轨（2）的长度方向设置。

3.如权利要求2所述的一种数控机床用回转工作台，其特征在于：所述丝杠（4）上装配有丝杠螺母（5），丝杠螺母（5）固接于工作台主体（1）的底部；所述丝杠（4）的一端部与第一电机（6）连接。

4.如权利要求1所述的一种数控机床用回转工作台，其特征在于：所述第一套筒部（91）套设在油缸（7）的活塞杆上，第二套筒部（92）套设在导杆（10）上。

5.如权利要求1所述的一种数控机床用回转工作台，其特征在于：所述第一套筒部（91）、第二套筒部（92）与回转盘（9）一体成型。

6.如权利要求1所述的一种数控机床用回转工作台，其特征在于：所述回转支承（11）包括转动连接的内圈和外圈，内圈通过螺栓与回转盘（9）固定连接，外圈通过螺栓与安装底座（14）的顶部开口端固定连接。

7.如权利要求6所述的一种数控机床用回转工作台，其特征在于：所述内圈的内部设有啮合齿，啮合齿与齿轮（12）啮合连接；所述齿轮（12）装配在第二电机（13）的输出轴上。

8.如权利要求1所述的一种数控机床用回转工作台，其特征在于：所述工作台主体（1）为方形结构，工作台主体（1）上部设有多条用于安装夹具的T型槽。

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