CN212977498U - 一种套管头生产车床加工用固定夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套管头生产车床加工用固定夹具，属于套管头生产技术领域，包括工作台、第一伸缩气缸、第一固定板、套管头工件本体、主动齿轮、内螺纹杆和第二固定板，所述工作台的上方安装有第一连接罩，第二伸缩气缸远离固定座的一侧安装有第一固定板，工作台上放置有套管头工件本体；所述工作台上均布设置有多个通孔，转轴上安装有主动齿轮，外螺纹杆上安装有从动齿轮，外螺纹杆的上方安装有内螺纹杆，连接套内安装有第三伸缩气缸。本实用新型通过设置的第二伸缩气缸和第一固定板之间的配合使用、第三伸缩气缸和第二固定板之间的配合使用，能够同时从套管头工件本体的内外两侧对套管头工件本体进行固定夹紧，使固定效果更好。
Description
技术领域
本实用新型属于套管头生产技术领域，具体是一种套管头生产车床加工用固定夹具。
背景技术
套管头是一种采用35或者42铬钼优质合金结构钢制成的管状接头，主要用于固定钻进井的井口和连接井口的套管柱，套管头的生产流程包括铸坯、粗切、精车、镗径、钻孔、热处理和检测，精车是套管头生产工艺流程中极为重要的一道工序，主要是将粗切后的套管头工件用车床加工到设计的精度，精车直接关系到套管头的精度尺寸和质量，精车在车床上进行操作，现有的用于套管头生产的车床固定夹具大多数结构比较单一，一般从套管头的下方两侧对工件进行夹紧固定，而对于高度较高的套管头，在精车时产生的震动，容易使套管头发生晃动，固定夹紧效果不够理想，影响精车的几何精度尺寸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种套管头生产车床加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种套管头生产车床加工用固定夹具，包括工作台、第一伸缩气缸、第一固定板、套管头工件本体、主动齿轮、内螺纹杆和第二固定板，所述工作台的上方安装有第一连接罩，工作台的下方安装有第二连接罩，第一连接罩的内壁上均布设置有四个导向滑槽，工作台上方的中间安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的上方安装有固定座，固定座的侧壁四周上均布安装有多个第二伸缩气缸，第二伸缩气缸远离固定座的一侧安装有第一固定板，工作台上放置有套管头工件本体；所述工作台上均布设置有多个通孔，通孔内安装有外螺纹杆，工作台下方的中间安装有电机，电机的下方安装有转轴，转轴上安装有主动齿轮，外螺纹杆上安装有从动齿轮，外螺纹杆的上方安装有内螺纹杆，内螺纹杆的上方安装有连接套，连接套内安装有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸远离套管头工件本体的一侧安装有滑块，第三伸缩气缸靠近套管头工件本体的一侧安装有第二固定板。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一固定板远离固定座的一侧安装有第一橡胶垫，第一橡胶垫远离固定座的一侧与套管头工件本体的内壁贴合。
作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的下方与第二连接罩之间、外螺纹杆的下方与第二连接罩之间均安装有轴套。
作为本实用新型的进一步方案：所述从动齿轮安装在第二连接罩内，主动齿轮和从动齿轮啮合在一起。
作为本实用新型的再进一步方案：所述滑块安装在导向滑槽内，第二固定板靠近套管头工件本体的一侧安装有第二橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第二伸缩气缸和第一固定板之间的配合使用、第三伸缩气缸和第二固定板之间的配合使用，能够同时从套管头工件本体的内外两侧对套管头工件本体进行固定夹紧，使固定效果更好；通过设置的第一伸缩气缸能够调节第一固定板的高度，通过电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮、外螺纹杆和内螺纹杆之间的配合使用，能够调节第二固定板的高度，从而能够根据不同高度的套管头工件本体调节第一固定板和第二固定板的高度，更加便于使用。
附图说明
图1为一种套管头生产车床加工用固定夹具的结构示意图。
图2为一种套管头生产车床加工用固定夹具的俯视结构示意图。
图3为一种套管头生产车床加工用固定夹具中主动齿轮和从动齿轮啮合连接的俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一连接罩；3、第一伸缩气缸；4、固定座；5、第二伸缩气缸；6、第一固定板；7、第一橡胶垫；8、套管头工件本体；9、导向滑槽；10、电机；11、转轴；12、主动齿轮；13、通孔；14、外螺纹杆；15、从动齿轮；16、轴套；17、内螺纹杆；18、连接套；19、第三伸缩气缸；20、滑块；21、第二固定板；22、第二橡胶垫；23、第二连接罩。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种套管头生产车床加工用固定夹具，包括工作台1、第一伸缩气缸3、第一固定板6、套管头工件本体8、主动齿轮12、内螺纹杆17和第二固定板21；所述工作台1的上方安装有第一连接罩2，工作台1的下方安装有第二连接罩23，第一连接罩2的内壁上均布设置有四个导向滑槽9，工作台1上方的中间安装有第一伸缩气缸3，第一伸缩气缸3的上方安装有固定座4，固定座4的侧壁四周上均布安装有多个第二伸缩气缸5，第二伸缩气缸5远离固定座4的一侧安装有第一固定板6，第一固定板6远离固定座4的一侧安装有第一橡胶垫7，工作台1上放置有套管头工件本体8，第一橡胶垫7远离固定座4的一侧与套管头工件本体8的内壁贴合，通过设置的第二伸缩气缸5和第一固定板6之间的配合使用能够从套管头工件本体8的内筒对套管头工件本体8进行固定。
所述工作台1上均布设置有多个通孔13，通孔13内安装有外螺纹杆14，工作台1下方的中间安装有电机10，电机10的下方安装有转轴11，转轴11的下方与第二连接罩23之间、外螺纹杆14的下方与第二连接罩23之间均安装有轴套16，转轴11上安装有主动齿轮12，外螺纹杆14上安装有从动齿轮15，从动齿轮15安装在第二连接罩23内，主动齿轮12和从动齿轮15啮合在一起，外螺纹杆14的上方安装有内螺纹杆17，内螺纹杆17的上方安装有连接套18，连接套18内安装有第三伸缩气缸19，第三伸缩气缸19远离套管头工件本体8的一侧安装有滑块20，滑块20安装在导向滑槽9内，第三伸缩气缸19靠近套管头工件本体8的一侧安装有第二固定板21，第二固定板21靠近套管头工件本体8的一侧安装有第二橡胶垫22，通过设置的第三伸缩气缸19和第二固定板21能够从套管头工件本体8的外侧对套管头工件本体8进行固定。
本实用新型的工作原理是：首先将套管头工件本体8放置在工作台1上，然后根据不同的套管头工件本体8的高度，先通过第一伸缩气缸3向上移动，带动第一固定板6向上移动，移动至合适的位置后，通过第二伸缩气缸5的作用带动第一固定板6抵紧套管头工件本体8的内壁；然后通过电机10带动转轴11转动，转轴11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮15转动，从动齿轮15带动外螺纹杆14转动，外螺纹杆14使内螺纹杆17上下移动，内螺纹杆17带动第二固定板21上下移动，调节至合适高度后，通过第三伸缩气缸19带动第二固定板21向靠近套管头工件本体8的一侧移动，对套管头工件本体8进行固定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种套管头生产车床加工用固定夹具，包括工作台(1)、第一伸缩气缸(3)、第一固定板(6)、套管头工件本体(8)、主动齿轮(12)、内螺纹杆(17)和第二固定板(21)，其特征在于，所述工作台(1)的上方安装有第一连接罩(2)，工作台(1)的下方安装有第二连接罩(23)，第一连接罩(2)的内壁上均布设置有四个导向滑槽(9)，工作台(1)上方的中间安装有第一伸缩气缸(3)，第一伸缩气缸(3)的上方安装有固定座(4)，固定座(4)的侧壁四周上均布安装有多个第二伸缩气缸(5)，第二伸缩气缸(5)远离固定座(4)的一侧安装有第一固定板(6)，工作台(1)上放置有套管头工件本体(8)；所述工作台(1)上均布设置有多个通孔(13)，通孔(13)内安装有外螺纹杆(14)，工作台(1)下方的中间安装有电机(10)，电机(10)的下方安装有转轴(11)，转轴(11)上安装有主动齿轮(12)，外螺纹杆(14)上安装有从动齿轮(15)，外螺纹杆(14)的上方安装有内螺纹杆(17)，内螺纹杆(17)的上方安装有连接套(18)，连接套(18)内安装有第三伸缩气缸(19)，第三伸缩气缸(19)远离套管头工件本体(8)的一侧安装有滑块(20)，第三伸缩气缸(19)靠近套管头工件本体(8)的一侧安装有第二固定板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种套管头生产车床加工用固定夹具，其特征在于，所述第一固定板(6)远离固定座(4)的一侧安装有第一橡胶垫(7)，第一橡胶垫(7)远离固定座(4)的一侧与套管头工件本体(8)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种套管头生产车床加工用固定夹具，其特征在于，所述转轴(11)的下方与第二连接罩(23)之间、外螺纹杆(14)的下方与第二连接罩(23)之间均安装有轴套(16)。
4.根据权利要求1所述的一种套管头生产车床加工用固定夹具，其特征在于，所述从动齿轮(15)安装在第二连接罩(23)内，主动齿轮(12)和从动齿轮(15)啮合在一起。
5.根据权利要求1所述的一种套管头生产车床加工用固定夹具，其特征在于，所述滑块(20)安装在导向滑槽(9)内，第二固定板(21)靠近套管头工件本体(8)的一侧安装有第二橡胶垫(22)。
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