CN219986929U - 基于金属件加工的高精度切削夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了基于金属件加工的高精度切削夹持装置，包括安装台，所述安装台的底端设置有安装座，所述安装台顶端的两侧分别活动连接有一组立板，所述安装台的中心线与安装座的中心线在同一垂直面上。该基于金属件加工的高精度切削夹持装置通过设置有活动槽，在进行夹持之前，转动安装台一侧的转轮带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转的同时带动外部两侧的第二螺纹套筒同步运动，第二螺纹套筒再通过顶端的连接块带动两组立板运动，根据金属件的尺寸将两组立板调节至合适的间距，之后再对金属件进行定位，连接块贴合在滑槽的内部可以有效对立板限位，解决的是无法快速调节夹持结构的间距的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体为基于金属件加工的高精度切削夹持装置。
背景技术
在金属件加工领域，加工机床上需要安装专用的夹持装置来对金属件定位，从而保证对金属件进行切削加工时的稳定性，防止金属件晃动影响加工效果甚至导致坏件，但是现在用于金属件高精度切削加工的夹持装置在使用中仍存在一些缺陷；
根据中国专利申请号CN202223270172.X提出的一种金属切削机床加工用金属件夹持装置，具体内容为本实用新型提供一种金属切削机床加工用金属件夹持装置，包括箱体，所述箱体的顶部中心处贯穿设有转管，所述转管的顶部固定连接有圆盘，所述箱体的内腔底部中心处插接有转杆，所述转杆的顶端贯穿转管的内腔和贯穿圆盘的底部圆心处，并固定连接有第一锥形齿轮，所述圆盘的外侧边缘靠近底端处套设有第一蜗轮，所述箱体的左侧靠近顶部处贯穿设有第一蜗杆，所述第一蜗杆的左端固定连接有第一转盘，所述第一蜗轮与第一蜗杆为相互啮合设置，所述转杆的外侧边缘靠近底端处套设有第二蜗轮；
该实用新型提出的金属切削机床加工用金属件夹持装置，在使用中不能快速的根据金属件的长度对夹持组件的间距进行调节；
现在提出一种新型的金属件加工的高精度切削夹持装置来解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供基于金属件加工的高精度切削夹持装置，以解决上述背景技术中提出无法快速调节夹持结构的间距的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于金属件加工的高精度切削夹持装置，包括安装台，所述安装台的底端设置有安装座，所述安装台顶端的两侧分别活动连接有一组立板，所述安装台的中心线与安装座的中心线在同一垂直面上；
所述安装台的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部的两侧分别活动连接有一组第二螺纹套筒，所述安装台顶端的两侧分别开设有一组滑槽，所述第二螺纹套筒的顶端固定连接有连接块，所述连接块贯穿滑槽与立板固定连接，所述双向丝杆贯穿安装台的一侧固定连接有转轮。
优选的，所述连接块与滑槽滑动连接，所述连接块的中心线与立板的中心线在同一垂直面上。
优选的，所述立板的一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿立板的顶端并延伸至立板的外部固定连接有旋钮，所述螺纹轴的外部活动连接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的一侧和立板的一侧分别固定连接有一组夹持板，所述夹持板的一端固定连接有防滑垫。
优选的，所述第一螺纹套筒与升降槽活动连接，所述夹持板的中心线与立板的中心线在同一垂直面上。
优选的，所述安装台的底端固定连接有连接轴，所述连接轴与安装座活动连接，所述安装座的外部开设有环形槽，所述安装台的底端固定连接有限位套筒，所述限位套筒的内部固定连接有限位环，所述限位环与环形槽活动连接。
优选的，所述连接轴的中心线与安装台的中心线在同一垂直面上，所述限位套筒与安装座活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于金属件加工的高精度切削夹持装置不仅实现了可以快速调节夹持结构的间距，实现了可以提高夹持的稳定性，而且实现了可以根据加工需求转动工件进行加工；
(1)通过设置有活动槽、立板、滑槽、转轮、双向丝杆、第二螺纹套筒和连接块，在进行夹持之前，转动安装台一侧的转轮带动双向丝杆旋转，双向丝杆旋转的同时带动外部两侧的第二螺纹套筒同步运动，第二螺纹套筒再通过顶端的连接块带动两组立板运动，根据金属件的尺寸将两组立板调节至合适的间距，之后再对金属件进行定位，连接块贴合在滑槽的内部可以有效对立板限位，实现了可以快速调节两组立板的间距；
(2)通过设置有立板、升降槽、第一螺纹套筒、夹持板、防滑垫、旋钮和螺纹轴，在进行夹持时，将金属件放置在底端的一组夹持板上，之后旋转旋钮带动螺纹轴转动，螺纹轴转动的同时通过外部的第一螺纹套筒带动顶端的一组夹持板下降并使其压在金属件的顶端，从而对金属件夹持定位，夹持板一端的防滑垫可以有效的提高夹持后的稳定性，实现了可以方便夹持并提高夹持后的稳定性；
(3)通过设置有限位套筒、安装座、连接轴、环形槽和限位环，在对金属件夹持之后，需要转动金属件进行加工时，可以转动安装台带动金属件运动，安装台底端的连接轴与安装座连接可以防止安装台出现晃动并对安装台定位，且安装台底端的限位套筒贴合在安装座的外部可以对安装台限位，限位套筒内部的限位环贴合在环形槽的内部可以进一步对安装台限位，以提高安装台的稳定性，实现了可以方便转动金属件进行加工。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的夹持板侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的滑槽俯视结构示意图。
图中：1、安装台；2、活动槽；3、立板；4、升降槽；5、第一螺纹套筒；6、夹持板；7、防滑垫；8、旋钮；9、螺纹轴；10、滑槽；11、转轮；12、双向丝杆；13、第二螺纹套筒；14、限位套筒；15、安装座；16、连接轴；17、环形槽；18、限位环；19、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，基于金属件加工的高精度切削夹持装置，包括安装台1，安装台1的底端设置有安装座15，安装台1顶端的两侧分别活动连接有一组立板3，安装台1的中心线与安装座15的中心线在同一垂直面上；
安装台1的内部设置有活动槽2，活动槽2的内部活动连接有双向丝杆12，双向丝杆12外部的两侧分别活动连接有一组第二螺纹套筒13，安装台1顶端的两侧分别开设有一组滑槽10，第二螺纹套筒13的顶端固定连接有连接块19，连接块19贯穿滑槽10与立板3固定连接，双向丝杆12贯穿安装台1的一侧固定连接有转轮11；
连接块19与滑槽10滑动连接，连接块19的中心线与立板3的中心线在同一垂直面上；
具体地，如图1、图2和图4所示，在进行夹持之前，转动安装台1一侧的转轮11带动双向丝杆12旋转，双向丝杆12旋转的同时带动外部两侧的第二螺纹套筒13同步运动，第二螺纹套筒13再通过顶端的连接块19带动两组立板3运动，根据金属件的尺寸将两组立板3调节至合适的间距，之后再对金属件进行定位，连接块19贴合在滑槽10的内部可以有效对立板3限位，实现了可以快速调节两组立板3的间距。
实施例2：安装台1的底端固定连接有连接轴16，连接轴16与安装座15活动连接，安装座15的外部开设有环形槽17，安装台1的底端固定连接有限位套筒14，限位套筒14的内部固定连接有限位环18，限位环18与环形槽17活动连接；
连接轴16的中心线与安装台1的中心线在同一垂直面上，限位套筒14与安装座15活动连接；
具体地，如图1和图2所示，在进行夹持时，将金属件放置在底端的一组夹持板6上，之后旋转旋钮8带动螺纹轴9转动，螺纹轴9转动的同时通过外部的第一螺纹套筒5带动顶端的一组夹持板6下降并使其压在金属件的顶端，从而对金属件夹持定位，夹持板6一端的防滑垫7可以有效的提高夹持后的稳定性，实现了可以方便夹持并提高夹持后的稳定性。
实施例3：安装台1的底端固定连接有连接轴16，连接轴16与安装座15活动连接，安装座15的外部开设有环形槽17，安装台1的底端固定连接有限位套筒14，限位套筒14的内部固定连接有限位环18，限位环18与环形槽17活动连接；
连接轴16的中心线与安装台1的中心线在同一垂直面上，限位套筒14与安装座15活动连接；
具体地，如图1和图3所示，在对金属件夹持之后，需要转动金属件进行加工时，可以转动安装台1带动金属件运动，安装台1底端的连接轴16与安装座15连接可以防止安装台1出现晃动并对安装台1定位，且安装台1底端的限位套筒14贴合在安装座15的外部可以对安装台1限位，限位套筒14内部的限位环18贴合在环形槽17的内部可以进一步对安装台1限位，以提高安装台1的稳定性，实现了可以方便转动金属件进行加工。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，在进行夹持之前，转动安装台1一侧的转轮11带动双向丝杆12旋转，双向丝杆12旋转的同时带动外部两侧的第二螺纹套筒13同步运动，第二螺纹套筒13再通过顶端的连接块19带动两组立板3运动，根据金属件的尺寸将两组立板3调节至合适的间距，之后再对金属件进行定位，连接块19贴合在滑槽10的内部可以有效对立板3限位，在进行夹持时，将金属件放置在底端的一组夹持板6上，之后旋转旋钮8带动螺纹轴9转动，螺纹轴9转动的同时通过外部的第一螺纹套筒5带动顶端的一组夹持板6下降并使其压在金属件的顶端，从而对金属件夹持定位，夹持板6一端的防滑垫7可以有效的提高夹持后的稳定性，在对金属件夹持之后，需要转动金属件进行加工时，可以转动安装台1带动金属件运动，安装台1底端的连接轴16与安装座15连接可以防止安装台1出现晃动并对安装台1定位，且安装台1底端的限位套筒14贴合在安装座15的外部可以对安装台1限位，限位套筒14内部的限位环18贴合在环形槽17的内部可以进一步对安装台1限位，以提高安装台1的稳定性。
Claims (6)
1.基于金属件加工的高精度切削夹持装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的底端设置有安装座(15)，所述安装台(1)顶端的两侧分别活动连接有一组立板(3)，所述安装台(1)的中心线与安装座(15)的中心线在同一垂直面上；
所述安装台(1)的内部设置有活动槽(2)，所述活动槽(2)的内部活动连接有双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)外部的两侧分别活动连接有一组第二螺纹套筒(13)，所述安装台(1)顶端的两侧分别开设有一组滑槽(10)，所述第二螺纹套筒(13)的顶端固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)贯穿滑槽(10)与立板(3)固定连接，所述双向丝杆(12)贯穿安装台(1)的一侧固定连接有转轮(11)。
2.根据权利要求1所述的基于金属件加工的高精度切削夹持装置，其特征在于：所述连接块(19)与滑槽(10)滑动连接，所述连接块(19)的中心线与立板(3)的中心线在同一垂直面上。
3.根据权利要求1所述的基于金属件加工的高精度切削夹持装置，其特征在于：所述立板(3)的一侧开设有升降槽(4)，所述升降槽(4)的内部活动连接有螺纹轴(9)，所述螺纹轴(9)贯穿立板(3)的顶端并延伸至立板(3)的外部固定连接有旋钮(8)，所述螺纹轴(9)的外部活动连接有第一螺纹套筒(5)，所述第一螺纹套筒(5)的一侧和立板(3)的一侧分别固定连接有一组夹持板(6)，所述夹持板(6)的一端固定连接有防滑垫(7)。
4.根据权利要求3所述的基于金属件加工的高精度切削夹持装置，其特征在于：所述第一螺纹套筒(5)与升降槽(4)活动连接，所述夹持板(6)的中心线与立板(3)的中心线在同一垂直面上。
5.根据权利要求1所述的基于金属件加工的高精度切削夹持装置，其特征在于：所述安装台(1)的底端固定连接有连接轴(16)，所述连接轴(16)与安装座(15)活动连接，所述安装座(15)的外部开设有环形槽(17)，所述安装台(1)的底端固定连接有限位套筒(14)，所述限位套筒(14)的内部固定连接有限位环(18)，所述限位环(18)与环形槽(17)活动连接。
6.根据权利要求5所述的基于金属件加工的高精度切削夹持装置，其特征在于：所述连接轴(16)的中心线与安装台(1)的中心线在同一垂直面上，所述限位套筒(14)与安装座(15)活动连接。
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