CN112570826A - 一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法 - Google Patents

一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法，上料装置包括固定块，固定块的顶部固定连接有放料箱，放料箱的表面固定开设有放料槽，连接块的顶部固定连接有第三气缸，下料装置包括驱动座和第二电机，第一轴承的内腔中固定套接有丝杆，丝杆的表面活动设置有移动块，第一气缸的顶部固定连接有固定板，第二气缸的一端均对称固定连接有夹持垫，本发明涉及螺纹加工技术领域。该螺纹加工机的传送装置及其使用方法，螺纹加工装置由于结构较少，在进行螺纹加工时大多数为人为进行工件送料，所以在实际使用加工时难免出现误差，同时由于是人工送料，不仅费时费力，而且容易出现机械事故，造成严重的人身伤害的情况发生。

Description

一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及螺纹加工技术领域，具体为一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法。
背景技术
螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙)与工件做相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)做轴向移动，螺纹加工设备种类繁多有滚牙机、攻牙机、螺纹车床、螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、车丝机、搓丝机、套丝机、压牙机、旋风铣、滚丝机、动力头等，滚牙机分为：两轴偏心式，两轴滚通式，两轴液压式，两轴液压滚通式，三轴凸轮式，三轴液压式，三轴液压滚通式多款机型。
现有螺纹加工装置由于结构较少，在进行螺纹加工时大多数为人为进行工件送料，所以在实际使用加工时难免出现误差，同时由于是人工送料，不仅费时费力，而且容易出现机械事故，造成严重的人身伤害的情况发生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法，解决了螺纹加工装置由于结构较少，在进行螺纹加工时大多数为人为进行工件送料，所以在实际使用加工时难免出现误差，同时由于是人工送料，不仅费时费力，而且容易出现机械事故，造成严重的人身伤害的情况发生的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法，一种螺纹加工机的传送装置，包括基座，所述基座的顶部分别固定连接有第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置之间设置有下料装置，所述第二夹持装置的一侧固定设置有上料装置。
所述上料装置包括固定块，所述固定块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的底部与固定块的一侧之间通过连接杆固定连接，所述固定块的顶部固定连接有放料箱，所述放料箱的表面固定开设有放料槽，所述固定块的表面转动设置有外封盖，所述连接块的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端贯穿放料箱的一侧，并延伸至放料槽的内腔中。
所述下料装置包括驱动座和第二电机，所述驱动座内腔左、右壁均对称固定开设有第一轴承，所述第一轴承的内腔中固定套接有丝杆，所述丝杆的表面活动设置有移动块，所述驱动座内腔的左、右壁均对称固定连接有滑动杆，所述第二电机的输出端贯穿驱动座的一端，并与丝杆的一端固定连接，所述第二电机的底部固定连接有垫板，所述移动块的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧均对称固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端均对称固定连接有夹持垫。
优选的，所述第一夹持装置和第二夹持装置分别包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧均对称固定套接有第二轴承，所述第二轴承的内腔分别固定套接有第一空盘和第二空盘。
优选的，所述第一空盘和第二空盘的表面均对称固定连接有第三气缸，所述第三气缸的一端贯穿第一空盘和第二空盘的表面，并均对称固定连接有橡胶垫。
优选的，所述第二空盘的表面固定套接有齿轮圈，所述第二固定板的一侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮。
优选的，所述固定块和放料箱与第二固定板的一侧固定连接，且位于基座的顶部上。
优选的，所述垫板固定在第一固定板的一侧，所述驱动座固定在第一固定板和第二空盘之间，所述第二电机的输出端贯穿第一固定板和第一轴承的表面，并与丝杆的一端固定连接。
优选的，所述滑动杆的表面均对称滑动套接在滑动杆的内腔中，所述移动块与驱动座的内腔相互贴合，所述齿轮与齿轮圈的表面相互啮合连接。
本发明还通过以下技术方案予以实现，一种螺纹加工机的传送装置，使用方法包括以下步骤；
S1、上料工作，通过基座将装置安装在螺纹加工设备上，在打开外封盖，将需要加工的圆杆依次通过放料槽放在放料箱的内腔中，使圆杆进行堆起，在启动连接块表面的第三气缸，使第三气缸的一端进行伸出，来抵住第一个圆杆在放料槽内腔的底部进行移动，使圆杆的一端进入到第二固定板表面的第二轴承中；
S2、夹持工作，使圆杆的一端从第二轴承和第二空盘的内腔中穿出，并穿过在夹持垫相对的间隙中，启动第二气缸，使第二气缸的一端带动夹持垫进行相对挤压，夹持圆杆的一端，在启动垫板顶部的第二电机，使第二电机的输出端带动丝杆在第一轴承中进行移动，从而使丝杆表面的移动块在驱动座的内腔中向一侧移动，同时移动块表面的两侧也会在滑动杆的表面上进行跟随滑动，使夹持的圆杆进入到第一空盘的内腔中，启动第三气缸，使第三气缸带动橡胶垫夹持在圆杆的两端上，在使第二气缸的一端带动夹持垫离开圆杆的表面，同时启动第一气缸，将第一气缸带动固定板进行下移，避免固定板与加工造成碰撞；
S3、螺纹加工工作，在启动连接板顶部的第一电机，使第一电机的输出端带动齿轮与齿轮圈进行啮合连接，从而通过第二轴承来带动圆杆进行转动，在使加工设置对其表面进行螺纹的加工；
S4、下料工作，当加工完成时，根据S2步骤中启动第一气缸，使固定板上升到圆杆的高度，启动第二气缸使夹持垫夹持在圆杆表面上，启动第三气缸，使第三气缸的一端带动橡胶垫放开圆杆的两端，通过第二电机和丝杆来将移动块进行一侧的移动，使圆杆从第一空盘和第一固定板表面的第二轴承穿出去，对其进行下料即可。
有益效果
本发明提供了一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该螺纹加工机的传送装置及其使用方法，通过基座将装置安装在螺纹加工设备上，在打开外封盖，将需要加工的圆杆依次通过放料槽放在放料箱的内腔中，使圆杆进行堆起，在启动连接块表面的第三气缸，使第三气缸的一端进行伸出，来抵住第一个圆杆在放料槽内腔的底部进行移动，使圆杆的一端进入到第二固定板表面的第二轴承中，启动第一气缸，使固定板上升到圆杆的高度，启动第二气缸使夹持垫夹持在圆杆表面上，启动第三气缸，使第三气缸的一端带动橡胶垫放开圆杆的两端，通过第二电机和丝杆来将移动块进行一侧的移动，使圆杆从第一空盘和第一固定板表面的第二轴承穿出去，对其进行下料即可，上料和下料解决螺纹加工装置由于结构较少，在进行螺纹加工时大多数为人为进行工件送料，所以在实际使用加工时难免出现误差，同时由于是人工送料，不仅费时费力，而且容易出现机械事故，造成严重的人身伤害的情况发生的问题。
2、该螺纹加工机的传送装置及其使用方法，通过圆杆的一端从第二轴承和第二空盘的内腔中穿出，并穿过在夹持垫相对的间隙中，启动下料装置，通过下料装置辅助来使夹持的圆杆进入到第一空盘的内腔中，启动第三气缸，使第三气缸带动橡胶垫夹持在圆杆的两端上，在使第二气缸的一端带动夹持垫离开圆杆的表面，同时启动第一气缸，将第一气缸带动固定板进行下移，避免固定板与加工造成碰撞，在启动连接板顶部的第一电机，使第一电机的输出端带动齿轮与齿轮圈进行啮合连接，从而通过第二轴承来带动圆杆进行转动式，在使加工设置对其表面进行螺纹加工更加均匀。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一夹持装置结构的示意图；
图3为本发明第二夹持装置结构的示意图；
图4为本发明下料装置结构示的意图；
图5为本发明上料装置结构的示意图。
图中：1、基座；2、第一夹持装置；21、第一固定板；23、第一空盘；3、第二夹持装置；31、第二固定板；32、第二空盘；33、齿轮圈；34、齿轮；35、第一电机；36、连接板；4、下料装置；41、驱动座；42、第一轴承；43、丝杆；44、滑动杆；45、移动块；46、第一气缸；47、固定板；48、第二气缸；49、夹持垫；410、垫板；411、第二电机；5、上料装置；51、固定块；52、连接块；53、连接杆；54、第三气缸；55、放料箱；56、放料槽；57、外封盖；6、第三气缸；7、橡胶垫；8、第二轴承。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：一种螺纹加工机的传送装置及其使用方法，包括基座1，基座1的顶部分别固定连接有第一夹持装置2和第二夹持装置3，第一夹持装置2和第二夹持装置3之间设置有下料装置4，第二夹持装置3的一侧固定设置有上料装置5；
请参阅图2-3，第一夹持装置2和第二夹持装置3分别包括第一固定板21和第二固定板31，第一固定板21和第二固定板31相对的一侧均对称固定套接有第二轴承8，第二轴承8的内腔分别固定套接有第一空盘23和第二空盘32，第一空盘23和第二空盘32的表面均对称固定连接有第三气缸6，第三气缸6的一端贯穿第一空盘23和第二空盘32的表面，并均对称固定连接有橡胶垫7，第二空盘32的表面固定套接有齿轮圈33，第二固定板31的一侧固定连接有连接板36，连接板36的顶部固定连接有第一电机35，第一电机35的输出端固定连接有齿轮34。
请参阅图4，下料装置4包括驱动座41和第二电机411，驱动座41内腔左、右壁均对称固定开设有第一轴承42，第一轴承42的内腔中固定套接有丝杆43，丝杆43的表面活动设置有移动块45，驱动座41内腔的左、右壁均对称固定连接有滑动杆44，第二电机411的输出端贯穿驱动座41的一端，并与丝杆43的一端固定连接，第二电机411的底部固定连接有垫板410，移动块45的顶部固定连接有第一气缸46，第一气缸46的顶部固定连接有固定板47，固定板47相对的一侧均对称固定连接有第二气缸48，第二气缸48的一端均对称固定连接有夹持垫49，垫板410固定在第一固定板21的一侧，驱动座41固定在第一固定板21和第二空盘32之间，第二电机411的输出端贯穿第一固定板21和第一轴承42的表面，并与丝杆43的一端固定连接，滑动杆44的表面均对称滑动套接在滑动杆44的内腔中，移动块45与驱动座41的内腔相互贴合。
请参阅图5，上料装置5包括固定块51，固定块51的一侧固定连接有连接块52，连接块52的底部与固定块51的一侧之间通过连接杆53固定连接，固定块51的顶部固定连接有放料箱55，放料箱55的表面固定开设有放料槽56，固定块51的表面转动设置有外封盖57，连接块52的顶部固定连接有第三气缸54，第三气缸54的一端贯穿放料箱55的一侧，并延伸至放料槽56的内腔中，固定块51和放料箱55与第二固定板31的一侧固定连接，且位于基座1的顶部上，齿轮34与齿轮圈33的表面相互啮合连接。
本发明实施例还提供一种技术方案，一种螺纹加工机的传送装置，使用方法包括以下步骤；
S1、上料工作，通过基座1将装置安装在螺纹加工设备上，在打开外封盖57，将需要加工的圆杆依次通过放料槽56放在放料箱55的内腔中，使圆杆进行堆起，在启动连接块52表面的第三气缸54，使第三气缸54的一端进行伸出，来抵住第一个圆杆在放料槽56内腔的底部进行移动，使圆杆的一端进入到第二固定板31表面的第二轴承8中；
S2、夹持工作，使圆杆的一端从第二轴承8和第二空盘32的内腔中穿出，并穿过在夹持垫49相对的间隙中，启动第二气缸48，使第二气缸48的一端带动夹持垫49进行相对挤压，夹持圆杆的一端，在启动垫板410顶部的第二电机411，使第二电机411的输出端带动丝杆43在第一轴承42中进行移动，从而使丝杆43表面的移动块45在驱动座41的内腔中向一侧移动，同时移动块45表面的两侧也会在滑动杆44的表面上进行跟随滑动，使夹持的圆杆进入到第一空盘23的内腔中，启动第三气缸6，使第三气缸6带动橡胶垫7夹持在圆杆的两端上，在使第二气缸48的一端带动夹持垫49离开圆杆的表面，同时启动第一气缸46，将第一气缸46带动固定板47进行下移，避免固定板47与加工造成碰撞；
S3、螺纹加工工作，在启动连接板36顶部的第一电机35，使第一电机35的输出端带动齿轮34与齿轮圈33进行啮合连接，从而通过第二轴承8来带动圆杆进行转动，在使加工设置对其表面进行螺纹的加工；
S4、下料工作，当加工完成时，根据S2步骤中启动第一气缸46，使固定板47上升到圆杆的高度，启动第二气缸48使夹持垫49夹持在圆杆表面上，启动第三气缸6，使第三气缸6的一端带动橡胶垫7放开圆杆的两端，通过第二电机411和丝杆43来将移动块45进行一侧的移动，使圆杆从第一空盘23和第一固定板21表面的第二轴承8穿出去，对其进行下料即可。
在本实施例中需要说明的是，第一电机35和第二电机411均实现正反转，其型号为Y2，第一气缸46、第二气缸48和第三气缸6的型号为SC80。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺纹加工机的传送装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部分别固定连接有第一夹持装置(2)和第二夹持装置(3)，所述第一夹持装置(2)和第二夹持装置(3)之间设置有下料装置(4)，所述第二夹持装置(3)的一侧固定设置有上料装置(5)；
所述上料装置(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)的一侧固定连接有连接块(52)，所述连接块(52)的底部与固定块(51)的一侧之间通过连接杆(53)固定连接，所述固定块(51)的顶部固定连接有放料箱(55)，所述放料箱(55)的表面固定开设有放料槽(56)，所述固定块(51)的表面转动设置有外封盖(57)，所述连接块(52)的顶部固定连接有第三气缸(54)，所述第三气缸(54)的一端贯穿放料箱(55)的一侧，并延伸至放料槽(56)的内腔中；
所述下料装置(4)包括驱动座(41)和第二电机(411)，所述驱动座(41)内腔左、右壁均对称固定开设有第一轴承(42)，所述第一轴承(42)的内腔中固定套接有丝杆(43)，所述丝杆(43)的表面活动设置有移动块(45)，所述驱动座(41)内腔的左、右壁均对称固定连接有滑动杆(44)，所述第二电机(411)的输出端贯穿驱动座(41)的一端，并与丝杆(43)的一端固定连接，所述第二电机(411)的底部固定连接有垫板(410)，所述移动块(45)的顶部固定连接有第一气缸(46)，所述第一气缸(46)的顶部固定连接有固定板(47)，所述固定板(47)相对的一侧均对称固定连接有第二气缸(48)，所述第二气缸(48)的一端均对称固定连接有夹持垫(49)。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于：所述第一夹持装置(2)和第二夹持装置(3)分别包括第一固定板(21)和第二固定板(31)，所述第一固定板(21)和第二固定板(31)相对的一侧均对称固定套接有第二轴承(8)，所述第二轴承(8)的内腔分别固定套接有第一空盘(23)和第二空盘(32)。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于：所述第一空盘(23)和第二空盘(32)的表面均对称固定连接有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的一端贯穿第一空盘(23)和第二空盘(32)的表面，并均对称固定连接有橡胶垫(7)。
4.根据权利要求3所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于：所述第二空盘(32)的表面固定套接有齿轮圈(33)，所述第二固定板(31)的一侧固定连接有连接板(36)，所述连接板(36)的顶部固定连接有第一电机(35)，所述第一电机(35)的输出端固定连接有齿轮(34)。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于：所述固定块(51)和放料箱(55)与第二固定板(31)的一侧固定连接，且位于基座(1)的顶部上。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于：所述垫板(410)固定在第一固定板(21)的一侧，所述驱动座(41)固定在第一固定板(21)和第二空盘(32)之间，所述第二电机(411)的输出端贯穿第一固定板(21)和第一轴承(42)的表面，并与丝杆(43)的一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于：所述滑动杆(44)的表面均对称滑动套接在滑动杆(44)的内腔中，所述移动块(45)与驱动座(41)的内腔相互贴合，所述齿轮(34)与齿轮圈(33)的表面相互啮合连接。
8.根据权利要求1-7所述的任意一种螺纹加工机的传送装置，其特征在于：使用方法包括以下步骤；
S1、上料工作，通过基座(1)将装置安装在螺纹加工设备上，在打开外封盖(57)，将需要加工的圆杆依次通过放料槽(56)放在放料箱(55)的内腔中，使圆杆进行堆起，在启动连接块(52)表面的第三气缸(54)，使第三气缸(54)的一端进行伸出，来抵住第一个圆杆在放料槽(56)内腔的底部进行移动，使圆杆的一端进入到第二固定板(31)表面的第二轴承(8)中；
S2、夹持工作，使圆杆的一端从第二轴承(8)和第二空盘(32)的内腔中穿出，并穿过在夹持垫(49)相对的间隙中，启动第二气缸(48)，使第二气缸(48)的一端带动夹持垫(49)进行相对挤压，夹持圆杆的一端，在启动垫板(410)顶部的第二电机(411)，使第二电机(411)的输出端带动丝杆(43)在第一轴承(42)中进行移动，从而使丝杆(43)表面的移动块(45)在驱动座(41)的内腔中向一侧移动，同时移动块(45)表面的两侧也会在滑动杆(44)的表面上进行跟随滑动，使夹持的圆杆进入到第一空盘(23)的内腔中，启动第三气缸(6)，使第三气缸(6)带动橡胶垫(7)夹持在圆杆的两端上，在使第二气缸(48)的一端带动夹持垫(49)离开圆杆的表面，同时启动第一气缸(46)，将第一气缸(46)带动固定板(47)进行下移，避免固定板(47)与加工造成碰撞；
S3、螺纹加工工作，在启动连接板(36)顶部的第一电机(35)，使第一电机(35)的输出端带动齿轮(34)与齿轮圈(33)进行啮合连接，从而通过第二轴承(8)来带动圆杆进行转动，在使加工设置对其表面进行螺纹的加工；
S4、下料工作，当加工完成时，根据S2步骤中启动第一气缸(46)，使固定板(47)上升到圆杆的高度，启动第二气缸(48)使夹持垫(49)夹持在圆杆表面上，启动第三气缸(6)，使第三气缸(6)的一端带动橡胶垫(7)放开圆杆的两端，通过第二电机(411)和丝杆(43)来将移动块(45)进行一侧的移动，使圆杆从第一空盘(23)和第一固定板(21)表面的第二轴承(8)穿出去，对其进行下料即可。
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