CN209614416U - 便于夹料的自动锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于夹料的自动锯床，涉及物料裁切的技术领域，包括工作台、切割锯片、驱动电机以及升降件，还包括夹持装置，所述夹持装置包括转动块以及两个夹持块，所述转动块上设置有滑移件，所述工作台上设置有转动件；所述工作台顶端的一侧固接有封顶块，所述封顶块上竖直滑移连接有压块，所述封顶块上固接有压紧气缸，所述压块位于两个夹持块之间；在对工件进行锯切时，将工件放置在两个夹持块之间，并移动两个夹持块，使得两个夹持块与工件的两个侧壁贴合；工作台上的压紧气缸动作，从而带动压块运动，从而对工件的顶端进行压紧，从而便于对工件进行夹持，从而在送料过程中便于对工件进行定位，从而便于对工件进行锯切。

Description

便于夹料的自动锯床

技术领域

本实用新型涉及物料裁切的技术领域，尤其是涉及一种便于夹料的自动锯床。

背景技术

目前锯床是一种物料切割的设备，分为圆锯床和带锯床。

现有的专利可参照授权公告号为CN207480143U的中国实用新型专利，该专利公开了一种用于锯割模具钢的新型锯床夹持装置，包括垂直夹板、夹持主板和水平夹板，夹持主板靠近下端的一侧开设有短滑槽，短滑槽的中心活动套有滑块，滑块的一侧固定有紧固夹臂，紧固夹臂通过螺栓螺纹固定在锯床的下表壁，且紧固夹臂与锯床交接处的一侧镀有防滑胶垫，锯床的上端放置有模具钢，模具钢靠近边缘的上表壁压有垂直夹板，垂直夹板的中心处嵌有轴承。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该夹持装置不便于对工件进行定位，从而不便于确定锯切的位置，从而不便于对工件进行锯切。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于夹料的自动锯床，其优点是能够对工件进行定位，从而便于对工件进行锯切。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于夹料的自动锯床，包括工作台、设置在工作台一侧的切割锯片、带动切割锯片转动的驱动电机以及带动切割锯片竖直运动的升降件，还包括设置在工作台顶端的夹持装置，所述夹持装置包括与工作台顶端转动连接的转动块以及两个与转动块顶端滑移连接的夹持块，所述转动块上设置有带动夹持块滑移的滑移件，所述工作台上设置有带动转动块转动的转动件；

所述工作台顶端的一侧固接有封顶块，所述封顶块上竖直滑移连接有压块，所述封顶块上固接有带动压块滑移的压紧气缸，所述压块位于两个夹持块之间。

通过采用上述技术方案，在对工件进行锯切时，将工件放置在两个夹持块之间，并移动两个夹持块，使得两个夹持块与工件的两个侧壁贴合；工作台上的压紧气缸动作，从而带动压块运动，从而对工件的顶端进行压紧，从而便于对工件进行夹持，从而在送料过程中便于对工件进行定位，从而便于对工件进行锯切。

本实用新型进一步设置为：所述滑移件包括开设在转动块顶端的滑移槽，所述夹持块的底端固接有与滑移槽滑移连接的连接块，所述滑移槽内转动连接有调节螺杆；

所述调节螺杆上设置有旋向相反的螺纹，且调节螺杆上旋向相反的螺纹分别与对应的夹持块螺纹配合，所述调节螺杆的一端延伸出转动块的侧壁。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆后，调节螺杆带动连接块运动，从而带动夹持块运动，从而便于对工件进行夹持，从而便于对工件进行横向定位，从而便于对物料的运送，从而便于对工件的锯切。

本实用新型进一步设置为：所述转动块的一端位于工作台内，所述转动件包括固接在转动块位于工作台内一端的连接齿轮、与连接齿轮啮合的动力齿轮、与动力齿轮同轴连接的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆；

所述蜗杆的一端延伸出工作台。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，从而带动蜗轮转动，从而带动动力齿轮转动，从而带动连接齿轮转动，从而带动转动块转动，从而调节工件的切割角度，从而便于对工件进行不同角度的切割。

本实用新型进一步设置为：所述工作台顶端靠近转动块处周向设置有角度线。

通过采用上述技术方案，工作台顶端的角度线能够直观地对转动块的角度进行调节，从而便于对工件进行不同角度的切割。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块相对的一侧均水平设置有若干连接板，所述连接板与夹持块滑移连接且滑移方向与夹持块的滑移方向相同；

所述夹持块与连接板之间设置有复位件。

通过采用上述技术方案，夹持块对工件进行夹持时，与工件相邻的连接板与工件抵接，未与工件抵接的连接板之间的距离小于工件的宽度，从而便于对工件的高度进行初步的限位，从而便于对工件进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述连接板靠近夹持块的一侧固接有导柱，所述夹持块上开设有供导柱滑移的通孔，所述复位件包括套接在导柱上的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与导柱固定连接，另一端与夹持块固定连接。

通过采用上述技术方案，导柱上的复位弹簧对连接板提供弹力，从而便于连接板与工件的侧壁抵接，从而使未与工件接触的连接板对工件进行竖直方向的初步定位，从而便于对工件进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述连接板远离夹持块的一侧固接有若干凸起，所述凸起具有弹性。

通过采用上述技术方案，连接板上的凸起具有弹性，从而便于减小对工件的磨损，从而便于对工件进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述工作台远离切割锯片一侧的顶端固接有支撑板，所述支撑板的顶端与转动块的顶端处于同一平面。

通过采用上述技术方案，支撑板对工件进行辅助支撑，从而便于使工件处于同一水平面上，从而便于对工件进行切割。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对工件进行锯切时，将工件放置在两个夹持块之间，并移动两个夹持块，使得两个夹持块与工件的两个侧壁贴合；工作台上的压紧气缸动作，从而带动压块运动，从而对工件的顶端进行压紧，从而便于对工件进行夹持，从而在送料过程中便于对工件进行定位，从而便于对工件进行锯切；

2.转动调节螺杆后，调节螺杆带动连接块运动，从而带动夹持块运动，从而便于对工件进行夹持，从而便于对工件进行横向定位，从而便于对物料的运送，从而便于对工件的锯切；

3.转动蜗杆，从而带动蜗轮转动，从而带动动力齿轮转动，从而带动连接齿轮转动，从而带动转动块转动，从而调节工件的切割角度，从而便于对工件进行不同角度的切割。

附图说明

图1是体现本实施例的整体示意图；

图2是体现图1中A部的放大示意图；

图3是体现转动件的示意图。

图中，1、工作台；11、封顶块；12、压块；13、压紧气缸；14、支撑板；2、切割锯片；3、驱动电机；4、升降件；41、升降气缸；42、放置板；43、切割块；5、夹持装置；51、转动块；52、夹持块；521、连接板；522、导柱；523、复位弹簧；524、凸起；53、滑移件；531、滑移槽；532、连接块；533、调节螺杆；54、转动件；541、连接齿轮；542、动力齿轮；543、蜗轮；544、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于夹料的自动锯床，包括工作台1、设置在工作台1一侧的切割锯片2、带动切割锯片2转动的驱动电机3以及带动切割锯片2竖直运动的升降件4；升降件4包括升降气缸41，升降气缸41包括缸体和活塞杆；工作台1设有切割锯片2的一侧固接有放置板42，升降气缸41的缸体与放置板42的顶端固定连接；升降气缸41的活塞杆的顶端固接有切割块43，切割锯片2与切割块43转动连接；驱动电机3固接在切割块43的顶端且驱动电机3的输出轴与切割锯片2的圆心处固定连接。

工作台1的顶端设置有夹持装置5，工作台1远离切割锯片2一侧的顶端固接有支撑板14；夹持装置5包括与工作台1顶端转动连接的转动块51以及两个与转动块51顶端滑移连接的夹持块52，转动块51上设置有带动夹持块52滑移的滑移件53；支撑板14的顶端与转动块51的顶端处于同一平面。

如图1和图2所示，夹持块52相对的一侧均水平设置有若干连接板521，连接板521与夹持块52滑移连接且滑移方向与夹持块52的滑移方向相同；连接板521靠近夹持块52的一侧固接有导柱522，夹持块52上开设有供导柱522通过的通孔；导柱522上套接有复位弹簧523，复位弹簧523的一端与导柱522固定连接，另一端与夹持块52固定连接；连接板521远离夹持块52的一侧固接有若干凸起524，凸起524具有弹性。

工作台1顶端的一侧固接有封顶块11，封顶块11上竖直滑移连接有压块12，封顶块11上固接有压紧气缸13，压紧气缸13包括缸体和活塞杆，压紧气缸13的缸体与封顶块11固定连接，压紧气缸13的活塞杆穿过封顶块11并与与封顶块11滑移连接；压紧气缸13的活塞杆远离缸体的一端固接有压块12，压块12位于转动块51的圆心的上方。

如图3所示，滑移件53包括开设在转动块51顶端的滑移槽531，夹持块52的底端固接有与滑移槽531滑移连接的连接块532，滑移槽531内转动连接有调节螺杆533；调节螺杆533穿过两个夹持块52的连接块532，调节螺杆533上设置有旋向相反的螺纹，调节螺杆533上旋向相反的螺纹分别与两个连接块532螺纹配合；调节螺杆533的一端延伸出转动块51的侧壁。

工作台1上设置有带动转动块51转动的转动件54，转动块51的一端位于工作台1内，转动件54包括固接在转动块51位于工作台1内的侧壁上的连接齿轮541、与连接齿轮541啮合的动力齿轮542、蜗轮543以及与蜗轮543啮合的蜗杆544；动力齿轮542的圆心处固接有连接轴，蜗轮543与连接轴的侧壁固定连接；蜗轮543和蜗杆544均与工作台1转动连接，蜗杆544的一端延伸出工作台1。

本实施例的实施原理为：在进行使用时，将工件放置在工作台1上，并使工件位于两个夹持块52之间，工作台1一侧的支撑板14对工件进行辅助支撑；通过转动调节螺杆533，从而带动两个连接块532在滑移槽531内滑动，从而带动夹持块52进行移动，从而使夹持块52上的连接板521与工件的两侧进行抵接，从而便于对工件的两侧进行定位；压紧气缸13带动压块12竖直滑移，从而使压块12与工件的顶端抵接，从而对工件的竖直方向进行限位，从而对工件进行夹持；升降气缸41带动切割块43竖直运动，从而带动切割锯片2竖直运动，驱动电机3带动切割锯片2转动，从而对工件进行锯切。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于夹料的自动锯床，包括工作台(1)、设置在工作台(1)一侧的切割锯片(2)、带动切割锯片(2)转动的驱动电机(3)以及带动切割锯片(2)竖直运动的升降件(4)，其特征在于：还包括设置在工作台(1)顶端的夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括与工作台(1)顶端转动连接的转动块(51)以及两个与转动块(51)顶端滑移连接的夹持块(52)，所述转动块(51)上设置有带动夹持块(52)滑移的滑移件(53)，所述工作台(1)上设置有带动转动块(51)转动的转动件(54)；

所述工作台(1)顶端的一侧固接有封顶块(11)，所述封顶块(11)上竖直滑移连接有压块(12)，所述封顶块(11)上固接有带动压块(12)滑移的压紧气缸(13)，所述压块(12)位于两个夹持块(52)之间。

2.根据权利要求1所述的便于夹料的自动锯床，其特征在于：所述滑移件(53)包括开设在转动块(51)顶端的滑移槽(531)，所述夹持块(52)的底端固接有与滑移槽(531)滑移连接的连接块(532)，所述滑移槽(531)内转动连接有调节螺杆(533)；

所述调节螺杆(533)上设置有旋向相反的螺纹，且调节螺杆(533)上旋向相反的螺纹分别与对应的夹持块(52)螺纹配合，所述调节螺杆(533)的一端延伸出转动块(51)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的便于夹料的自动锯床，其特征在于：所述转动块(51)的一端位于工作台(1)内，所述转动件(54)包括固接在转动块(51)位于工作台(1)内一端的连接齿轮(541)、与连接齿轮(541)啮合的动力齿轮(542)、与动力齿轮(542)同轴连接的蜗轮(543)以及与蜗轮(543)啮合的蜗杆(544)；

所述蜗杆(544)的一端延伸出工作台(1)。

4.根据权利要求3所述的便于夹料的自动锯床，其特征在于：所述工作台(1)顶端靠近转动块(51)处周向设置有角度线。

5.根据权利要求1所述的便于夹料的自动锯床，其特征在于：所述夹持块(52)相对的一侧均水平设置有若干连接板(521)，所述连接板(521)与夹持块(52)滑移连接且滑移方向与夹持块(52)的滑移方向相同；

所述夹持块(52)与连接板(521)之间设置有复位件。

6.根据权利要求5所述的便于夹料的自动锯床，其特征在于：所述连接板(521)靠近夹持块(52)的一侧固接有导柱(522)，所述夹持块(52)上开设有供导柱(522)滑移的通孔，所述复位件包括套接在导柱(522)上的复位弹簧(523)，所述复位弹簧(523)的一端与导柱(522)固定连接，另一端与夹持块(52)固定连接。

7.根据权利要求6所述的便于夹料的自动锯床，其特征在于：所述连接板(521)远离夹持块(52)的一侧固接有若干凸起(524)，所述凸起(524)具有弹性。

8.根据权利要求1所述的便于夹料的自动锯床，其特征在于：所述工作台(1)远离切割锯片(2)一侧的顶端固接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶端与转动块(51)的顶端处于同一平面。