CN209614417U - 便于切割的自动锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于切割的自动锯床，涉及物料切割设备的技术领域，包括工作台、切割锯片、驱动电机以及升降件，还包括送料装置，所述送料装置包括送料架，所述送料架靠近工作台一侧的顶端处固接有连接板，所述工作台靠近送料架一侧的顶端处固接有支撑板；所述支撑板与连接板相互靠近的一侧滑移连接；支撑板和连接板相互远离的一侧均滑移连接有挡板，所述挡板和支撑板之间设置有复位件；所述送料架顶端设置有夹紧组件；送料架上的夹紧组件对送料架上的物料进行夹紧，送料架向工作台的方向运动，从而对物料进行运输时减少物料的偏移，从而便于对物料进行切割。

Description

便于切割的自动锯床

技术领域

本实用新型涉及物料切割设备的技术领域，尤其是涉及一种便于切割的自动锯床。

背景技术

目前锯床是一种物料切割的设备，分为圆锯床和带锯床。

现有的专利可参照授权公告号为CN204976159U的中国实用新型专利，该专利公开了一种锯床锯料的送料装置，包括两根支撑架，两根支撑架之间设置有数根平行的转动轴，每两根传动轴的两边设置有滚动轴承，每两根传送轴之间通过传动链条连接，最后一根传动轴通过传动链条与电机驱动装置连接；传动链条设置在传动轴的一侧，每两根传动链条之间交错分布。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该送料装置在运送物料时，物料容易在传动轴上发生偏移，从而在切割时物料容易跑偏，不便于进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于切割的自动锯床，其优点是能够调节支撑台的长度，便于对待切割的物料进行定位，从而便于对待切割的物料进行切割。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于切割的自动锯床，包括工作台、设置在工作台一侧的切割锯片、带动切割锯片转动的驱动电机以及带动切割锯片竖直运动的升降件，还包括设置在工作台远离切割锯片一侧的送料装置，所述送料装置包括送料架，所述送料架靠近工作台一侧的顶端处固接有连接板，所述工作台靠近送料架一侧的顶端处固接有支撑板，所述支撑板的顶端与连接板的顶端处于同一平面；

所述支撑板与连接板相互靠近的一侧滑移连接，所述工作台的底端设置有带动连接板滑移的滑移件；

支撑板和连接板相互远离的一侧均滑移连接有挡板，且挡板的滑移方向为水平方向且与连接板的滑移方向垂直，所述挡板和支撑板之间设置有复位件；

所述送料架顶端设置有夹紧组件。

通过采用上述技术方案，在对物料进行送料时，将物料放置在送料架上，是物料处于支撑板和连接板的顶端，并使物料的两侧与挡板抵接，从而使连接板和支撑板上的挡板对物料进行限位；送料架上的夹紧组件对送料架上的物料进行夹紧，送料架向工作台的方向运动，从而对物料进行运输时减少物料的偏移，从而便于对物料进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括固接在送料架顶端的连接块，所述连接块的顶端固接有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆的端部固接有夹紧块，所述夹紧块朝向送料架的顶端。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸带动夹紧块竖直滑移，从而便于对送料架上的物料进行夹持，从而便于对物料进行送料。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板和连接板相互远离的一侧均水平固接有若干连接杆，所述连接杆穿过挡板，所述挡板与连接杆滑移连接；

所述复位件包括与连接杆套接的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与挡板固定连接，另一端与连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧对挡板提供弹力，从而使挡板与工件的侧壁抵接，从而便于对工件进行限位，从而便于对工件进行送料。

本实用新型进一步设置为：所述挡板相互靠近的一侧转动连接有若干滚轮，且滚轮的轴线竖直设置。

通过采用上述技术方案，挡板上的滚轮与工件转动转动连接，从而在工件进行送料时便于减小对工件的磨损，从而便于对工件进行送料。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮的侧壁固接有若干凸起，所述凸起具有弹性。

通过采用上述技术方案，滚轮上的凸起具有弹性，从而进一步减小对工件的磨损，从而便于对工件进行定位，从而便于减小工件的偏移，从而便于对工件进行送料。

本实用新型进一步设置为：所述连接板远离挡板的一侧且靠近送料架处滑移连接有侧板，侧板的滑移方向与挡板的滑移方向相反；

所述连接板设有侧板处水平固接有导柱，所述侧板与导柱滑移连接，所述导柱上套接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的一端与导柱固定连接，另一端与侧板固定连接。

通过采用上述技术方案，连接板上的挡板与侧板配合，从而对工件的两侧进行限位，从而进一步便于对工件进行限位，从而便于对工件进行送料。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板靠近连接板的一侧开设有滑移槽，所述连接板靠近支撑板的一侧转动连接有工字轮，所述工字轮与滑移槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，送料架在滑移过程中，连接板上的工字轮与支撑板上的滑移槽滑移连接，从而便于支撑板和连接板之间的滑移，从而便于对物料进行送料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对物料进行送料时，将物料放置在送料架上，是物料处于支撑板和连接板的顶端，并使物料的两侧与挡板抵接，从而使连接板和支撑板上的挡板对物料进行限位；送料架上的夹紧组件对送料架上的物料进行夹紧，送料架向工作台的方向运动，从而对物料进行运输时减少物料的偏移，从而便于对物料进行切割；

2.夹紧气缸带动夹紧块竖直滑移，从而便于对送料架上的物料进行夹持，从而便于对物料进行送料；

3.复位弹簧对挡板提供弹力，从而使挡板与工件的侧壁抵接，从而便于对工件进行限位，从而便于对工件进行送料。

附图说明

图1是体现本实施例的整体示意图；

图2是体现图1中A部的放大示意图；

图3是体现图1中B部的放大示意图；

图4是体现滑移槽的示意图。

图中，1、工作台；11、放置板；12、切割块；2、切割锯片；21、驱动电机；22、升降气缸；3、送料装置；31、送料架；32、连接板；321、工字轮；33、支撑板；331、滑移槽；34、挡板；341、滚轮；342、凸起；35、连接杆；36、复位弹簧；37、侧板；38、导柱；381、夹持弹簧；4、夹紧组件；41、连接块；42、夹紧气缸；43、夹紧块；5、底板；51、移动槽；52、转动螺杆；53、进给电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种切割的自动锯床，包括底板5、工作台1、设置在工作台1一侧的切割锯片2、带动切割锯片2转动的驱动电机21以及带动切割锯片2竖直运动的升降件；升降件包括升降气缸22，升降气缸22包括缸体和活塞杆；工作台1设有切割锯片2的一侧固接有放置板11，升降气缸22的缸体与放置板11的顶端固定连接；升降气缸22的活塞杆的顶端固接有切割块12；驱动电机21固接在切割块12的顶端且驱动电机21的输出轴与切割锯片2的圆心处固定连接。

如图1和图2所示，工作台1远离切割锯片2的一侧设置有送料装置3，送料装置3包括送料架31,送料架31与底板5滑移连接；底板5上开设有移动槽51，移动槽51内转动连接有转动螺杆52，底板5上固接有带动转动螺杆52转动的进给电机53，进给电机53的输出轴与转动螺杆52的一端固定连接；送料架31的底端固接有与移动槽51滑移连接的移动块，转动螺杆52穿过移动块并与移动块螺纹配合。

送料架31的顶端和工作台1的顶端均设置有夹紧组件4，夹紧组件4包括固接在送料架31顶端的连接块41、设置在连接块41上的夹紧气缸42以及夹紧块43；夹紧气缸42竖直放置且与连接块41固定连接，夹紧气缸42的活塞杆的端部与夹紧块43固定连接，夹紧块43朝向送料架31的顶端。

送料架31靠近工作台1一侧的顶端处固接有连接板32，工作台1靠近送料架31一侧的顶端处固接有支撑板33，支撑板33的顶端与连接板32的顶端处于同一平面。

如图1和图4所示，支撑板33靠近连接板32的一侧开设有滑移槽331，连接板32靠近支撑板33的一侧转动连接有工字轮321，工字轮321与支撑板33上的滑移槽331滑移连接。

支撑板33和连接板32相互远离的一侧均滑移连接有挡板34，且挡板34的滑移方向为水平方向且与连接板32的滑移方向垂直；支撑板33设有挡板34的一侧和连接板32设有挡板34的一侧均水平固接有若干连接杆35，连接杆35穿过挡板34，挡板34与连接杆35滑移连接；连接杆35上套设有复位弹簧36，复位弹簧36的一端与连接杆35的端部固定连接，另一端与挡板34固定连接。

如图3和图4所示，挡板34相互靠近的一侧转动连接有若干滚轮341，且滚轮341的轴线竖直设置；滚轮341的侧壁上固接有若干凸起342，滚轮341上的凸起342具有弹性。

连接板32远离挡板34的一侧且靠近送料架31处滑移连接有侧板37，侧板37的滑移方向与挡板34的滑移方向相反；连接板32设有侧边的一侧靠近送料架31处固接有若干导柱38，导柱38穿过侧板37，侧板37与导柱38滑移连接；导柱38上套接有夹持弹簧381，夹持弹簧381的一端与导柱38固定连接，另一端与侧板37固定连接。

本实施例的实施原理为：在进行加工时，将物料放置在送料架31的顶端，并使物料位于两个挡板34之间；送料架31上的夹紧气缸42带动夹紧块43运动，从而对工件进行夹紧；进给电机53带动转动螺杆52转动，从而带动送料架31运动，从而带动连接板32滑移，从而带动工件滑移，工件两侧的挡板34对工件进行限位，从而便于减少工件的偏移，从而便于对工件进行上料，从而便于对工件进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于切割的自动锯床，包括工作台(1)、设置在工作台(1)一侧的切割锯片(2)、带动切割锯片(2)转动的驱动电机(21)以及带动切割锯片(2)竖直运动的升降件，其特征在于：还包括设置在工作台(1)远离切割锯片(2)一侧的送料装置(3)，所述送料装置(3)包括送料架(31)，所述送料架(31)靠近工作台(1)一侧的顶端处固接有连接板(32)，所述工作台(1)靠近送料架(31)一侧的顶端处固接有支撑板(33)，所述支撑板(33)的顶端与连接板(32)的顶端处于同一平面；

所述支撑板(33)与连接板(32)相互靠近的一侧滑移连接，所述工作台(1)的底端设置有带动连接板(32)滑移的滑移件；

支撑板(33)和连接板(32)相互远离的一侧均滑移连接有挡板(34)，且挡板(34)的滑移方向为水平方向且与连接板(32)的滑移方向垂直，所述挡板(34)和支撑板(33)之间设置有复位件；

所述送料架(31)顶端设置有夹紧组件(4)。

2.根据权利要求1所述的便于切割的自动锯床，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括固接在送料架(31)顶端的连接块(41)，所述连接块(41)的顶端固接有夹紧气缸(42)，夹紧气缸(42)的活塞杆的端部固接有夹紧块(43)，所述夹紧块(43)朝向送料架(31)的顶端。

3.根据权利要求1所述的便于切割的自动锯床，其特征在于：所述支撑板(33)和连接板(32)相互远离的一侧均水平固接有若干连接杆(35)，所述连接杆(35)穿过挡板(34)，所述挡板(34)与连接杆(35)滑移连接；

所述复位件包括与连接杆(35)套接的复位弹簧(36)，所述复位弹簧(36)的一端与挡板(34)固定连接，另一端与连接杆(35)固定连接。

4.根据权利要求1所述的便于切割的自动锯床，其特征在于：所述挡板(34)相互靠近的一侧转动连接有若干滚轮(341)，且滚轮(341)的轴线竖直设置。

5.根据权利要求4所述的便于切割的自动锯床，其特征在于：所述滚轮(341)的侧壁固接有若干凸起(342)，所述凸起(342)具有弹性。

6.根据权利要求1所述的便于切割的自动锯床，其特征在于：所述连接板(32)远离挡板(34)的一侧且靠近送料架(31)处滑移连接有侧板(37)，侧板(37)的滑移方向与挡板(34)的滑移方向相反；

所述连接板(32)设有侧板(37)处水平固接有导柱(38)，所述侧板(37)与导柱(38)滑移连接，所述导柱(38)上套接有夹持弹簧(381)，所述夹持弹簧(381)的一端与导柱(38)固定连接，另一端与侧板(37)固定连接。

7.根据权利要求1所述的便于切割的自动锯床，其特征在于：所述支撑板(33)靠近连接板(32)的一侧开设有滑移槽(331)，所述连接板(32)靠近支撑板(33)的一侧转动连接有工字轮(321)，所述工字轮(321)与滑移槽(331)滑移连接。