CN212682684U - 一种坡口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坡口装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括机架，机架上固定有支撑座，支撑座上贯穿开设有供钢管通过的流通槽，流通槽内设有上下摆动设置有弧形槽座以及用于驱动弧形槽座运动的摆动件，弧形槽座长度方向的两侧分别设有坡口部和上料部；坡口部包括坡口架以及用于驱动坡口架沿弧形槽座长度方向滑动的滑移件，坡口架上转动设置有坡口刀以及用于驱动坡口刀运动的转动组件；上料部包括固定设置于机架上的上料架，上料架呈倾斜设置且其底部与弧形槽座的侧壁抵接，上料架宽度方向一侧设置有上料件以及用于驱动上料件转动的驱动组件。本实用新型提供了便于上料，实用性强的一种坡口装置。

Description

一种坡口装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种坡口装置。

背景技术

自行车零部件中的部分钢管根据设计和工艺的需要，是需要对钢管的端部进行坡口导角的，坡口的工序通常是采用坡口机来完成。

现有专利授权公告号CN203679280U的实用新型专利公开了一种圆形钢管专用坡口机，包括机身，机身的两端分别设有前端卡盘和后端卡盘，机身上连接有滑杆，滑杆上配合有滑块，滑块连接有手轮，机身上设有与前端卡盘和后端卡盘同轴的主轴以及用于驱动主轴转动的电机，滑块上设有刀盘，刀盘的一端面连接有刀片。

采用上述技术方案，工作中，工作人员将工件放置在机身上，前端夹盘和后端夹盘将工件夹紧固定，工作人员摇动手轮驱动滑杆向工件靠近，电机驱动工件转动，刀片对工件进行坡口。但是，当长度较短的钢管需要加工时，人工上料工作效率低，危险系数高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种坡口装置，通过上料件的转动驱动钢管的依次有序上料，减轻工作人员的劳动强度，降低危险系数，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坡口装置，包括机架，所述机架上固定有支撑座，所述支撑座上贯穿开设有供钢管通过的流通槽，所述流通槽内设有上下摆动设置有弧形槽座以及用于驱动弧形槽座运动的摆动件，所述弧形槽座长度方向的两侧分别设有坡口部和上料部；所述坡口部包括坡口架以及用于驱动坡口架沿弧形槽座长度方向滑动的滑移件，所述坡口架上转动设置有坡口刀以及用于驱动坡口刀运动的转动组件；所述上料部包括固定设置于机架上的上料架，所述上料架上固定有呈倾斜设置的上料槽，所述上料槽的底部与弧形槽座的相邻侧壁抵接，所述上料槽宽度方向的两侧均设有上料件，所述机架上设有用于驱动两上料件同步转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作中，待加工的钢管并排放置于上料槽上，驱动组件驱动上料件的转动进而依次拨动钢管的运动，钢管运动至弧形槽座上，摆动件驱动弧形槽座摆动将钢管滑动至流通槽内，转动组件驱动坡口刀的转动完成钢管端部的坡口处理。通过这种方式，实现自动钢管的自动上料，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述上料件包括转动设置上料槽上的拨动转盘，所述拨动转盘外侧壁上可拆卸的固定有多个沿拨动转盘的周向方向呈间隔设置的拨杆，所述上料槽宽度方向的两侧均贯穿开设有供拨杆转动的通过空间，所述驱动组件用于驱动拨动转盘的转动。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动拨动转盘的转动，各拨杆在通过空间内同步转动，拨杆的转动驱动钢管的下料同时阻碍下一根钢管的运动，实现钢管的依次有序上料。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括水平转动设置于上料槽底部的驱动轴，两所述拨动转盘分别固定设置于驱动轴的两端，所述驱动轴的一端还固定有棘轮，所述机架上固定有复位架，所述复位架上转动设置有转动轴，所述转动轴的两端分别同轴固定有驱动电机和圆盘，所述圆盘的外侧固定有第一弧块；所述复位架上转动设置有用于限制棘轮转动的棘爪，所述棘爪靠近圆盘一侧固定有与圆盘侧壁相抵接的第二弧块，所述复位架与棘爪之间固定有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴的转动带动圆盘的同步转动，在第一弧块的作用下，棘爪间歇向下摆动，进而驱动拨动转盘的一次转动。在复位弹簧的作用下，棘爪上移，阻碍棘轮的继续转动，从而限制钢管的运动。

本实用新型进一步设置为：所述坡口部与支撑座之间设有限位组件，所述限位组件包括固定设置于机架上的限位架，所述限位架上转动设置有V字座，所述V字座靠近支撑座一侧固定有限位座，所述限位架上铰接设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与V字座远离支撑座一侧铰接。

通过采用上述技术方案，限位气缸活塞杆的伸缩驱动限位座的上下往复运动，便于将钢管固定在限位座与弧形槽座之间，保证钢管的加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述V字座靠近限位气缸一侧固定有挡板，所述挡板竖直贯穿限位架。

通过采用上述技术方案，限位气缸活塞杆的伸缩驱动限位架的同步上下运动，限位架用于限制钢管端部的位置，保证坡口深度的一致性。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括沿弧形槽座的长度方向贯穿坡口架的转轴，所述坡口刀固定设置于转轴靠近弧形槽座一端，所述坡口架上固定有转动电机，所述转动电机通过皮带轮与转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，转动电机输出轴的转动驱动转轴的同步转动，转轴带动坡口刀的转动，进而实现钢管端部的坡口工作。

本实用新型进一步设置为：所述滑移件为滑移气缸，所述滑移气缸固定设置于机架上且其活塞杆与坡口架固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移气缸活塞杆的伸缩驱动坡口架的同步往复运动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过上料槽放置钢管，通过驱动组件驱动上料件的转动进而驱动钢管的上料，钢管通过弧形槽座转运，转动组件驱动坡口刀的转动实现钢管端部的坡口工作。通过这种方式，减轻工作人员的劳动强度，降低工作中的危险系数，提高工作效率，实用性强。

(2)通过驱动电机驱动第一弧块的转动带动棘爪的上下间隔运动，实现钢管的依次下料。

(3)通过限位气缸活塞杆的伸缩驱动限位座的上下往复运动，进而限制钢管的位置，提高钢管加工过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中上料部的轴测示意图；

图3是图2中A部分的局部放大图，主要用于体现驱动组件；

图4是本实用新型一个实施例主要用于体现上压座的轴测示意图；

图5是本实用新型一个实施例主要用于体现限位组件的轴测示意图；

图6是本实用新型一个实施例中坡口部的轴测示意图。

附图标记：1、机架；2、支撑座；3、流通槽；4、通槽架；5、弧形槽座；6、限位组件；61、限位架；62、V字座；63、限位气缸；64、限位座；7、上料架；8、上料槽；9、上料件；91、拨动转盘；92、拨杆；10、驱动组件；101、驱动轴；102、棘轮；103、驱动电机；104、转动轴；105、圆盘；106、第一弧块；107、棘爪；108、第二弧块；109、复位弹簧；11、通过空间；12、复位架；13、摆动气缸；14、升降气缸；15、上压座；16、坡口架；17、滑移气缸；18、坡口刀；19、转动组件；191、转轴；192、转动电机；20、挡板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种坡口装置，包括机架1，机架1上固定有支撑座2，支撑座2上沿机架1的长度方向贯穿开设有流通槽3。支撑座2沿机架1长度方向的一侧固定有通槽架 4，通槽架4上上下摆动设置有弧形槽座5，机架1上设有用于驱动弧形槽座5运动的摆动件。机架1上设有上料部和坡口部，上料部和坡口部分别设置于弧形槽座5长度方向的两侧。上料部与支撑座2之间设有限位组件6；工作中，限位组件6用于限制钢管的位置，保证钢管的稳定加工，上料部用于将钢管依次有序的送料至弧形槽座5内，坡口部则用于对钢管端部进行坡口处理。

结合附图2，上料部包括上料架7，上料架7固定设置于机架1上，上料架7上固定有呈倾斜设置的上料槽8，上料槽8的底部与弧形槽座5相邻的侧壁抵接。上料槽8宽度方向两侧均设有用于拨动钢管上料的上料件9，机架1上设有用于驱动两上料件9同步转动的驱动组件10。

参见附图2，上料件9包括拨动转盘91，拨动转盘91转动设置于上料槽8底部。拨动转盘91的周侧设有多个拨杆92，各拨杆92沿拨动转盘91的周向方向呈均匀间隔分布，且均可拆卸的固定在拨动转盘91上。上料槽8宽度方向的两侧均竖直贯穿开设有通过空间11；工作中，拨动转盘91的转动驱动各拨杆92的同步转动，拨杆92的一次转动用于将一根钢管下料。同时，拨杆92的可拆卸设置便于根据钢管的直径，调节相邻两拨杆92之间的距离。

参见图2和图3，驱动组件10包括驱动轴101，驱动轴101通过轴承座水平转动设置于上料槽8底部，两拨动转盘91分别同轴固定设置于驱动轴101的两端，驱动轴101 远离支撑座2的一端还固定有棘轮102。

参见图1和图3，上料架7背离支撑座2一侧设有复位架12，复位架12固定设置于机架1上。复位架12上设有驱动电机103，驱动电机103通过螺栓可拆卸的固定在复位架12上。驱动电机103的输出轴通过联轴器同轴固定有转动轴104，转动轴104通过轴承座水平转动设置于复位架12上。转动轴104上同轴固定有圆盘105，圆盘105的外壁固定有第一弧块106。圆盘105下侧设有用于限制棘轮102逆时针转动的棘爪107，棘爪107 转动设置于复位架12上，棘爪107上侧固定有第二弧块108；工作中，驱动电机103驱动圆盘105的转动，第一弧块106与第二弧块108的相互滑动，从而驱动棘爪107的向下摆动，进而解除对棘轮102的限制。

棘爪107上侧固定有复位弹簧109，复位弹簧109远离棘爪107一侧与复位架12 固定连接；故当棘爪107向下摆动后，在复位弹簧109的作用下，棘爪107恢复原位，限制棘轮102的逆时针转动。

参见图1和图4，摆动件为摆动气缸13，摆动气缸13设置于支撑座2背离通槽架4 一侧，摆动气缸13通过螺栓可拆卸的固定在机架1上，且其活塞杆与弧形槽座5的底部铰接；故摆动气缸13活塞杆的伸缩会驱动弧形槽座5的上下往复摆动。

支撑座2顶部设有升降气缸14，升降气缸14通过螺栓可拆卸的固定在支撑座2的中部位置。升降气缸14的活塞杆竖直贯穿支撑座2，升降气缸14的活塞杆固定连接有上压座15；故升降气缸14活塞杆的伸缩会带动上压座15的上下往复运动。

参见图1和图5，坡口部包括坡口架16，坡口架16通过沿机架1长度方向延伸的滑轨滑动设置于机架1上，机架1上设有用于驱动坡口架16移动的滑移件。滑移件为滑移气缸17，滑移气缸17设置于坡口架16背离支撑座2一侧，滑移气缸17通过螺栓可拆卸的固定在机架1上；故滑移气缸17活塞杆的伸缩会驱动坡口架16的往复运动。

坡口架16靠近支撑座2一侧设有坡口刀18，坡口刀18呈转动设置，坡口架16上设有用于驱动坡口刀18转动的转动组件19。

转动组件19包括转轴191，转轴191沿机架1的长度方向贯穿坡口架16，坡口刀 18固定设置于转轴191靠近支撑座2一端。坡口架16上设有转动电机192，转动电机192 通过螺栓可拆卸的固定在坡口架16上，转动电机192通过皮带轮与转轴191远离坡口刀 18的一端传动连接；故转动电机192输出轴的转动会驱动坡口刀18的同步转动。

参见图1和图6，限位组件6包括限位架61，限位架61固定设置于机架1上。限位架61靠近支撑座2一侧设有V字座62，V字座62转动设置于限位架61上。V字座62 背离支撑座2一侧设有限位气缸63，限位气缸63铰接设置在限位架61，限位气缸63的活塞杆与V字座62长度方向一侧铰接连接。V字座62靠近支撑座2一侧固定有限位座64；故限位气缸63活塞杆的伸缩会带动限位座64的上下往复摆动。

V字座62靠近限位气缸63一侧固定有挡板20，挡板20沿机架1高度方向延伸的滑槽上下滑动设置于限位架61上；故限位气缸63活塞杆的伸缩会带动挡板20的上下往复摆动，且挡板20与限位座64的运动方向相反。

本实施例的工作原理是：工作中，待加工的钢管并排放置于上料槽8中，驱动电机103通过转动轴104带动圆盘105的转动，第一弧块106同步转动，进而驱动棘爪107的下移，在复位弹簧109的作用下，棘爪107又上移恢复至原位。在这一过程中，拨动转盘 91转动，驱动钢管上料,而下一根钢管被拨杆92限制住位置。随后，钢管落入弧形槽座5 上，摆动气缸13活塞杆伸长驱动钢管的转运，钢管的端部与挡板20抵接。紧接着，升降气缸14活塞杆的伸长驱动上压座15下移，将钢管夹紧固定。限位气缸63活塞杆伸长驱动挡板20上移，限位座64下移，将钢管端部夹紧固定在限位座64与弧形槽座5之间。滑移气缸17活塞杆的伸长驱动坡口架16运动，转动电机192通过转轴191带动坡口刀18 的转动实现钢管端部的坡口工作。在这一过程中，圆盘105转动一周的时间，刚好完成一个钢管的端部处理。重复上述槽座，实现钢管的有序加工。通过这种方式，减轻工作人员的劳动强度，降低工作中的危险系数，提高工作效率，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种坡口装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有支撑座(2)，所述支撑座(2)上贯穿开设有供钢管通过的流通槽(3)，所述流通槽(3)内设有上下摆动设置的弧形槽座(5)以及用于驱动弧形槽座(5)运动的摆动件，所述弧形槽座(5)长度方向的两侧分别设有坡口部和上料部；所述坡口部包括坡口架(16)以及用于驱动坡口架(16)沿弧形槽座(5)长度方向滑动的滑移件，所述坡口架(16)上转动设置有坡口刀(18)以及用于驱动坡口刀(18)运动的转动组件(19)；所述上料部包括固定设置于机架(1)上的上料架(7)，所述上料架(7)上固定有呈倾斜设置的上料槽(8)，所述上料槽(8)的底部与弧形槽座(5)相邻的侧壁抵接，所述上料架(7)宽度方向的两侧均设有上料件(9)，所述机架(1)上设有用于驱动两上料件(9)同步转动的驱动组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种坡口装置，其特征在于：所述上料件(9)包括转动设置上料架(7)上的拨动转盘(91)，所述拨动转盘(91)外侧壁上可拆卸的固定有多个沿拨动转盘(91)的周向方向呈间隔设置的拨杆(92)，所述上料架(7)宽度方向的两侧均贯穿开设有供拨杆(92)转动的通过空间(11)，所述驱动组件(10)用于驱动拨动转盘(91)的转动。

3.根据权利要求2所述的一种坡口装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括水平转动设置于上料槽(8)底部的驱动轴(101)，两所述拨动转盘(91)分别固定设置于驱动轴(101)的两端，所述驱动轴(101)的一端还固定有棘轮(102)，所述机架(1)上固定有复位架(12)，所述复位架(12)上转动设置有转动轴(104)，所述转动轴(104)的两端分别同轴固定有驱动电机(103)和圆盘(105)，所述圆盘(105)的外侧固定有第一弧块(106)；所述复位架(12)上转动设置有用于限制棘轮(102)转动的棘爪(107)，所述棘爪(107)靠近圆盘(105)一侧固定有与圆盘(105)侧壁相抵接的第二弧块(108)，所述复位架(12)与棘爪(107)之间固定有复位弹簧(109)。

4.根据权利要求1所述的一种坡口装置，其特征在于：所述坡口部与支撑座(2)之间设有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括固定设置于机架(1)上的限位架(61)，所述限位架(61)上转动设置有V字座(62)，所述V字座(62)靠近支撑座(2)一侧固定有限位座(64)，所述限位架(61)上铰接设置有限位气缸(63)，所述限位气缸(63)的活塞杆与V字座(62)远离支撑座(2)一侧铰接。

5.根据权利要求4所述的一种坡口装置，其特征在于：所述V字座(62)靠近限位气缸(63)一侧固定有挡板(20)，所述挡板(20)竖直贯穿限位架(61)。

6.根据权利要求1所述的一种坡口装置，其特征在于：所述转动组件(19)包括沿弧形槽座(5)的长度方向贯穿坡口架(16)的转轴(191)，所述坡口刀(18)固定设置于转轴(191)靠近弧形槽座(5)一端，所述坡口架(16)上固定有转动电机(192)，所述转动电机(192)通过皮带轮与转轴(191)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种坡口装置，其特征在于：所述滑移件为滑移气缸(17)，所述滑移气缸(17)固定设置于机架(1)上且其活塞杆与坡口架(16)固定连接。

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