CN212665553U - 一种便于上料的坡口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的坡口装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括机架，机架上固定有工作台，工作台底部贯穿开设有供钢管通过的通槽，通槽内设有弧形槽座，弧形槽座上下摆动设置于机架上，机架上设有用于驱动弧形槽座运动的摆动件，弧形槽座的一端设有坡口部，坡口部包括沿机架的长度方向滑动设置于机架上的坡口座及驱动件，坡口座靠近弧形槽座一侧设有坡口刀具，坡口座上设有用于驱动坡口刀具转动的转动组件；工作台上倾斜设置有下料槽，下料槽的底部与弧形槽座远离坡口座的一侧抵接；下料槽上设有拨动钢管进给的拨动件以及用于驱动拨动件运动的拨动组件。本实用新型提供了实用性强，提高工作效率的一种便于上料的坡口装置。

Description

一种便于上料的坡口装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种便于上料的坡口装置。

背景技术

自行车零部件中的部分钢管根据设计和工艺的需要，是需要对钢管的端部进行坡口导角的，坡口的工序通常是采用坡口机来完成。

现有专利授权公告号CN203679280U的实用新型专利公开了一种圆形钢管专用坡口机，包括机身，机身的两端分别设有前端卡盘和后端卡盘，机身上连接有滑杆，滑杆上配合有滑块，滑块连接有手轮，机身上设有与前端卡盘和后端卡盘同轴的主轴以及用于驱动主轴转动的电机，滑块上设有刀盘，刀盘的一端面连接有刀片。

采用上述技术方案，工作中，工作人员将工件放置在机身上，前端夹盘和后端夹盘将工件夹紧固定，工作人员摇动手轮驱动滑杆向工件靠近，电机驱动工件转动，刀片对工件进行坡口。但是，当长度较短的钢管需要加工时，人工上料工作效率低，危险系数高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于上料的坡口装置，通过拨动件拨动钢管的依次下料，实现坡口装置的自动上料工作，减轻劳动人员的工作强度，降低工作中的危险系数。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上料的坡口装置，包括机架，所述机架上固定有工作台，所述工作台上贯穿开设有供钢管通过的通槽，所述通槽内设有弧形槽座，所述弧形槽座上下摆动设置于机架上，所述机架上设有用于驱动弧形槽座运动的摆动件，所述弧形槽座的一端设有坡口部，所述坡口部包括沿机架的长度方向滑动设置于机架上的坡口座以及用于驱动坡口座运动的驱动件，所述坡口座靠近弧形槽座一侧设有坡口刀具，所述坡口座上设有用于驱动坡口刀具转动的转动组件；所述工作台上倾斜设置有下料槽，所述下料槽的底部与弧形槽座远离坡口座的一侧抵接；所述下料槽上设有拨动钢管进给的拨动件以及用于驱动拨动件运动的拨动组件。

通过采用上述技术方案，工作中，钢管并排放置于下料槽内，拨动件用于抵接钢管，防止钢管掉落。拨动组件驱动拨动件的运动实现钢管的依次下料，钢管运动至弧形槽座上，摆动件驱动弧形槽座的摆动将钢管转运至通槽内，转动组件驱动坡口刀具的转动，则完成对钢管端部的坡口处理。通过这种方式，大大的提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述拨动件包括转动设置于下料槽宽度方向一侧的C形架，所述C形架的上下两侧均固定有平板，两所述平板相互靠近一侧分别固定有上拨杆和下拨杆，所述下料槽上开设有供下拨杆通过的拨杆槽。

通过采用上述技术方案，拨动组件驱动拨动件的上下摆动，上拨杆的设置用于限制钢管的下料，下拨杆的设置用于驱动钢管的下料，进而保证钢管的依次有序上料。

本实用新型进一步设置为：所述拨动组件包括固定设置于机架上的拨动电机以及与拨动电机输出轴同轴固定的凸轮，所述凸轮与C形架的底部滑动配合。

通过采用上述技术方案，拨动电机输出轴的转动驱动凸轮的转动，凸轮带动C形架上下往复运动。

本实用新型进一步设置为：所述坡口座与弧形槽座之间设有限位组件，所述限位组件包括固定设置于机架上的限位架，所述限位架上转动设置有V形座，所述V形座靠近工作台一侧固定有限位座，所述限位架上铰接设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与V形座远离工作台一侧铰接连接。

通过采用上述技术方案，限位气缸活塞杆的伸长驱动限位座的下移，将钢管固定在限位座与弧形槽座之间，限制钢管的位置，提高坡口效果。

本实用新型进一步设置为：所述V形座靠近限位气缸一侧固定有限位板，所述限位板上下滑动设置于限位架上。

通过采用上述技术方案，限位气缸活塞杆的伸缩驱动限位板的上下往复运动，限位板用于限制钢管端部的位置，保证钢管坡口深度的一致性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台内固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆底部固定连接有用于抵紧钢管上侧壁的上抵盘。

通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆的伸缩驱动上抵盘的上下往复运动，上抵盘用于限制钢管的上侧壁，保证钢管加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括沿弧形槽座的长度方向贯穿坡口座的转轴，所述坡口刀具固定设置于转轴靠近工作台一端，所述机架上固定有转动电机，所述转动电机通过皮带轮与转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，转动电机输出轴的转动带动转轴的转动，转轴驱动坡口刀具的同步转动，进而实现钢管端部的坡口处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过下料槽放置钢管，通过拨动组件驱动拨动件的运动进而驱动钢管的依次上料，钢管通过弧形槽座转运，通过转动组件驱动坡口刀具转动实现钢管端部的坡口工作，大大的提高工作效率，减轻工作人员的劳动强度。

(2)通过限位气缸驱动限位座的往复运动，将钢管夹紧固定，提高钢管加工过程的稳定性。

(3)通过凸轮的转动驱动C形架的上下往复摆动，实现了钢管依次整齐有序的下料。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中坡口部的整体轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现限位组件的整体轴测示意图；

图4是本实用新型一个实施例主要用于体现上抵盘的整体轴测示意图；

图5是本实用新型一个实施例主要用于体现拨动件的整体轴测示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、通槽；4、槽座架；5、弧形槽座；6、上料台； 7、下料槽；8、拨动件；81、C形架；82、平板；83、上拨杆；84、下拨杆；9、拨动组件；91、拨动电机；92、凸轮；10、坡口座；11、驱动气缸；12、坡口刀具；13、转动组件； 131、转轴；132、转动电机；14、限位组件；141、限位架；142、V形座；143、限位气缸； 144、限位座；15、限位板；16、升降气缸；17、上抵盘；18、摆动气缸；19、拨杆槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种便于上料的坡口装置，包括机架1，机架1上固定有工作台2，工作台2上沿机架1的长度方向贯穿开设有通槽3。工作台2沿机架1长度方向一侧设有固定有槽座架4，槽座架4上上下摆动设置有弧形槽座5，机架1上设有用于驱动弧形槽座5 往复运动的摆动件。工作台2背离槽座架4一侧设有上料台6，上料台6固定设置于机架 1上。上料台6上固定有呈倾斜设置的下料槽7，下料槽7的底部与相邻的弧形槽座5的侧壁抵接，下料槽7上设有拨动件8以及用于驱动拨动件8运动的拨动组件9。槽座架4 背离工作台2一侧设有坡口部；工作中，待加工的钢管放置于下料槽7内，拨动件8驱动钢管的依次下料，而坡口部则完成对钢管端部的坡口工作。

结合附图2，坡口部包括坡口座10，坡口座10通过沿机架1长度方向延伸的滑槽滑动设置于机架1上，机架1上设有用于驱动坡口座10滑移的驱动件。驱动件为驱动气缸11，驱动气缸11设置于坡口座10背离工作台2一侧，驱动气缸11通过螺栓可拆卸的固定在机架1上，驱动气缸11的活塞杆与坡口座10固定连接。坡口座10靠近工作台2 一侧设有坡口刀具12，机架1上设有用于驱动坡口刀具12转动的转动组件13；故驱动气缸11活塞杆的伸缩会带动坡口座10的同步往复运动。

参见图1和图2，转动组件13包括转轴131，转轴131沿机架1的长度方向贯穿坡口座10，坡口刀具12固定设置于转轴131靠近工作台2一侧。坡口座10上设有转动电机 132，转动电机132通过螺栓可拆卸的固定在坡口座10上，转动电机132的输出轴通过皮带轮与转轴131远离坡口刀具12一侧传动连接；故转动电机132输出轴的转动会带动转轴131的转动，转轴131驱动坡口刀具12的同步转动。

参见图1和图3，坡口座10与工作台2之间设有限位组件14，限位组件14包括限位架141，限位架141固定设置于机架1上，限位架141上转动设置有V形座142。限位架141上设有限位气缸143，限位气缸143铰接设置在限位架141上，限位气缸143的活塞杆与V形座142相邻一侧铰接连接。V形座142远离限位气缸143一侧固定有限位座144；故限位气缸143活塞杆的伸缩会带动限位座144的同步上下运动。

V形座142靠近限位气缸143一侧固定有限位板15，限位板15沿机架1高度方向延伸的滑槽滑动设置于限位架141上；驱动气缸11活塞杆的伸缩会带动限位板15的上下往复运动，同时，限位板15与限位座144同步反向运动。

参见图1和图4，工作台2顶部中部位置设有升降气缸16，升降气缸16通过螺栓固定设置于工作台2上。升降气缸16的活塞杆固定连接有上抵盘17；故升降气缸16活塞杆的伸缩会带动上抵盘17的上下往复运动。

摆动件为摆动气缸18，摆动气缸18设置于工作台2背离槽座架4一侧，摆动气缸 18通过螺栓可拆卸的固定在机架1上。摆动气缸18的活塞杆与弧形槽座5的底部铰接连接；故摆动气缸18活塞杆的伸缩会带动弧形槽座5的上下往复摆动。

参见图1和图5，拨动件8包括C形架81，C形架81转动设置于下料槽7宽度方向的一侧。C形架81上下两侧均固定有平板82，两平板82分别设置于下料槽7的上下两侧，位于下侧的平板82长度短于位于上侧的平板82。两平板82相互靠近一侧分别固定有上拨杆83和下拨杆84，上拨杆83与下拨杆84沿下料槽7的长度方向间隔设置。下料槽7内沿机架1的高度方向贯穿开设有拨杆槽19，下拨杆84上下滑动设置于拨杆槽19内；工作中，上拨杆83用于限制钢管的下料，下拨杆84则用于驱动钢管的下料。

参见附图5，拨动组件9包括拨动电机91及与之相连的凸轮92，其中，拨动电机 91通过螺栓可拆卸的固定在机架1上。凸轮92与拨动电机91的输出轴通过联轴器同轴固定，凸轮92与位于下侧的平板82滑动配合；故拨动电机91输出轴的转动会驱动凸轮92 的同步转动，凸轮92的转动驱动下拨杆84的上下往复运动。

本实施例的工作原理是：工作中，待加工的钢管放置在下料槽7内，上拨杆83用于限制钢管的运动。随后，拨动电机91驱动凸轮92的转动，上拨杆83和下拨杆84同步上移，驱动钢管的上料，钢管受重力的作用下，从下料槽7运动至弧形槽座5上。紧接着，摆动气缸18活塞杆伸长，驱动弧形槽座5摆动，驱动钢管运动并与限位板15抵接，摆动气缸18活塞杆收缩，驱动弧形槽座5水平设置。随后，限位气缸143活塞杆的伸长驱动限位座144下移与钢管上侧抵紧，同时，限位板15上移。转动电机132驱动转轴131带动坡口刀具12的转动，驱动气缸11活塞杆的伸长驱动坡口刀具12向靠近钢管一侧运动，实现钢管端部的坡口工作，随后，摆动气缸18活塞杆的收缩，便于加工后的钢管下料。在这一过程中，凸轮92旋转一周的时间，刚好完成一个钢管的端部坡口处理。重复上述操作，实现钢管的有序加工。通过这种方式，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于上料的坡口装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上固定有工作台(2)，所述工作台(2)上贯穿开设有供钢管通过的通槽(3)，所述通槽(3)内设有弧形槽座(5)，所述弧形槽座(5)上下摆动设置于机架(1)上，所述机架(1)上设有用于驱动弧形槽座(5)运动的摆动件，所述弧形槽座(5)的一端设有坡口部，所述坡口部包括沿机架(1)的长度方向滑动设置于机架(1)上的坡口座(10)以及用于驱动坡口座(10)运动的驱动件，所述坡口座(10)靠近弧形槽座(5)一侧设有坡口刀具(12)，所述坡口座(10)上设有用于驱动坡口刀具(12)转动的转动组件(13)；所述工作台(2)上倾斜设置有下料槽(7)，所述下料槽(7)的底部与弧形槽座(5)远离坡口座(10)的一侧抵接；所述下料槽(7)上设有拨动钢管进给的拨动件(8)以及用于驱动拨动件(8)运动的拨动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的坡口装置，其特征在于：所述拨动件(8)包括转动设置于下料槽(7)宽度方向一侧的C形架(81)，所述C形架(81)的上下两侧均固定有平板(82)，两所述平板(82)相互靠近一侧分别固定有上拨杆(83)和下拨杆(84)，所述下料槽(7)上开设有供下拨杆(84)通过的拨杆槽(19)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的坡口装置，其特征在于：所述拨动组件(9)包括固定设置于机架(1)上的拨动电机(91)以及与拨动电机(91)输出轴同轴固定的凸轮(92)，所述凸轮(92)与C形架(81)的底部滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的坡口装置，其特征在于：所述坡口座(10)与弧形槽座(5)之间设有限位组件(14)，所述限位组件(14)包括固定设置于机架(1)上的限位架(141)，所述限位架(141)上转动设置有V形座(142)，所述V形座(142)靠近工作台(2)一侧固定有限位座(144)，所述限位架(141)上铰接设置有限位气缸(143)，所述限位气缸(143)的活塞杆与V形座(142)远离工作台(2)一侧铰接连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的坡口装置，其特征在于：所述V形座(142)靠近限位气缸(143)一侧固定有限位板(15)，所述限位板(15)上下滑动设置于限位架(141)上。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的坡口装置，其特征在于：所述工作台(2)内固定有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的活塞杆底部固定连接有用于抵紧钢管上侧壁的上抵盘(17)。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的坡口装置，其特征在于：所述转动组件(13)包括沿弧形槽座(5)的长度方向贯穿坡口座(10)的转轴(131)，所述坡口刀具(12)固定设置于转轴(131)靠近工作台(2)一端，所述机架(1)上固定有转动电机(132)，所述转动电机(132)通过皮带轮与转轴(131)传动连接。

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