CN212526284U - 一种便于上料的锯切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的锯切装置，涉及自行车零部件加工设备技术领域，包括机架，机架上设有限位部、切割部及设置于限位部与切割部之间的上料部，切割部包括固定设置于机架上的切割座及上下摆动设置于切割座上的切割装置，切割座上设有用于驱动切割装置摆动的运动件；限位部包括设置于机架上的限位座，上料部包括固定设置于机架上的上料座及固定设置于上料座上侧的下料架，下料架底部沿上料座的长度方向贯穿开设有下料空间，上料座下侧设有沿上料座长度方向滑动的上料V杆及驱动组件，上料座长度方向一侧抵接有槽座，槽座远离上料座一侧与限位座抵接连接。本实用新型提供了自动上料，提高工作效率的一种便于上料的锯切装置。

Description

一种便于上料的锯切装置

技术领域

本实用新型涉及自行车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种便于上料的锯切装置。

背景技术

自行车配件是对自行车身所有零部件及附件的统称。按照车身大的结构框架可分为：车架、车胎、脚蹬部件、前叉组件、链条、飞轮等几大类。自行车的车架、轮胎、脚踏、刹车、链条等25个配件中，其基本部件缺一不可。为方便安装，自行车零部件在生产过程中需要根据对原材料铝型材进行切割。

现有专利授权公告号为CN207735661U的实用新型专利公开了一种切割角度可调的型材切割机，包括底座、电机及切割机构，底座上设置有对型材进行固定的夹紧装置，夹紧装置包括于型材相抵触的挡板和夹板，挡板于远离夹板一侧设置有角度调节机构，夹板于远离挡板一侧设有夹紧调节机构，夹紧调节机构和夹板铰接，角度调节机构包括固定设置于底座上的固定竖板、固设于固定竖版的固定横板、转动连接于底座上的调节转轴以及固设于调节转轴外周面的圆盘，调节转轴位于固定竖板和挡板之间，且调节转轴和圆盘偏心设置，调节转轴和固定横板之间设有锁紧组件，固定竖板和挡板之间设有第一铰接组件。

采用上述技术方案，工作时，操作人员将型材放置在挡板与夹板之间，调节夹紧调节机构，使夹板将型材夹紧，驱动组件实现对型材的切割过程。但是，人工将铝型材移动至待切割位置，增加操作人员的劳动强度，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于上料的锯切装置，通过可移动的上料V杆驱动铝型材的依次有序下料，提高工作效率，减轻劳动人员的工作强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上料的锯切装置，包括机架，所述机架上设有限位部、切割部以及设置于限位部与切割部之间的上料部，所述切割部包括固定设置于机架上的切割座以及上下摆动设置于切割座上的切割装置，所述切割座上设有用于驱动切割装置摆动的运动件；所述限位部包括设置于机架上的限位座，所述上料部包括固定设置于机架上的上料座以及固定设置于上料座上侧的下料架，所述下料架底部沿上料座的长度方向贯穿开设有供铝型材通过的下料空间，所述上料座下侧设有沿上料座长度方向滑动的上料V杆以及用于驱动上料V杆滑移的驱动组件，所述上料座长度方向一侧抵接有呈倾斜设置的槽座，所述槽座远离上料座一侧与限位座抵接连接。

通过采用上述技术方案，工作中，铝型材上下有序的堆叠在下料架内，驱动组件驱动上料V杆的移动，将铝型材从下料空间内推至槽座内，铝型材通过槽座运动至限位座上，限位部将铝型材夹紧固定，运动件驱动切割装置的上下摆动实现铝型材的切割工作。通过这种方式，实现铝型材的依次有效下料，提高工作效率的同时减少操作人员工作过程中的危险性，减轻劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述上料座下侧固定有驱动架，所述驱动架上设有沿上料座长度方向滑动的驱动底座，所述上料V杆沿上料座的长度方向间隔设有两个，两所述上料V杆均铰接设置于驱动底座上；所述驱动组件包括固定设置于机架上的驱动电机以及与驱动电机同轴固定的转动杆，所述转动杆与驱动底座之间铰接设置有连杆。

通过采用上述技术方案，驱动电机输出轴的转动带动转动杆的同步转动，转动杆带动连杆的往复移动进而带动上料V杆的往复运动，实现铝型材的依次下料。

本实用新型进一步设置为：所述槽座与限位座之间设有定位组件，所述定位组件包括固定设置于机架上的定位座以及设置于定位座上的滑移座，所述滑移座上竖直固定有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，定位气缸活塞杆的伸缩会驱动挡板的上下往复运动；挡板的设置有效限制铝型材在滑座上的继续滑动，防止铝型材经由槽座滑移至机架外侧。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座沿机架的宽度方向滑动设置于定位座上，所述定位座上固定有滑移气缸，所述滑移气缸的活塞杆与滑移座固定连接。

通过采用上述技术方案，滑移气缸活塞杆的伸缩驱动滑移座的往复移动，带动挡板的同步运动，挡板可以推动铝型材的进给，便于调节铝型材的切割深度。

本实用新型进一步设置为：所述限位座沿机架的长度方向滑动设置于机架上，所述机架上固定有定板，所述定板设置于限位座背离切割部一侧，所述机架上水平转动设置有沿限位座的滑移方向螺纹穿设定板的限位丝杆，所述限位丝杆的一端与限位座转动连接，所述限位丝杆远离限位座的一端同轴固定有限位手轮。

通过采用上述技术方案，转动限位手轮驱动限位丝杆的转动，限位丝杆会驱动限位座的往复移动，便于调节限位座与切割装置之间的距离，提高切割效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位座上固定有限位板，所述限位板背离切割部一侧设有沿机架长度方向滑动的抵板，所述限位座上固定有抵紧气缸，所述抵紧气缸的活塞杆与抵板固定连接。

通过采用上述技术方案，抵紧气缸活塞杆的伸缩会驱动抵板的往复移动，从而将铝型材夹紧固定在抵板与限位板之间，提高铝型材加工过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位板与抵板相互靠近一侧均固定有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置增加摩擦力，有效防止夹持过程中对铝型材表面的损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过下料架将铝型材依次堆叠在内，通过驱动组件带动上料V杆的移动将铝型材推至槽座内，铝型材通过槽座运动至限位座上，通过限位部将铝型材夹紧固定，运动件驱动切割装置向下摆动完成切割工作。通过这种方式，实现铝型材的依次有效下料，提高工作效率的同时减少操作人员工作过程中的危险性，减轻劳动强度；

(2)通过滑移气缸驱动滑移座的往复移动带动挡板的同步运动，便于调节铝型材的切割长度，实用性强；

(3)通过橡胶垫的设置提高缓冲作用，减小限位板与抵板对铝型材夹持的作用力，防止铝型材表面损伤。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中切割部和限位部的轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例中上料部的轴测示意图。

附图标记：1、机架；2、切割座；3、切割装置；4、切割液压缸；5、限位座；6、移动组件；61、定板；62、限位丝杆；63、限位手轮；7、限位板；8、抵板；9、橡胶垫；10、抵紧气缸；11、上料座；12、下料架；13、下料空间；14、上料V杆；15、驱动组件；151、驱动电机；152、转动杆；153、连杆；16、槽座；17、驱动架；18、驱动底座；19、定位组件；191、定位座；192、滑移座；193、滑移气缸；194、挡板；195、定位气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图，一种便于上料的锯切装置，包括机架1。机架1上设有切割部和限位部，切割部和限位部沿机架1的长度方呈间隔分布，机架1宽度方向一侧设有上料部；工作中，上料部实现铝型材的自动上料，限位部用于将铝型材夹紧固定，切割部则实现对铝型材的切割工作。

结合附图2，切割部包括切割座2，切割座2固定设置于机架1上。切割座2上铰接有切割装置3，机架1上设有用于驱动切割装置3上下摆动的运动件。运动件为切割液压缸4，切割液压缸4铰接设置于机架1上，切割液压缸4的活塞杆与切割装置3背离限位部一侧铰接连接；故切割液压缸4活塞杆的伸缩会带动切割装置3的上下往复摆动。

参见图1和图2，限位部包括限位座5，限位座5通过沿机架1长度方向延伸的滑轨滑动设置于机架1上，机架1上设有用于驱动限位座5滑移的移动组件6。移动组件6包括定板61，定板61设置于限位座5背离切割座2一侧，定板61固定设置于机架1上。机架1上水平转动架设有限位丝杆62，限位丝杆62沿限位座5的滑移方向螺纹穿设定板61，且其一端与限位座5转动连接，限位丝杆62远离限位座5的一端同轴固定有限位手轮63；故转动限位手轮63驱动限位丝杆62的同步转动，限位丝杆62会带动限位座5的往复移动。

限位座5上设有限位板7，限位板7固定设置于限位座5上。限位板7背离切割部一侧设有抵板8，抵板8通过沿机架1长度方向延伸的滑槽滑动设置于限位座5上。限位板7与抵板8相向一侧均固定有橡胶垫9；橡胶垫9的设置可以减少夹紧过程中对铝型材表面的损伤。

抵板8背离限位板7一侧设有抵紧气缸10，抵紧气缸10通过螺栓可拆卸的固定在限位座5上，抵紧气缸10的活塞杆与抵板8固定连接；抵紧气缸10活塞杆的伸缩会带动抵板8的往复运动。

参见图1和图3，上料部包括上料座11，上料座11固定设置于机架1上，且上料座11沿机架1的长度方向延伸设置。上料座11上侧固定有下料架12，下料架12设置于上料座11长度方向一侧，下料架12底座沿上料座11长度方向贯穿开设有供铝型材通过的下料空间13。上料座11下侧设有用于拨动铝型材下料的上料V杆14，上料V杆14沿上料座11的长度方向滑动设置，机架1上设有用于驱动上料V杆14运动的驱动组件15。上料座11远离下料架12一侧设有槽座16，槽座16沿机架1的宽度方向延伸设置，且槽座16与上料座11相邻侧壁抵接连接。槽座16呈向下倾斜设置；故驱动组件15带动上料V杆14的往复运动进而将铝型材从下料架12中推至槽座16上，铝型材通过槽座16运动至限位座5上。

上料座11下侧固定设置有驱动架17，驱动架17上设有驱动底座18，驱动底座18通过沿上料座11长度方向延伸的滑槽滑动设置于驱动架17上。上料V杆14沿上料座11的长度方向间隔设有两个，两上料V杆14均铰接设置于驱动底座18上，驱动组件15用于带动驱动底座18的往复运动。

参见附图3，驱动组件15包括驱动电机151及与之相连的转动杆152，其中，驱动电机151通过螺栓可拆卸的固定在机架1上。驱动电机151的输出轴通过联轴器与转动杆152同轴固定，转动杆152远离驱动电机151的一端铰接有连杆153，连杆153远离转动杆152的一端与驱动底座18底部的中部位置铰接连接；故驱动电机151带动转动杆152同步转动，通过连杆153带动驱动底座18的往复移动。

参见图1和图3，槽座16与限位座5之间设有定位组件19，定位组件19包括定位座191，定位座191固定设置于机架1上。定位座191上设有滑移座192，滑移座192通过沿机架1宽度方向延伸的滑槽滑动设置于定位座191上。定位座191上设有滑移气缸193，滑移气缸193通过螺栓可拆卸的固定在定位座191上。滑移气缸193的活塞杆与滑移座192固定连接；故滑移气缸193活塞杆的伸缩会驱动滑移座192的往复移动。

参见附图3，滑移座192上设有挡板194，挡板194上下运动设置于滑移座192上。滑移座192上竖直设置有定位气缸195，定位气缸195通过螺栓固定设置于滑移座192上。定位气缸195的活塞杆与挡板194固定连接；故定位气缸195活塞杆的伸缩会带动挡板194的上下往复运动。

本实施例的工作原理是：工作中，铝型材上下堆叠在下料架12上，定位气缸195活塞杆伸长驱动挡板194位于槽座16与限位座5之间。随后，驱动电机151输出轴转动通过转动杆152驱动连杆153的往复摆动，带动上料V杆14的往复移动，将铝型材从上料座11拨动至槽座16上，铝型材受重力作用运动至挡板194处。紧接着，定位气缸195活塞杆收缩，滑移气缸193活塞杆收缩使得挡板194位于铝型材远离限位座5一侧。随后，定位气缸195与滑移气缸193的活塞杆均伸长，将挡板194推至限位座5上，抵紧气缸10活塞杆伸长驱动抵板8运动，将铝型材抵紧固定在限位座5上。切割液压缸4活塞杆伸长驱动切割装置3向下摆动，实现铝型材的切割工作。通过这种方式，实现铝型材的依次有效下料，提高工作效率的同时减少操作人员工作过程中的危险性，减轻劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于上料的锯切装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有限位部、切割部以及设置于限位部与切割部之间的上料部，所述切割部包括固定设置于机架(1)上的切割座(2)以及上下摆动设置于切割座(2)上的切割装置(3)，所述切割座(2)上设有用于驱动切割装置(3)摆动的运动件；所述限位部包括设置于机架(1)上的限位座(5)，所述上料部包括固定设置于机架(1)上的上料座(11)以及固定设置于上料座(11)上侧的下料架(12)，所述下料架(12)底部沿上料座(11)的长度方向贯穿开设有供铝型材通过的下料空间(13)，所述上料座(11)下侧设有沿上料座(11)长度方向滑动的上料V杆(14)以及用于驱动上料V杆(14)滑移的驱动组件(15)，所述上料座(11)长度方向一侧抵接有呈倾斜设置的槽座(16)，所述槽座(16)远离上料座(11)一侧与限位座(5)抵接连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的锯切装置，其特征在于：所述上料座(11)下侧固定有驱动架(17)，所述驱动架(17)上设有沿上料座(11)长度方向滑动的驱动底座(18)，所述上料V杆(14)沿上料座(11)的长度方向间隔设有两个，两所述上料V杆(14)均铰接设置于驱动底座(18)上；所述驱动组件(15)包括固定设置于机架(1)上的驱动电机(151)以及与驱动电机(151)同轴固定的转动杆(152)，所述转动杆(152)与驱动底座(18)之间铰接设置有连杆(153)。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的锯切装置，其特征在于：所述槽座(16)与限位座(5)之间设有定位组件(19)，所述定位组件(19)包括固定设置于机架(1)上的定位座(191)以及设置于定位座(191)上的滑移座(192)，所述滑移座(192)上竖直固定有定位气缸(195)，所述定位气缸(195)的活塞杆固定连接有挡板(194)。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的锯切装置，其特征在于：所述滑移座(192)沿机架(1)的宽度方向滑动设置于定位座(191)上，所述定位座(191)上固定有滑移气缸(193)，所述滑移气缸(193)的活塞杆与滑移座(192)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的锯切装置，其特征在于：所述限位座(5)沿机架(1)的长度方向滑动设置于机架(1)上，所述机架(1)上固定有定板(61)，所述定板(61)设置于限位座(5)背离切割部一侧，所述机架(1)上水平转动设置有沿限位座(5)的滑移方向螺纹穿设定板(61)的限位丝杆(62)，所述限位丝杆(62)的一端与限位座(5)转动连接，所述限位丝杆(62)远离限位座(5)的一端同轴固定有限位手轮(63)。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的锯切装置，其特征在于：所述限位座(5)上固定有限位板(7)，所述限位板(7)背离切割部一侧设有沿机架(1)长度方向滑动的抵板(8)，所述限位座(5)上固定有抵紧气缸(10)，所述抵紧气缸(10)的活塞杆与抵板(8)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的锯切装置，其特征在于：所述限位板(7)与抵板(8)相互靠近一侧均固定有橡胶垫(9)。

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