CN217621093U

CN217621093U - 一种智能数控开料装置

Info

Publication number: CN217621093U
Application number: CN202221550630.2U
Authority: CN
Inventors: 王海丰; 蒋明荣
Original assignee: Minbang Aluminum Veneer Manufacturing Foshan Co ltd
Current assignee: Minbang Aluminum Veneer Manufacturing Foshan Co ltd
Priority date: 2022-06-21
Filing date: 2022-06-21
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-06-21

Abstract

本实用新型公开了一种智能数控开料装置，涉及板材加工技术领域，包括开料台，所述开料台两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间滑动安装有横梁，所述横梁上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有气缸，所述气缸的活塞端安装有开料器，所述开料台的内部设有用于驱动支撑柱前后滑动的调节机构，所述开料台的顶部安装有固定台，所述固定台上设有用于对板材进行固定的夹持机构。本实用新型中，能够实现自动夹持的效果，不需要工人手动对板材进行固定，降低了工人劳动量，提高了板材开料效率，当对板材不同位置进行开料加工时，不再需要调节板材位置，操作简单，智能化程度高。

Description

一种智能数控开料装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种智能数控开料装置。

背景技术

现有的大多数全自动板式开料机并不能够将开料过程中的木板进行有效并快速夹紧，往往因夹紧的操作途中，出现失误，导致木板开料尺寸出现差错，而且开料过程中容易产生大量废屑，因开料过程中产生的震动，导致废屑四处飞溅，而能不到有效收集处理。

现有专利（公告号：CN211541561U）提出了一种全自动板式开料机，包括框体，框体的前后两端外表面固定安装有固定块，所述框体的上端外表面固定安装有承压板，所述固定块的一侧固定安装有连接块，且连接块与承压板之间固定安装有螺栓，相邻两个所述连接块之间固定安装有横梁，所述横梁的内部靠近上端位置固定安装有若干个滚轮，所述横梁的一侧外表面两侧均固定安装有横条，所述横梁的上端外表面活动安装有活动机箱，该全自动板式开料机不仅能够对木板进行效夹紧，防止开料过程中，因未夹紧导致木板开料尺寸大小与规格不符，还能够对开料过程中所产生的废屑进行效吸收处理，避免了废屑到处飞溅，不便于收集的缺点。

上述开料机在使用时具有以下缺点：需要工人手动对板材进行固定，增大了工人劳动量，降低了开料效率，且开料器无法前后调节，当对板材不同位置进行开料加工时，需要工人调节板材位置，操作较为繁琐，智能化程度低，为此，我们提出一种智能数控开料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能数控开料装置，解决了需要工人手动对板材进行固定，增大了工人劳动量，降低了开料效率，且开料器无法前后调节，当对板材不同位置进行开料加工时，需要工人调节板材位置，操作较为繁琐，智能化程度低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种智能数控开料装置，包括开料台，所述开料台两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间滑动安装有横梁，所述横梁上滑动安装有滑座，所述滑座上安装有气缸，所述气缸的活塞端安装有开料器，所述开料台的内部设有用于驱动支撑柱前后滑动的调节机构，所述开料台的顶部安装有固定台，所述固定台上设有用于对板材进行固定的夹持机构，所述开料台的正面安装有控制器。

优选的，所述夹持机构包括双向丝杆、夹板和驱动电机，所述双向丝杆转动安装在固定台的内部，所述双向丝杆上螺纹连接有两个夹板，所述驱动电机安装在固定台的右侧，所述驱动电机的驱动端与双向丝杆一端连接，所述驱动电机与控制器电性连接，能够实现自动夹持的效果，不需要工人手动对板材进行固定，降低了工人劳动量，提高了板材开料效率。

优选的，所述调节机构包括螺纹杆、从动锥齿轮、通槽、双轴电机、转杆和主动锥齿轮，所述螺纹杆转动安装在滑槽的内部，所述支撑柱螺纹连接在螺纹杆上，所述从动锥齿轮安装在螺纹杆前端，所述开料台内部开设有与滑槽连通的通槽，所述双轴电机安装在通槽的内部，所述转杆安装在双轴电机的驱动端，所述主动锥齿轮安装在转杆另一端，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述双轴电机与控制器电性连接，能够调节支撑柱前后移动，通过支撑柱带动横梁移动，实现对开料器前后位置的调节，当对板材不同位置进行开料加工时，不再需要调节板材位置，操作简单，智能化程度高。

优选的，所述支撑柱的底部安装有滑轮，所述开料台的内部开设有导向槽，所述滑轮滑动安装在导向槽的内部，能够使支撑柱前后移动更加稳定，且将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，防止支撑柱与滑槽之间产生磨损。

优选的，所述夹板的底部安装有限位块，所述固定台的内部开设有供限位块滑动的限位槽，使得夹板可以稳定移动。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质，使得夹持更加稳定。

优选的，所述转杆上安装有轴承，所述转杆通过轴承与通槽内壁构成转动连接，使得转杆转动更加稳定。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均安装有托架，所述托架为“U”型结构，使板材与固定台分离，防止在开料的过程中开料器与固定台接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种智能数控开料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过驱动电机驱动双向丝杆转动，双向丝杆带动与其螺纹连接的两个夹板相对移动，进而能够实现自动夹持的效果，不需要工人手动对板材进行固定，降低了工人劳动量，提高了板材开料效率。

2、本实用新型中，通过双轴电机驱动转杆转动，转杆能够带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动与其啮合的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动螺纹杆转动，由于支撑柱与螺纹杆为螺纹连接，当螺纹杆转动时支撑柱可发生位移，且支撑柱在移动时可带动安装在其上的开料器移动，实现开料器位置调节的效果，当对板材不同位置进行开料加工时，不再需要调节板材位置，操作简单，智能化程度高。

附图说明

图1 为一种智能数控开料装置的结构示意图；

图2 为一种智能数控开料装置的剖面结构示意图；

图3 为一种智能数控开料装置侧视方向的剖面结构示意图；

图4 为图2中A处的结构放大图。

图中标号：1、开料台；2、支撑柱；3、横梁；4、滑座；5、气缸；6、开料器；7、固定台；8、双向丝杆；9、夹板；10、驱动电机；11、托架；12、螺纹杆；13、从动锥齿轮；14、通槽；15、双轴电机；16、转杆；17、主动锥齿轮；18、导向槽；19、滑轮；20、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例一，由图1-4给出，一种智能数控开料装置，包括开料台1，开料台1两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有支撑柱2，两个支撑柱2之间滑动安装有横梁3，横梁3上滑动安装有滑座4，滑座4上安装有气缸5，气缸5的活塞端安装有开料器6，开料台1的内部设有用于驱动支撑柱2前后滑动的调节机构，开料台1的顶部安装有固定台7，固定台7上设有用于对板材进行固定的夹持机构，开料台1的正面安装有控制器20，能够实现自动夹持的效果，不需要工人手动对板材进行固定，降低了工人劳动量，提高了板材开料效率，当对板材不同位置进行开料加工时，不再需要调节板材位置，操作简单，智能化程度高。

实施例二，由图1-2给出，在实施例一的基础上，夹持机构包括双向丝杆8、夹板9和驱动电机10，双向丝杆8转动安装在固定台7的内部，双向丝杆8上螺纹连接有两个夹板9，驱动电机10安装在固定台7的右侧，驱动电机10的驱动端与双向丝杆8一端连接，驱动电机10与控制器20电性连接，对于控制器20可控制驱动电机10开闭并可以控制驱动电机10的驱动端正反转动，当驱动电机10驱动端带动双向丝杆8同步转动，双向丝杆8带动与其螺纹连接的夹板9移动，由于双向丝杆8上设置有两段方向相反的螺纹，使得两个夹板9可以同步移动，当双向丝杆8正向转动时可带动两个夹板9相对移动，进而能够实现自动夹持的效果，不需要工人手动对板材进行固定，降低了工人劳动量，提高了板材开料效率，当双向丝杆8反向转动时可带动两个夹板9反向转动，进而可将加工完成的板材取下。

实施例三，由图1-4给出，在实施例一的基础上，调节机构包括螺纹杆12、从动锥齿轮13、通槽14、双轴电机15、转杆16和主动锥齿轮17，螺纹杆12转动安装在滑槽的内部，支撑柱2螺纹连接在螺纹杆12上，从动锥齿轮13安装在螺纹杆12前端，开料台1内部开设有与滑槽连通的通槽14，双轴电机15安装在通槽14的内部，转杆16安装在双轴电机15的驱动端，主动锥齿轮17安装在转杆16另一端，主动锥齿轮17与从动锥齿轮13啮合连接，双轴电机15与控制器20电性连接，能够调节支撑柱2前后移动，通过支撑柱2带动横梁3移动，实现对开料器6前后位置的调节，通过双轴电机15可驱动转杆16转动，转杆16能够带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17带动与其啮合的从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13带动螺纹杆12转动，由于支撑柱2与螺纹杆12为螺纹连接，当螺纹杆12转动时支撑柱2可发生位移，且支撑柱2在移动时可带动安装在其上的开料器6移动，实现开料器6位置调节的效果，当对板材不同位置进行开料加工时，不再需要调节板材位置，操作简单，智能化程度高。

为了使支撑柱2可以沿滑槽稳定滑动，支撑柱2的底部安装有滑轮19，开料台1的内部开设有导向槽18，滑轮19滑动安装在导向槽18的内部，能够使支撑柱2前后移动更加稳定，且将滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小了摩擦力，防止支撑柱2与滑槽之间产生磨损。

为了防止夹板9在移动的过程中出现位置偏移，夹板9的底部安装有限位块，固定台7的内部开设有供限位块滑动的限位槽，使得夹板9可以稳定移动。

为了避免夹板9与板材硬性接触造成板材损坏两个夹板9相对的一侧均安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质，使得夹持更加稳定。

为了防止转杆16在转动的过程中出现晃动，转杆16上安装有轴承，转杆16通过轴承与通槽14内壁构成转动连接，使得转杆16转动更加稳定。

为了防止在开料的过程中开料器6与固定台7接触，两个夹板9相对的一侧均安装有托架11，托架11为“U”型结构，使板材与固定台7分离。

工作原理：使用时将板材放置在托架11上，启动驱动电机10，通过驱动电机10驱动双向丝杆8转动，双向丝杆8带动与其螺纹连接的两个夹板9相对移动，进而能够实现自动夹持的效果，不需要工人手动对板材进行固定，降低了工人劳动量，提高了板材开料效率，开料时，启动气缸5进行工作，通过气缸5活塞端的伸缩带动开料器6移动，当气缸5活塞端伸长使推动开料器6向下移动，对板材进行开料，滑座4可沿横梁3水平滑动，当滑座4位置调节时可实现开料器6左右位置的调节，进而可对板材水平方向不同位置进行开料，启动双轴电机15，通过双轴电机15驱动转杆16转动，转杆16能够带动主动锥齿轮17转动，主动锥齿轮17带动与其啮合的从动锥齿轮13转动，从动锥齿轮13带动螺纹杆12转动，由于支撑柱2与螺纹杆12为螺纹连接，当螺纹杆12转动时支撑柱2可发生位移，且支撑柱2在移动时可带动安装在其上的开料器6移动，实现开料器6位置调节的效果，当对板材不同位置进行开料加工时，不再需要调节板材位置，操作简单，智能化程度高，双轴电机15和驱动电机10均通过控制器20控制开闭，且位置调节和板材固定均能够实现自动化操作，结构简单，操作方便，使得装置智能化程度高。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种智能数控开料装置，包括开料台（1），其特征在于，所述开料台（1）两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有支撑柱（2），两个所述支撑柱（2）之间滑动安装有横梁（3），所述横梁（3）上滑动安装有滑座（4），所述滑座（4）上安装有气缸（5），所述气缸（5）的活塞端安装有开料器（6），所述开料台（1）的内部设有用于驱动支撑柱（2）前后滑动的调节机构，所述开料台（1）的顶部安装有固定台（7），所述固定台（7）上设有用于对板材进行固定的夹持机构，所述开料台（1）的正面安装有控制器（20）。

2.根据权利要求1所述的一种智能数控开料装置，其特征在于，所述夹持机构包括双向丝杆（8）、夹板（9）和驱动电机（10），所述双向丝杆（8）转动安装在固定台（7）的内部，所述双向丝杆（8）上螺纹连接有两个夹板（9），所述驱动电机（10）安装在固定台（7）的右侧，所述驱动电机（10）的驱动端与双向丝杆（8）一端连接，所述驱动电机（10）与控制器（20）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能数控开料装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹杆（12）、从动锥齿轮（13）、通槽（14）、双轴电机（15）、转杆（16）和主动锥齿轮（17），所述螺纹杆（12）转动安装在滑槽的内部，所述支撑柱（2）螺纹连接在螺纹杆（12）上，所述从动锥齿轮（13）安装在螺纹杆（12）前端，所述开料台（1）内部开设有与滑槽连通的通槽（14），所述双轴电机（15）安装在通槽（14）的内部，所述转杆（16）安装在双轴电机（15）的驱动端，所述主动锥齿轮（17）安装在转杆（16）另一端，所述主动锥齿轮（17）与从动锥齿轮（13）啮合连接，所述双轴电机（15）与控制器（20）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能数控开料装置，其特征在于，所述支撑柱（2）的底部安装有滑轮（19），所述开料台（1）的内部开设有导向槽（18），所述滑轮（19）滑动安装在导向槽（18）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种智能数控开料装置，其特征在于，所述夹板（9）的底部安装有限位块，所述固定台（7）的内部开设有供限位块滑动的限位槽。

6.根据权利要求2所述的一种智能数控开料装置，其特征在于，两个所述夹板（9）相对的一侧均安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

7.根据权利要求3所述的一种智能数控开料装置，其特征在于，所述转杆（16）上安装有轴承，所述转杆（16）通过轴承与通槽（14）内壁构成转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种智能数控开料装置，其特征在于，两个所述夹板（9）相对的一侧均安装有托架（11），所述托架（11）为“U”型结构。