CN213531023U - 铝型材切断机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝型材切断机，其包括工作台、位于工作台上的压紧装置、位于工作台上的第一限位装置以及第二限位装置，工作台上设置有支撑台，压紧装置位于支撑台上，支撑台的底部开设有位于工作台上的切割槽，支撑台上开设有第一容纳槽，切割槽与第一容纳槽连通设置，第一容纳槽内设置有能够沿切割槽长度方向运动的切割轮，切割轮上连接有驱动电机，工作台上分别开设有第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽分别位于切割槽的两侧。本申请通过第一限位装置，将板材限制在工作台的中央，实现板材一端的水平固定；通过的第二限位装置，实现板材的另一端的水平固定，便于实现对板材的切割。

Description

铝型材切断机

技术领域

本申请涉及切割机的领域，尤其是涉及一种铝型材切断机。

背景技术

铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材等。

申请号为201420192767.4的中国专利公开了一种具有防护功能的铝材切割机，其包括工作台、设置在工作台内的切割装置和压紧装置；所述工作台设有一切割缝，所述切割装置设有一切割刀盘；该切割刀盘收纳在该切割缝内并可上下移动；所述压紧装置正对设置在该切割缝上方；进一步，还包括两防护板；所述两防护板分别设置在压紧装置的相对两侧，且其分别与压紧装置活动连接。

在不需要切割铝材时，切割刀盘会收入到工作台内。当需要切割铝材时，将铝材放在工作台面上并位于切割线上，利用螺栓与长条形槽孔的配合将防护板往上推动，使得防护板位于与工作台面距离最远的高度处，再旋紧螺母，将防护板固定在压紧装置上。启动压紧装置，使其压紧铝材，令铝材固定在工作台面上。此时，便再次调节防护板与工作台面之间的距离，松开螺母，使防护板恢复活动，将防护板移动到其端部与工作台面接触时，便旋紧螺母，再次固定防护板。然后，启动切割装置，切割刀盘便会不断从工作台内旋转上升至切割缝内并与铝材接触，逐渐将铝材切断。

针对上述中的相关技术，发明人认为当切割不规则铝材时，压紧装置对铝材垂直方向上进行压紧限位，没有对铝材的水平方向进行限位固定，不足以实现对铝材的固定。

实用新型内容

为了实现对铝材水平方向的限位，本申请提供一种铝型材切断机。

本申请提供的一种铝型材切断机采用如下的技术方案：

一种铝型材切断机，包括工作台、位于工作台上的压紧装置、位于工作台上的第一限位装置以及第二限位装置，所述工作台上设置有支撑台，所述压紧装置位于所述支撑台上，所述支撑台的底部开设有位于所述工作台上的切割槽，所述支撑台上开设有第一容纳槽，所述切割槽与第一容纳槽连通设置，所述第一容纳槽内设置有能够沿所述切割槽长度方向运动的切割轮，所述切割轮上连接有驱动电机，所述工作台上分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽分别位于所述切割槽的两侧。

通过采用上述技术方案，使用铝型材切断机时，将板材放置在工作台上，调节第一限位装置，将板材的一端固定在工作台上，调节压紧装置，压紧装置实现对板材垂直方向上的固定，调节第二限位装置，将板材的另一端固定在工作台上，调节驱动电机，驱动电机带动切割轮转动，切割轮沿着切割槽长度方向运动，实现对板材的切割处理；通过第一限位装置，将板材限制在工作台的中央，实现板材一端的水平固定；通过的第二限位装置，实现板材的另一端的水平固定，便于实现对板材的切割。

可选的，所述压紧装置包括气缸、支撑架、下压台以及至少一根导向杆，所述支撑架位于支撑台上，所述气缸贯穿所述支撑台与所述下压台连接，所述气缸位于所述支撑架上，所述导向杆贯穿所述支撑台与下压台连接，所述下压台上开设有能够容纳所述切割轮的第二容纳槽。

通过采用上述技术方案，调节气缸，在导向杆的配合下，气缸带动下压台向下运动，实现对板材竖直方向的压紧固定；设置的压紧装置，实现对板材竖直方向的压紧固定，防止在切割板材的过程中，板材发生偏移。

可选的，第一限位装置包括至少两个第一滑块、位于第一滑块上的第一限位块和双向螺杆，所述第一滑块位于第一安装槽内，且所述第一滑块能够沿所述第一安装槽长度方向滑移，所述双向螺杆贯穿所述第一滑块与工作台转动连接，所述双向螺杆沿所述第一安装槽长度方向设置。

通过采用上述技术方案，调节双向螺杆，双向螺杆带动两个第一滑块沿第一安装槽的长度方向相向运动，运动使第一限位块实现对板材一端的水平方向夹紧固定；设置的第一限位装置，能够实现对板材的一端水平方向上的夹紧固定。

可选的，所述双向螺杆伸出所述工作台的一端连接有第一转动柄。

通过采用上述技术方案，调节第一转动柄，第一转动柄带动双向螺杆转动，双向螺杆带动第一滑块沿第一安装槽的长度方向运动，运动实现了对板材的水平方向的限位固定；设置的第一转动柄，便于实现对双向螺杆的转动，节省人力，提高工作效率。

可选的，所述双向螺杆上设置有位于所述支撑台上的限位块。

通过采用上述技术方案，设置的限位块，防止两个第一滑块相向运动的过程中相互抵接，发生打滑，造成双向螺杆上螺纹的损坏。

可选的，所述第二限位装置包括至少两个第二滑块、位于所述第二滑块上的第二限位块和对应设置的两根螺杆，所述第二滑块位于第二安装槽内，且所述第二滑块能够沿所述第二限位槽长度方向滑移，所述螺杆贯穿所述工作台与第二滑块转动连接，所述螺杆沿所述第二安装槽长度方向设置。

通过采用上述技术方案，调节两个螺杆，螺杆带动两个第二滑块沿第二安装槽长度方向相向运动，使第二限位块实现对板材另一端水平方向的夹紧固定；设置的第二限位装置，能够实现对板材的另一端水平方向的夹紧固定。

可选的，所述第二限位块相互靠近一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，设置的橡胶垫，增大第二限位块与板材之间的摩擦力，加强对板材的固定；同时，橡胶垫位于第二限位块与板材之间，避免了第二限位块与板材的直接接触，对第二限位块与板材有一定的保护作用。

可选的，所述螺杆远离所述第二滑块的一端设置有第二转动柄。

通过采用上述技术方案，调节第二转动柄，第二转动柄带动螺杆转动，螺杆带动两个第二滑块分别沿两个第二限位槽长度方向的运动，运动实现了对板材的水平方向的限位固定；设置的第二转动柄，便于实现对螺杆的转动，节省人力，提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一限位装置，将板材限制在工作台的中央，实现板材一端的水平固定；通过的第二限位装置，实现板材的另一端的水平固定，便于实现对板材的切割；

2.设置的压紧装置，实现对板材竖直方向的压紧固定，防止在切割板材的过程中，避免板材发生偏移。

附图说明

图1是本申请实施例的铝型材切断机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的铝型材切断机的剖视图。

附图标记说明：1、工作台；11、支撑台；111、第一容纳槽；12、切割槽；13、切割轮；14、驱动电机；2、压紧装置；21、气缸；22、支撑架；23、下压台；231、第二容纳槽；24、导向杆；3、第一限位装置；31、第一滑块；32、第一限位块；33、双向螺杆；34、第一转动柄；35、第一安装槽；36、限位块；4、第二限位装置；41、第二滑块；42、第二限位块；43、螺杆；44、第二转动柄；45、第二安装槽；46、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝型材切断机。参照图1和图2，铝型材切断机包括工作台1、位于工作台1上的压紧装置2、位于工作台1上的第一限位装置3以及第二限位装置4，工作台1上一体连接有支撑台11，压紧装置2位于支撑台11上，支撑台11的底部开设有位于工作台1上的切割槽12，支撑台11上开设有第一容纳槽111，切割槽12与第一容纳槽111连通设置，第一容纳槽111内设置有能够沿切割槽12长度方向运动的切割轮13，切割轮13上连接有驱动电机14，驱动电机14能够在气缸的推动下沿切割槽12的长度方向运动。

参照图1图2，工作台1上分别开设有第一安装槽35和第二安装槽45，第一安装槽35与第二安装槽45分别位于切割槽12的两侧；压紧装置2包括气缸21、支撑架22、下压台23以及两根导向杆24，支撑架22位于支撑台11上，气缸21贯穿支撑台11与下压台23连接，气缸21位于支撑架22上，导向杆24贯穿支撑台11与下压台23连接，下压台23上开设有能够容纳切割轮13的第二容纳槽231第一限位装置3包括两个第一滑块31、位于第一滑块31上的第一限位块32以及双向螺杆33，第一滑块31位于第一安装槽35内，且第一滑块31能够沿第一安装槽35长度方向滑移，双向螺杆33贯穿第一滑块31与工作台1转动连接，双向螺杆33沿第一安装槽35长度方向设置，双向螺杆33伸出工作台1的一端连接有第一转动柄34；双向螺杆33上设置有位于支撑台11上的限位块36，限位块36能够实现对两个第一限位块32的限位。

参照图1和图2，第二限位装置4包括两个第二滑块41、位于第二滑块41上的第二限位块42和对应设置的两根螺杆43，第二滑块41位于第二安装槽45内，且第二滑块41能够沿第二限位槽长度方向滑移，螺杆43贯穿工作台1与第二滑块41转动连接，螺杆43沿第二安装槽45长度方向设置；第二限位块42相互靠近一侧粘接有橡胶垫46；螺杆43远离第二滑块41的一端螺纹连接有第二转动柄44。

本申请实施例一种铝型材切断机的实施原理为：使用铝型材切断机时，将板材放置在工作台1上，调节第一转动柄34，第一转动柄34带动双向螺杆33转动，双向螺杆33带动第一滑块31沿第一安装槽35的长度方向运动，运动使第一限位块32实现对板材一端的水平方向的夹紧固定；调节气缸21，在导向杆24的配合下，气缸21带动下压台23向下运动，实现对板材竖直方向的压紧固定；调节第二转动柄44，第二转动柄44带动螺杆43转动，螺杆43带动第二滑块41沿第二安装槽45长度方向相向运动，使第二限位块42实现对板材另一端水平方向的夹紧固定；调节驱动电机14，驱动电机14带动切割轮13工作，切割轮13沿着切割槽12长度方向运动，实现对板材的切割处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材切断机，其特征在于：包括工作台（1）、位于工作台（1）上的压紧装置（2）、位于工作台（1）上的第一限位装置（3）以及第二限位装置（4），所述工作台（1）上设置有支撑台（11），所述压紧装置（2）位于所述支撑台（11）上，所述支撑台（11）的底部开设有位于所述工作台（1）上的切割槽（12），所述支撑台（11）上开设有第一容纳槽（111），所述切割槽（12）与第一容纳槽（111）连通设置，所述第一容纳槽（111）内设置有能够沿所述切割槽（12）长度方向运动的切割轮（13），所述切割轮（13）上连接有驱动电机（14），所述工作台（1）上分别开设有第一安装槽（35）和第二安装槽（45），所述第一安装槽（35）与第二安装槽（45）分别位于所述切割槽（12）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切断机，其特征在于：所述压紧装置（2）包括气缸（21）、支撑架（22）、下压台（23）以及至少一根导向杆（24），所述支撑架（22）位于支撑台（11）上，所述气缸（21）贯穿所述支撑台（11）与所述下压台（23）连接，所述气缸（21）位于所述支撑架（22）上，所述导向杆（24）贯穿所述支撑台（11）与下压台（23）连接，所述下压台（23）上开设有能够容纳所述切割轮（13）的第二容纳槽（231）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材切断机，其特征在于：第一限位装置（3）包括至少两个第一滑块（31）、位于第一滑块（31）上的第一限位块（32）和双向螺杆（33），所述第一滑块（31）位于第一安装槽（35）内，且所述第一滑块（31）能够沿所述第一安装槽（35）长度方向滑移，所述双向螺杆（33）贯穿所述第一滑块（31）与工作台（1）转动连接，所述双向螺杆（33）沿所述第一安装槽（35）长度方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材切断机，其特征在于：所述双向螺杆（33）伸出所述工作台（1）的一端连接有第一转动柄（34）。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材切断机，其特征在于：所述双向螺杆（33）上设置有位于所述支撑台（11）上的限位块（36）。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材切断机，其特征在于：所述第二限位装置（4）包括至少两个第二滑块（41）、位于所述第二滑块（41）上的第二限位块（42）和对应设置的两根螺杆（43），所述第二滑块（41）位于第二安装槽（45）内，且所述第二滑块（41）能够沿所述第二限位槽长度方向滑移，所述螺杆（43）贯穿所述工作台（1）与第二滑块（41）转动连接，所述螺杆（43）沿所述第二安装槽（45）长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材切断机，其特征在于：所述第二限位块（42）相互靠近一侧设置有橡胶垫（46）。

8.根据权利要求6所述的一种铝型材切断机，其特征在于：所述螺杆（43）远离所述第二滑块（41）的一端设置有第二转动柄（44）。

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