CN213531023U - 铝型材切断机 - Google Patents

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周振武
王小军
彭水平
涂宏
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Abstract

本申请涉及一种铝型材切断机,其包括工作台、位于工作台上的压紧装置、位于工作台上的第一限位装置以及第二限位装置,工作台上设置有支撑台,压紧装置位于支撑台上,支撑台的底部开设有位于工作台上的切割槽,支撑台上开设有第一容纳槽,切割槽与第一容纳槽连通设置,第一容纳槽内设置有能够沿切割槽长度方向运动的切割轮,切割轮上连接有驱动电机,工作台上分别开设有第一安装槽和第二安装槽,第一安装槽与第二安装槽分别位于切割槽的两侧。本申请通过第一限位装置,将板材限制在工作台的中央,实现板材一端的水平固定;通过的第二限位装置,实现板材的另一端的水平固定,便于实现对板材的切割。

Description

铝型材切断机
技术领域
本申请涉及切割机的领域,尤其是涉及一种铝型材切断机。
背景技术
铝材切割机,是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具,铝材切割机刀具是圆形锯片,锯片镶硬质合金刀粒,锯片主轴转速2000-5000转,铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材等。
申请号为201420192767.4的中国专利公开了一种具有防护功能的铝材切割机,其包括工作台、设置在工作台内的切割装置和压紧装置;所述工作台设有一切割缝,所述切割装置设有一切割刀盘;该切割刀盘收纳在该切割缝内并可上下移动;所述压紧装置正对设置在该切割缝上方;进一步,还包括两防护板;所述两防护板分别设置在压紧装置的相对两侧,且其分别与压紧装置活动连接。
在不需要切割铝材时,切割刀盘会收入到工作台内。当需要切割铝材时,将铝材放在工作台面上并位于切割线上,利用螺栓与长条形槽孔的配合将防护板往上推动,使得防护板位于与工作台面距离最远的高度处,再旋紧螺母,将防护板固定在压紧装置上。启动压紧装置,使其压紧铝材,令铝材固定在工作台面上。此时,便再次调节防护板与工作台面之间的距离,松开螺母,使防护板恢复活动,将防护板移动到其端部与工作台面接触时,便旋紧螺母,再次固定防护板。然后,启动切割装置,切割刀盘便会不断从工作台内旋转上升至切割缝内并与铝材接触,逐渐将铝材切断。
针对上述中的相关技术,发明人认为当切割不规则铝材时,压紧装置对铝材垂直方向上进行压紧限位,没有对铝材的水平方向进行限位固定,不足以实现对铝材的固定。
实用新型内容
为了实现对铝材水平方向的限位,本申请提供一种铝型材切断机。
本申请提供的一种铝型材切断机采用如下的技术方案:
一种铝型材切断机,包括工作台、位于工作台上的压紧装置、位于工作台上的第一限位装置以及第二限位装置,所述工作台上设置有支撑台,所述压紧装置位于所述支撑台上,所述支撑台的底部开设有位于所述工作台上的切割槽,所述支撑台上开设有第一容纳槽,所述切割槽与第一容纳槽连通设置,所述第一容纳槽内设置有能够沿所述切割槽长度方向运动的切割轮,所述切割轮上连接有驱动电机,所述工作台上分别开设有第一安装槽和第二安装槽,所述第一安装槽与第二安装槽分别位于所述切割槽的两侧。
通过采用上述技术方案,使用铝型材切断机时,将板材放置在工作台上,调节第一限位装置,将板材的一端固定在工作台上,调节压紧装置,压紧装置实现对板材垂直方向上的固定,调节第二限位装置,将板材的另一端固定在工作台上,调节驱动电机,驱动电机带动切割轮转动,切割轮沿着切割槽长度方向运动,实现对板材的切割处理;通过第一限位装置,将板材限制在工作台的中央,实现板材一端的水平固定;通过的第二限位装置,实现板材的另一端的水平固定,便于实现对板材的切割。
可选的,所述压紧装置包括气缸、支撑架、下压台以及至少一根导向杆,所述支撑架位于支撑台上,所述气缸贯穿所述支撑台与所述下压台连接,所述气缸位于所述支撑架上,所述导向杆贯穿所述支撑台与下压台连接,所述下压台上开设有能够容纳所述切割轮的第二容纳槽。
通过采用上述技术方案,调节气缸,在导向杆的配合下,气缸带动下压台向下运动,实现对板材竖直方向的压紧固定;设置的压紧装置,实现对板材竖直方向的压紧固定,防止在切割板材的过程中,板材发生偏移。
可选的,第一限位装置包括至少两个第一滑块、位于第一滑块上的第一限位块和双向螺杆,所述第一滑块位于第一安装槽内,且所述第一滑块能够沿所述第一安装槽长度方向滑移,所述双向螺杆贯穿所述第一滑块与工作台转动连接,所述双向螺杆沿所述第一安装槽长度方向设置。
通过采用上述技术方案,调节双向螺杆,双向螺杆带动两个第一滑块沿第一安装槽的长度方向相向运动,运动使第一限位块实现对板材一端的水平方向夹紧固定;设置的第一限位装置,能够实现对板材的一端水平方向上的夹紧固定。
可选的,所述双向螺杆伸出所述工作台的一端连接有第一转动柄。
通过采用上述技术方案,调节第一转动柄,第一转动柄带动双向螺杆转动,双向螺杆带动第一滑块沿第一安装槽的长度方向运动,运动实现了对板材的水平方向的限位固定;设置的第一转动柄,便于实现对双向螺杆的转动,节省人力,提高工作效率。
可选的,所述双向螺杆上设置有位于所述支撑台上的限位块。
通过采用上述技术方案,设置的限位块,防止两个第一滑块相向运动的过程中相互抵接,发生打滑,造成双向螺杆上螺纹的损坏。
可选的,所述第二限位装置包括至少两个第二滑块、位于所述第二滑块上的第二限位块和对应设置的两根螺杆,所述第二滑块位于第二安装槽内,且所述第二滑块能够沿所述第二限位槽长度方向滑移,所述螺杆贯穿所述工作台与第二滑块转动连接,所述螺杆沿所述第二安装槽长度方向设置。
通过采用上述技术方案,调节两个螺杆,螺杆带动两个第二滑块沿第二安装槽长度方向相向运动,使第二限位块实现对板材另一端水平方向的夹紧固定;设置的第二限位装置,能够实现对板材的另一端水平方向的夹紧固定。
可选的,所述第二限位块相互靠近一侧设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,设置的橡胶垫,增大第二限位块与板材之间的摩擦力,加强对板材的固定;同时,橡胶垫位于第二限位块与板材之间,避免了第二限位块与板材的直接接触,对第二限位块与板材有一定的保护作用。
可选的,所述螺杆远离所述第二滑块的一端设置有第二转动柄。
通过采用上述技术方案,调节第二转动柄,第二转动柄带动螺杆转动,螺杆带动两个第二滑块分别沿两个第二限位槽长度方向的运动,运动实现了对板材的水平方向的限位固定;设置的第二转动柄,便于实现对螺杆的转动,节省人力,提高工作效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过第一限位装置,将板材限制在工作台的中央,实现板材一端的水平固定;通过的第二限位装置,实现板材的另一端的水平固定,便于实现对板材的切割;
2.设置的压紧装置,实现对板材竖直方向的压紧固定,防止在切割板材的过程中,避免板材发生偏移。
附图说明
图1是本申请实施例的铝型材切断机的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的铝型材切断机的剖视图。
附图标记说明:1、工作台;11、支撑台;111、第一容纳槽;12、切割槽;13、切割轮;14、驱动电机;2、压紧装置;21、气缸;22、支撑架;23、下压台;231、第二容纳槽;24、导向杆;3、第一限位装置;31、第一滑块;32、第一限位块;33、双向螺杆;34、第一转动柄;35、第一安装槽;36、限位块;4、第二限位装置;41、第二滑块;42、第二限位块;43、螺杆;44、第二转动柄;45、第二安装槽;46、橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝型材切断机。参照图1和图2,铝型材切断机包括工作台1、位于工作台1上的压紧装置2、位于工作台1上的第一限位装置3以及第二限位装置4,工作台1上一体连接有支撑台11,压紧装置2位于支撑台11上,支撑台11的底部开设有位于工作台1上的切割槽12,支撑台11上开设有第一容纳槽111,切割槽12与第一容纳槽111连通设置,第一容纳槽111内设置有能够沿切割槽12长度方向运动的切割轮13,切割轮13上连接有驱动电机14,驱动电机14能够在气缸的推动下沿切割槽12的长度方向运动。
参照图1图2,工作台1上分别开设有第一安装槽35和第二安装槽45,第一安装槽35与第二安装槽45分别位于切割槽12的两侧;压紧装置2包括气缸21、支撑架22、下压台23以及两根导向杆24,支撑架22位于支撑台11上,气缸21贯穿支撑台11与下压台23连接,气缸21位于支撑架22上,导向杆24贯穿支撑台11与下压台23连接,下压台23上开设有能够容纳切割轮13的第二容纳槽231第一限位装置3包括两个第一滑块31、位于第一滑块31上的第一限位块32以及双向螺杆33,第一滑块31位于第一安装槽35内,且第一滑块31能够沿第一安装槽35长度方向滑移,双向螺杆33贯穿第一滑块31与工作台1转动连接,双向螺杆33沿第一安装槽35长度方向设置,双向螺杆33伸出工作台1的一端连接有第一转动柄34;双向螺杆33上设置有位于支撑台11上的限位块36,限位块36能够实现对两个第一限位块32的限位。
参照图1和图2,第二限位装置4包括两个第二滑块41、位于第二滑块41上的第二限位块42和对应设置的两根螺杆43,第二滑块41位于第二安装槽45内,且第二滑块41能够沿第二限位槽长度方向滑移,螺杆43贯穿工作台1与第二滑块41转动连接,螺杆43沿第二安装槽45长度方向设置;第二限位块42相互靠近一侧粘接有橡胶垫46;螺杆43远离第二滑块41的一端螺纹连接有第二转动柄44。
本申请实施例一种铝型材切断机的实施原理为:使用铝型材切断机时,将板材放置在工作台1上,调节第一转动柄34,第一转动柄34带动双向螺杆33转动,双向螺杆33带动第一滑块31沿第一安装槽35的长度方向运动,运动使第一限位块32实现对板材一端的水平方向的夹紧固定;调节气缸21,在导向杆24的配合下,气缸21带动下压台23向下运动,实现对板材竖直方向的压紧固定;调节第二转动柄44,第二转动柄44带动螺杆43转动,螺杆43带动第二滑块41沿第二安装槽45长度方向相向运动,使第二限位块42实现对板材另一端水平方向的夹紧固定;调节驱动电机14,驱动电机14带动切割轮13工作,切割轮13沿着切割槽12长度方向运动,实现对板材的切割处理。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝型材切断机,其特征在于:包括工作台(1)、位于工作台(1)上的压紧装置(2)、位于工作台(1)上的第一限位装置(3)以及第二限位装置(4),所述工作台(1)上设置有支撑台(11),所述压紧装置(2)位于所述支撑台(11)上,所述支撑台(11)的底部开设有位于所述工作台(1)上的切割槽(12),所述支撑台(11)上开设有第一容纳槽(111),所述切割槽(12)与第一容纳槽(111)连通设置,所述第一容纳槽(111)内设置有能够沿所述切割槽(12)长度方向运动的切割轮(13),所述切割轮(13)上连接有驱动电机(14),所述工作台(1)上分别开设有第一安装槽(35)和第二安装槽(45),所述第一安装槽(35)与第二安装槽(45)分别位于所述切割槽(12)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材切断机,其特征在于:所述压紧装置(2)包括气缸(21)、支撑架(22)、下压台(23)以及至少一根导向杆(24),所述支撑架(22)位于支撑台(11)上,所述气缸(21)贯穿所述支撑台(11)与所述下压台(23)连接,所述气缸(21)位于所述支撑架(22)上,所述导向杆(24)贯穿所述支撑台(11)与下压台(23)连接,所述下压台(23)上开设有能够容纳所述切割轮(13)的第二容纳槽(231)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材切断机,其特征在于:第一限位装置(3)包括至少两个第一滑块(31)、位于第一滑块(31)上的第一限位块(32)和双向螺杆(33),所述第一滑块(31)位于第一安装槽(35)内,且所述第一滑块(31)能够沿所述第一安装槽(35)长度方向滑移,所述双向螺杆(33)贯穿所述第一滑块(31)与工作台(1)转动连接,所述双向螺杆(33)沿所述第一安装槽(35)长度方向设置。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材切断机,其特征在于:所述双向螺杆(33)伸出所述工作台(1)的一端连接有第一转动柄(34)。
5.根据权利要求3所述的一种铝型材切断机,其特征在于:所述双向螺杆(33)上设置有位于所述支撑台(11)上的限位块(36)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材切断机,其特征在于:所述第二限位装置(4)包括至少两个第二滑块(41)、位于所述第二滑块(41)上的第二限位块(42)和对应设置的两根螺杆(43),所述第二滑块(41)位于第二安装槽(45)内,且所述第二滑块(41)能够沿所述第二限位槽长度方向滑移,所述螺杆(43)贯穿所述工作台(1)与第二滑块(41)转动连接,所述螺杆(43)沿所述第二安装槽(45)长度方向设置。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材切断机,其特征在于:所述第二限位块(42)相互靠近一侧设置有橡胶垫(46)。
8.根据权利要求6所述的一种铝型材切断机,其特征在于:所述螺杆(43)远离所述第二滑块(41)的一端设置有第二转动柄(44)。
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