CN113636329B - 一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置及其使用方法，包括储存斗和下料槽，所述储存斗的底部安装有导向槽，所述储存斗的前表面开设有开孔，所述导向槽的内侧设有推料结构，所述下料槽的内部设有调节结构，所述下料槽与储存斗之间通过角度调整结构连接，所述推料结构包括有推板、偏心轮、输出轴、偏心杆、连轴和弧槽，所述推板滑动连接在导向槽的内部。本发明所述的一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置，具备将轴类零件规则排列的功效，减少人工排列的时间，也提高了送料效率，同时也具备空间调节和角度调节的功效，适用于各种不同直径的轴类零件，也方便针对不同的需求调整下料速度，实用性更高。

Description

一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电动工具零件加工领域，具体涉及一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置，更具体涉及一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置及其使用方法。

背景技术

电动工具，是一种基于电为动力源的工具，通常有电钻、电锤、电锯等，每个电动工具均通过多个零件组成，而每个零件均需要进行加工，在加工的时候，就需要送料装置进行送料；

但是现有的电动工具轴类零件制造加工用上料装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的电动工具轴类零件制造加工用上料装置无法对轴类零件进行规则排列，导致需要人工操作排列，一方面影响送料速度，另一方面也浪费人力，不利于使用；其次，现有的电动工具轴类零件制造加工用上料装置无法对下料空间进行调节，无法适用于各种不同直径的电动工具轴类零件，适用范围小，此外，现有的电动工具轴类零件制造加工用上料装置无法对下料速度进行调节，无法适用于各种不同的加工情况，具有较高的局限性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置，可以有效解决背景技术中：现有的电动工具轴类零件制造加工用上料装置无法对轴类零件进行规则排列，导致需要人工操作排列，一方面影响送料速度，另一方面也浪费人力，不利于使用；其次，现有的电动工具轴类零件制造加工用上料装置无法对下料空间进行调节，无法适用于各种不同直径的电动工具轴类零件，适用范围小，此外，现有的电动工具轴类零件制造加工用上料装置无法对下料速度进行调节，无法适用于各种不同的加工情况，具有较高的局限性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置，包括储存斗和下料槽，所述储存斗的底部安装有导向槽，所述储存斗的前表面开设有开孔，所述导向槽的内侧设有推料结构，所述下料槽的内部设有调节结构，所述下料槽与储存斗之间通过角度调整结构连接。

作为本发明的进一步方案，所述推料结构包括有推板、偏心轮、输出轴、偏心杆、连轴和弧槽，所述推板滑动连接在导向槽的内部，所述输出轴固定连接在偏心轮的中心位置，所述偏心杆的一端通过连轴与推板转动连接，所述弧槽开设在推板的上表面。

作为本发明的进一步方案，所述推板的顶部呈水平方向30°倾斜，所述偏心杆的另一端转动连接在偏心轮的前部边缘位置。

作为本发明的进一步方案，所述调节结构包括有第一调节板、第二调节板、导向柱和螺柱，所述第一调节板和第二调节板均通过导向柱活动连接在下料槽的内部，所述螺柱转动连接在第二调节板的侧边中心位置。

作为本发明的进一步方案，所述导向柱与下料槽之间设有导套，所述螺柱与下料槽之间设有螺套。

作为本发明的进一步方案，所述第一调节板和第二调节板的形状均呈L字形，且第一调节板和第二调节板的顶面和侧面均呈斜面，所述第一调节板和第二调节板的横向段均与下料槽之间设有导槽。

作为本发明的进一步方案，所述角度调整结构包括有连接轴座、转轴、凸板、固定座、第一轴座、第二轴座、第一螺杆、第二螺杆、限位盘和手柄，所述连接轴座固定安装在储存斗的前部，所述转轴固定连接在下料槽的底部拐角位置，所述凸板固定安装在下料槽的后部，所述固定座固定安装在导向槽的前部，所述第一轴座固定安装在固定座的前部，所述第二轴座固定安装在下料槽的底部，所述第一螺杆和第二螺杆分别与第一轴座和第二轴座转动连接，所述限位盘固定连接在第一螺杆的一端，所述手柄螺纹连接在第一螺杆和第二螺杆之间。

一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将电动工具轴类零件投放至储存斗内存放，然后将输出轴连接外部动力装置；

步骤二：转动手柄，手柄通过与第一螺杆和第二螺杆之间的螺纹将第一螺杆和第二螺杆之间的距离扩大或缩小，在转动手柄的同时，下料槽通过转轴与连接轴座转动，第一螺杆和第二螺杆通过第一轴座和第二轴座产生角度转变；

步骤三：当第一螺杆和第二螺杆之间的距离扩大时，下料槽越接近水平，反正则与水平方向角度越大；

步骤四：然后转动螺柱，螺柱通过与下料槽之间螺套的螺纹推动第一调节板或第二调节板通过导向柱的导向进行移动，进而调整第一调节板和第二调节板之间的间距，第一调节板和第二调节板均呈L字形，横向部在下料槽的导槽内部滑动，封堵第一调节板和第二调节板与下料槽之间的空隙；

步骤五：动力装置带动输出轴转动，输出轴带动偏心轮转动，偏心轮带动偏心杆转动，偏心杆通过连轴带动推板通过导向槽垂直方向直线往复运动，在往复运动的过程中，将轴类零件冲击到弧槽的内部，并且使得轴类零件以规则的方向进行排列，当推板越过开孔的时候，轴类零件通过弧槽滑落，滑落到下料槽内第一调节板和第二调节板之间，最终通过下料槽落入到外部加工设备中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置推料结构，动力装置带动输出轴转动，输出轴带动偏心轮转动，偏心轮带动偏心杆转动，偏心杆通过连轴带动推板通过导向槽垂直方向直线往复运动，在往复运动的过程中，将轴类零件冲击到弧槽的内部，并且使得轴类零件以规则的方向进行排列，当推板越过开孔的时候，轴类零件通过弧槽滑落，滑落到下料槽内第一调节板和第二调节板之间，最终通过下料槽落入到外部加工设备中，解决了传统上料装置无法对轴类零件进行规则排列的现象，便于将轴类零件以规则的方向和顺序进行排序，无需人工操作排序，一方面节省了人工操作精力，另一方面也提高了送料效率；

通过设置调节结构，然后转动螺柱，螺柱通过与下料槽之间螺套的螺纹推动第一调节板或第二调节板通过导向柱的导向进行移动，进而调整第一调节板和第二调节板之间的间距，第一调节板和第二调节板均呈L字形，横向部在下料槽的导槽内部滑动，封堵第一调节板和第二调节板与下料槽之间的空隙，解决了传统下料槽下料空间无法进行调节的现象，可以针对不同直径的轴类零件调整第一调节板和第二调节板之间的间距，提高了适用范围；

通过设置角度调整结构，转动手柄，手柄通过与第一螺杆和第二螺杆之间的螺纹将第一螺杆和第二螺杆之间的距离扩大或缩小，在转动手柄的同时，下料槽通过转轴与连接轴座转动，第一螺杆和第二螺杆通过第一轴座和第二轴座产生角度转变，解决了传统下料槽角度无法调节的现象，实现了通过调节下料槽的角度，改变下料槽的陡度，从而改变轴类零件下料的速度，便于通过不同的工作情况进行调整，实用性更高。

附图说明

图1为本发明一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置的爆炸图；

图3为本发明一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置的偏心轮和推板放大图；

图4为本发明一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置的侧视图；

图5为本发明一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置的图2中A的放大图；

图6为本发明一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置的下料槽和第二调节板主视图。

图中：1、储存斗；2、导向槽；3、开孔；4、推板；5、偏心轮；6、输出轴；7、偏心杆；8、连轴；9、弧槽；10、下料槽；11、调节结构；12、第一调节板；13、第二调节板；14、导向柱；15、螺柱；16、角度调整结构；17、连接轴座；18、转轴；19、凸板；20、固定座；21、第一轴座；22、第二轴座；23、第一螺杆；24、第二螺杆；25、限位盘；26、手柄。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置，包括储存斗1和下料槽10，储存斗1的底部安装有导向槽2，储存斗1的前表面开设有开孔3，导向槽2的内侧设有推料结构，下料槽10的内部设有调节结构11，下料槽10与储存斗1之间通过角度调整结构16连接。

实施例一

推料结构包括有推板4、偏心轮5、输出轴6、偏心杆7、连轴8和弧槽9，推板4滑动连接在导向槽2的内部，输出轴6固定连接在偏心轮5的中心位置，偏心杆7的一端通过连轴8与推板4转动连接，弧槽9开设在推板4的上表面，推料结构解决了传统上料装置无法对轴类零件进行规则排列的现象，便于将轴类零件以规则的方向和顺序进行排序，无需人工操作排序，一方面节省了人工操作精力，另一方面也提高了送料效率。

推板4的顶部呈水平方向30°倾斜，偏心杆7的另一端转动连接在偏心轮5的前部边缘位置。

实施例二

调节结构11包括有第一调节板12、第二调节板13、导向柱14和螺柱15，第一调节板12和第二调节板13均通过导向柱14活动连接在下料槽10的内部，螺柱15转动连接在第二调节板13的侧边中心位置，调节结构11解决了传统下料槽10下料空间无法进行调节的现象，可以针对不同直径的轴类零件调整第一调节板12和第二调节板13之间的间距，提高了适用范围。

导向柱14与下料槽10之间设有导套，螺柱15与下料槽10之间设有螺套，导套起到导向的作用，螺套起到螺纹连接的作用。

第一调节板12和第二调节板13的形状均呈L字形，且第一调节板12和第二调节板13的顶面和侧面均呈斜面，第一调节板12和第二调节板13的横向段均与下料槽10之间设有导槽，斜面方便轴类零件滚动，导槽起到导向和限位的作用。

实施例三

角度调整结构16包括有连接轴座17、转轴18、凸板19、固定座20、第一轴座21、第二轴座22、第一螺杆23、第二螺杆24、限位盘25和手柄26，连接轴座17固定安装在储存斗1的前部，转轴18固定连接在下料槽10的底部拐角位置，凸板19固定安装在下料槽10的后部，固定座20固定安装在导向槽2的前部，第一轴座21固定安装在固定座20的前部，第二轴座22固定安装在下料槽10的底部，第一螺杆23和第二螺杆24分别与第一轴座21和第二轴座22转动连接，限位盘25固定连接在第一螺杆23的一端，手柄26螺纹连接在第一螺杆23和第二螺杆24之间，角度调整结构16解决了传统下料槽10角度无法调节的现象，实现了通过调节下料槽10的角度，改变下料槽10的陡度，从而改变轴类零件下料的速度，便于通过不同的工作情况进行调整，实用性更高。

一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将电动工具轴类零件投放至储存斗1内存放，然后将输出轴6连接外部动力装置；

步骤二：转动手柄26，手柄26通过与第一螺杆23和第二螺杆24之间的螺纹将第一螺杆23和第二螺杆24之间的距离扩大或缩小，在转动手柄26的同时，下料槽10通过转轴18与连接轴座17转动，第一螺杆23和第二螺杆24通过第一轴座21和第二轴座22产生角度转变；

步骤三：当第一螺杆23和第二螺杆24之间的距离扩大时，下料槽10越接近水平，反正则与水平方向角度越大；

步骤四：然后转动螺柱15，螺柱15通过与下料槽10之间螺套的螺纹推动第一调节板12或第二调节板13通过导向柱14的导向进行移动，进而调整第一调节板12和第二调节板13之间的间距，第一调节板12和第二调节板13均呈L字形，横向部在下料槽10的导槽内部滑动，封堵第一调节板12和第二调节板13与下料槽10之间的空隙；

步骤五：动力装置带动输出轴6转动，输出轴6带动偏心轮5转动，偏心轮5带动偏心杆7转动，偏心杆7通过连轴8带动推板4通过导向槽2垂直方向直线往复运动，在往复运动的过程中，将轴类零件冲击到弧槽9的内部，并且使得轴类零件以规则的方向进行排列，当推板4越过开孔3的时候，轴类零件通过弧槽9滑落，滑落到下料槽10内第一调节板12和第二调节板13之间，最终通过下料槽10落入到外部加工设备中。

本发明通过设置推料结构，动力装置带动输出轴6转动，输出轴6带动偏心轮5转动，偏心轮5带动偏心杆7转动，偏心杆7通过连轴8带动推板4通过导向槽2垂直方向直线往复运动，在往复运动的过程中，将轴类零件冲击到弧槽9的内部，并且使得轴类零件以规则的方向进行排列，当推板4越过开孔3的时候，轴类零件通过弧槽9滑落，滑落到下料槽10内第一调节板12和第二调节板13之间，最终通过下料槽10落入到外部加工设备中，解决了传统上料装置无法对轴类零件进行规则排列的现象，便于将轴类零件以规则的方向和顺序进行排序，无需人工操作排序，一方面节省了人工操作精力，另一方面也提高了送料效率；通过设置调节结构11，然后转动螺柱15，螺柱15通过与下料槽10之间螺套的螺纹推动第一调节板12或第二调节板13通过导向柱14的导向进行移动，进而调整第一调节板12和第二调节板13之间的间距，第一调节板12和第二调节板13均呈L字形，横向部在下料槽10的导槽内部滑动，封堵第一调节板12和第二调节板13与下料槽10之间的空隙，解决了传统下料槽10下料空间无法进行调节的现象，可以针对不同直径的轴类零件调整第一调节板12和第二调节板13之间的间距，提高了适用范围；通过设置角度调整结构16，转动手柄26，手柄26通过与第一螺杆23和第二螺杆24之间的螺纹将第一螺杆23和第二螺杆24之间的距离扩大或缩小，在转动手柄26的同时，下料槽10通过转轴18与连接轴座17转动，第一螺杆23和第二螺杆24通过第一轴座21和第二轴座22产生角度转变，解决了传统下料槽10角度无法调节的现象，实现了通过调节下料槽10的角度，改变下料槽10的陡度，从而改变轴类零件下料的速度，便于通过不同的工作情况进行调整，实用性更高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种电动工具轴类零件制造加工用上料装置，其特征在于：包括储存斗（1）和下料槽（10），所述储存斗（1）的底部安装有导向槽（2），所述储存斗（1）的前表面开设有开孔（3），所述导向槽（2）的内侧设有推料结构，所述下料槽（10）的内部设有调节结构（11），所述下料槽（10）与储存斗（1）之间通过角度调整结构（16）连接；

所述推料结构包括有推板（4）、偏心轮（5）、输出轴（6）、偏心杆（7）、连轴（8）和弧槽（9），所述推板（4）滑动连接在导向槽（2）的内部，所述输出轴（6）固定连接在偏心轮（5）的中心位置，所述偏心杆（7）的一端通过连轴（8）与推板（4）转动连接，所述弧槽（9）开设在推板（4）的上表面；

所述推板（4）的顶部呈水平方向30°倾斜，所述偏心杆（7）的另一端转动连接在偏心轮（5）的前部边缘位置；

所述调节结构（11）包括有第一调节板（12）、第二调节板（13）、导向柱（14）和螺柱（15），所述第一调节板（12）和第二调节板（13）均通过导向柱（14）活动连接在下料槽（10）的内部，所述螺柱（15）转动连接在第二调节板（13）的侧边中心位置；

所述导向柱（14）与下料槽（10）之间设有导套，所述螺柱（15）与下料槽（10）之间设有螺套；

所述第一调节板（12）和第二调节板（13）的形状均呈L字形，且第一调节板（12）和第二调节板（13）的顶面和侧面均呈斜面，所述第一调节板（12）和第二调节板（13）的横向段均与下料槽（10）之间设有导槽；

所述角度调整结构（16）包括有连接轴座（17）、转轴（18）、凸板（19）、固定座（20）、第一轴座（21）、第二轴座（22）、第一螺杆（23）、第二螺杆（24）、限位盘（25）和手柄（26），所述连接轴座（17）固定安装在储存斗（1）的前部，所述转轴（18）固定连接在下料槽（10）的底部拐角位置，所述凸板（19）固定安装在下料槽（10）的后部，所述固定座（20）固定安装在导向槽（2）的前部，所述第一轴座（21）固定安装在固定座（20）的前部，所述第二轴座（22）固定安装在下料槽（10）的底部，所述第一螺杆（23）和第二螺杆（24）分别与第一轴座（21）和第二轴座（22）转动连接，所述限位盘（25）固定连接在第一螺杆（23）的一端，所述手柄（26）螺纹连接在第一螺杆（23）和第二螺杆（24）之间；

该电动工具轴类零件制造加工用上料装置的使用方法，其特征在于，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：将电动工具轴类零件投放至储存斗（1）内存放，然后将输出轴（6）连接外部动力装置；

步骤二：转动手柄（26），手柄（26）通过与第一螺杆（23）和第二螺杆（24）之间的螺纹将第一螺杆（23）和第二螺杆（24）之间的距离扩大或缩小，在转动手柄（26）的同时，下料槽（10）通过转轴（18）与连接轴座（17）转动，第一螺杆（23）和第二螺杆（24）通过第一轴座（21）和第二轴座（22）产生角度转变；

步骤三：当第一螺杆（23）和第二螺杆（24）之间的距离扩大时，下料槽（10）越接近水平，反之则与水平方向角度越大；

步骤四：然后转动螺柱（15），螺柱（15）通过与下料槽（10）之间螺套的螺纹推动第一调节板（12）或第二调节板（13）通过导向柱（14）的导向进行移动，进而调整第一调节板（12）和第二调节板（13）之间的间距，第一调节板（12）和第二调节板（13）均呈L字形，横向部在下料槽（10）的导槽内部滑动，封堵第一调节板（12）和第二调节板（13）与下料槽（10）之间的空隙；

步骤五：动力装置带动输出轴（6）转动，输出轴（6）带动偏心轮（5）转动，偏心轮（5）带动偏心杆（7）转动，偏心杆（7）通过连轴（8）带动推板（4）通过导向槽（2）垂直方向直线往复运动，在往复运动的过程中，将轴类零件冲击到弧槽（9）的内部，并且使得轴类零件以规则的方向进行排列，当推板（4）越过开孔（3）的时候，轴类零件通过弧槽（9）滑落，滑落到下料槽（10）内第一调节板（12）和第二调节板（13）之间，最终通过下料槽（10）落入到外部加工设备中。

Images