CN207308981U - 外圆镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域中的外圆镗刀，包括刀座，所述刀座为长条形刀座；刀座长度方向的一端沿刀座长度方向导向装配设有供刀头安装的刀杆，刀座长度方向的另一端导向装配有配重块，配重块的导向移动方向与刀杆的导向移动方向相一致；所述刀杆与刀座之间、配重块与刀座之间分别设有用于在对应件导向移动到位时将对应件锁紧在刀座上的锁紧结构。使用时，将刀杆和配重块安装到刀座上，将刀座安装到机床上；加工过程中，根据工件所需加工的外圆尺寸的变化，导向移动刀杆，调节刀杆在刀座上的位置；相比于现有外圆镗刀的调节方式，刀头与工件之间距离的调节更快速，调节效率更高。

Description

外圆镗刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域中的一种用于对工件外圆进行加工的外圆镗刀。

背景技术

传统的外圆铣削是通过刀具的旋转围绕工件做X、Y、Z插补运动实现外圆铣削，切削路径如图1所示；根据公式：W=π(D+d) *h，式中：W=总切削路径、D=工件42的半径、d=刀具41的半径、h=工件42的高度，可计算出用铣床加工外圆时的切削路径长度(螺旋线长度)。此种加工方式立足于传统刀具加工，单件零件加工周期长，效率低下。

公布号为CN202779867U、公布日为2013.03.13的中国实用新型专利公开了一种外圆镗刀，如图2所示，包括刀座1和设置在刀座1尾部的刀柄，刀座1与刀柄一体设置，刀座1的背向刀柄的一侧设有梯形槽，梯形槽具有相向设置的两倾斜面，刀头7安装在其中一倾斜面上；刀头7为微调精镗刀头，微调精镗刀头的长度可调；以现有的外圆镗刀能够实现对工件外圆的快速加工。

但是，由于刀座为一体式结构，使用该外圆镗刀加工一些外圆为阶梯轴结构的阶梯轴工件时，如液压伺服阀中的阶梯阀芯，随着工件外圆加工直径的变化，需要不断调节刀头的位置；虽然微调精镗刀头的长度也可调，但是其调节长度非常有限，且调节效率较低，无法满足阶梯轴类工件对外圆镗刀的调节要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外圆镗刀，用以解决现有外圆镗刀在加工阶梯轴类工件时存在的镗刀头的调节效率较低，无法满足阶梯轴类工件对外圆镗刀的调节要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型的外圆镗刀的技术方案是：外圆镗刀包括刀座，所述刀座为长条形刀座；刀座长度方向的一端沿刀座长度方向导向装配设有供刀头安装的刀杆，刀座长度方向的另一端导向装配有配重块，配重块的导向移动方向与刀杆的导向移动方向相一致；所述刀杆与刀座之间、配重块与刀座之间分别设有用于在对应件导向移动到位时将对应件锁紧在刀座上的锁紧结构。

所述刀杆的用于与刀座导向配合的一端设有凸台，凸台的底部设有沿刀座长度方向延伸的滑块，所述刀座的顶面上设有供滑块行走的滑槽，刀杆通过滑块导向装配在刀座上。

所述凸台的边缘伸出刀杆，并与刀杆形成T形头结构；凸台的伸出刀杆的伸出部分上设有沿刀杆导向移动方向延伸的长孔，所述刀座的顶面上设有与长孔对应的供锁紧螺栓安装的刀座螺纹孔。

所述刀座螺纹孔有沿刀杆导向移动方向设置的三个，各刀座螺纹孔之间相互间隔。

所述刀杆的远离刀座的一端设有供刀头安装的刀头安装面，所述刀头安装面为朝向配重块并向上倾斜的倾斜面。

所述外圆镗刀包括装配在所述刀头安装面上的刀头，刀头为微调精镗刀头，刀头垂直安装在刀头安装面的中部。

所述配重块的形状与刀杆的形状相一致。

本实用新型的有益效果是：使用时，将刀杆和配重块安装到刀座上，将刀座安装到机床上；加工过程中，根据工件所需加工的外圆尺寸的变化，导向移动刀杆，调节刀杆在刀座上的位置；相比于现有外圆镗刀的调节方式，刀头与工件之间距离的调节更快速，调节效率更高，能够实现外圆镗刀对阶梯轴类工件的快速加工。

进一步的，所述配重块的形状与刀杆的形状保持一致，刀杆和配重块安装到刀座上后，刀具的质心靠近刀座的转动轴线；刀具的转动更加稳定，加工精度更高。

附图说明

图1为传统的工件外圆铣削加工的刀具的切削原理图；

图2现有外圆镗刀的结构示意图；

图3为本实用新型的外圆镗刀的具体实施例的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为图3中的A向视图；

图6为图3中的B向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的外圆镗刀的具体实施例，如图3至图6所示，包括刀座1和安装在刀座1顶部的刀杆2、配重块5，刀座1下部的锥柄结构为刀座1的连接部分；刀杆2和配重块5分设在刀座1的左、右侧；刀头7设置在刀杆2的上端。刀杆2和配重块5分别沿左右方向导向装配在刀座1上，且两者导向移动方向相一致；配重块5的形状与刀杆2的形状保持一致。

以刀杆2为例对刀杆2和配重块5的结构加以说明，刀杆2包括沿上下方向延伸的杆体21，杆体21的顶部设有朝向配重块5倾斜的倾斜面22，刀头7垂直地安装在倾斜面22的中部；杆体21的下部设有凸台23，凸台23的前端和后端分别伸出杆体21，凸台23与杆体21形成T形头结构。

如图6，凸台23的伸出杆体21的前侧部分和后侧部分上分别设有沿左右方向延伸的长孔24；刀座1的顶部设有用于与长孔24配合的螺纹孔11，螺纹孔11有沿长孔24延伸方向间隔排列的三个；使用时，连接螺栓6穿过长孔24并拧紧在螺纹孔11上。

如图4，凸台23的底部设有沿左右方向延伸的长条形的滑块结构25，刀座1的顶部设有供滑块结构25滑移的滑槽12，滑槽12穿透刀座1侧壁；刀杆2和配重块5通过滑块结构与滑槽的配合而导向安装在刀座1上。为了保证加工精度和延长刀具的使用寿命，滑槽12与滑块结构25为紧密配合。

本实施例中的刀头7为微调精镗刀头，微调精镗刀头为现有技术，微调精镗刀头7包括刀片座3和安装在刀片座3上的刀片4；刀片座3通过三个紧定螺钉7安装在刀杆2上；刀柄3和刀柄2通过紧定螺钉7连接在一起。

如图5，顺时针旋动刀片座3上的六角螺母31，可以使刀片4伸出，逆时针旋动六角螺母31，可以使刀片4缩回，配合刀头的斜倾角，实现刀片4与被加工零件之间的位置调整。六角螺母盘32的一周平分为40格，刀片座3上的相对刻度有10格，通过调整二者之间刻度的相对位置，可精确计算出所调尺寸的大小。

使用本实用新型的刀具进行加工时，通过刀座1实现刀具与机床的固定安装；通过调整刀杆2与刀座1的相对位置，粗略调整加工工件外圆尺寸的大小；通过调整刀片座3与刀杆2的相对位置，精确调整刀片4与加工工件之间的相对位置；通过调整刀杆2的长度，实现调整被加工零件的外圆长度；通过改变由传统铣刀刀身的X、Y、Z插补加工为本实用新型刀具的刃口加工，实现提高加工精度。

加工过程中，配重块5在刀座1上的位置与刀杆2的位置关于刀座1的转动轴线对称，配重块5的形状与刀杆2的形状保持一致，配重块5的位置调节好后，刀具质心基本对准在刀座1的转动轴线上；相比于现有技术，刀具旋装运动更加稳定，加工精度更高。

在其他实施例中，也可以将刀座顶部的滑槽设置成燕尾槽，在刀杆/配重块的底部设置于燕尾槽适配的滑块结构。另外，刀杆/配重块与刀座之间的锁紧结构也可以设置成螺纹装配在刀座上的紧定螺钉，紧定螺钉的头部伸入刀座上滑槽中，并用于与刀杆/配重块上的滑块结构顶紧配合。

Claims (7)

1.外圆镗刀，包括刀座，其特征在于：所述刀座为长条形刀座；刀座长度方向的一端沿刀座长度方向导向装配设有供刀头安装的刀杆，刀座长度方向的另一端导向装配有配重块，配重块的导向移动方向与刀杆的导向移动方向相一致；所述刀杆与刀座之间、配重块与刀座之间分别设有用于在对应件导向移动到位时将对应件锁紧在刀座上的锁紧结构。

2.根据权利要求1所述的外圆镗刀，其特征在于：所述刀杆的用于与刀座导向配合的一端设有凸台，凸台的底部设有沿刀座长度方向延伸的滑块，所述刀座的顶面上设有供滑块行走的滑槽，刀杆通过滑块导向装配在刀座上。

3.根据权利要求2所述的外圆镗刀，其特征在于：所述凸台的边缘伸出刀杆，并与刀杆形成T形头结构；凸台的伸出刀杆的伸出部分上设有沿刀杆导向移动方向延伸的长孔，所述刀座的顶面上设有与长孔对应的供锁紧螺栓安装的刀座螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的外圆镗刀，其特征在于：所述刀座螺纹孔有沿刀杆导向移动方向设置的三个，各刀座螺纹孔之间相互间隔。

5.根据权利要求1至4任一项所述的外圆镗刀，其特征在于：所述刀杆的远离刀座的一端设有供刀头安装的刀头安装面，所述刀头安装面为朝向配重块并向上倾斜的倾斜面。

6.根据权利要求5所述的外圆镗刀，其特征在于：所述外圆镗刀包括装配在所述刀头安装面上的刀头，刀头为微调精镗刀头，刀头垂直安装在刀头安装面的中部。

7.根据权利要求1至4任一项所述的外圆镗刀，其特征在于：所述配重块的形状与刀杆的形状相一致。