CN214212922U - 一种高效率龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效率龙门加工中心，其包括工作台和龙门架，龙门架包括定横梁、动横梁和两个立柱，立柱设于工作台的两侧，定横梁和动横梁均位于两个立柱之间，动横梁上设有铣头，工作台的两侧开设有滑动槽，滑动槽内设有丝杆，丝杆上螺纹连接有螺母块，螺母块与立柱的底部连接，螺母块滑动连接于滑动槽内，工作台的一侧设有第一电机，第一电机的输出轴与丝杆连接，工作台上设有两个加工区域，两个加工区域沿龙门架移动方向设置。本申请具有改善龙门加工中心工作效率低的缺陷的效果。

Description

一种高效率龙门加工中心

技术领域

本申请涉及龙门加工中心的领域，尤其是涉及一种高效率龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，其整体结构为门式框架，由双立柱和横梁构成。龙门加工中心常用于加工大型工件或形状复杂的工件，由于其加工精度较高，且可以进行多坐标的联动，因此得到了广泛应用。

授权公告号为CN206029300U的中国专利公开了一种一体式龙门加工中心，包括底座、立柱、横梁、滑块、滑枕和工作台，立柱设于横梁两端，滑枕通过滑块活动连接横梁，工作台设于底座上，底座两侧设有安装座，立柱通过螺栓固定安装于安装座上，横梁、立柱为一次铸造成型的一体式龙门架结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述技术中的一体式龙门加工中心在对工件进行加工时，需要先将待加工的工件搬运至工作台上，打开加工设备完成加工后，需关闭加工设备，将加工后的工件搬离工作台，再将下一个待加工工件搬运至工作台上，才能继续进行加工。因此，上述技术中的一体式龙门加工中心存在较长的空档期，存在工作效率低的缺陷。

实用新型内容

为了改善龙门加工中心工作效率低的缺陷，本申请提供一种高效率龙门加工中心。

本申请提供的一种高效率龙门加工中心采用如下的技术方案：

一种高效率龙门加工中心，包括工作台和龙门架，所述龙门架包括定横梁、动横梁和两个立柱，所述立柱设于工作台的两侧，所述定横梁和动横梁均位于两个立柱之间，所述动横梁上设有铣头，所述工作台的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽内设有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块与立柱的底部连接，所述螺母块滑动连接于滑动槽内，所述工作台的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴与丝杆连接，所述工作台上设有两个加工区域，两个所述加工区域沿龙门架移动方向设置。

通过采用上述技术方案，对工件进行加工前，将待加工工件放置于加工区域内，启动第一电机，第一电机的输出轴带动丝杆转动，由于螺母块滑动连接于滑动槽内，螺母块沿着丝杆的长度方向移动，带动立柱移动，从而使得龙门架沿丝杆长度方向移动，将龙门架移动至待加工工件上方，对其进行加工的同时，将下一个待加工工件放置于另一个加工区域内，一个工件完成加工后，将龙门架移动至下一个待加工工件上方，继续进行加工，由于一个工件在加工的同时，下一个工件已完成上料，缩短了龙门加工中心的空档期，改善了龙门加工中心工作效率低的缺陷。

可选的，所述第一电机与一根丝杆连接，两根所述丝杆上均连接有链轮，所述链轮上套设有链条。

通过采用上述技术方案，链轮链条的设置使得第一电机能够带动两根丝杆同步转动。

可选的，所述丝杆的两端贯穿工作台，所述丝杆与工作台转动连接。

通过采用上述技术方案，丝杆的两端得到工作台的支撑，使得丝杆更加稳定。

可选的，所述滑动槽的宽度大小与螺母块的宽度大小相等。

通过采用上述技术方案，滑动槽对螺母块起到限位和导向的作用，滑动槽与螺母块的宽度大小相等时，螺母块在滑动槽内的滑动更加稳定。

可选的，所述工作台的上方设有固定板，所述固定板的四个角连接有支脚，所述支脚位于工作台的四周，所述固定板上连接有齿条，所述固定板上滑动连接有移动板，所述移动板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴同轴连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述移动板上设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有吸盘。

通过采用上述技术方案，对工件进行加工前，启动第二电机，第二电机的输出轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，因此齿轮沿着齿条长度方向移动，带动移动板沿齿条移动，将移动板移动至待加工工件上方，气缸的活塞杆伸长，使用吸盘将工件吸附，随后气缸的活塞杆收缩，将移动板移动至加工区域上方，气缸的活塞杆伸长，将待加工工件放置于工作台上，完成加工后，使用吸盘将完成加工的工件吸附，将工件移动至需要的区域，移动板、齿轮、齿条和第二电机的设置，使得工件的上料和下料实现了自动化，减少了人力的消耗，提高了龙门加工中心的工作效率。

可选的，所述第二电机的输出轴上同轴连接有转轴，所述齿轮套设于转轴上，所述转轴上设有若干连接块，所述齿轮的内壁开设有若干连接槽，所述连接块与连接槽的数量一致，所述连接块与连接槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，连接块和连接槽的设置使得齿轮与转轴结合紧密，防止齿轮与转轴发生相对转动。

可选的，所述转轴上设有两个限位环，所述限位环位于齿轮的两侧，所述限位环与齿轮的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，限位环的设置防止齿轮沿转轴长度方向发生偏移，使得齿轮更加稳定。

可选的，所述移动板上设有两个支撑座，所述支撑座位于齿轮的两侧，所述转轴转动连接于支撑座上。

通过采用上述技术方案，支撑座的设置对转轴的两端起到了支撑作用，防止转轴在竖直方向偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.对工件进行加工前，将待加工工件放置于加工区域内，启动第一电机，第一电机的输出轴带动丝杆转动，由于螺母块滑动连接于滑动槽内，螺母块沿着丝杆的长度方向移动，带动立柱移动，从而使得龙门架沿丝杆长度方向移动，将龙门架移动至待加工工件上方，对其进行加工的同时，将下一个待加工工件放置于另一个加工区域内，一个工件完成加工后，将龙门架移动至下一个待加工工件上方，继续进行加工，由于一个工件在加工的同时，下一个工件已完成上料，缩短了龙门加工中心的空档期，改善了龙门加工中心工作效率低的缺陷；

2.滑动槽对螺母块起到限位和导向的作用，滑动槽与螺母块的宽度大小相等时，螺母块在滑动槽内的滑动更加稳定；

3.对工件进行加工前，启动第二电机，第二电机的输出轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，因此齿轮沿着齿条长度方向移动，带动移动板沿齿条移动，将移动板移动至待加工工件上方，气缸的活塞杆伸长，使用吸盘将工件吸附，随后气缸的活塞杆收缩，将移动板移动至加工区域上方，气缸的活塞杆伸长，将待加工工件放置于工作台上，完成加工后，使用吸盘将完成加工的工件吸附，将工件移动至需要的区域，移动板、齿轮、齿条和第二电机的设置，使得工件的上料和下料实现了自动化，减少了人力的消耗，提高了龙门加工中心的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种高效率龙门加工中心的结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现立柱与工作台连接关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中移动板、移动块、第二电机、转轴、齿轮、限位环和支撑座的结构示意图。

图4是本申请实施例中齿轮和转轴的结构示意图。

附图标记说明：1、固定机架；101、固定板；1011、移动槽；102、支脚；2、工作台；21、加工区域；22、滑动槽；3、龙门架；31、定横梁；32、立柱；33、动横梁；34、铣头；4、丝杆；5、第一电机；6、链轮；7、链条；8、螺母块；9、齿条；10、移动板；11、第二电机；12、齿轮；121、连接槽；13、气缸；14、吸盘；15、移动块；16、转轴；161、连接块；17、限位环；18、支撑座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效率龙门加工中心。参照图1，一种高效率龙门加工中心包括固定机架1和工作台2，固定机架1包括固定板101和四个支脚102，支脚102竖直设置，支脚102固定连接于固定板101底部的四个角，工作台2位于固定板101下方，支脚102位于工作台2的四周，工作台2的长度方向与固定板101的长度方向相同。工作台2上设有两个加工区域21，两个加工区域21沿工作台2长度方向对称设置。

参照图1，工作台2上设有龙门架3，龙门架3包括定横梁31和两个立柱32，立柱32竖直设置于工作台2宽度方向的两侧，定横梁31水平设置，定横梁31的一端与一个立柱32固定连接，定横梁31的另一端与另一个立柱32固定连接。两个立柱32之间设有动横梁33，动横梁33与定横梁31平行设置，动横梁33的两端与立柱32滑动连接，动横梁33上滑动连接有铣头34。

参照图1和图2，工作台2宽度方向的两侧开设有滑动槽22，滑动槽22开口向上，滑动槽22的长度方向与工作台2的长度方向相同。滑动槽22内设有丝杆4，丝杆4的长度方向与滑动槽22的长度方向一致，丝杆4的两端均贯穿工作台2，且丝杆4与工作台2转动连接。工作台2的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴与一根丝杆4固定连接。两根丝杆4上均固定连接有链轮6，链轮6上套设有链条7，链条7与链轮6啮合。

参照图2，立柱32的底部固定连接有螺母块8，螺母块8螺纹连接于丝杆4上，滑动槽22的宽度大小与螺母块8的宽度大小相等，螺母块8与滑动槽22滑动配合。启动第一电机5时，第一电机5的输出轴带动与第一电机5输出轴连接的丝杆4转动，带动一个链轮6转动，链轮6带动链条7转动，带动另一个链轮6转动，从而使两根丝杆4同步转动，使得两个螺母块8沿丝杆4长度方向移动，从而带动龙门架3沿工作台2长度方向移动。

参照图1和图3，固定板101底部固定连接有齿条9，齿条9的长度方向与固定板101的长度方向相同。固定板101下方滑动连接有换料装置。换料装置包括移动板10、第二电机11、齿轮12、气缸13和吸盘14。移动板10的两端设有移动块15，移动块15与移动板10一体成型。固定板101上开设有两个移动槽1011，移动槽1011位于齿条9的两侧，移动槽1011的长度方向与固定板101的长度方向一致。移动块15滑动连接于移动槽1011中，移动块15的截面与移动槽1011的截面均为T形。

参照图1和图3，第二电机11固定连接于移动板10上，第二电机11的输出轴上同轴固定连接有转轴16，齿轮12套设于转轴16上，齿轮12与齿条9啮合。

参照图4，转轴16上固定连接有若干连接块161，若干连接块161围绕转轴16轴线成环形阵列，齿轮12的内壁开设有若干连接槽121，连接槽121的数量与连接块161的数量相同，连接块161的形状与连接槽121的形状相符，连接块161与连接槽121滑动配合。

参照图3，齿轮12的两侧设有限位环17，限位环17套设于转轴16上，且限位环17与转轴16固定连接，限位环17与齿轮12的侧壁抵触。齿轮12的两侧设有支撑座18，支撑座18与移动板10固定连接，一个支撑座18位于第二电机11与齿轮12之间，另一个支撑座18位于齿轮12背离第二电机11的一侧，转轴16转动连接于支撑座18上。

参照图1，气缸13固定连接于移动板10的底部，气缸13的活塞杆与吸盘14固定连接，吸盘14位于气缸13下方，本实施例中，吸盘14为真空吸盘14。

本申请实施例一种高效率龙门加工中心的实施原理为：打开第二电机11时，转轴16随第二电机11的输出轴转动，带动齿轮12转动，由于齿轮12与齿条9啮合，齿轮12会带动整个换料装置沿着齿条9的长度方向移动。

打开第一电机5时，第一电机5的输出轴带动与第一电机5输出轴连接的丝杆4转动，与第一电机5输出轴连接的丝杆4上的链轮6随之转动，带动链条7转动，使得另一个链轮6转动，从而实现两根丝杆4的同步转动，由于螺纹连接于丝杆4上的螺母块8受滑动槽22限位，螺母块8带动立柱32沿丝杆4长度方向移动，从而带动龙门架3沿工作台2长度方向移动。

进行加工前，换料装置先移动至未加工工件上方，气缸13的活塞杆伸长，吸盘14将工件吸起后，气缸13的活塞杆收缩，换料装置带动工件移动至工作台2上方，将工件放置于一个加工区域21内。将龙门架3移动至该工件上方，对工件进行加工。

加工过程中，换料装置将下一个待加工工件移动至另一个加工区域21内。完成加工后，将龙门架3移动至另一个加工区域21，由于该加工区域21内已完成上料，因此无需等待上料，便可直接开始下一个工件的加工。而已完成加工的工件通过换料装置离开加工区域21，完成下料后，换料装置可继续进行上料。

由于将工作台2分为两个加工区域21，而丝杆4、螺母块8、第一电机5、链轮6和链条7的设置使得龙门架3能够在两个加工区域21之间来回移动，缩短了铣头34的空档期，提高了龙门加工中心的工作效率。而换料装置的设置，实现了自动上料和下料，减少了人力的使用，进一步提高了龙门加工中心的工作效率，改善了龙门加工中心工作效率低的缺陷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效率龙门加工中心，包括工作台(2)和龙门架(3)，所述龙门架(3)包括定横梁(31)、动横梁(33)和两个立柱(32)，所述立柱(32)设于工作台(2)的两侧，所述定横梁(31)和动横梁(33)均位于两个立柱(32)之间，所述动横梁(33)上设有铣头(34)，其特征在于：所述工作台(2)的两侧开设有滑动槽(22)，所述滑动槽(22)内设有丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹连接有螺母块(8)，所述螺母块(8)与立柱(32)的底部连接，所述螺母块(8)滑动连接于滑动槽(22)内，所述工作台(2)的一侧设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴与丝杆(4)连接，所述工作台(2)上设有两个加工区域(21)，两个所述加工区域(21)沿龙门架(3)移动方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效率龙门加工中心，其特征在于：所述第一电机(5)与一根丝杆(4)连接，两根所述丝杆(4)上均连接有链轮(6)，所述链轮(6)上套设有链条(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率龙门加工中心，其特征在于：所述丝杆(4)的两端贯穿工作台(2)，所述丝杆(4)与工作台(2)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率龙门加工中心，其特征在于：所述滑动槽(22)的宽度大小与螺母块(8)的宽度大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种高效率龙门加工中心，其特征在于：所述工作台(2)的上方设有固定板(101)，所述固定板(101)的四个角连接有支脚(102)，所述支脚(102)位于工作台(2)的四周，所述固定板(101)上连接有齿条(9)，所述固定板(101)上滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)上设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴同轴连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿条(9)啮合，所述移动板(10)上设有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆上设有吸盘(14)。

6.根据权利要求5所述的一种高效率龙门加工中心，其特征在于：所述第二电机(11)的输出轴上同轴连接有转轴(16)，所述齿轮(12)套设于转轴(16)上，所述转轴(16)上设有若干连接块(161)，所述齿轮(12)的内壁开设有若干连接槽(121)，所述连接块(161)与连接槽(121)的数量一致，所述连接块(161)与连接槽(121)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种高效率龙门加工中心，其特征在于：所述转轴(16)上设有两个限位环(17)，所述限位环(17)位于齿轮(12)的两侧，所述限位环(17)与齿轮(12)的侧壁抵接。

8.根据权利要求6所述的一种高效率龙门加工中心，其特征在于：所述移动板(10)上设有两个支撑座(18)，所述支撑座(18)位于齿轮(12)的两侧，所述转轴(16)转动连接于支撑座(18)上。

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