CN213080237U - 一种自动上料的圆钢切断机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切断机的技术领域，尤其涉及一种自动上料的圆钢切断机，旨在解决现有技术钢材自动上料的技术问题，其技术方案是：包括机架，机架上设有切割机构环和传送机构，传送机构的一侧设有上料机构，上料机构包括上料架，上料架包括多个垂直地面设置的支撑杆，还包括设置在多个支撑杆顶部的送料杆，送料杆用于放置多个带切割的钢材，上料机构还包括设置上料组件；传送机构包括传送架，传送架上设有多个传送轮；上料组件设置在送料杆上送料机构的一侧，上料组件包括提升气缸，提升气缸上设有装有提升杆，提升杆顶部设有用于自动传送钢材到传送轮顶部的送料件，本申请具有自动传送钢材的技术效果。

Description

一种自动上料的圆钢切断机

技术领域

本申请涉及切断机的技术领域，尤其是涉及一种自动上料的圆钢切断机。

背景技术

圆钢切断机是一种棒材切断机械，主要用于锻压厂切制锻件坯料。

道钉是一种重要的安装紧固件， 它主要用来将导轨固定在枕木上，道钉是有钢材在圆钢切断机上逐个切割成原料。

现有的申请号为CN204639289U的中国专利公布了一种剪切力可调的圆钢切断机，包括机架、安装在机架上的定刀、相对定刀往复移动以切割圆钢的动刀和驱动该动刀的传动机构，动刀安装在动刀座上，动刀座上开有纵向滑槽，动刀在纵向滑槽内纵向滑动，动刀座上还设有用于纵向移动动刀以调整其与定刀纵向间隙的间隙调整机构；定刀安装在定刀座上，定刀座底部一端通过销轴与机架铰接，定刀座的另一端由摆动机构驱动使定刀座绕销轴上下摆动。通过调节动刀座适应不同强度的圆钢，在圆钢切割完成后需要更换新的圆钢进到传送机构上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：当前机架上圆钢切断后，需要操作人员将新的钢材搬运到传送机构上，因此降低了对圆钢切割效率，因此需要一种自动圆钢进行上料装置来解决自动上料问题。

实用新型内容

为了解决自动传送钢材的效果，本申请提供一种自动上料的圆钢切断机。

本申请提供的一种自动上料的圆钢切断机采用如下的技术方案：

一种自动上料的圆钢切断机，包括机架，所述机架上设有用于对钢材进行切断的切割机构，所述机架上还设有用于传送钢材送至切割机构的传送机构,所述传送机构的一侧设置有用于自动将钢材送至传送机构上的上料机构，所述上料机构包括上料架，所述上料架包括多个垂直地面设置的支撑杆，还包括设置在多个支撑杆顶部的送料杆，所述送料杆用于放置多个带切割的钢材，所述上料机构还包括设置上料组件；

所述传送机构包括设置在送料杆一侧的传送架，所述传送架上设有多个供钢材放置的传送轮；

所述上料组件设置在送料杆上送料机构的一侧，所述上料组件包括提升气缸，所述提升气缸上设有装有提升杆，所述提升杆顶部设有用于自动传送钢材到传送轮顶部送料件。

通过采用上述技术方案，传送机构上的钢材在传送完成后，利用上料组件将送料杆的钢材传送到送料机构上，实现自动传送的过称；

将上料组件设置在送料机构的一侧，利用提升气缸带动提升杆向上移动，提升杆上固定连接的送料件在跟随向上移动的过程中，使得送料杆上的钢材抬起，进而钢材将自动掉落在传送架上。

优选的，所述送料杆靠近传送轮的一侧向远离传送轮的一侧逐渐增高，所述送料件包括固定连接在提升杆顶部的输送杆，所述输送杆呈L型设置，所述送料件还包括设置在传送架上的送料块，所述送料块上靠近输送杆的一侧设有承接杆，所述承接杆用于对输送杆上钢材进行承接。

通过采用上述技术方案，将送料杆设置为倾斜的方式，使得送料杆上的钢材在自动向传送架方向滚动，输送杆将送料杆上的向下滚动钢材挡住，在输送杆向下移动后，钢材将沿着输送杆的倾斜方向向下滚动，输送杆呈L型设置，输送杆上L型的一侧将钢材挡住；

输送杆上L型的一侧在向下移动过程中，输送杆低于承接杆后，输送杆上的钢材将掉落在承接杆上，并沿着承接杆滚动到传送架上，完成自动输送钢材的目的，实现自动化输送的效果。

优选的，所述送料件还包括固定设置在送料杆顶部的限量块，所述限量块上设置有两个，两个所述限量块之间设置有供输送杆穿过间隙；

所述输送杆包括倾斜杆以及设置倾斜杆长度方向上一侧且与倾斜杆相交的挡杆，所述挡杆设置在靠近传送轮的一侧，且挡杆向上方设置，所述输送杆上远离挡杆一侧穿过间隙的长度方向。

通过采用上述技术方案，输送杆由倾斜杆与挡杆两部分组成，利用挡杆的设置，在输送杆向下移动过程中，挡杆处的钢材沿着承接杆滑向传送架上，而送料杆上的钢材将沿着倾斜杆方向滑到挡杆处，以此不断循环，实现长久自动送料的功能。

优选的，所述送料块的顶部设置有传送槽，所述传送槽与传送轮处于同一直线上，所述承接杆设置在传送槽顶部靠近输送杆的一侧。

通过采用上述技术方案，从承接杆上掉落的钢材将会落在传送槽中，由于传送槽与传送轮处于同一直线上，因此钢材也将之间掉落在传送轮上，便于将钢材直接在传送轮上进行传送。

优选的，所述承接杆上靠近传送槽的一侧向远离传送槽的一侧逐渐增高，所述承接杆的顶部端面上套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过在承接杆上设置的橡胶垫，减小钢材承接杆上落下时的对钢材造成的损伤。

优选的，所述上料机构还包括限位组件，所述限位组件设置在靠近切断机构的一侧，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆横截面呈L型设置。

通过采用上述技术方案，限位组件设置在靠近切割机构的一侧，利用L型设置的限位杆，避免钢材在放置过程中超过限位杆的位置，影响钢材的自动传送。

优选的，所述传送架顶部靠近切割机构一侧设置有夹紧输送组件，所述夹紧输送组件包括夹紧台，所述夹紧台顶部设有用于夹紧钢材的上夹块，所述上夹块顶部设有驱动上夹块向下动作的夹紧气缸；

所述夹紧台的底部设有导向杆，所述导向杆设有多个，所述夹紧台底部设有供导向杆穿过的导向孔，所述夹紧台的底部还设有螺纹连接的丝杆，所述丝杆上设有驱动连接的传送电机。

通过采用上述技术方案，利用夹紧输送组件的设置，使得钢材向切割机构方向自动传送，利用夹紧气缸向下带动上夹块，将钢材夹紧在上夹块与夹紧台之间，然后通过传送电机将钢材传送给切割机构，实现自动传送钢材给切割机构的效果。

优选的，所述上夹块的底部设置有紧固垫。

通过采用上述技术方案，利用紧固垫的设置，减小夹紧钢材过程中对钢材造成损伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过上料组件的设置，在传送架上的钢材被切割完后，利用提升气缸自动的将送料杆上的钢材送到传送架上；

2.通过输料杆的设置使得钢材在挡杆处被阻挡，输送杆在提升气缸的驱动下输送杆上的钢材自动向下滚动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本申请实施例的上料机构局本部端面结构示意图；

图4是图3中B处放大图。

附图标记说明：1、机架；2、切割机构；3、传送机构；4、上料机构；5、上料架；6、支撑杆；7、送料杆；8、上料组件；9、传送架；10、传送轮；11、提升气缸；12、提升杆；13、送料件；14、输送杆；15、送料块；16、承接杆；17、限量块；18、间隙；19、倾斜杆；20、挡杆；21、传送槽；22、橡胶垫；23、限位组件；24、限位杆；25、夹紧输送组件；26、夹紧台；27、上夹块；28、夹紧气缸；29、导向杆；30、导向孔；31、丝杆；32、传送电机；33、紧固垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种自动上料的圆钢切断机。参考图1，包括机架1，机架1一侧设置有对钢材进行切割处理的切割机构2以及将钢材传送到切割机构2的传送机构3，在传送机构3的一侧设有将钢材自动传送给传送机构3的上料机构4。将多个钢材放置在上料机构4的顶部，传送机构3将正在切割钢材逐渐向切割机构2方向传送，传送机构3上的钢材切割完后，上料机构4自动将的钢材传送到传送机构3上，实现钢材上料自动化的功能，进而提高了工作效率。

参考图1和图2，传送机构3包括传送架9，在传送架9上设有多个传送轮10，钢材放在多个传送轮10的顶部，在传送架9上设有将钢材自动传送给切割机构2的夹紧输送组件25，夹紧输送组件25设置在传送架9上靠近切割机构2一侧。夹紧输送组件25包括夹紧台26，在夹紧台26顶部设有与夹紧台26相对设置的上夹块27，在上夹块27的顶部设有驱动上夹块27向下移动的夹紧气缸28，钢材被夹在夹紧台26与上夹块27之间，夹紧气缸28驱动上夹块27向下移动并将钢材夹紧，然后将整个夹紧台26向切割机构2方向移动，利用切割机构2对钢材进行切割处理。

参考图2和图3，在夹紧台26的底部设置有螺纹连接的丝杆31，在夹紧台26底部设有驱动丝杆31转动的传送电机32，同时在夹紧台26的底部设有多个导向杆29，夹紧台26底部设有供导向杆29传穿设的导向孔30。多个导向杆29穿设在加紧台底部。当上夹块27向下一定将钢材夹紧在上夹块27与夹紧台26之间后，利用传送电机32驱动丝杆31转动，将整个夹紧台26向切割机构2方向传送。传送完成后，通过传送电机32的正反转功能将夹紧台26返回原位。

在上夹块27的底部设置有紧固垫33，利用紧固垫33的设置提高上夹块27对钢材的夹紧效果。

参考图3，上料机构4包括上料架5，上料架5由多个支撑杆6与送料杆7构成，支撑杆6垂直地面设置，送料杆7固定设置在支撑杆6顶部且设有多个，送料杆7靠近内传送架9的一侧较低，因此将多个钢材放置在送料杆7上时，多个钢材在送料杆7倾斜设置的状态下向传送架9的一侧滚动。钢材从送料杆7上向传送架9上自动的传送，在送料杆7上靠近传送架9一侧设置有阻止钢材向下滚动的限量块17，因此多个钢材在限量块17端面上停止传送。

参考图3和图4，上料机构4还包括上料组件8，上料组件8包括提升气缸11，提升气缸11的活塞杆上设有固定连接的提升杆12，在提升杆12的顶部设有将送料杆7上钢材逐个取下的送料件13。送料件13在提升气缸11的带动下向上移动，送料件13设置为输送杆14，输送杆14设为L型。在一根送料杆7设有两个相对设置限量块17，在两个限量块17之间设置有供输送杆14穿过间隙18，同时输送杆14穿过间隙18的长度方向，且输送杆14超过距离等于一根钢材直径。

因此输送杆14向下移动后，贴近限量块17的钢材将自动落在输送杆14顶部，输送杆14向上移动后，输送杆14上钢材被抬起，由于输送杆14也是倾斜设置，因此钢材向传送架9的方向滚动。

参考图4，输送杆14由倾斜杆19与挡杆20两部分组成，挡杆20设置在倾斜杆19上且远离限量块17一端，同时挡杆20向上设置。将挡杆20与倾斜杆19一体设置，会降低对不同直径钢材的适应性，将挡杆20与倾斜杆19可拆卸连接，能够适应不同直径的钢材。由于挡杆20的设置，限量块17的滚下钢材被阻挡在挡杆20处。

参考图3和图4，提升气缸11在向下移动过程中，提升气缸11顶部的输送杆14也将跟随向下移动，同时挡杆20上钢材也将向下移动。送料件13还包括设置在传送架9上送料块15，送料块15的顶部设有传送槽21，传送槽21的顶部与传送轮10顶部持平，且处于同一直线上。在送料块15上靠近输送杆14的一侧设有承接杆16，承接杆16上设有用于缓冲的橡胶垫22，承接杆16向传送槽21一侧倾斜设置，且承接杆16与输送杆14交叉设置，输送杆14在向下移动过程中，当输送杆14的上表面低于的承接杆16的上表面后，输送杆14上的钢材将自动掉落在承接杆16上，并沿着承接杆16倾斜方向滚落在传送槽21中。

参考图1，上料机构4还包括限位组件23，限位组件23设置在靠近切断机构的一侧，限位组件23设置为限位杆24，所述限位杆24横截面呈L型设置，利用限位杆24对钢材的位置进行的，防止钢材超过限位杆24的位置，在向下进行移动过程中抵触到夹紧输送组件25。

本申请实施例一种自动上料的圆钢切断机的实施原理为：

将多个钢材放置在送料杆7上，且多个钢材向传送架9一侧倾斜，钢材在送料杆7上受到输送杆14的阻碍，抵接在输送杆14的端面上。

输送杆14在提升气缸11的带动下向下移动，向下移动的输送杆14在低于钢材抵接高度后，钢材将会的抵接到限量块17的端面上且落在的输送杆14的顶部，输送杆14在向上移动的过程中，输送杆14上的钢材跟随向下移动，输送杆14顶部端面高于限量块17的顶部端面后，钢材将沿着输送杆14的倾斜方向滚落在挡杆20一侧。

挡杆20一侧钢材与挡杆20相互抵接，在输送杆14向下移动后，倾斜杆19跟随向下移动，在倾斜杆19顶部端面低于承接杆16顶部端面后，钢材将落在承接杆16上，然后输送杆14继续向下移动，在挡杆20的顶部端面高于挡杆20的顶部端面后，钢材将沿着承接杆16滚落在传送槽21中，实现钢材的自动上料过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料的圆钢切断机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于对钢材进行切断的切割机构(2)，所述机架(1)上还设有用于传送钢材送至切割机构(2)的传送机构(3)，其特征在于：所述传送机构(3)的一侧设置有用于自动将钢材送至传送机构(3)上的上料机构(4)，所述上料机构(4)包括上料架(5)，所述上料架(5)包括多个垂直地面设置的支撑杆(6)，还包括设置在多个支撑杆(6)顶部的送料杆(7)，所述送料杆(7)用于放置多个带切割的钢材，所述上料机构(4)还包括设置上料组件(8)；

所述传送机构(3)包括设置在送料杆(7)一侧的传送架(9)，所述传送架(9)上设有多个供钢材放置的传送轮(10)；

所述上料组件(8)设置在送料杆(7)上送料机构的一侧，所述上料组件(8)包括提升气缸(11)，所述提升气缸(11)上设有装有提升杆(12)，所述提升杆(12)顶部设有用于自动传送钢材到传送轮(10)顶部送料件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的圆钢切断机，其特征在于：所述送料杆(7)靠近传送轮(10)的一侧向远离传送轮(10)的一侧逐渐增高，所述送料件(13)包括固定连接在提升杆(12)顶部的输送杆(14)，所述输送杆(14)呈L型设置，所述送料件(13)还包括设置在传送架(9)上的送料块(15)，所述送料块(15)上靠近输送杆(14)的一侧设有承接杆(16)，所述承接杆(16)用于对输送杆(14)上钢材进行承接。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的圆钢切断机，其特征在于：所述送料件(13)还包括固定设置在送料杆(7)顶部的限量块(17)，所述限量块(17)上设置有两个，两个所述限量块(17)之间设置有供输送杆(14)穿过间隙(18)；

所述输送杆(14)包括倾斜杆(19)以及设置倾斜杆(19)长度方向上一侧且与倾斜杆(19)相交的挡杆(20)，所述挡杆(20)设置在靠近传送轮(10)的一侧，且挡杆(20)向上方设置，所述输送杆(14)上远离挡杆(20)一侧穿过间隙(18)的长度方向。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料的圆钢切断机，其特征在于：所述送料块(15)的顶部设置有传送槽(21)，所述传送槽(21)与传送轮(10)处于同一直线上，所述承接杆(16)设置在传送槽(21)顶部靠近输送杆(14)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的圆钢切断机，其特征在于：所述承接杆(16)上靠近传送槽(21)的一侧向远离传送槽(21)的一侧逐渐增高，所述承接杆(16)的顶部端面上套设有橡胶垫(22)。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料的圆钢切断机，其特征在于：所述上料机构(4)还包括限位组件(23)，所述限位组件(23)设置在靠近切断机构的一侧，所述限位组件(23)包括限位杆(24)，所述限位杆(24)横截面呈L型设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料的圆钢切断机，其特征在于：所述传送架(9)顶部靠近切割机构(2)一侧设置有夹紧输送组件(25)，所述夹紧输送组件(25)包括夹紧台(26)，所述夹紧台(26)顶部设有用于夹紧钢材的上夹块(27)，所述上夹块(27)顶部设有驱动上夹块(27)向下动作的夹紧气缸(28)；

所述夹紧台(26)的底部设有导向杆(29)，所述导向杆(29)设有多个，所述夹紧台(26)底部设有供导向杆(29)穿过的导向孔(30)，所述夹紧台(26)的底部还设有螺纹连接的丝杆(31)，所述丝杆(31)上设有驱动连接的传送电机(32)。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料的圆钢切断机，其特征在于：所述上夹块(27)的底部设置有紧固垫(33)。

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