CN210189258U - 一种无心磨床上下料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心磨床上下料输送系统，属于机械加工技术领域。本实用新型的上下料输送系统，包括磨床本体，磨床本体的上料口与出料口处分别各设一组上下料装置，上下料装置包括依次连接的下托架、上托架和支撑架，下托架与上托架间通过调节螺杆调节高度，支撑架上设有用于输送工件的尼龙辊。本实用新型在上料口与出料口处均设置一组上下料装置，不仅工件输送精准，而且大大降低工作人员的劳动强度，节约人工成本。

Description

一种无心磨床上下料输送系统

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种无心磨床上下料输送系统。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。现有的无心磨床上下料靠人工搬运的方式，然而在零件质量较大的情况下，人的劳动强度较大，工作效率低下。

针对现有无心磨床人工上下料费时费力的不足，现有技术中已有相关技术方案公开，如专利申请号：2015208777329，申请日：2015年11月6日，发明创造名称为：无心磨床自动上下料机构，该申请案公开了一种可用于无心磨床的自动上下料机床，用于配合磨床进行上料和下料，该磨床为单棵跨越式结构，所述的自动上下料机床包括机架、机械手部件、运动传动部件、上料料架部件、下料料架部件、端面定位器部件、数控电气部件，所述的机架包括横梁，该横梁上设有二条导轨，所述的机械手部件包括上料机械手组件、下料机械手组件。该装置操作方便、定位精度高，且在机床临时断电断气状况下仍可牢固夹紧工件，但是采用机械手成本较高并且效率低，占地面积也比较大，其结构有待进一步简化。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供了一种无心磨床上下料输送系统，在上料口与出料口处均设置一组上下料装置，不仅工件输送精准，而且大大降低工作人员的劳动强度，节约人工成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种无心磨床上下料输送系统，包括磨床本体，磨床本体的上料口与出料口处分别各设一组上下料装置，上下料装置包括依次连接的下托架、上托架和支撑架，下托架与上托架间通过调节螺杆调节高度，支撑架上设有用于输送工件的尼龙辊。

作为本实用新型更进一步的改进，下托架与上托架通过螺栓连接，上托架上还开设调节孔，调节孔用于限制调节螺杆的运动行程。

作为本实用新型更进一步的改进，下托架上设有固定板，调节螺杆穿过该固定板并抵靠在上托架的底部，通过调节调节螺杆实现上托架上下移动。

作为本实用新型更进一步的改进，支撑架上开设槽口，尼龙辊套装在轴上，轴的两端分别搭接在该槽口内。

作为本实用新型更进一步的改进，尼龙辊至少为两组，每组尼龙辊上均开设用于放置工件的凹槽。

作为本实用新型更进一步的改进，磨床本体上设有砂轮座和导轮座，砂轮座用于安装砂轮，导轮座用于安装导轮，砂轮座与导轮座之间设有导板。

作为本实用新型更进一步的改进，砂轮与导轮之间还设有用于托起工件的托板，托板的长度不小于砂轮的长度。

作为本实用新型更进一步的改进，下托架上设有刻度标记，刻度标记用于显示上托架的位移量。

作为本实用新型更进一步的改进，上托架支腿之间通过中间板连接，下托架支腿之间也通过中间板连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种无心磨床上下料输送系统，在上料口与出料口处均设置一组上下料装置，工作人员只需将工件从平台移至支撑架上的尼龙辊上，轻轻推动工件即可完成工件的精准输送，大大降低工作人员的劳动强度，节约人工成本。

(2)本实用新型的一种无心磨床上下料输送系统，下托架上设有刻度标记，刻度标记用于显示上托架的位移量，刻度标记简便易读，有利于提高工作效率。

(3)本实用新型的一种无心磨床上下料输送系统，尼龙辊上开设用于放置工件的凹槽，凹槽所在中心线与工件推进方向一致，起到导向定位作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种无心磨床上下料输送系统的结构示意图；

图2为本实用新型中上下料装置的结构示意图；

图3为图2中上下料装置的侧视图。

示意图中的标号说明：

100、上下料装置；110、下托架；111、上托架；112、支撑架；113、中间板；114、固定板；115、调节螺杆；116、调节孔；117、螺栓；118、尼龙辊；119、安装板；120、轴；

200、磨床本体；210、砂轮；211、导轮；212、托板；213、导板；214、砂轮座；215、导轮座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1至图3，本实施例的一种无心磨床上下料输送系统，包括磨床本体200，磨床本体200上设有砂轮座214和导轮座215，砂轮座214用于安装砂轮210，导轮座215用于安装导轮211，导轮座215可沿磨床本体200上的滑轨滑动，以实现导轮211向砂轮210方向的进给，磨床本体200上还设有用于驱动砂轮210和导轮211转动的驱动电机，通过砂轮210的外圆转动实现对工件的磨削加工。

具体地，本实施例的无心磨床上下料输送系统，砂轮座214与导轮座215之间设有导板213，导板213之间相对设置形成上料口与出料口，在磨床本体200的上料口与出料口处分别各设一组上下料装置100，上下料装置100包括底部设置的安装板119，安装板119固定在水平面上，安装板119上设有依次连接的下托架110、上托架111和支撑架112，下托架110和上托架111为分体式结构，其相对位置可以调节。本实施例中下托架110与上托架111间通过螺栓117连接，上托架111支腿之间通过一组中间板113焊接连接，下托架110支腿之间通过另一组中间板113焊接连接，以提高上下料装置100的承载强度。

进一步地，本实施例中下托架110上设有固定板114，调节螺杆115穿过该固定板114并抵靠在上托架111的底部，上托架111上开设调节孔116，本实施例中调节孔116为竖向布置的腰型孔，通过调节调节螺杆115实现上托架111上下移动，调节孔116用于限制调节螺杆115的运动行程。

具体使用时，首先将工件放置在无心磨上下料装置旁的平台上，根据工件的直径大小确定中心高，松开用于连接上托架111与下托架110的螺栓117，转动调节螺杆115使其端部撑起下托架110至中心高位置，支撑架112上设有用于输送工件的尼龙辊118。

其次，本实施例中砂轮210与导轮211之间还设有用于托起工件的托板212，托板212通过拖板架安装在磨床本体200上，调整托板212高度至工件的中心高位置，托板212的长度不小于砂轮210的长度，优选地，本实施例中支撑架112上开设槽口，尼龙辊118套装在轴120上，轴120的两端分别搭接在该槽口内，将待加工工件推到尼龙辊118上，缓慢的输送进无心磨床完成上料。

最后，工件被输送至无心磨床上进行加工，首先工件接触无心磨床上的导板213，在导板213的导向下继续往里推动，当工件接触到导轮211时，导轮211作为主动轮旋转，导轮211与水平方向有一夹角，因此导轮211的运动过程可以分解为两个方向上的分速度，一方面导轮211在水平方向带动工件前进，另一方面导轮211在竖直方向带动工件旋转，旋转过程中砂轮210外圆转动以实现对工件的磨削加工，加工完成后的工件自动输送至出料口处设置的上下料装置上，完成工件的下料过程。本实施例中砂轮210实际担任磨削的工作，导轮211控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度。

现有技术中依靠人工搬运工件进行上下料，不仅费时费力，而且工件的位置、方向难以控制，需要反复调整位置才能配合无心磨床进行磨削加工。本实施例中在上料口与出料口处均设置一组上下料装置，工作人员只需将工件从平台移至支撑架112上的尼龙辊118上，尼龙辊118高度已根据工件直径大小调节好，此时只需轻轻推动工件即可完成工件的精准输送，工件加工完成后再自动输送至出料口处的上下料装置上，大大降低工作人员的劳动强度，节约人工成本。

实施例2

本实施例的一种无心磨床上下料输送系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步的，为了更准确的调节尼龙辊118的高度，本实施例中下托架110上设有刻度标记，刻度标记用于显示上托架111的位移量，使尼龙辊118高度位于工件的中心高位置，刻度标记简便易读，有利于提高工作效率。

实施例3

本实施例的一种无心磨床上下料输送系统，其结构与实施例1基本相同，更进一步的，本实施例中尼龙辊118上开设用于放置工件的凹槽，凹槽可以为弧形槽或V形槽，具体大小或形状可以根据工件直径合理开设。实施例中的凹槽起到导向定位作用，一方面可以防止工件在辊体上滑动；另一方面，通过在各尼龙辊118相同位置处开设凹槽，使得凹槽所在中心线与工件推进方向一致，从而起到导向作用，有利于工件的输送。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种无心磨床上下料输送系统，其特征在于：包括磨床本体(200)，所述磨床本体(200)的上料口与出料口处分别各设一组上下料装置(100)，所述上下料装置(100)包括依次连接的下托架(110)、上托架(111)和支撑架(112)，所述下托架(110)与所述上托架(111)间通过调节螺杆(115)调节高度，所述支撑架(112)上设有用于输送工件的尼龙辊(118)。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床上下料输送系统，其特征在于：所述下托架(110)与所述上托架(111)通过螺栓(117)连接，所述上托架(111)上还开设调节孔(116)，所述调节孔(116)用于限制调节螺杆(115)的运动行程。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床上下料输送系统，其特征在于：所述下托架(110)上设有固定板(114)，所述调节螺杆(115)穿过该固定板(114)并抵靠在上托架(111)的底部，通过调节所述调节螺杆(115)实现上托架(111)上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种无心磨床上下料输送系统，其特征在于：所述支撑架(112)上开设槽口，所述尼龙辊(118)套装在轴(120)上，所述轴(120)的两端分别搭接在该槽口内。

5.根据权利要求1所述的一种无心磨床上下料输送系统，其特征在于：所述尼龙辊(118)至少为两组，每组尼龙辊(118)上均开设用于放置工件的凹槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种无心磨床上下料输送系统，其特征在于：所述磨床本体(200)上设有砂轮座(214)和导轮座(215)，所述砂轮座(214)用于安装砂轮(210)，所述导轮座(215)用于安装导轮(211)，所述砂轮座(214)与所述导轮座(215)之间设有导板(213)。

7.根据权利要求6所述的一种无心磨床上下料输送系统，其特征在于：所述砂轮(210)与所述导轮(211)之间还设有用于托起工件的托板(212)，所述托板(212)的长度不小于所述砂轮(210)的长度。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种无心磨床上下料输送系统，其特征在于：所述下托架(110)上设有刻度标记，所述刻度标记用于显示上托架(111)的位移量。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种无心磨床上下料输送系统，其特征在于：所述上托架(111)支腿之间通过中间板(113)连接，所述下托架(110)支腿之间也通过中间板(113)连接。

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