CN109046583A - 精密对辊破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密对辊破碎机，包括机架、第一气缸和第二气缸，所述机架顶部的左右两侧均安装有辊圈车削装置，所述辊圈车削装置之间的机架上通过固定轴承座安装有第二辊圈，通过活动轴承座安装有第一辊圈，所述第一辊圈和第二辊圈的轴端均连接有大皮带轮，所述液压缸外接液压蓄能器，所述T形螺母的滑块上设置有电子尺，所述第二气缸设置两组，所述第二气缸转动砂轮传动装置带动皮带轮使第一辊圈和第二辊圈转动，刮板装置通过第一气缸分别顶紧在第一辊圈和第二辊圈上，本设计实现对石材破碎的大小尺寸进行调节，对辊圈磨损以后，随时可以进行对辊圈的车削，极大提高了石材破碎的精度，具有很高的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及辊破碎机技术领域，具体为一种精密对辊破碎机。
背景技术
石材对辊破碎机是建材行业应用最广泛设备之一，随着企业对石材对辊破碎精度质量要求的不断提高，对传统的生产设备提出了严峻挑战，因此，研发设计高精密的对辊破碎机势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密对辊破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密对辊破碎机，包括机架、第一气缸和第二气缸，所述机架顶部的左右两侧均安装有辊圈车削装置，所述辊圈车削装置之间的机架上通过固定轴承座安装有第二辊圈，通过活动轴承座安装有第一辊圈，所述第一辊圈和第二辊圈的轴端均连接有大皮带轮，所述大皮带轮通过皮带传动连接有小皮带轮，所述机架上还通过轴承活动安装有支架转动轴和液压缸转轴，所述支架转动轴上固定连接有活动支架，所述机架上通过液压缸转轴连接有液压缸，所述液压缸的输出端通过销轴活动连接到活动支架，所述活动支架通过支架转动轴与T形螺母上的滑块浮动连接，所述机架顶部的右侧通过电机转动丝杆传动轴，使滑块沿丝杆和两端导向轴上下移动调节，所述活动支架的左端托住活动轴承座转动，所述液压缸外接液压蓄能器，所述T形螺母的滑块上设置有电子尺，所述第二气缸设置两组，所述第二气缸转动砂轮传动装置带动皮带轮使第一辊圈和第二辊圈转动，刮板装置通过第一气缸分别顶紧在第一辊圈和第二辊圈上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种精密对辊破碎机，所述机架上还安装有侧面挡料装置，所述挡料装置设置在第一辊圈和第二辊圈的轴端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种精密对辊破碎机，所述机架上还安装有摆架式皮带张紧装置，皮带通过摆架式皮带张紧装置张紧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种精密对辊破碎机，所述第一气缸和第二气缸均通过螺栓固定安装于机架，所述第一气缸输出端向下，所述第二气缸的输出端向上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种精密对辊破碎机，活动支架通过支架转动轴转动，与T形螺母上的滑块浮动连接，电机转动丝杆传动轴，使滑块沿丝杆和两端导向轴上下移动调节，左端托住两端的活动轴承座转动，调节第一辊圈和第二辊圈之间的间隙，液压缸一端沿液压缸转轴转动，另一端通过活动支架顶紧第一辊圈，液压缸外接液压蓄能器，对液压缸起缓冲，稳压的作用，丝杆调节装置带电子尺，对调节的距离能进行精确的检测，使调节的精度能达到1微米，电机转动小皮带轮带动大皮带轮转动，带动第二辊圈转动，机架上还安装有摆架式皮带张紧装置，皮带通过摆架式皮带张紧装置张紧，当车削辊圈时，第二气缸转动砂轮传动装置带动大皮带轮，使第二辊圈转动，辊圈车削装置通过齿轮齿条传动，来回对第二辊圈进行车削，第一辊圈的运行与之对称，刮板装置通过第一气缸顶紧在第二辊圈上，对第二辊圈表面进行清理，第一辊圈的清理与之对称，两侧的侧面挡料装置通动电机带动转动盘，防止两侧卡住，本设计实现对石材破碎的大小尺寸进行调节，对辊圈磨损以后，随时可以进行对辊圈的车削，极大提高了石材破碎的精度，具有很高的实用性，大大提升了该一种精密对辊破碎机的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明一种精密对辊破碎机的结构示意图；
图2为本发明一种精密对辊破碎机的俯视结构示意图。
图中：1.机架，2.第一气缸，3.摆架式皮带张紧装置，4.小皮带轮，5.刮板装置，6.砂轮传动装置，7.第二气缸，8.支架转动轴，9.活动支架，10.液压缸，11.T形螺母，12.丝杆传动轴，13.辊圈车削装置，14.第一辊圈，15.侧面挡料装置，16.大皮带轮，17.第二辊圈，18.液压缸转轴，19.活动轴承座，20.液压蓄能器，21.电子尺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种精密对辊破碎机，包括机架1、第一气缸2和第二气缸7，所述机架1顶部的左右两侧均安装有辊圈车削装置13，所述辊圈车削装置13之间的机架1上通过固定轴承座安装有第二辊圈17，通过活动轴承座19安装有第一辊圈14，所述第一辊圈14和第二辊圈17的轴端均连接有大皮带轮16，所述大皮带轮16通过皮带传动连接有小皮带轮4，所述机架1上还通过轴承活动安装有支架转动轴8和液压缸转轴18，所述支架转动轴8上固定连接有活动支架9，所述机架1上通过液压缸转轴18连接有液压缸10，所述液压缸10的输出端通过销轴活动连接到活动支架9，所述活动支架9通过支架转动轴8与T形螺母11上的滑块浮动连接，所述机架1顶部的右侧通过电机转动丝杆传动轴12，使滑块沿丝杆和两端导向轴上下移动调节，所述活动支架9的左端托住活动轴承座19转动，所述液压缸10外接液压蓄能器20，所述T形螺母11的滑块上设置有电子尺21，所述第二气缸7设置两组，所述第二气缸7转动砂轮传动装置6带动皮带轮使第一辊圈14和第二辊圈转动17，刮板装置5通过第一气缸2分别顶紧在第一辊圈14和第二辊圈17上。
具体的，所述机架1上还安装有侧面挡料装置15，所述挡料装置15设置在第一辊圈14和第二辊圈17的轴端。
具体的，所述机架1上还安装有摆架式皮带张紧装置3，皮带通过摆架式皮带张紧装置3张紧。
具体的，所述第一气缸2和第二气缸7均通过螺栓固定安装于机架1，所述第一气缸2输出端向下，所述第二气缸7的输出端向上。
工作原理：本发明一种精密对辊破碎机，使用时，活动支架9通过支架转动轴8转动，与T形螺母11上的滑块浮动连接，电机转动丝杆传动轴12，使滑块沿丝杆和两端导向轴上下移动调节，左端托住两端的活动轴承座19转动，调节第一辊圈14和第二辊圈17之间的间隙，液压缸10一端沿液压缸转轴18转动，另一端通过活动支架9顶紧第一辊圈14，液压缸10外接液压蓄能器20，对液压缸起缓冲，稳压的作用，丝杆调节装置带电子尺21，对调节的距离能进行精确的检测，使调节的精度能达到1微米，电机转动小皮带轮4带动大皮带轮16转动，带动第二辊圈17转动，机架1上还安装有摆架式皮带张紧装置3，皮带通过摆架式皮带张紧装置3张紧，当车削辊圈时，第二气缸7转动砂轮传动装置6带动大皮带轮16，使第二辊圈17转动，辊圈车削装置13通过齿轮齿条传动，来回对第二辊圈17进行车削，第一辊圈14的运行与之对称，刮板装置5通过第一气缸2顶紧在第二辊圈17上，对第二辊圈17表面进行清理，第一辊圈14的清理与之对称，两侧的侧面挡料装置15通动电机带动转动盘，防止两侧卡住，本设计实现对石材破碎的大小尺寸进行调节，对辊圈磨损以后，随时可以进行对辊圈的车削，极大提高了石材破碎的精度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种精密对辊破碎机，包括机架（1）、第一气缸（2）和第二气缸（7），其特征在于：所述机架（1）顶部的左右两侧均安装有辊圈车削装置（13），所述辊圈车削装置（13）之间的机架（1）上通过固定轴承座安装有第二辊圈（17），通过活动轴承座（19）安装有第一辊圈（14），所述第一辊圈（14）和第二辊圈（17）的轴端均连接有大皮带轮（16），所述大皮带轮（16）通过皮带传动连接有小皮带轮（4），所述机架（1）上还通过轴承活动安装有支架转动轴（8）和液压缸转轴（18），所述支架转动轴（8）上固定连接有活动支架（9），所述机架（1）上通过液压缸转轴（18）连接有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端通过销轴活动连接到活动支架（9），所述活动支架（9）通过支架转动轴（8）与T形螺母（11）上的滑块浮动连接，所述机架（1）顶部的右侧通过电机转动丝杆传动轴（12），使滑块沿丝杆和两端导向轴上下移动调节，所述活动支架（9）的左端托住活动轴承座（19）转动，所述液压缸（10）外接液压蓄能器（20），所述T形螺母（11）的滑块上设置有电子尺（21），所述第二气缸（7）设置两组，所述第二气缸（7）转动砂轮传动装置（6）带动皮带轮使第一辊圈（14）和第二辊圈转动（17），刮板装置（5）通过第一气缸（2）分别顶紧在第一辊圈（14）和第二辊圈（17）上。
2.根据权利要求1所述的一种精密对辊破碎机，其特征在于：所述机架（1）上还安装有侧面挡料装置（15），所述挡料装置（15）设置在第一辊圈（14）和第二辊圈（17）的轴端。
3.根据权利要求1所述的一种精密对辊破碎机，其特征在于：所述机架（1）上还安装有摆架式皮带张紧装置（3），皮带通过摆架式皮带张紧装置（3）张紧。
4.根据权利要求1所述的一种精密对辊破碎机，其特征在于：所述第一气缸（2）和第二气缸（7）均通过螺栓固定安装于机架（1），所述第一气缸（2）输出端向下，所述第二气缸（7）的输出端向上。
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