RU2679410C1 - Шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, выполненное с возможностью легкой замены двух параллельных шлифовальных кругов, расположенных на противоположных сторонах - Google Patents

Шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, выполненное с возможностью легкой замены двух параллельных шлифовальных кругов, расположенных на противоположных сторонах Download PDF

Info

Publication number
RU2679410C1
RU2679410C1 RU2018109495A RU2018109495A RU2679410C1 RU 2679410 C1 RU2679410 C1 RU 2679410C1 RU 2018109495 A RU2018109495 A RU 2018109495A RU 2018109495 A RU2018109495 A RU 2018109495A RU 2679410 C1 RU2679410 C1 RU 2679410C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
shaft
grinding wheel
compression
pressure wire
Prior art date
Application number
RU2018109495A
Other languages
English (en)
Inventor
Чан-Кай ЧУНГ
Original Assignee
ДЭВОН Эплайд Инж. Ко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДЭВОН Эплайд Инж. Ко filed Critical ДЭВОН Эплайд Инж. Ко
Application granted granted Critical
Publication of RU2679410C1 publication Critical patent/RU2679410C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/17—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/003—Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/14—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by liquid or gas pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/06—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving conveyor belts, a sequence of travelling work-tables or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/167—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings end faces coil springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B24B41/047—Grinding heads for working on plane surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к шлифовальному устройству проволочных пружин сжатия непрерывного действия, которое непрерывно шлифует торцевые поверхности проволочных пружин (10) сжатия, используя верхний и нижний цепной конвейер 100 и 200 и шлифовальные блоки 300. Устройство содержит: два шлифовальных блока (300), каждый блок с шлифовальным кругом (350), на который передано вращательное усилие от двигателя (240) через редуктор (260), двигатель (240) с вращающимся валом, расположенным над центральной осью шлифовального круга (350), и два шлифовальных блока (300), расположенных параллельно и напротив друг друга на противоположных сторонах шлифовального устройства проволочных пружин (10) сжатия, закрепленных на шлифовальном устройстве проволочных пружин сжатия непрерывного действия таким образом, чтобы шлифовать противоположные торцевые поверхности проволочных пружин (10) сжатия; два шарнирных вала (140), закрепленных на заранее заданном расстоянии от шлифовальных кругов на самой нижней поверхности шлифовальных блоков (300), и которые вставлены и соединены с подшипниками, закрепленными на корпусе шлифовального устройства; верхнюю направляющую (225), выполненную с возможностью предотвращения выскакивания проволочной пружины (10) сжатия, и фиксирующий вал (150) края штока, прикрепленный к краю штока (170) пневматического цилиндра (180), вставленного и соединенного с подшипником, расположенным между валом вращения шлифовального круга и шарнирным валом (140) в каждом из шлифовальных блоков (300). Вал вращения шлифовального круга каждого из шлифовальных блоков (300) поворачивают в вертикальное положение или горизонтальное положение в соответствии с прямым или обратным движением пневматического цилиндра (180) таким образом, что два шлифовальных круга (350) шлифовальных блоков (300), установленных параллельно и противоположно друг к другу, могут быть с легкостью заменены. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для шлифовки обоих торцевых поверхностей проволочных пружин сжатия посредством крепления проволочных пружин сжатия к цепному конвейеру, в котором для того, чтобы легко заменить шлифовальный круг, вал вращения шлифовального круга поворачивают пневматическим устройством, замену шлифовального круга выполняют в положении, когда вал вращения шлифовального круга расположен вертикально, а шлифовку проволочных пружин сжатия выполняют, когда вал вращения шлифовального круга расположен горизонтально.
2. Раскрытие предшествующего уровня техники
На ФИГ. 1 показана конструкция обыкновенной проволочной пружины сжатия, торцевые поверхности которой подвергают шлифовке. В целом, проволочные пружины 10 сжатия подвергают так называемому процессу шлифовки посадочных поверхностей (опорных витков), таким образом, что противоположные торцевые поверхности 10а и 10b цилиндрической формы, образованные спиральной навивкой пружинного проволочного материала, могут быть размещены на плоскости, перпендикулярной оси S.
Авторы настоящего изобретения предложили устройство шлифовки проволочных пружин сжатия, в котором проволочные пружины сжатия установлены на фиксирующем блоке цепного конвейера с непрерывной шлифовкой шлифовальным кругом, в патенте Кореи № 1304976. В вышеуказанном шлифовальном устройстве проволочные пружины сжатия, расположенные на фиксирующих блоках цепного конвейера 100, подгоняют под непрерывную шлифовку шлифовальным блоком, напрямую соединенным с двигателем и приводимым в действие двигателем, с перемещением в вертикальном направлении таким образом, что производительность процесса шлифовки торцевых поверхностей проволочных пружин сжатия значительно улучшена. Однако в случае необходимости замены шлифовального круга шлифовального блока рабочее пространство для замены слишком узкое, и периодическую замену шлифовальных кругов выполнять непросто, при этом увеличено время, требуемое на работы по замене, все это приводит к ухудшению эффективности работы установки.
В патентной заявке Кореи № 2002-0004763, не прошедшей экспертизу, предложен блок шлифовального круга и сборочное устройство для роликовой шлифовальной машины, которое предназначено для установки шлифовального круга на используемую шлифовальную машину. Это сборочное устройство содержит конструкцию, которая после установки большого шлифовального круга в горизонтальном положении между верхним и нижним фланцами, поворачивает шлифовальный круг в вертикальное положение, используя кантователь, а затем перемещает шлифовальный круг в роликовую шлифовальную машину. Вышеуказанное сборочное устройство способно фиксировать шлифовальный круг в горизонтальном положении, поворачивать шлифовальный круг в вертикальное положение, затем перемещать шлифовальный круг в роликовую полировочную машину так, чтобы шлифовальный круг был закреплен в роликовой шлифовальной машине. Однако возникают проблемы в связи с тем, что сборочное устройство - это устройство со сложной конструкцией, сборочное устройство выполнено в конфигурации с обязательным использованием клиновидного ремня и редуктора частоты вращения, и конструкция поворотного устройства кантователя не может быть использована напрямую с шлифовальным блоком, напрямую соединенным с двигателем, в шлифовальном устройстве проволочных пружин сжатия непрерывного действия.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном из аспектов настоящего изобретения предложено шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, содержащее устройство замены шлифовального круга, способное с легкостью заменять шлифовальный круг и сократить время, требуемое на замену. В другом аспекте настоящего изобретения предложено шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, в котором вал крепления шлифовального круга способен поворачиваться посредством пневматического цилиндра в горизонтальное положение или вертикальное положение вокруг шарнирного вала, закрепленного на расстоянии от вала вращения шлифовального круга, напрямую соединенного с двигателем и приводимого в действие двигателем, таким образом, что шлифовальный круг может быть выведен в положение, в котором фиксирующий вал шлифовального круга расположен вертикально, а проволочные пружины сжатия могут быть подвергнуты шлифовке в положении, когда вал вращения шлифовального круга расположен горизонтально, тем самым обеспечивая эффективную замену шлифовального круга. В другом аспекте настоящего изобретения предложено шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, в котором, несмотря на то что в нем реализована конструкция для поворота вала вращения шлифовального круга в горизонтальное положение или в вертикальное положение для замены шлифовального круга шлифовального устройства проволочных пружин сжатия, возможна точная регулировка горизонтального положения, позволяя правильно выполнять шлифовку торцевых поверхностей проволочных пружин сжатия.
Однако настоящее изобретение не ограничено вышеуказанными аспектами, и другие аспекты в соответствии с конкретными конфигурациями средств или вариантов осуществления настоящего изобретения, которые будут описаны ниже, могут быть понятными для специалистов в данной области техники из описаний средств или вариантов осуществления настоящего изобретения.
В настоящем изобретении предложено шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, непрерывно шлифующее торцевые поверхности проволочных пружин сжатия, расположенных на фиксирующем блоке на цепном конвейере. Устройство содержит: два шлифовальных блока, каждый блок с шлифовальным кругом, на который передано вращательное усилие от двигателя через редуктор, двигатель с вращающимся валом, расположенным над центральной осью шлифовального круга, и два шлифовальных блока, расположенных параллельно и напротив друг друга на противоположных сторонах шлифовального устройства проволочных пружин сжатия, закрепленных на шлифовальном устройстве проволочных пружин сжатия непрерывного действия таким образом, чтобы шлифовать противоположные торцевые поверхности проволочных пружин сжатия; два шарнирных вала, закрепленных в местах на заранее заданном расстоянии от шлифовальных кругов на самой нижней поверхности шлифовальных блоков, и которые вставлены и соединены с подшипниками, закрепленными на корпусе шлифовального устройства; верхнюю направляющую, выполненную с возможностью предотвращения выскакивания проволочной пружины сжатия; и фиксирующий вал края штока, прикрепленный к краю штока цилиндра, вставленного и соединенного с подшипником, расположенным между валом вращения шлифовального круга и шарнирным валом в каждом из шлифовальных блоков. Вал вращения шлифовального круга каждого из шлифовальных блоков поворачивают в вертикальное положение или горизонтальное положение в соответствии с прямым или обратным движением пневматического цилиндра, таким образом, что два шлифовальных круга шлифовальных блоков, установленных параллельно и противоположно друг к другу, могут быть с легкостью заменены.
В настоящем изобретении пневматический цилиндр может быть оснащен штоком цилиндра, и пневматический цилиндр может быть приведен в действие серводвигателем.
В настоящем изобретении шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия может дополнительно содержать ограничитель регулировки угла, выполненный с возможностью обеспечения точной регулировки угла посредством рукоятки регулировки угла с регулировочным винтом.
В настоящем изобретении шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия может дополнительно содержать панель управления.
В соответствии с настоящим изобретением возможна легкая замена шлифовального круга в шлифовальном устройстве проволочных пружин сжатия непрерывного действия и сокращение времени, требуемого на замену. В соответствии с настоящим изобретением может быть предложено шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, с небольшими затратами, в котором вал крепления шлифовального круга способен поворачиваться посредством пневматического цилиндра в горизонтальное положение или вертикальное положение вокруг шарнирного вала, закрепленного в месте, находящемся на расстоянии от фиксирующего вала шлифовального круга, напрямую соединенного с двигателем и приводимого в действие двигателем таким образом, что шлифовальный круг может быть выведен в положение, в котором фиксирующий вал шлифовального круга расположен вертикально, а проволочные пружины сжатия могут быть подвергнуты шлифовке в положении, когда фиксирующий вал шлифовального круга расположен горизонтально, тем самым обеспечивая эффективную замену шлифовального круга. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, даже несмотря на то, что в нем реализована конструкция для поворота вала вращения шлифовального круга в горизонтальное положение или в вертикальное положение для замены шлифовального круга, возможна точная регулировка горизонтального положения, позволяя правильно выполнять шлифовку торцевых поверхностей проволочных пружин сжатия.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Вышеуказанные и прочие аспекты, отличительные признаки и преимущества настоящего раскрытия изобретения станут более очевидными из последующего подробного раскрытия настоящего изобретения при рассмотрении с прилагаемыми чертежами.
Фиг. 1 - вид, на котором показана конструкция обыкновенной проволочной пружины сжатия;
Фиг. 2 - вид спереди, на котором показана конструкция шлифовального устройства проволочных пружин сжатия непрерывного действия в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 3 - вид в разрезе, на котором показана конструкция шлифовального устройства проволочных пружин сжатия непрерывного действия в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 4 - вид в разрезе, на котором показано положение 4 шлифовальных блоков в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 5 - вид сбоку, на котором показано положение 4 шлифовальных блоков в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 6 - вид спереди, на котором показано положение 4 шлифовальных блоков в соответствии с настоящим изобретением;
Фиг. 7 - вид сбоку, на котором показано вертикальное положение шлифовального блока в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения; и
Фиг. 8 - вид, на котором показано положение проволочных пружин сжатия, когда выполняют шлифовку проволочной пружины сжатия в настоящем изобретении.
ПОДРОБНОЕ РАСКРЫТИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Варианты осуществления настоящего изобретения будут подробно раскрыты со ссылкой на прилагаемые чертежи. Подробное раскрытие выполнено со ссылкой на детали, необходимые для понимания операций и действий в соответствии с настоящим изобретением. Несмотря на то, что раскрыты варианты осуществления настоящего изобретения, раскрытие технических характеристик, хорошо известных в технической области, к которой относится настоящее изобретение, и которые не имеют прямого отношения к настоящему изобретению, будет опущено. Это необходимо для более ясной передачи сущности настоящего изобретения.
При раскрытии составных элементов настоящего изобретения составные элементы с одинаковыми названиями могут быть обозначены разными ссылочными номерами на некоторых чертежах, или могут быть обозначены одинаковыми номерами на разных чертежах. Однако даже в таком случае это не означает, что соответствующие компоненты имеют разные функции в соответствии с вариантами осуществления, или что они имеют одинаковые функции в разных вариантах осуществления. Функции соответствующих компонентов должны быть определены на основе их описаний в соответствующих вариантах осуществления.
Кроме того, технические термины, используемые в этой спецификации, должны толковаться в известном смысле, понятном специалисту в данной области техники, к которой относится настоящее изобретение, если иное не определено в настоящей спецификации. Технические термины не следует интерпретировать в слишком широком или слишком узком смысле.
Кроме того, форма единственного числа, используемая в этой спецификации, включает в себя форму множественного числа, если иное не следует из контекста. В настоящей заявке термины «содержит», «включает в себя» и т.д. не следует толковать так, что различные составные элементы или шаги, раскрытые в спецификации, включены в состав изобретения в обязательном порядке. Следует понимать, что некоторые составные элементы или некоторые шаги могут быть опущены, или дополнительные составные элементы или шаги могут быть дополнительно добавлены.
В настоящем изобретении предложено шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, в котором, как и в шлифовальном устройстве проволочных пружин сжатия, предложенном авторами настоящего изобретения в патенте Кореи № 1304975, проволочные пружины сжатия установлены на фиксирующем блоке 190 на цепном конвейере, а торцевые поверхности проволочных пружин сжатия подвергают шлифовке, при этом проволочные пружины сжатия движутся в вертикальном направлении, чтобы операторы могли с легкостью выполнять замену шлифовального круга.
На Фиг. 2 и 3 показана конструкция шлифовального устройства проволочных пружин сжатия непрерывного действия в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Торцевые поверхности проволочных пружин 10 сжатия, установленных на фиксирующем блоке 190 на цепном конвейере 100, приводимом в действие сервомотором 245, непрерывно подвергаются шлифовке шлифовальными кругами шлифовальных блоков 300. Проволочные пружины 10 сжатия защищены верхней направляющей 225, чтобы не допустить выскакивания при перемещении, а зазор между верхней направляющей 225 и фиксирующим блоком 190 может быть отрегулирован в зависимости от размера проволочных пружин 10 сжатия. Баланс в вертикальном направлении по высоте и направлении движения цепного конвейера верхней направляющей 225 может быть отрегулирован уравнителем 215.
На фиг. 4 показана конструкция шлифовального блока 300, в котором выполняют замену шлифовального круга шлифовального устройства проволочных пружин сжатия непрерывного действия в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. В шлифовальном блоке 300 вращательное усилие двигателя 240 передано на шлифовальный круг 350 через редуктор 260. Шарнирный вал 140 шлифовального блока 300, закрепленный в положении на заранее заданном расстоянии от вала вращения шлифовального круга шлифовального блока 300, вставляют и соединяют с подшипником, закрепленным на корпусе шлифовального устройства, таким образом, что шлифовальный блок 300 способен поворачиваться вокруг шарнирного вала 140 для перехода из горизонтального в вертикальное положение и наоборот. Кроме того, шток 170 цилиндра, сблокированный с пневматическим цилиндром 180 в соответствии с прямым и обратным движением пневматического цилиндра, закреплен на корпусе шлифовального устройства, а шток 170 цилиндра содержит фиксирующий вал 150 края штока на его краю. Фиксирующий вал 150 края штока 170 цилиндра вставлен и соединен с самоцентрирующимся подшипником, установленным в шлифовальном блоке 300 в положении между валом вращения шлифовального круга и шарнирным валом 140, при этом шлифовальный блок 300 выполнен так, чтобы в соответствии с прямым и обратным движением пневматического цилиндра 180 фиксирующий вал 150 края штока мог перемещаться и поворачиваться в самоцентрирующемся подшипнике шлифовального блока 300, тем самым поворачивая шлифовальный блок.
Чтобы заменить шлифовальный круг 350, крепежный болт (не показан на чертеже) ослабляют, таким образом, чтобы шлифовальный блок 300 мог быть повернут вокруг шарнирного вала 140. Когда пневматический цилиндр 180 выдвигают в положение, в котором может быть повернут шлифовальный блок 300, шлифовальный блок 300 поворачивают на 90 градусов вокруг шарнирного вала 140 таким образом, что вал вращения шлифовального круга шлифовального блока 300 переходит в вертикальное положение, таким образом, шлифовальный круг 350, эксплуатируемый в течение заранее заданного периода времени, может быть с легкостью заменен на шлифовальный круг 350 с исправленной шлифовальной поверхностью.
Когда операция закрепления шлифовального круга крепежным болтом завершена в положении, в котором вал вращения шлифовального круга установлен вертикально, пневматический цилиндр 180 втягивается, чтобы повернуть вал вращения шлифовального круга в горизонтальное положение на 90 градусов, а шлифовальный блок 300 закрепляют крепежным болтом, при этом проволочная пружина 10 сжатия помещается в положение, обеспечивающее возможность шлифовки ее торцевых поверхностей.
Настоящее изобретение в предпочтительном варианте содержит ограничитель 250 регулировки угла, благодаря которому вал вращения шлифовального круга может быть точно установлен и зафиксирован в горизонтальном положении. Ограничитель 250 регулировки угла установлен на корпусе шлифовального устройства, закреплен рядом с местом установки пневматического цилиндра 180, и установлен в положении, где ограничитель 250 регулировки угла достигает центрального положения шлифовального блока 300. Шлифовальный блок 300 может быть точно установлен в горизонтальное положение посредством точной регулировки угла, поворачивая рукоятку 270 регулировки угла с винтом регулировки угла так, чтобы рукоятка 270 регулировки угла выровнялась с ограничителем регулировки угла.
В настоящем изобретении пневматический цилиндр 180 приведен в действие сервомотором 130, установленным на одной стороне пневматического цилиндра 180.
В настоящем изобретении пневматическое устройство может быть предпочтительно использовано в качестве пневматического цилиндра 180, но высокоточное гидравлическое устройство может быть использовано в качестве пневматического цилиндра 180, например, когда требуется высокая точность.
В настоящем изобретении работой пневматического цилиндра 180 может управлять отдельная панель управления, а работой шлифовального блока 300 может управлять панель управления для перемещения вала вращения шлифовального круга в вертикальное или горизонтальное положение.
В настоящем изобретении необходимо установить по меньшей мере два шлифовальных блока 300 для шлифовки левой и правой торцевой поверхности проволочных пружин 10 сжатия. Далее, шлифовальные блоки 300 могут быть расположены с одной стороны так, чтобы выполнять многократную шлифовку в зависимости от требуемой точности для шлифовки проволочных пружин сжатия.
Несмотря на то, что варианты осуществления настоящего изобретения раскрыты со ссылкой на прилагаемые чертежи, специалист в данной области техники может понять, что настоящее изобретение может быть осуществлено в других конкретных формах, не отступая от сущности или основных признаков настоящего изобретения.
Таким образом, варианты осуществления изобретения, раскрытые выше, приведены лишь для наглядности и не несут ограничительного характера. Объем настоящего изобретения, подробно раскрытого выше, определен следующей формулой. Все изменения или модификации, которые могут быть получены из эквивалентной концепции настоящего изобретения, считаются включенными в предмет настоящего изобретения.

Claims (14)

1. Шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, непрерывно шлифующее торцевые поверхности проволочных пружин (10) сжатия, расположенных на фиксирующем блоке (190) на цепном конвейере (100), содержащее:
два шлифовальных блока (300) с шлифовальным кругом (350) на каждом из них, на которые передано вращательное усилие двигателя (240) через редуктор (260), двигатель (240) с вращающимся валом над центральной осью шлифовального круга (350), и два шлифовальных блока (300) установлены параллельно и напротив друг друга с противоположных сторон проволочной пружины (10) сжатия на шлифовальном устройстве проволочных пружин сжатия непрерывного действия для шлифовки противоположных торцевых поверхностей проволочной пружины (10) сжатия;
верхнюю направляющую (225), выполненную с возможностью предотвращения выскакивания проволочной пружины (10) сжатия;
два шарнирных вала (140) на заранее заданном расстоянии от валов вращения шлифовальных кругов шлифовальных блоков (300), вставленных и установленных в подшипники, закрепленные на корпусе шлифовального устройства, чтобы обеспечить возможность поворота шлифовальных блоков (300) так, чтобы шлифовальные блоки (300) переходили из горизонтального положения в вертикальное и наоборот;
шток (170) цилиндра, выполненный как одно целое с пневматическим цилиндром (180), сблокированный с прямым и обратным движением цилиндра (180); и
фиксирующий вал (150) края штока, прикрепленный к краю штока (170) цилиндра, вставленного и соединенного с подшипником, расположенным между валом вращения шлифовального круга и шарнирным валом (140) в каждом из шлифовальных блоков (300),
причем вал вращения шлифовального круга каждого из шлифовальных блоков (300) поворачивают в вертикальное положение или горизонтальное положение в соответствии с прямым или обратным движением пневматического цилиндра (180), таким образом, что два шлифовальных круга (350) шлифовальных блоков (300), установленных параллельно и противоположно друг к другу, могут быть с легкостью заменены.
2. Устройство по п. 1, в котором верхняя направляющая (225) выполнена с возможностью регулировки уравнителем (215).
3. Устройство по п. 1, в котором подшипник - это самоцентрирующийся подшипник.
4. Устройство по п. 1, в котором пневматический цилиндр (180) выполнен с возможностью приведения в действие сервомотором (130).
5. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее:
ограничитель (250) регулировки угла, выполненный с возможностью точной регулировки угла рукояткой (270) регулировки угла с регулировочным винтом.
6. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее:
панель управления, выполненную с возможностью управления работой пневматического цилиндра (180).
RU2018109495A 2017-05-29 2018-03-19 Шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, выполненное с возможностью легкой замены двух параллельных шлифовальных кругов, расположенных на противоположных сторонах RU2679410C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170065775A KR101809956B1 (ko) 2017-05-29 2017-05-29 평행되고 대향되게 장착되는 2개의 지석들을 용이하게 교환할 수 있는 연속 압축 선스프링 연마장치
KR10-2017-0065775 2017-05-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2679410C1 true RU2679410C1 (ru) 2019-02-08

Family

ID=60922892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018109495A RU2679410C1 (ru) 2017-05-29 2018-03-19 Шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, выполненное с возможностью легкой замены двух параллельных шлифовальных кругов, расположенных на противоположных сторонах

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10821569B2 (ru)
EP (1) EP3409417B1 (ru)
JP (1) JP6377869B1 (ru)
KR (1) KR101809956B1 (ru)
CN (1) CN108406470B (ru)
BR (1) BR102018006608A2 (ru)
CA (1) CA3004876C (ru)
ES (1) ES2753994T3 (ru)
HU (1) HUE046611T2 (ru)
MX (1) MX2018003061A (ru)
MY (1) MY188582A (ru)
PL (1) PL3409417T3 (ru)
RU (1) RU2679410C1 (ru)
TW (1) TWI644761B (ru)
WO (1) WO2018221813A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109794823B (zh) * 2019-02-26 2021-01-19 青岛理工大学（临沂）管理委员会办公室 齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备
CN112025442B (zh) * 2019-07-29 2021-08-10 重庆工商大学 一种弹簧加工用磨削装置
CN112296819A (zh) * 2020-10-31 2021-02-02 湖南省虹宇碳素新材料有限公司 一种碳素制品生产加工用打磨机构
KR102531086B1 (ko) * 2021-01-06 2023-05-11 (주)미래컴퍼니 연마 장치 및 연마 방법
CN114406869B (zh) * 2022-01-07 2022-12-20 上海工程技术大学 一种具备双刀具切换功能的机械臂末端执行器
CN116038457B (zh) * 2022-12-26 2023-08-22 浙江金昌弹簧有限公司 一种具有翻料承载装置的磨簧机
CN116252231A (zh) * 2023-03-21 2023-06-13 灌南溢鑫砼业有限公司 一种建筑板材抛光机
CN117884999B (zh) * 2024-03-14 2024-05-14 四川英创力电子科技股份有限公司 一种电路板生产用基板双面打磨生产线及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0524624A (ja) * 1991-01-28 1993-02-02 Tescon:Kk 幅可変式押込装置
RU2343063C2 (ru) * 2003-07-22 2009-01-10 Роберт Бош Гмбх Шлифовальное устройство (варианты) и шлифовальная машина (варианты), содержащая такое шлифовальное устройство
KR200448133Y1 (ko) * 2009-09-23 2010-03-18 에스엔티코리아 주식회사 컨베이어 레일의 폭 조절장치
RU2401729C2 (ru) * 2004-12-06 2010-10-20 Фетрокс Аг Устройство для шлифования твердых поверхностей, в частности стеклянных поверхностей
JP5024624B2 (ja) * 2008-02-26 2012-09-12 横河電機株式会社 フィールド機器管理装置、フィールド機器管理システム、フィールド機器管理方法、コンピュータプログラム、記録媒体

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2209711A (en) * 1938-06-15 1940-07-30 Charles H Besly & Company Piston ring grinding machine
US2753667A (en) * 1954-01-21 1956-07-10 Whitelaw Alan Roy Machines for grinding the ends of coiled springs and other articles
JPS468789Y1 (ru) * 1966-08-01 1971-03-29
US3624965A (en) * 1970-03-30 1971-12-07 Loopco Industries End finishing apparatus
US3708817A (en) * 1971-03-24 1973-01-09 Timesavers Inc Buffing and deburring machine
US4358912A (en) * 1980-05-27 1982-11-16 Watanabe Shigeru Grindstone clearance correcting device for spring grinding machine
US4811522A (en) * 1987-03-23 1989-03-14 Gill Jr Gerald L Counterbalanced polishing apparatus
TW249766B (en) * 1994-09-14 1995-06-21 qing-liang Liu A continuous transport end grinder for springs
CN2212479Y (zh) * 1994-11-28 1995-11-15 阳旻企业股份有限公司 连续输送弹簧端面研磨机
JPH08174393A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Miroku World:Kk バネ用自動研磨機
US6093335A (en) * 1996-08-28 2000-07-25 International Business Machines Corporation Method of surface finishes for eliminating surface irregularities and defects
TW437504U (en) * 1998-08-11 2001-05-28 Liou Ching Liang Spring grinding machine
US6244943B1 (en) * 1998-12-30 2001-06-12 Guther Bohler Gmbh Surface-processing apparatus
JP3787248B2 (ja) * 1999-09-30 2006-06-21 株式会社ジェイテクト 工作機械の定寸加工制御方法及びその装置
KR20020004763A (ko) 2000-07-07 2002-01-16 이구택 롤 연마기의 연마지석 분해조립 장치
KR100742907B1 (ko) * 2001-08-09 2007-07-25 주식회사 포스코 롤연마기의 지석 교환장치
KR100856290B1 (ko) * 2002-04-01 2008-09-03 주식회사 포스코 롤 연마기의 연마지석 교체장치
JP2004066392A (ja) * 2002-08-06 2004-03-04 Daisho Seiki Kk ブレーキディスク加工用竪型両頭平面研削盤における研削方法
US7329172B2 (en) * 2006-02-08 2008-02-12 Foley-Belsaw Company Rotary mower blade sharpener having movable griding wheels
TWM293809U (en) * 2006-02-17 2006-07-11 Tzyh Ru Shyng Automation Co Lt Improved structure for bits and pieces discharging bucket of spring grinder
US20090124180A1 (en) * 2007-11-13 2009-05-14 Ronald William Chacich Counter-Balanced Cup Brush Head Assembly
JP4780142B2 (ja) * 2008-05-22 2011-09-28 信越半導体株式会社 ウェーハの製造方法
GB2484358B (en) * 2011-02-03 2012-09-19 Bennett Mahler Ltd Grinding machine for the grinding of spring ends
TW201300194A (zh) * 2011-06-21 2013-01-01 Fepotec Ind Co Ltd 轉角式主軸
TWI542443B (zh) * 2011-07-07 2016-07-21 鴻海精密工業股份有限公司 拋光裝置
KR200458546Y1 (ko) * 2011-09-02 2012-02-27 안정선 지석 교환장치
US9233428B2 (en) * 2011-12-23 2016-01-12 Williams & White Machine Inc. Computer controlled multiple axis grinding machine for grinding saw blades
WO2013168444A1 (ja) * 2012-05-07 2013-11-14 信越半導体株式会社 円板形ワーク用外周研磨装置
KR101717385B1 (ko) * 2012-06-13 2017-03-16 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 판유리 가공장치 및 판유리 제조방법
KR101263145B1 (ko) * 2012-11-16 2013-05-15 대원강업주식회사 압축선스프링 연마장치 및 연마방법
CN104968471B (zh) * 2013-02-05 2017-04-05 新东工业株式会社 刷子单元以及具备该刷子单元的刷子研磨装置、刷子研磨系统以及刷子研磨方法
KR101304976B1 (ko) * 2013-04-16 2013-09-06 대원강업주식회사 압축선스프링 연마장치
KR101304975B1 (ko) 2013-07-09 2013-09-06 백기출 발가락양말 직조장치 및 그 직조방법
KR20150050108A (ko) * 2013-10-31 2015-05-08 대원강업주식회사 압축선스프링 연마장치용 체인 컨베이어

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0524624A (ja) * 1991-01-28 1993-02-02 Tescon:Kk 幅可変式押込装置
RU2343063C2 (ru) * 2003-07-22 2009-01-10 Роберт Бош Гмбх Шлифовальное устройство (варианты) и шлифовальная машина (варианты), содержащая такое шлифовальное устройство
RU2401729C2 (ru) * 2004-12-06 2010-10-20 Фетрокс Аг Устройство для шлифования твердых поверхностей, в частности стеклянных поверхностей
JP5024624B2 (ja) * 2008-02-26 2012-09-12 横河電機株式会社 フィールド機器管理装置、フィールド機器管理システム、フィールド機器管理方法、コンピュータプログラム、記録媒体
KR200448133Y1 (ko) * 2009-09-23 2010-03-18 에스엔티코리아 주식회사 컨베이어 레일의 폭 조절장치

Also Published As

Publication number Publication date
HUE046611T2 (hu) 2020-03-30
JP6377869B1 (ja) 2018-08-22
US20180339389A1 (en) 2018-11-29
EP3409417A3 (en) 2018-12-12
TWI644761B (zh) 2018-12-21
PL3409417T3 (pl) 2020-03-31
BR102018006608A2 (pt) 2018-12-18
CN108406470B (zh) 2019-06-11
JP2018199210A (ja) 2018-12-20
KR101809956B1 (ko) 2017-12-18
EP3409417B1 (en) 2019-08-28
CA3004876A1 (en) 2018-07-17
EP3409417A2 (en) 2018-12-05
TW201900328A (zh) 2019-01-01
US10821569B2 (en) 2020-11-03
CN108406470A (zh) 2018-08-17
WO2018221813A1 (ko) 2018-12-06
ES2753994T3 (es) 2020-04-15
MX2018003061A (es) 2019-02-08
CA3004876C (en) 2018-12-11
MY188582A (en) 2021-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2679410C1 (ru) Шлифовальное устройство проволочных пружин сжатия непрерывного действия, выполненное с возможностью легкой замены двух параллельных шлифовальных кругов, расположенных на противоположных сторонах
CN201132285Y (zh) 磨边机的磨头总成
KR101353003B1 (ko) 나사탭 연삭장치
CN100493846C (zh) 修整可控型超精密抛光机
KR101688911B1 (ko) 드레싱 기능을 포함하는 센터리스 연삭장치
CN206677720U (zh) 一种具有收缩性的砂带式磨床
CN109046583A (zh) 精密对辊破碎机
CN102000618A (zh) 一种液压杠杆式细碎对辊机
CN210938788U (zh) 一种修磨半径可变的圆弧砂轮修磨设备
CN110146304B (zh) 支重轮耐久试验系统
CN205237809U (zh) 一种用于组合磨床的磨头总成
CN110666693B (zh) 一种修磨半径可变的圆弧砂轮修磨设备
CN102941529A (zh) 一种行星运动式研磨装置
CN104404846A (zh) 一种轨道打磨机
CN104176529A (zh) 一种适用于软性钢带磨削用的收放卷装置
CN209007323U (zh) 研磨装置
US3348341A (en) Abrasive disc spindle mounting
CN103286357A (zh) 一种用于大型法兰面加工的装置
CN204195436U (zh) 大口径非球面机器人行星抛光装置
CN202910689U (zh) 砂带机
US3566515A (en) Roll grinding machine
CN106363471A (zh) 加工刀具用的设备及加工刀具的方法
KR20170140330A (ko) 표면처리 도구
CN105538094A (zh) 一种车床轨道修磨设备及修磨方法
CN110640631A (zh) 一种圆弧砂轮修磨机械手及修磨方法