ES2753994T3 - Aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo configurado para sustituir fácilmente dos muelas paralelas y opuestas - Google Patents

Aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo configurado para sustituir fácilmente dos muelas paralelas y opuestas Download PDF

Info

Publication number
ES2753994T3
ES2753994T3 ES18168326T ES18168326T ES2753994T3 ES 2753994 T3 ES2753994 T3 ES 2753994T3 ES 18168326 T ES18168326 T ES 18168326T ES 18168326 T ES18168326 T ES 18168326T ES 2753994 T3 ES2753994 T3 ES 2753994T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
grinding
wire compression
compression spring
grinding units
grinding wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18168326T
Other languages
English (en)
Inventor
Chan-Ki Chung
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daewon Applied Eng Co
Original Assignee
Daewon Applied Eng Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daewon Applied Eng Co filed Critical Daewon Applied Eng Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2753994T3 publication Critical patent/ES2753994T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/003Accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/14Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by liquid or gas pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/06Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving conveyor belts, a sequence of travelling work-tables or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10Single-purpose machines or devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/167Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings end faces coil springs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B24B41/047Grinding heads for working on plane surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/17Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders

Abstract

Un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo que pule continuamente superficies de extremo de resortes (10) de compresión de alambre cada uno asentado sobre un bloque (190) fijo fijado a una cinta (100) transportadora de cadenas, comprendiendo el aparato: dos unidades (300) de amolado que tienen cada una, una muela (350) a la cual se transmite fuerza rotatoria de un motor (240) mediante una caja de engranajes y las dos unidades (300) de amolado estando instaladas para que sean paralelas y opuestas entre sí en lados opuestos de un resorte (10) de compresión de alambre fijado al aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo con el fin de pulir las superficies de extremo opuestas del resorte (10) de compresión de alambre; una guía (225) superior configurada para evitar que el resorte (10) de compresión de alambre se salga fuera; caracterizada por el motor (240) que tiene un árbol rotatorio que está situado por encima de un eje central de la muela (350), y por dos árboles (140) de articulación, que están fijados en posiciones, que están separados de los árboles de rotación de la muela de las unidades (300) de amolado por una distancia predeterminada, y que están insertados en y acoplados a rodamientos, que están fijados a un cuerpo del aparato de pulido, para permitir que las unidades (300) de amolado se giren de modo que las unidades (300) de amolado se intercambian entre un estado horizontal y un estado vertical; un vástago (170) de cilindro íntegramente fijado al cilindro (180) neumático para estar interconectado con los movimientos hacia delante y hacia atrás del cilindro (180) neumático; y un árbol (150) de fijación de extremo de vástago fijado a un extremo del vástago (170) de cilindro insertado en y acoplado a un rodamiento fijado en una posición entre el árbol de rotación de la muela y el árbol (140) de articulación en cada una de las unidades (300) de amolado, en donde el árbol de rotación de muelas de cada una de las unidades (300) de amolado en uso se cambia al estado vertical o al estado horizontal de acuerdo con los movimientos hacia delante y hacia atrás del cilindro (180) neumático, de modo que las dos muelas (350) de las unidades (300) de amolado, las cuales están montadas para que sean paralelas y opuestas entre sí, se pueden sustituir fácilmente.

Description

DESCRIPCIÓN
Aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo configurado para sustituir fácilmente dos muelas paralelas y opuestas
Antecedentes de la invención
Campo de la invención
La presente divulgación se refiere a un aparato para pulir ambas superficies de asiento de extremo de resortes de compresión de alambre uniendo los resortes de compresión de alambre a una cinta transportadora de cadenas, en la cual, con el fin de sustituir fácilmente una muela, se hace girar un árbol de rotación de muelas utilizando un aparato neumático, la muela se sustituye en un estado en el que el árbol de rotación de las muelas se encuentra vertical y los resortes de compresión de alambre se pulen en el estado en el que el eje de rotación de la muela se encuentra horizontal.
Descripción de la técnica anterior
La FIG. 1 ilustra una estructura de un resorte de compresión de alambre normal, cuyas superficies de extremo están pulidas. En general, los resortes 10 de compresión de alambre están sometidos a un denominado proceso de pulido de superficie de asiento de modo que las superficies 10a y 10b de extremo opuestas de una forma cilíndrica, la cual se forma enrollando en espiral un material de resorte de material tipo alambre, se pueden colocar en un plano ortogonal con respecto a un eje S del resorte.
Los inventores de la presente divulgación han propuesto un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre en el cual se asientan resortes de compresión de alambre sobre un bloque fijo de una cinta transportadora de cadenas y se pulen continuamente mediante una muela en la patente coreana n.° 1304976. En el anterior aparato de pulido, los resortes de compresión de alambre asentados sobre los bloques fijos en la cinta 100 transportadora de cadenas se adaptan para ser pulidos continuamente mediante una unidad de amolado conectada directamente a y accionada por un motor mientras que se mueven en la dirección vertical, de modo que la productividad del proceso de pulido de superficie de extremo de los resortes de compresión de alambre se ve mejorada en gran medida. Sin embargo, en el caso en el que se tiene que sustituir una muela de pulido de la unidad de amolado, el espacio de trabajo de sustitución es muy estrecho de modo que la sustitución periódica de las muelas de pulido no resulta fácil y el tiempo de trabajo de sustitución se ve aumentado, lo cual deteriora la eficacia de utilización de la instalación. La publicación de patente coreana no examinada n.° 2002-0004763 propone un conjunto de muela de pulido y un dispositivo de ensamblado para una máquina de pulido con rodillos que se utiliza para montar una muela sobre una máquina de pulido usada. Este dispositivo de ensamblado incluye una estructura, la cual, después de ensamblar una gran muela de pulido en un estado horizontal entre pestañas superiores e inferiores, cambia la muela de pulido a un estado vertical utilizando un basculador y, a continuación, mueve la piedra de pulido hacia la máquina de pulido con rodillos. El dispositivo de ensamblado anterior es capaz de fijar la muela en el estado horizontal, cambiando la muela al estado vertical, moviendo, a continuación, la muela hacia la máquina de pulido con rodillos para unir la muela a la máquina de pulido con rodillos. Sin embargo, existen problemas en cuanto a que puesto que el dispositivo de ensamblado tiene una estructura complicada ya que el dispositivo de ensamblado está configurado para utilizar necesariamente una correa trapezoidal y un reductor de velocidad, y a que la estructura del dispositivo de rotación del basculador no puede aplicarse a una unidad de amolado directamente conectada a un motor en un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo.
Resumen de la invención
Un aspecto de la presente divulgación es proporcionar un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo que incluye un dispositivo de sustitución de muela capaz de sustituir fácilmente una muela y de reducir el tiempo de sustitución. Otro aspecto de la presente divulgación es proporcionar un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo, en el cual un árbol de fijación de muela es capaz de cambiarse, utilizando un cilindro neumático, a un estado horizontal o un estado vertical sobre un árbol de articulación fijado en una posición separada de un árbol de rotación de muela conectado directamente a y accionado por un motor, de modo que la muela puede retirarse en el estado en el que el árbol de fijación de muela se encuentra vertical y los resortes de compresión de alambre pueden pulirse en el estado en el que el árbol de rotación de muela se encuentra horizontal permitiendo, de este modo, la eficaz sustitución de la muela. Aún otro aspecto de la presente divulgación es proporcionar un aparato de resorte de compresión de alambre continuo, en el que, aunque se adopta una estructura para cambiar el árbol de rotación de muela al estado horizontal o al estado vertical para sustituir una muela del aparato de pulido de resorte de compresión de alambre, el estado horizontal puede ajustarse de forma precisa, de modo que puede llevarse a cabo correctamente el pulido de las superficies de extremo de los resortes de compresión de alambre.
Sin embargo, la presente divulgación no queda limitada a los aspectos anteriormente mencionados, y otros aspectos de acuerdo con configuraciones específicas de los medios o realizaciones de la presente divulgación que van a describirse a continuación pueden comprenderse claramente por los expertos en la técnica a partir de las descripciones de los medios o realizaciones de la presente divulgación.
La presente divulgación proporciona un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo que pule continuamente superficies de extremo de resortes de compresión de alambre cada uno asentado sobre un bloque fijo fijado a una cinta transportadora de cadenas. El aparato incluye: dos unidades de amolado que tiene cada una, una muela a la cual se transmite la fuerza rotatoria de un motor mediante una caja de engranajes, teniendo el motor un árbol giratorio que está situado por encima de un eje central de la muela, y estando las dos unidades de amolado instaladas para que sean paralelas y opuestas entre sí en lados opuestos de un resorte de compresión de alambre fijado al aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo para pulir superficies de extremo opuestas del resorte de compresión de alambre; dos árboles de articulación, que están fijados en posiciones, que están separados de las muelas en la superficie más baja de las unidades de amolado por una distancia predeterminada, y que están insertados en y acoplados a rodamientos, que están fijados a un cuerpo del aparato de pulido; una guía superior configurada para evitar que el resorte de compresión de alambre salte hacia fuera; y un árbol de fijación de extremo de vástago fijado a un extremo del vástago del cilindro insertado en y acoplado a un rodamiento fijado en una posición entre el árbol de rotación de la muela y el árbol de articulación en cada una de las unidades de amolado. El árbol de rotación de muelas de cada una de las unidades de amolado se cambia al estado vertical o al estado horizontal de acuerdo con los movimientos hacia delante y hacia atrás del cilindro neumático, de modo que las dos muelas de las unidades de amolado, las cuales están montadas para que sean paralelas y opuestas entre sí, se pueden sustituir fácilmente.
En la presente divulgación, el cilindro neumático puede estar equipado con un vástago de cilindro, y el cilindro neumático puede accionarse mediante un servomotor.
En la presente divulgación, el aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo puede incluir adicionalmente un retén de ajuste de ángulo configurado para permitir un ajuste de ángulo preciso mediante una manivela de ajuste de ángulo que tiene un tornillo de ajuste.
En la presente divulgación, el aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo puede incluir adicionalmente un panel de control.
De acuerdo con la presente divulgación, es posible sustituir fácilmente una muela en un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo y reducir el tiempo necesario para su sustitución. De acuerdo con la presente divulgación, es posible proporcionar a bajos costes un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo en el cual un árbol de fijación de muela es capaz de cambiarse, utilizando un cilindro neumático, a un estado horizontal o a un estado vertical sobre un árbol de articulación fijado en una posición separada de un árbol de fijación de muela conectado directamente a y accionado por un motor, de modo que la muela puede retirarse en el estado en el que el árbol de fijación de muela se encuentra vertical y los resortes de compresión de alambre pueden pulirse en el estado en el que el árbol de fijación de muela se encuentra horizontal permitiendo, de este modo, la eficaz sustitución de la muela. Además, de acuerdo con la presente divulgación, aunque se adopta una estructura para cambiar el árbol de rotación de muela al estado horizontal o al estado vertical para sustituir una muela, el estado horizontal puede ajustarse de forma precisa, de modo que puede llevarse a cabo correctamente el pulido de las superficies de extremo de los resortes de compresión de alambre.
Breve descripción de los dibujos
Los anteriores aspectos anteriores y otros, así como características y ventajas de la presente divulgación resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, tomada junto con los dibujos adjuntos, en los que:
La FIG. 1 es una vista que ilustra la estructura de un resorte de compresión de alambre normal;
La FIG. 2 es una vista frontal que ilustra la estructura de un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo de acuerdo con una realización de la presente divulgación;
La FIG. 3 es una vista de planta que ilustra la estructura de un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo de acuerdo con una realización de la presente divulgación;
La FIG. 4 es una vista en planta que ilustra un estado en el que se montan cuatro unidades de amolado de acuerdo con una realización de la presente divulgación;
La FIG. 5 es una vista lateral que ilustra el estado en el que se montan las cuatro unidades de amolado de acuerdo con la realización de la presente divulgación;
La FIG. 6 es una vista frontal que ilustra el estado en el que se montan las cuatro unidades de amolado de acuerdo con la realización de la presente divulgación;
La FIG. 7 es una vista lateral que ilustra el estado en el que una unidad de amolado de acuerdo con una realización de la presente divulgación se encuentra vertical; y
La FIG. 8 es una vista que ilustra el estado en el que se instalas los resortes de compresión de alambre cuando se pule el resorte de compresión de alambre en la presente divulgación.
Descripción detallada de las realizaciones ejemplares
En lo sucesivo, se describirán las realizaciones de la presente divulgación haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Se realizarán descripciones en detalle haciendo referencia a las partes necesarias para comprender las operaciones y acciones de acuerdo con la presente divulgación. Mientras que se han descrito las realizaciones de la presente divulgación, se omitirá una descripción de las características técnicas, que son bien conocidas en el campo técnico al cual pertenece la presente divulgación y no están directamente relacionadas con la presente divulgación. Esto se realiza para transmitir la esencia de la presente divulgación más claramente sin ensombrecer la esencia de la presente divulgación mediante la omisión de descripciones innecesarias.
Cuando se describen los elementos constituyentes de la presente divulgación, los elementos constituyentes de los mismos nombres pueden designarse mediante distintos números de referencia en algunos dibujos, o pueden designarse mediante los mismos números de referencia incluso en distintos dibujos. Sin embargo, incluso en tal caso, no significa que los componentes correspondientes tengan funciones distintas de acuerdo con las realizaciones o que tengan las mismas funciones en distintas realizaciones. Las funciones de los respectivos componentes se determinarán basándose en las descripciones de los mismos en las realizaciones correspondientes. Además, la terminología técnica empleada en la presente memoria descriptiva debe interpretarse en un sentido comprendido, en general, por un experto en la técnica a la cual pertenece la presente divulgación, a menos que se defina de otro modo en la presente memoria descriptiva. La terminología técnica no debe interpretarse como excesivamente en sentido amplio o excesivamente en sentido estricto.
Además, una forma singular tal como se utiliza en la presente memoria descriptiva incluye una forma plural de la misma a menos que tenga un significado distinto en el contexto. En la presente solicitud, los términos «que comprende», «que incluye» o similares no deben interpretarse que diversos elementos constituyentes o etapas descritos en la memoria descriptiva están necesariamente incluidos. Debe interpretarse que algunos de los elementos constituyentes o algunas etapas pueden no estar incluidos o que pueden estar adicionalmente incluidos elementos constituyentes o etapas adicionales.
La presente divulgación proporciona un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo en el que, como en el aparato de pulido de resorte de compresión de alambre, que se propuso por los inventores de la presente invención en la patente coreana n.° 1304975, se asientan los resortes de compresión de alambre sobre un bloque 190 de fijación fijado a una cinta transportadora de cadenas y las superficies de extremo de los resortes de compresión de alambre se pulen mientras que los resortes de compresión de alambre se mueven en la dirección vertical, de modo que los operarios pueden sustituir fácilmente una muela.
Las FIG. 2 y 3 ilustran la estructura de un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo de acuerdo con una realización de la presente divulgación. Las superficies de extremo de los resortes 10 de compresión de alambre asentados sobre un bloque 190 fijo fijado a una cinta 100 transportadora de cadenas movida por la energía de un servomotor 245 se pulen continuamente mediante las muelas de las unidades 300 de amolado. Los resortes 10 de compresión de alambre están protegidos mediante una guía 225 superior para que no se salgan mientras que se mueven, así como un hueco entre la guía 225 superior y el bloque 190 de fijación puede ajustarse dependiendo del tamaño de los resortes 10 de compresión de alambre. El equilibrio en la dirección de altura vertical y la dirección de movimiento de la cinta transportadora de cadenas de la guía 225 superior puede ajustarse mediante el engranaje 215 de equilibrio.
La FIG. 4 ilustra una estructura de una unidad 300 de amolado en la que se sustituye una muela del aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo de acuerdo con la realización de la presente divulgación. En la unidad 300 de amolado, la fuerza rotatoria de un motor 240 se transmite a una muela 350 para girarse a través de una caja 260 de engranajes. Un árbol 140 de articulación de la unidad 300 de amolado, que está fijado en una posición separada del árbol de rotación de muela de la unidad 300 de amolado por una distancia predeterminada, se inserta en y acopla a un rodamiento fijado al cuerpo del aparato de amolado, de modo que la unidad 300 de amolado puede girarse sobre el árbol 140 de articulación parar intercambiarse entre un estado horizontal y un estado vertical. Además, un vástago 170 de rodillo, que está integrado para estar interconectado con el cilindro 180 neumático de acuerdo con los movimientos hacia delante y hacia atrás del cilindro neumático, se fija al cuerpo del aparato de pulido, y el vástago 170 de cilindro incluye un árbol 150 de fijación de extremo de vástago formado sobre un extremo del mismo. El árbol 150 de fijación de extremo de vástago del vástago 170 de cilindro se inserta en y acopla a un rodamiento de autoalineación, el cual se instala en la unidad 300 de amolado y se fija en una posición entre el árbol rotatorio y la rueda de amolado así como el árbol 140 de articulación, mediante lo cual se configura la unidad 300 de amolado según de acuerdo con los movimientos hacia delante y hacia atrás del cilindro 180 neumático, el árbol 150 de fijación de extremo de vástago se mueve y se gira en el rodamiento de autoalineación de la unidad 300 de amolado girando, de este modo, la unidad de amolado. Para sustituir la muela 350, se afloja un perno de fijación (no se ilustra en el dibujo), de modo que la unidad 300 de amolado puede girarse alrededor del árbol 140 de articulación. Cuando el cilindro neumático 180 se avanza mucho en el estado en el que la unidad 300 de amolado se puede girar, la unidad 300 de amolado se gira 90 grados alrededor del árbol 140 de articulación, de modo que el árbol de rotación de la muela de la unidad 300 de amolado se sustituye en un estado vertical, de modo que la muela 350 utilizada durante un predeterminado período puede sustituirse fácilmente con una muela 350 que tiene una superficie de amolado corregida.
Cuando se finaliza la operación de fijar la muela con el perno de fijación en el estado en el que el árbol de rotación de la muela se coloca en vertical, el cilindro 180 neumático se mueve hacia atrás para girar el árbol de rotación de la muela al estado horizontal por 90 grados y la unidad 300 de amolado se fija mediante el perno de fijación, mediante lo cual el resorte 10 de compresión de alambre se coloca en el estado en el que se puede pulir las superficies de extremo del mismo del resorte 10 de compresión de alambre.
La presente divulgación incluye, preferentemente, un retén 250 de ajuste de ángulo de modo que el árbol de rotación de la muela puede colocarse y fijarse de forma precisa en el estado horizontal. El retén 250 de ajuste de ángulo se instala en el cuerpo del aparato de pulido, se acopla de forma fija adyacente a la posición en la que se instala el cilindro 180 neumático y se instala en una posición en la que el retén 250 de ajuste de ángulo alcanza la posición central de la unidad 300 de amolado. La unidad 300 de amolado puede establecerse en el estado horizontal preciso ajustando delicadamente un ángulo girando una manivela 270 de ajuste de ángulo que tiene un tornillo de ajuste de ángulo de modo que la manivela 270 de ajuste de ángulo se alinea con el retén de ajuste de ángulo.
En la presente divulgación, el cilindro 180 neumático se acciona mediante un servomotor 130 instalado sobre un lado del cilindro 180 neumático.
En la presente invención, se puede utilizar un aparato neumático como el cilindro neumático 180, aunque se puede utilizar un dispositivo hidráulico preciso como el cilindro 180 neumático, por ejemplo, cuando se requiere una gran precisión.
En la presente divulgación, el funcionamiento del cilindro 180 neumático puede controlarse mediante un panel de control instalado por separado, y la unidad 300 de amolado puede controlarse y gestionarse mediante el panel de control de modo que el árbol de rotación de la muela se encuentra en el estado vertical o el estado horizontal.
En la presente divulgación, es necesario instalar al menos dos unidades 300 de amolado para pulir las caras de extremo izquierda y derecha de los resortes de compresión de alambre. Además, se puede disponer una pluralidad de unidades 300 de amolado sobre un lado de modo que el pulido se realiza varias veces de acuerdo con la precisión requerida para que se pulan los resortes de compresión de alambre.
Aunque las realizaciones de la presente divulgación se han descrito haciendo referencia a los dibujos adjuntos, un experto habitual en la técnica comprenderá que la presente divulgación se puede representar en otras formas específicas.
Por lo tanto, las realizaciones descritas anteriormente se deben considerar como ilustrativas, pero no restrictivas, en todo caso, y el alcance de la presente divulgación descrita en la anterior descripción detallada se define mediante las reivindicaciones adjuntas.

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo que pule continuamente superficies de extremo de resortes (10) de compresión de alambre cada uno asentado sobre un bloque (190) fijo fijado a una cinta (100) transportadora de cadenas, comprendiendo el aparato:
dos unidades (300) de amolado que tienen cada una, una muela (350) a la cual se transmite fuerza rotatoria de un motor (240) mediante una caja de engranajes y las dos unidades (300) de amolado estando instaladas para que sean paralelas y opuestas entre sí en lados opuestos de un resorte (10) de compresión de alambre fijado al aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo con el fin de pulir las superficies de extremo opuestas del resorte (10) de compresión de alambre;
una guía (225) superior configurada para evitar que el resorte (10) de compresión de alambre se salga fuera; caracterizada por el motor (240) que tiene un árbol rotatorio que está situado por encima de un eje central de la muela (350), y por dos árboles (140) de articulación, que están fijados en posiciones, que están separados de los árboles de rotación de la muela de las unidades (300) de amolado por una distancia predeterminada, y que están insertados en y acoplados a rodamientos, que están fijados a un cuerpo del aparato de pulido, para permitir que las unidades (300) de amolado se giren de modo que las unidades (300) de amolado se intercambian entre un estado horizontal y un estado vertical;
un vástago (170) de cilindro íntegramente fijado al cilindro (180) neumático para estar interconectado con los movimientos hacia delante y hacia atrás del cilindro (180) neumático; y
un árbol (150) de fijación de extremo de vástago fijado a un extremo del vástago (170) de cilindro insertado en y acoplado a un rodamiento fijado en una posición entre el árbol de rotación de la muela y el árbol (140) de articulación en cada una de las unidades (300) de amolado,
en donde el árbol de rotación de muelas de cada una de las unidades (300) de amolado en uso se cambia al estado vertical o al estado horizontal de acuerdo con los movimientos hacia delante y hacia atrás del cilindro (180) neumático, de modo que las dos muelas (350) de las unidades (300) de amolado, las cuales están montadas para que sean paralelas y opuestas entre sí, se pueden sustituir fácilmente.
2. El aparato de la reivindicación 1, en donde la guía (225) superior está configurada para ajustarse mediante un engranaje (215) de equilibrio.
3. El aparato de la reivindicación 1, en donde el rodamiento es un rodamiento de autoalineación.
4. El aparato de la reivindicación 1, en donde el cilindro (180) neumático está configurado para que se accione por un servomotor (130).
5. El aparato de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente:
un retén (250) de ajuste de ángulo configurado para permitir un ajuste de ángulo preciso mediante una manivela (270) de ajuste de ángulo que tiene un tornillo de ajuste.
6. El aparato de la reivindicación 1, que comprende adicionalmente:
un panel de control configurado para controlar el funcionamiento del cilindro (180) neumático.
ES18168326T 2017-05-29 2018-04-19 Aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo configurado para sustituir fácilmente dos muelas paralelas y opuestas Active ES2753994T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170065775A KR101809956B1 (ko) 2017-05-29 2017-05-29 평행되고 대향되게 장착되는 2개의 지석들을 용이하게 교환할 수 있는 연속 압축 선스프링 연마장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2753994T3 true ES2753994T3 (es) 2020-04-15

Family

ID=60922892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18168326T Active ES2753994T3 (es) 2017-05-29 2018-04-19 Aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo configurado para sustituir fácilmente dos muelas paralelas y opuestas

Country Status (15)

Country Link
US (1) US10821569B2 (es)
EP (1) EP3409417B1 (es)
JP (1) JP6377869B1 (es)
KR (1) KR101809956B1 (es)
CN (1) CN108406470B (es)
BR (1) BR102018006608A2 (es)
CA (1) CA3004876C (es)
ES (1) ES2753994T3 (es)
HU (1) HUE046611T2 (es)
MX (1) MX2018003061A (es)
MY (1) MY188582A (es)
PL (1) PL3409417T3 (es)
RU (1) RU2679410C1 (es)
TW (1) TWI644761B (es)
WO (1) WO2018221813A1 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109794823B (zh) * 2019-02-26 2021-01-19 青岛理工大学(临沂)管理委员会办公室 齿轮插齿加工后轮齿外圆面毛刺打磨加工的磨削设备
CN110450016B (zh) * 2019-07-29 2020-09-29 重庆工商大学 一种弹簧加工用具有排屑结构的磨削装置
CN112296819A (zh) * 2020-10-31 2021-02-02 湖南省虹宇碳素新材料有限公司 一种碳素制品生产加工用打磨机构
CN114406869B (zh) * 2022-01-07 2022-12-20 上海工程技术大学 一种具备双刀具切换功能的机械臂末端执行器
CN116038457B (zh) * 2022-12-26 2023-08-22 浙江金昌弹簧有限公司 一种具有翻料承载装置的磨簧机
CN116252231A (zh) * 2023-03-21 2023-06-13 灌南溢鑫砼业有限公司 一种建筑板材抛光机

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2209711A (en) * 1938-06-15 1940-07-30 Charles H Besly & Company Piston ring grinding machine
US2753667A (en) * 1954-01-21 1956-07-10 Whitelaw Alan Roy Machines for grinding the ends of coiled springs and other articles
JPS468789Y1 (es) * 1966-08-01 1971-03-29
US3624965A (en) * 1970-03-30 1971-12-07 Loopco Industries End finishing apparatus
US3708817A (en) * 1971-03-24 1973-01-09 Timesavers Inc Buffing and deburring machine
US4358912A (en) * 1980-05-27 1982-11-16 Watanabe Shigeru Grindstone clearance correcting device for spring grinding machine
US4811522A (en) * 1987-03-23 1989-03-14 Gill Jr Gerald L Counterbalanced polishing apparatus
JPH0524624A (ja) * 1991-01-28 1993-02-02 Tescon:Kk 幅可変式押込装置
TW249766B (en) * 1994-09-14 1995-06-21 qing-liang Liu A continuous transport end grinder for springs
CN2212479Y (zh) * 1994-11-28 1995-11-15 阳旻企业股份有限公司 连续输送弹簧端面研磨机
JPH08174393A (ja) * 1994-12-22 1996-07-09 Miroku World:Kk バネ用自動研磨機
US6093335A (en) * 1996-08-28 2000-07-25 International Business Machines Corporation Method of surface finishes for eliminating surface irregularities and defects
TW437504U (en) * 1998-08-11 2001-05-28 Liou Ching Liang Spring grinding machine
US6244943B1 (en) * 1998-12-30 2001-06-12 Guther Bohler Gmbh Surface-processing apparatus
JP3787248B2 (ja) * 1999-09-30 2006-06-21 株式会社ジェイテクト 工作機械の定寸加工制御方法及びその装置
KR20020004763A (ko) 2000-07-07 2002-01-16 이구택 롤 연마기의 연마지석 분해조립 장치
KR100742907B1 (ko) * 2001-08-09 2007-07-25 주식회사 포스코 롤연마기의 지석 교환장치
KR100856290B1 (ko) * 2002-04-01 2008-09-03 주식회사 포스코 롤 연마기의 연마지석 교체장치
JP2004066392A (ja) * 2002-08-06 2004-03-04 Daisho Seiki Kk ブレーキディスク加工用竪型両頭平面研削盤における研削方法
NL1024981C2 (nl) * 2003-07-22 2005-01-26 Skil Europ Bv Vlakschuurmachine met flexibel schuurvlak.
US8147292B2 (en) * 2004-12-06 2012-04-03 Vetrox Ag Device for polishing hard surfaces, especially glass surfaces
US7329172B2 (en) * 2006-02-08 2008-02-12 Foley-Belsaw Company Rotary mower blade sharpener having movable griding wheels
TWM293809U (en) * 2006-02-17 2006-07-11 Tzyh Ru Shyng Automation Co Lt Improved structure for bits and pieces discharging bucket of spring grinder
US20090124180A1 (en) * 2007-11-13 2009-05-14 Ronald William Chacich Counter-Balanced Cup Brush Head Assembly
JP5024624B2 (ja) * 2008-02-26 2012-09-12 横河電機株式会社 フィールド機器管理装置、フィールド機器管理システム、フィールド機器管理方法、コンピュータプログラム、記録媒体
JP4780142B2 (ja) * 2008-05-22 2011-09-28 信越半導体株式会社 ウェーハの製造方法
KR200448133Y1 (ko) * 2009-09-23 2010-03-18 에스엔티코리아 주식회사 컨베이어 레일의 폭 조절장치
GB2484358B (en) * 2011-02-03 2012-09-19 Bennett Mahler Ltd Grinding machine for the grinding of spring ends
TW201300194A (zh) * 2011-06-21 2013-01-01 Fepotec Ind Co Ltd 轉角式主軸
TWI542443B (zh) * 2011-07-07 2016-07-21 鴻海精密工業股份有限公司 拋光裝置
KR200458546Y1 (ko) * 2011-09-02 2012-02-27 안정선 지석 교환장치
US9233428B2 (en) * 2011-12-23 2016-01-12 Williams & White Machine Inc. Computer controlled multiple axis grinding machine for grinding saw blades
KR101985219B1 (ko) * 2012-05-07 2019-06-03 신에쯔 한도타이 가부시키가이샤 원판형 워크용 외주 연마 장치
CN104349868B (zh) * 2012-06-13 2016-12-14 日本电气硝子株式会社 板玻璃加工装置及板玻璃制造方法
KR101263145B1 (ko) * 2012-11-16 2013-05-15 대원강업주식회사 압축선스프링 연마장치 및 연마방법
US9597766B2 (en) * 2013-02-05 2017-03-21 Sintokogio, Ltd. Brush unit, a device for brush-polishing that uses the brush unit, a system for brush-polishing, and a method for brush-polishing
KR101304976B1 (ko) * 2013-04-16 2013-09-06 대원강업주식회사 압축선스프링 연마장치
KR101304975B1 (ko) 2013-07-09 2013-09-06 백기출 발가락양말 직조장치 및 그 직조방법
KR20150050108A (ko) * 2013-10-31 2015-05-08 대원강업주식회사 압축선스프링 연마장치용 체인 컨베이어

Also Published As

Publication number Publication date
EP3409417A2 (en) 2018-12-05
CN108406470B (zh) 2019-06-11
WO2018221813A1 (ko) 2018-12-06
CN108406470A (zh) 2018-08-17
JP6377869B1 (ja) 2018-08-22
TWI644761B (zh) 2018-12-21
BR102018006608A2 (pt) 2018-12-18
PL3409417T3 (pl) 2020-03-31
EP3409417A3 (en) 2018-12-12
KR101809956B1 (ko) 2017-12-18
EP3409417B1 (en) 2019-08-28
US10821569B2 (en) 2020-11-03
US20180339389A1 (en) 2018-11-29
TW201900328A (zh) 2019-01-01
RU2679410C1 (ru) 2019-02-08
MY188582A (en) 2021-12-22
JP2018199210A (ja) 2018-12-20
MX2018003061A (es) 2019-02-08
HUE046611T2 (hu) 2020-03-30
CA3004876C (en) 2018-12-11
CA3004876A1 (en) 2018-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2753994T3 (es) Aparato de pulido de resorte de compresión de alambre continuo configurado para sustituir fácilmente dos muelas paralelas y opuestas
CN103442843B (zh) 磨削机装置和用于枢转磨削主轴单元的方法
CN101389419B (zh) 立式旋转器
WO2008107532A3 (fr) Machine de détourage d'une lentille de lunettes, pourvue d'un porte- outils tournant sur lequel sont montés plusieurs outils de travail
CN107398796A (zh) 玻璃研磨机及其研磨头总成
BR112019012948A2 (pt) máquina e método para retificar e/ou polir eslabes de material de pedra, tal como pedra natural ou aglomerada, cerâmica e vidro
CN104149989A (zh) 用于多种直径规格火箭箭体的可调滚转机构
CN103128663A (zh) 气囊抛光工具修整器
JP4940179B2 (ja) 床手入れ機
CN206998508U (zh) 玻璃研磨机及其研磨头总成
CN202412045U (zh) 一种聚晶金刚石复合片表面抛光机
CN202336794U (zh) 一种研磨机
CN206643705U (zh) 一种高精度的刀具磨床
CN205290582U (zh) 一种便于调节的硅晶棒倒角设备
CN105538094B (zh) 一种车床轨道修磨设备及修磨方法
CN102513924A (zh) 一种聚晶金刚石复合片表面抛光机
CN102303170B (zh) 锯片研磨机的稳定装置
CN114074201B (zh) 一种齿轮齿形的深加工装置
CN102909555B (zh) 加工装置
CN210209694U (zh) 六轴工具磨床新型修磨机构
KR101570341B1 (ko) 연삭숫돌 드레싱장치
CN211619503U (zh) 一种收布机上的换向杆结构
US632150A (en) Crank-pin-turning machine.
CN206936976U (zh) 一种内外圆磨床工件夹持装置
JP2017077587A (ja) 研磨装置