KR101570341B1 - 연삭숫돌 드레싱장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연마숫돌에 대한 드레싱 작업이 이루어지는 드레서부; 상기 드레서부의 하부에 설치되고 상기 드레서부의 전후 수평이동이 가능하도록 하는 가이드부; 상기 가이드부의 하부에 설치되는 받침대; 및 상기 가이드부와 상기 받침대를 연결하는 유압실린더; 를 포함하고, 상기 유압실린더의 작동에 따라 상기 가이드부의 승하강이 이루어지는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치에 관한 것으로서, 볼스크류의 역회전에 따른 백래쉬의 문제점을 해결하고 드레서의 위치를 정밀하게 제어하는 효과가 있다.

Description

연삭숫돌 드레싱장치{An apparatus for dressing of grindstone}

본 발명은 연삭숫돌 드레싱장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 볼스크류의 미세조정 시 발생하는 백래쉬 제거기능을 갖는 연삭숫돌 드레싱 장치에 관한 것이다.

일반적으로 연삭가공은 기계가공의 마지막 단계에 속하는 가공으로서, 연삭가공면의 거칠기 및 형상정도가 제품의 품질에 직접 영향을 주게 된다. 이와 같은 연삭가공면의 거칠기 및 품질은 연삭숫돌 표면의 상태에 직접적인 영향을 받는다.

일반적으로 연삭숫돌은 숫돌입자와, 상기 숫돌입자를 결합하기 위한 결합제 및 상기 숫돌입자 사이의 기공으로 이루어진다. 상기 숫돌입자는 금속의 표면과 직접 접촉하여 금속의 표면을 깎아내는 역할을 하고, 상기 기공은 숫돌입자와 숫돌입자 사이의 공간으로서 연삭작업 중에 연삭숫돌이 탄성변형을 할 수 있는 여유공간을 제공한다.

상기와 같은 연삭숫돌의 수명은 상기 숫돌입자의 마멸(Glazing)상태, 칩의 부착으로 인한 눈막힘에 의한 기공 역할의 저하, 연삭 버어닝(Burning)의 표면의 손상, 그리고 상기 숫돌입자 사이의 결합력 약화에 의한 입자의 탈락 등의 요인에 의해 결정된다.

만약 최적의 연삭조건 하에서 정상적인 연삭이 진행되는 경우라면, 연삭숫돌은 재생작용에 의해 눈막힘이나 마멸이 발생되어 연삭저항이 크게 작용하는 입자는 떨어져 나가고 새로운 입자가 가공을 담당하게 된다.

그러나, 이러한 눈막힘 현상 등에 의해 비정상 숫돌영역이 증가되거나 연삭숫돌의 전 면적으로 확대되면, 입자탈락이 가속되어 정상연삭을 할 수 없게 된다. 따라서, 일반적으로 재생작용이 중지되는 적정한 시점을 선택하여, 드레서(Dresser)를 사용하여 연삭숫돌을 드레싱하여 새로운 숫돌작업면을 창성하게 된다.

그러나, 종래에는 이와 같은 드레싱작업의 시점을 단지 작업자의 경험에 의존하거나 연삭작업을 몇 차례 수행할 때마다 한번씩 하도록 되어 있어 연삭작업에 의해 생산되는 제품의 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.

그리고 일회의 드레싱작업에서 연삭숫돌을 깎아내는 드레싱량 또한 작업자의 경험에만 의존하게 되어 연삭숫돌의 숫돌 작업면이 정확하게 창성되지 않고 다음과 같은 문제점을 가진다.

먼저, 드레싱량이 지나치게 많은 경우에는 연삭숫돌의 사용수명이 짧아지게 된다. 즉, 드레싱작업은 연삭숫돌의 표면을 깎아내는 것이므로 드레싱을 많이 하면 할 수록 연삭숫돌이 깎여나가게 되어 고가인 연삭숫돌을 낭비하게 되어 사용수명이 짧아지는 문제점이 발생한다. 또한 드레싱량이 지나치게 많거나 드레싱작업의 회수가 많으면 그만큼 비가공시간이 증대되는 문제점도 있다.

반면 드레싱량이 너무 적어도 연삭숫돌의 숫돌작업면이 정확하게 창성되지 않아 연마되는 제품의 품질이 나빠지게 되는 문제점이 있다.

도 1a는 종래의 연삭숫돌 드레싱장치를 도시한 도면이다.

도 1b는 종래의 연삭숫돌 드레싱장치의 백래쉬 현상을 나타낸 도면이다.

도 1a을 참조한바, 일반적인 종래의 드레싱장치(200)에서는 볼스크류(231)로 드레서(211)의 위치를 조절함으로써 연삭숫돌(1)을 연마하게 되는데, 이때 볼스크류(211)로 드레서(211)와 연삭숫돌(1) 사이의 거리를 보다 정밀하게 제어하는 것이 중요하다.

이때, 볼 스크류(Ball screw)는 볼스크류모터(232)의 회전운동을 직선운동으로 바꿀 때 사용되는 장치이며 축(231a)과 너트(231b)로 구성된다. 상기 볼스크류(231)의 너트(231b) 내부에는 여러 개의 볼이 들어 있어서 마찰력을 최소화하며, 축(231a)이 너트 사이에 끼워진 상태로 회전하면서 회전운동을 직선운동으로 바꾸어 드레서(211)의 위치를 정밀하게 조절할 수 있게 된다.

한편, 볼스크류모터에 볼스크류를 직접 연결할 수도 있으나 회전수가 문제 되므로 감속기를 사용하고, 볼스크류의 한쪽에 베어링을 장착하여 고정하는 한편 감속기와 볼스크류를 커플링으로 연결할 수도 있다.

그런데 상기 드레서(211)의 위치를 제어함에 있어서, 사용자는 볼스크류모터(232)의 정회전 또는 역회전에 의해 볼스크류(231)를 전후진 하면서 드레서(211)와 드레싱하고자 하는 연삭숫돌(1) 사이의 위치를 정밀하게 조절하게 된다.

이때, 볼스크류의 축(231a)이 전진하는 경우에는 별다른 영향이 없으나, 볼스크류모터(232)가 정지 또는 역회전을 하여 축(231a)이 후진하는 경우에는 축(231a)에 조립된 너트(231b)의 공차와 토크에 축 방향의 흔들림치가 발생하게 되고 이때 가공오차가 발생하게 된다.

도 1b는 백래쉬 현상을 도시한 도면이다.

이처럼 볼스크류의 축(231a)과 너트(231b)의 기어가 서로 맞물린 상태에서 전진하다가 역방향으로 회전하며 후진하는 과정에서, 관성에 의해 역방향으로의 회전거리가 정방향 회전거리보다 길어지게 되는 현상을 백래쉬(Backlash)라고 한다.

발생된 백래시를 감속기 외부에서 조절할 수 있으나 구성이 복잡하고 작업자가 수동으로 조절하기 때문에 수시로 조절하는 어려움과 함께 감속기는 모터의 구동에 의한 동력수단과 연결되어 있어 기체의 내부에 내장되기 때문에 수작업에 의한 조정은 전문가가 아니면 조정의 어려움이 있다.

따라서, 백래쉬가 적을수록 드레서(211)와 연마하고자 하는 연삭숫돌(1)의 정밀한 위치제어가 가능하므로, 사용자는 연삭숫돌(1)의 정밀한 가공을 위해 볼스크류(231)의 백래쉬 문제를 해결해야 할 필요성이 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 볼스크류의 역회전에 따른 백래쉬 현상을 제거한 연삭숫돌 드레싱장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 구성이 간단하여 제작 및 유지 관리가 용이하고 사용자가 외부에서 간단한 조작만으로 백래쉬의 제거가 가능한 연삭숫돌 드레싱장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 지적된 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 연마숫돌에 대한 드레싱 작업이 이루어지는 드레서부; 상기 드레서부의 하부에 설치되어 상기 드레서부의 전후 수평이동이 가능하도록 하는 가이드부; 상기 가이드부의 하부에 설치되는 받침대; 및 상기 가이드부와 상기 받침대를 연결하는 유압실린더; 를 포함하고, 상기 유압실린더의 작동에 따라 상기 가이드부의 승하강이 이루어지는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 가이드부는 이송가이드, 고정가이드 및 가이드이송장치를 포함하고, 상기 이송가이드는 상기 고정가이드 상에서 상기 가이드이송장치에 의해 전후 수평이동이 가능한 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 드레서부는 드레서, 드레서모터 및 드레서몸체를 포함하고, 상기 드레서부는 상기 이송가이드 상에 결합되는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 가이드이송장치는 볼스크류 및 볼스크류모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 고정가이드의 전방과 후방에는 각각 제1힌지부 및 제2힌지부를 포함하고,

상기 받참대의 전방과 후방에는 각각 제1결합부 및 제2결합부을 포함하며, 상기 제1힌지부 및 상기 제1결합부는 힌지결합되는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치를 제공한다.

또한, 본 발명은 상기 유압실린더의 일단은 상기 고정가이드의 제2힌지부와 힌지결합하고, 타단은 상기 받침대의 제2결합부와 힌지결합하는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치를 제공한다.

상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 볼스크류의 역회전에 따른 백래쉬의 문제점을 해결하고 이를 보정하는 연삭숫돌 드레싱장치를 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 구성이 간단하여 제작 및 유지 관리가 용이하고 사용자가 외부에서 간단한 조작만으로 백래쉬의 제거가 가능한 연삭숫돌 드레싱장치를 제공하는 효과가 있다.

도 1a는 종래의 연삭숫돌 드레싱장치를 도시한 도면이다.
도 1b는 종래의 연삭숫돌 드레싱장치의 백래쉬 현상을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 연삭숫돌 드레싱장치를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 연삭숫돌 드레싱장치의 가이드부 작동과정을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 연삭숫돌 드레싱장치의 유압실린더 작동과정을 도시한 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

아래 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 상세히 설명한다. 도면에 관계없이 동일한 부재번호는 동일한 구성요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 연삭숫돌 드레싱장치를 도시한 도면이다.

본 발명에 따른 연삭숫돌 드레싱장치(100)는 드레서부(10), 가이드부(20), 유압실린더(40) 및 받침대(50)를 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 드레서부(10)는 드레서몸체(14) 상부 전방에 연마숫돌(1)에 대한 드레싱 작업이 이루어질 수 있도록 드레서(11)를 포함하고, 상기 드레서(11)는 드레서하우징(12) 내부에 회전 가능하도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 드레서(11)는 후방에 구비된 드레서모터(13)에 의해 회전동력을 공급받을 수 있다.

다음으로 상기 드레서부(10)의 하부에는 가이드부(20)가 설치될 수 있다.

상기 가이드부(20)는 이송가이드(21), 고정가이드(22) 및 가이드이송장치(30)를 포함하여 구성되고, 상술한 드레서부(10)의 드레서몸체(14)가 상기 이송가이드(21) 상에 결합된다.

또한, 상기 이송가이드(21)는 고정가이드(22) 상에 위치하여, 가이드이송장치(30)를 통해 전후 수평이동이 가능하며, 상기 가이드이송장치(30)는 볼스크류(31) 및 볼스크류모터(32)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 볼스크류(31)는 볼스크류모터(32)의 회전운동을 직선운동으로 변환하는 장치이며, 축(31a)과 너트(31b)로 구성된다.

또한, 상기 볼스크류(31)의 너트(31b) 내부에는 여러 개의 볼이 들어 있어서 마찰력을 최소화하며, 축이 너트 사이에 끼워진 상태로 회전하면서 회전운동을 직선운동으로 바꾸어 드레서(11)의 위치를 정밀하게 조절할 수 있게 된다.

즉, 상기 이송가이드(21)가 고정가이드(22) 상에서 볼스크류(31)의 전후진에 따라 전후 수평이동을 하게 되면, 상기 이송가이드(21) 상에 결합된 드레서부(10)도 함께 전후 수평이동을 하게 되는 것이다.

도 3은 본 발명에 따른 연삭숫돌 드레싱장치의 가이드부 작동과정을 도시한 도면이다.

도 2 및 도 3을 참조한 바, 가이드부(20)의 작동에 따라 드레서(11)의 위치를 전후 수평이동하는 원리를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 볼스크류모터(32)를 작동시켜 볼스크류(31)에 회전력을 부여하면, 상기 볼스크류(31)의 축(31a)이 너트(31b) 상에서 정회전하며 수평방향으로 전진하게 된다.

이와 동시에, 상기 볼스크류(31)가 구비된 이송가이드(21) 또한 볼스크류 축(31a)의 전진과 함께 수평방향으로 전진하게 되며, 상기 이송가이드(21)에 결합된 드레서부(10) 역시 함께 수평방향으로 전진하게 된다.

한편, 연삭숫돌 드레싱장치의 드레서가 후진하기 위해서는, 볼스크류모터(32)를 반대로 작동시켜 볼스크류(31)에 역회전력을 부여하면 되는 것으로, 상술한 드레서의 전진원리와 그 방법이 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상술한 바와 같이, 작업자는 볼스크류모터(32)의 정회전 또는 역회전에 의해 볼스크류(31)를 전진 또는 후진 하면서 결론적으로 드레서(11)의 위치를 제어할 수 있다.

한편, 상기 볼스크류(31)로 드레서(11)의 위치를 제어함으로써 연삭숫돌(1)을 연마할 수 있으나, 드레싱 작업에서는 드레서(11)와 드레싱하고자 하는 연삭숫돌(1)과 사이의 위치를 정밀하게 조절하는 것이 매우 중요하다.

특히, 볼스크류(31)의 축(31a)이 전진하는 경우에는 별다른 영향이 없으나, 볼스크류모터(32)가 정지 또는 역회전을 하여 축(31a)이 후진하는 경우에는 축(31a)에 조립된 너트(31b)의 공차와 토크에 축 방향의 흔들림치가 발생하게 되고 이때 가공오차가 발생할 수 있다.

이러한 현상을 백래쉬(Backlash)라고 하며, 백래쉬를 보상하기 위한 장치를 추가로 구성할 수는 있으나, 그 구성이 복잡하고 작업자가 수동으로 조절하기 때문에 전문가가 아니면 작업이 어렵다는 문제가 있었다.

따라서, 본 발명에 따른 연삭숫돌 드레싱장치(100)에서는 볼스크류(31)의 정지 또는 후진 시에 발생하는 백래쉬 를 해결하고, 드레서부(10)의 정밀한 위치제어가 가능하도록 유압실린더(40) 장치를 포함하여 구성할 수 있다.

상기 유압실린더(40)는 가이드부(20) 하부에 위치하는 한편, 받침대(50) 상에 구비될 수 있다.

도 2를 참조한 바, 가이드부(20)의 하부에 위치하는 고정가이드(22)의 전방과 후방에는, 각각 제1힌지부(23a) 및 제2힌지부(23b)를 포함하고, 상기 받침대(50)의 전방과 후방에도 각각 제1결합부(52a) 및 제2결합부(52b)을 포함할 수 있다.

이때, 상기 고정가이드(22)의 전방에 위치하는 제1힌지부(23a)는 상기 받침대(50)의 제1결합부(52a)와 힌지결합된다.

아울러, 상기 고정가이드(22)의 후방에 유압실린더(40)가 구비될 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 고정가이드(22) 및 상기 받침대(50) 사이에 유압실린더(40)가 구비되며, 이때 상기 유압실린더(40)의 일단은 상기 고정가이드(22)의 제2힌지부(23b)와 힌지결합하고, 타단은 상기 받침대(50)의 제2결합부(52b)와 힌지결합된다.

그러므로, 상기 유압실린더(40)가 승하강 작동함에 따라, 상기 가이드부(20)의 전방은 상기 제1힌지부(23a)를 회전축으로 회전하게 되고, 이때 상기 가이드부(20)의 후방은 상기 제2힌지부(23b)와 힌지결합된 유압실린더(40)의 승하강 작동에 따라 승하강 운동이 가능하다.

도 4는 본 발명에 따른 연삭숫돌 드레싱장치의 유압실린더 작동과정을 도시한 도면이다.

도 2 및 도 4를 참조한 바, 유압실린더(40)의 승하강 작동에 따라 드레서(11)의 위치를 정밀하게 제어하는 원리를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 유압실린더(40)를 하강하도록 작동시키면, 상기 유압실린더(40)의 일단과 고정가이드(22) 후방의 제2힌지부(23b) 힌지결합되어 있으므로, 상기 유압실린더(40)의 하강과 함께 고정가이드(22)도 수직방향으로 하강하게 된다.

이와 동시에, 상기 고정가이드(22) 상에 구비된 드레서부(10) 역시 고정가이드(22)와 함께 일정한 각도로 하강하게 되므로 드레서(11)는 가공하고자 하는 연삭숫돌(1)과 이격되면서 후진하게 된다.

한편, 상기 유압실린더(40)는 승강 또는 하강의 직선상의 작동만 가능한 반면, 상기 유압실린더(40)의 일단과 힌지결합된 고정가이드(22)의 제2힌지부(23b)는 제1힌지부(23a)는 회전축으로 회전운동을 하게 된다. 따라서, 상기 고정가이드(22) 및 가이드부(20) 상에 위치하는 드레서부(10)의 승하강 역시 직선 운동이 아닌 일정한 각도(θ)를 이루며 회전하면서 움직이게 된다.

이를 보상하기 위해, 본 발명에서 상기 유압실린더(40)의 양단부는 힌지결합하도록 구성하다. 즉 일단은 상기 고정가이드(22)의 제2힌지부(23b)와 힌지결합하고, 타단은 상기 받침대(50)의 제2결합부(52b)와 힌지결합하도록 구성한다.

따라서, 상기 유압실린더(40)가 직선으로 승하강 운동을 하더라도, 힌지결합에 의해 유압실린더 축의 각도(α)가 바뀌면서 회전하도록 하여, 유압실린더(40)가 직선상의 승하강 운동이 가능하도록 보상해 줄 수 있다.

보다 상세하게는, 상기 유압실린더(40)가 승강 또는 하강 작동함에 따라, 상기 가이드부(20)의 전방은 상기 제1힌지부(23a)를 회전축으로 하여 반시계방향 또는 시계방향으로 회전하게 된다. 이때 상기 가이드부(20)의 후방은 상기 제2힌지부(23b)와 힌지결합된 유압실린더(40)의 승하강 작동에 따라 유압실린더의 축의 각도(α)가 바뀌면서 승강 또는 하강이 이루어진다.

이상과 같이, 본 발명에 따른 연삭숫돌 드레싱장치(100)는 가이드부(20)와 받침대(50)를 연결하는 유압실린더(40)의 승하강 운동을 제어함으로써, 상기 가이드부(20) 상에 구비된 드레서(11)의 위치를 정밀하게 제어하면서 연삭숫돌(1)과의 거리를 좁히거나 넓힐 수 있다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 의한 연삭숫돌 드레싱장치(100)는 볼스크류의 역회전에 따른 백래쉬의 문제점을 해결하고 드레서(11)의 위치를 정밀하게 제어할 수 있다.

또한, 구성이 간단하여 제작 및 유지 관리가 용이하고 사용자가 외부에서 간단한 조작만으로 백래쉬의 제거가 가능한 효과가 있다.

이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

1: 연삭숫돌 10, 210: 드레서부
11, 211: 드레서 12, 212: 드레서하우징
13, 213: 드레서모터 14, 214: 드레서몸체
20, 220: 가이드부 21, 221: 이송가이드
22, 222: 고정가이드 30: 가이드이송장치
31, 231: 볼스크류 32, 232: 볼스크류모터
40: 유압실린더 50, 250: 받침대

Claims (6)

1. 볼스크류의 백래쉬 제거기능을 갖는 연삭숫돌 드레싱장치에 있어서,
   연마숫돌에 대한 드레싱 작업이 이루어지는 드레서부;
   상기 드레서부의 하부에 설치되어 볼스크류 타입의 가이드이송장치에 의해 상기 드레서부의 전후 수평이동이 가능하도록 하는 가이드부;
   상기 가이드부의 하부에 설치되는 받침대; 및
   상기 가이드부와 상기 받침대 사이에 연결되어 상기 가이드부를 승하강시키는 유압실린더; 를 포함하고,
   상기 드레서부는,
   상기 가이드이송장치의 볼스크류를 회전시켜 상기 연마숫돌에 접근하고, 상기 유압실린더를 하강시켜 상기 연마숫돌로부터 퇴피되는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 가이드부는 이송가이드, 고정가이드 및 가이드이송장치를 포함하고,
   상기 이송가이드는 상기 고정가이드 상에서 상기 가이드이송장치에 의해 전후 수평이동이 가능한 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 드레서부는 드레서, 드레서모터 및 드레서몸체를 포함하고,
   상기 드레서부는 상기 이송가이드 상에 결합되는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치.
4. 삭제
5. 제 2항에 있어서,
   상기 고정가이드의 전방과 후방에는 각각 제1힌지부 및 제2힌지부를 포함하고,
   상기 받참대의 전방과 후방에는 각각 제1결합부 및 제2결합부을 포함하며,
   상기 제1힌지부 및 상기 제1결합부는 힌지결합되는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 유압실린더의 일단은 상기 고정가이드의 제2힌지부와 힌지결합하고, 타단은 상기 받침대의 제2결합부와 힌지결합하는 것을 특징으로 하는 연삭숫돌 드레싱장치.

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