CN108406470B - 能够容易更换砥石的连续压缩线弹簧研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种能够容易更换平行且对置地安装的两个砥石的连续压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，包括：两个研磨单元，所述研磨单元的电机的旋转力通过齿轮箱被传递至砥石，电机的旋转轴比砥石的中心轴位于上部，两个研磨单元平行且对置地设置于压缩线弹簧的两侧以研磨压缩线弹簧的两端面；两个铰链轴，其在研磨单元的最下面固定于从砥石间隔规定距离的位置，且插入而结合于固定在研磨装置本体的轴承；上部导向件，其防止压缩线弹簧弹出；以及杆端固定轴，其固定于气压缸的缸杆末端，且插入而结合于在研磨单元固定于砥石旋转轴与铰链轴之间的位置的轴承，以使研磨单元的砥石旋转轴能够随气压缸的前进和后退转动至垂直状态或水平状态。

Description

能够容易更换砥石的连续压缩线弹簧研磨装置
技术领域
本发明涉及一种为了在链式传送机上安装压缩线弹簧来连续性地研磨压缩线弹簧的两末端座面的装置中轻松更换砥石，利用气压设备旋转砥石旋转轴，从而在砥石旋转轴成为垂直的状态下更换砥石，并在砥石旋转轴为水平的状态下研磨压缩线弹簧的装置。
背景技术
图1图示了端面被研磨而制作的一般的压缩线弹簧的结构。通常，对压缩线弹簧10实施座面研磨工程，以使将线材形态的弹簧材料以螺旋形且圆形地缠绕而制作的圆筒形状的两末端座面10a、10b能够位于相对于弹簧轴S正交的平面上。
本发明的发明人曾通过韩国注册专利第1304976号提出过压缩线弹簧被安放在链式传送机的固定块而连续性地被砥石研磨的压缩线弹簧研磨装置。在上述研磨装置中，压缩线弹簧被安放在链式传送机100上的固定块而向被安放的压缩线弹簧的垂直方向移动的同时，通过电机直接连接驱动研磨单元连续性地进行研磨，从而大幅提高压缩线弹簧的端面研磨工程的生产性，但所存在的问题是，在欲更换研磨单元的研磨砥石的情况下，由于更换作业空间狭小，不容易周期性地更换研磨砥石，且更换作业时间增加，使得设备的利用效率下降。
韩国公开专利2002-0004763号提出了一种用于在轧辊研磨机将砥石安装于使用研磨机的研磨砥石分解组装装置。该组装装置包括将大型研磨砥石在上下法兰之间以水平状态组装后，利用倾斜体转换至垂直状态后移动至轧辊研磨机的结构。上述组装装置虽然可以在将砥石在水平状态下固定并旋转至垂直的状态后移动至轧辊研磨机而贴附于轧辊研磨机，但由于是一种为倾斜体的旋转需使用V形皮带和减速器的结构，因而所存在的问题是，结构复杂且倾斜体旋转装置结构无法适用于连续压缩线弹簧研磨装置的电机直接连接式研磨单元。
发明内容
技术问题
本发明的目的在于，提供一种包括能够轻松更换砥石且缩短更换时间的砥石更换装置的连续压缩线弹簧研磨装置。本发明的目的在于，提供一种使用气压缸来使所述砥石固定轴能够以固定于从电机直接连接驱动砥石旋转轴间隔的位置的铰链轴为中心旋转至水平状态或垂直状态，以能够在所述砥石固定轴垂直状态下拆装砥石，在砥石旋转轴水平状态下研磨压缩线弹簧，从而能够进行有效的更换的连续压缩线弹簧研磨装置。此外，本发明的目的在于，提供一种即使为进行压缩线弹簧研磨装置的砥石更换而采用砥石旋转轴旋转至水平状态或垂直状态的结构，也能够准确地调节水平状态，以使压缩线弹簧的端面研磨能够准确地进行的连续压缩线弹簧研磨装置。
但是，本发明的目的不限于上面提及的目的，虽然未提及，但以下手段或实施例上的具体构成的其他目的将从其记载中被本技术领域的一般的技术人员清楚地理解。
技术方案
本发明提供一种能够容易更换平行且对置地安装的两个砥石的连续压缩线弹簧研磨装置，其连续性地研磨安放在固定于链式传送机的固定块的压缩线弹簧的端面，所述连续压缩线弹簧研磨装置的特征在于，包括：两个研磨单元，所述研磨单元的电机的旋转力通过齿轮箱被传递至砥石，所述电机的旋转轴比所述砥石的中心轴位于上部，所述两个研磨单元平行且对置地设置于固定于所述连续压缩线弹簧研磨装置的压缩线弹簧的两侧以研磨所述压缩线弹簧的两端面；两个铰链轴，其在所述研磨单元的最下面固定于从砥石间隔规定距离的位置，且插入而结合于固定在研磨装置本体的轴承；上部导向件，其防止所述压缩线弹簧弹出；以及杆端固定轴，其固定于气压缸的缸杆末端，且插入而结合于在研磨单元固定于砥石旋转轴与铰链轴之间的位置的轴承，以使所述研磨单元的砥石旋转轴能够随所述气压缸的前进和后退转动至垂直状态或水平状态，从而能够容易更换所述研磨单元的两个砥石。
本发明可以在气压缸安装有缸杆，且气压缸可以由伺服电机驱动。
本发明优选还包括角度调节限位器，其能够通过具有调节螺丝的角度调节手柄进行微细角度调节。
本发明优选还包括控制盘，其运转控制气压缸。
发明的效果
本发明能够在连续压缩线弹簧研磨装置中轻松更换砥石且缩短更换时间。本发明能够以低费用提供一种使用气压缸来使所述砥石固定轴能够以固定于从电机直接连接驱动砥石旋转轴间隔的位置的铰链轴为中心旋转至水平状态或垂直状态，从而能够在所述砥石固定轴垂直状态下拆装砥石，能够在砥石固定轴水平状态下研磨压缩线弹簧，且能够进行有效的更换的连续压缩线弹簧研磨装置。此外，本发明具有即使为更换压缩线弹簧研磨装置的砥石而采用使砥石旋转轴旋转至水平状态或垂直状态的结构，也能够准确地调节水平状态，从而使压缩线弹簧的端面研磨能够准确地进行的效果。
附图说明
图1是示出一般的压缩线弹簧的结构的图。
图2是示出本发明的一实施例的连续压缩线弹簧研磨装置的结构的正面图。
图3是本发明的一实施例的连续压缩线弹簧研磨装置的结构的俯视图。
图4是本发明的一实施例的安装有四个研磨单元的状态的俯视图。
图5是本发明的一实施例的安装有四个研磨单元的状态的侧面图。
图6是本发明的一实施例的安装有四个研磨单元的状态的正面图。
图7是本发明的一实施例的研磨单元的砥石旋转轴为垂直时的侧面图。
图8是在本发明中压缩线弹簧被研磨时的压缩线弹簧设置状态图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行说明。以对理解本发明的动作和作用的必要的部分为中心进行详细说明。在说明本发明的实施例的过程中，对于在本发明所属技术领域中熟知且与本发明没有直接关联的技术内容，省略说明。这是为了通过省略不必要的说明来更清楚地传达本发明的要旨以免使本发明的要旨模糊。
此外，在说明本发明的构成要素时，对于相同名称的构成要素，既可以根据图附以不同的参照符号，也可以即使是互相不同的图依然附以相同的参照符号。但是，即使是这种情况，也不意味着该构成要素根据实施例具有互相不同的功能，或意味着在不同实施例中具有相同的功能，各构成要素的功能应基于相应实施例中对各构成要素的说明而判断。
此外，除非本说明书中特殊定义，本说明书中使用的使用技术术语应解释为本发明所属技术领域中的一般的技术人员所通常理解的含义，而不应解释为过度包括性的含义或被过度缩小的含义。
此外，除非上下文中另行定义，本说明书中使用的单数的表达方式包括复数的表达方式。本申请中，“由……构成”或“包括”等术语不应解释为必须包括说明书上记载的多个构成要素或多个步骤，而是应解释为可以不包括其中部分构成要素或部分步骤，或者还包括追加性的构成要素或步骤。
本发明提供一种在诸如本发明的发明人曾通过韩国注册专利第1304975号提出过的压缩线弹簧研磨装置，在具有一种压缩线弹簧10被安放在固定于链式传送机的固定块190而向所述压缩线弹簧的垂直方向移动的期间，端面被研磨的结构的压缩线弹簧研磨装置，作业者能够轻松更换砥石的连续压缩线弹簧研磨装置。
图2、图3示出了本发明的一实施例的压缩线弹簧研磨装置的结构。安放在固定于通过伺服电机245的动力移动的链式传送机100的固定块190的压缩线弹簧10的端面被研磨单元300的砥石350连续性地研磨。压缩线弹簧10被上部导向件225保护，以防止移动时弹出，上部导向件225与固定块190的间距可以根据压缩线弹簧10的大小调节。上部导向件225可以由平衡齿轮215调整上下方向高度和链式传送机移动方向的均衡。
图4示出了本发明的一实施例的连续压缩线弹簧研磨装置的砥石被更换的研磨单元300的结构。在研磨单元300，电机240的旋转力通过齿轮箱26被传递至旋转的砥石350，固定于从研磨单元300的砥石旋转轴间隔规定距离的位置的研磨单元300的铰链轴140插入而结合于固定于研磨装置本体的轴承，从而研磨单元300具有能够以所述铰链轴140为中心旋转而转换至水平或垂直状态的结构。此外，在研磨装置本体固定有以气压缸180随所述气压缸的前后移动而联动的方式被一体化的缸杆170，所述缸杆170在末端形成杆端固定轴150。所述缸杆170的杆端固定轴150设置于所述研磨单元300且插入而结合于在所述砥石旋转轴与所述铰链轴140之间的位置固定的自动调心轴承，从而所述研磨单元300具有随所述气压缸180的前后移动，所述杆端固定轴150移动而在所述研磨单元300的自动调心轴承内旋转的同时旋转所述研磨单元的结构。
为更换砥石350，首先，解开固定螺栓(图中未图示)，以使研磨单元300能够以铰链轴140为中心转动。若在研磨单元300能够转动的状态下使气压缸180较长地前进，则所述研磨单元300以铰链轴140为中心旋转90°，使所述研磨单元300的砥石旋转轴成为垂直状态，从而成为将已使用规定期间的砥石350更换为磨削面被补正的砥石350的作业变得容易的状态。
若在砥石旋转轴垂直的状态下结束用固定螺栓固定砥石的作业，则使气压缸180后退，使所述砥石旋转轴90°转动至水平状态，并用固定螺栓固定研磨单元300，从而成为能够进行压缩线弹簧10端面研磨加工的状态。
本发明优选包括角度调节限位器250，以使砥石旋转轴准确地成为水平状态而被固定。所述角度调节限位器250设置于研磨装置本体且与设置有气压缸180的位置相邻地固定结合，且以达到研磨单元300的中心部位置的高度设置。研磨单元300转动具有角度调节螺丝的角度调节手柄270来调节微细角度以与所述角度调节限位器250一致，从而能够调整至准确的水平状态。
本发明中，气压缸180由设置于气压缸180一侧的伺服电机130驱动。
本发明中，气压缸180优选使用气压设备，但在要求固定密度等情况下，也可以使用精密的液压设备。
本发明中，所述气压缸180可以在另行设置的控制盘控制运转，在控制盘，研磨单元300砥石旋转轴可以被控制和管制为垂直状态或水平状态。
本发明中，应最少设置两个研磨单元300，以能够研磨压缩线弹簧10的左、右两端面，且可以在一侧配置多个研磨单元300，以根据被研磨的压缩线弹簧的精密度要求程度进行多次研磨。
尽管参照上述内容对本发明的实施例进行了说明，但本发明所属技术领域的一般的技术人员可以理解在不改变本发明的技术思想或必备特征的前提下，可以以其他具体形态实施本发明。
因此，以上所描述的实施例在所有方面均应理解为是示例性的，而不是限定性的，上述详细说明中描述的本发明的范围由后述的权利要求书体现，从权利要求书的意义、范围及其等价概念中导出的所有变更或变形的形态均应解释为落入本发明的范围。

Claims (5)

1.一种能够容易更换平行且对置地安装的两个砥石的连续压缩线弹簧研磨装置，其连续性地研磨安放在固定于链式传送机(100)的固定块(190)的压缩线弹簧(10)的端面，所述能够容易更换平行且对置地安装的两个砥石的连续压缩线弹簧研磨装置的特征在于，包括：
两个研磨单元(300)，所述研磨单元(300)的电机(240)的旋转力通过齿轮箱(260)被传递至砥石(350)，所述电机(240)的旋转轴位于所述砥石(350)的中心轴的上部，所述两个研磨单元(300)平行且对置地设置于固定在所述连续压缩线弹簧研磨装置的压缩线弹簧(10)的两侧以研磨所述压缩线弹簧的两端面；
上部导向件(225)，其防止所述压缩线弹簧(10)弹出；
两个铰链轴(140)，其固定于从所述研磨单元(300)的砥石旋转轴间隔规定距离的位置，且插入结合于固定在研磨装置本体的轴承，从而使研磨单元(300)能够旋转而转换至水平或垂直状态；
缸杆(170)，其一体化地固定于气压缸(180)以随气压缸(180)的前后移动而联动；以及
杆端固定轴(150)，其固定于所述缸杆(170)末端，且插入而结合于在研磨单元(300)固定于砥石旋转轴与铰链轴(140)之间的位置的轴承，以使所述研磨单元(300)的砥石旋转轴能够随所述气压缸(180)的前进和后退转动至垂直状态或水平状态，从而能够容易更换所述研磨单元(300)的两个砥石(350)。
2.根据权利要求1所述的能够容易更换平行且对置地安装的两个砥石的连续压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，
所述上部导向件(225)由平衡齿轮(215)调整。
3.根据权利要求1所述的能够容易更换平行且对置地安装的两个砥石的连续压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，
所述气压缸(180)由伺服电机(130)驱动。
4.根据权利要求1所述的能够容易更换平行且对置地安装的两个砥石的连续压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括：
角度调节限位器(250)，其能够通过具有调节螺丝的角度调节手柄(270)进行微细角度调节。
5.根据权利要求1所述的能够容易更换平行且对置地安装的两个砥石的连续压缩线弹簧研磨装置，其特征在于，还包括：
控制盘，其运转控制所述气压缸(180)。
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