CN113245975A - 碳阳极浮动力控打磨装置 - Google Patents

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杨玉乾
王洋
程凯强
胡炳喜
张宏光
尉晓明
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Abstract

本发明涉及碳阳极打磨技术领域，且公开了碳阳极浮动力控打磨装置，包括底座，底座上方设置有活动安装板,底座上表面固定安装有位于四个角的升降轴,活动安装板通过升降轴活动连接，活动安装板上固定安装有气动马达,气动马达输出端贯穿活动安装板设置有安装机壳,安装机壳下方固定安装有传动机壳,安装机壳内固定安装有气缸,气缸侧面连接有用于控制气缸的位移传感器，安装机壳侧壁上固定安装有比例调节阀,该碳阳极浮动力控打磨装置，滚珠花键的应用，解决了既要伸缩又要同时旋转的运动形式问题，并且可以使摩擦力极大的减小，从而使刀盘伸缩时的压力控制的更精确，增加了装置的实用性。

Description

碳阳极浮动力控打磨装置
技术领域
本发明涉及碳阳极打磨技术领域，具体为碳阳极浮动力控打磨装置。
背景技术
阳极炭块(anode carbon block)是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极，现有产品用弹簧将旋转的刀具压紧在碳阳极表面进行切削打磨，由于弹簧压力无法控制，导致刀具打磨时有时压力过小打磨不干净，压力过大又会将基体切掉。另外碳阳极表面不是绝对的平面，这也导致了刀具无法与碳阳极表面贴合，从而导致将碳阳极切出沟痕。碳阳极表面有大的缺陷时，甚至会将刀具卡死。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了碳阳极浮动力控打磨装置，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：碳阳极浮动力控打磨装置，包括底座，底座上方设置有活动安装板,底座上表面固定安装有位于四个角的升降轴,活动安装板通过升降轴活动连接，活动安装板上固定安装有气动马达,气动马达输出端贯穿活动安装板设置有安装机壳,安装机壳下方固定安装有传动机壳,安装机壳内固定安装有气缸,气缸侧面连接有用于控制气缸的位移传感器，安装机壳侧壁上固定安装有比例调节阀,安装机壳内还固定安装有用于控制比例调节阀的转速传感器,气动马达输出端位于安装机壳内的一端固定安装有传动轴,传动轴贯穿安装机壳位于传动机壳内，传动轴位于传动机壳内的一端固定安装有齿轮,传动轴上的齿轮两侧啮合有两个齿轮,两侧的齿轮上均固定安装有转动主轴，两个转动主轴位于传动机壳外的一端均设置有打磨装置。
优选的，所述转动主轴位于传动机壳内上端插接有滚珠花键，滚珠花键上方位于安装机壳内的一端设置有安装框架,安装框架内设置有轴承,滚珠花键通过轴承与安装框架之间固定连接，转动主轴位于传动机壳外的一端通过十字轴与打磨装置之间活动连接。
优选的，所述打磨装置数量为两个，打磨装置包括刀盘，刀盘下表面固定安装有刮刀,刮刀沿刀盘下表面环绕安装一周，每个刮刀上均固定安装有成品刀片,成品刀片位于每个刮刀远离刀盘中心的一侧，刮刀上与成品刀片相对应的位置开设有与成品刀片大小相适配的卡口，成品刀片通过连接杆固定安装在刮刀的卡口内。
优选的，所述底座上还设置有转动盘,底座内固定安装有电机，且底座内的电机输出端贯穿转动盘圆心与转动盘之间固定连接，转动盘为圆盘状，转动盘上开设有一周放置槽,放置槽大小与碳阳极大小相适配，放置槽靠近转动盘边缘的一侧设置有活动块,活动块为弧形三角块，活动块靠近放置槽的一侧与转动盘弧度相同，活动块嵌入安装在转动盘上，且活动块与放置槽之间通过扭簧轴活动连接。
优选的，所述转动盘上位于活动块外侧的部分被切除，放置槽位于转动盘上开设一周，每个放置槽上均以相同固定方式安装有相同的活动块。
优选的，所述底座上表面开设有滑动槽,滑动槽数量与活动块数量相适配，每个滑动槽均垂直于相对应的活动块进行开设，滑动槽内活动安装有限位杆,滑动槽内固定安装有顶簧,限位杆通过顶簧位于靠近活动块的一侧进行设置。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了碳阳极浮动力控打磨装置，具备以下有益效果：
1、该碳阳极浮动力控打磨装置，通过气缸进行力控，使刀盘在打磨过程中始终保持压力恒定，且这个压力的值可以通过电气进行控制，引入了速度、位移传感器，使打磨过程的控制可以实现高度的自动化，滚珠花键的应用，解决了既要伸缩又要同时旋转的运动形式问题，并且可以使摩擦力极大的减小，从而使刀盘伸缩时的压力控制的更精确，增加了装置的实用性。
2、该碳阳极浮动力控打磨装置，通过设置转动盘及其相关结构进行使用，在打磨时将碳阳极块放入放置槽中，这样就能够让多个碳阳极进行同时进行打磨加工，大大加快了碳阳极的处理速度，并且两个打磨装置也能够同时进行打磨处理，更快的对碳阳极进行打磨处理，同时也能够通过底座内的电机控制转动盘进行转动，这样就能够让所有的碳阳极进行同步处理，加快碳阳极的处理速度，增加了装置的实用性。
3、该碳阳极浮动力控打磨装置，通过活动块和限位杆进行配合使用，在转动盘进行转动时，限位杆能够让活动块始终与转动盘进行贴合，保证碳阳极不容易从放置槽中脱出，在需要脱出时，只需要让电机反转，此时就能够让活动块勾住限位杆进行运动，让活动块与碳阳极之间松开，这样就可以让碳阳极快速从放置槽中脱出，便于工作人员进行长时间的持续处理，增加了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明活动安装板底部结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明安装机壳内部结构示意图；
图5为本发明打磨装置上连接结构示意图；
图6为本发明底座上表面结构示意图。
图中：1、底座；2、活动安装板；3、升降轴；4、气动马达；5、安装机壳；6、传动机壳；7、刀盘；8、刮刀；9、成品刀片；10、传动轴；11、气缸；12、位移传感器；13、比例调节阀；14、转速传感器；15、齿轮；16、滚珠花键；17、轴承；19、十字轴；20、转动盘；21、放置槽；22、活动块；23、滑动槽；24、限位杆；25、顶簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，碳阳极浮动力控打磨装置，包括底座1，底座1上方设置有活动安装板2,底座1上表面固定安装有位于四个角的升降轴3,活动安装板2通过升降轴3活动连接，活动安装板2上固定安装有气动马达4,气动马达4输出端贯穿活动安装板2设置有安装机壳5,安装机壳5下方固定安装有传动机壳6,安装机壳5内固定安装有气缸11,气缸11侧面连接有用于控制气缸11的位移传感器12，安装机壳5侧壁上固定安装有比例调节阀13,安装机壳5内还固定安装有用于控制比例调节阀13的转速传感器14,气动马达4输出端位于安装机壳5内的一端固定安装有传动轴10,传动轴10贯穿安装机壳5位于传动机壳6内，传动轴10位于传动机壳6内的一端固定安装有齿轮15,传动轴10上的齿轮15两侧啮合有两个齿轮15,两侧的齿轮15上均固定安装有转动主轴，两个转动主轴位于传动机壳6外的一端均设置有打磨装置，所述转动主轴位于传动机壳6内上端插接有滚珠花键16，滚珠花键16上方位于安装机壳5内的一端设置有安装框架,安装框架内设置有轴承17,滚珠花键16通过轴承17与安装框架之间固定连接，转动主轴位于传动机壳6外的一端通过十字轴19与打磨装置之间活动连接，所述打磨装置数量为两个，打磨装置包括刀盘7，刀盘7下表面固定安装有刮刀8,刮刀8沿刀盘7下表面环绕安装一周，每个刮刀8上均固定安装有成品刀片9,成品刀片9位于每个刮刀8远离刀盘7中心的一侧，刮刀8上与成品刀片9相对应的位置开设有与成品刀片9大小相适配的卡口，成品刀片9通过连接杆固定安装在刮刀8的卡口内，所述底座1上还设置有转动盘20,底座1内固定安装有电机，且底座1内的电机输出端贯穿转动盘20圆心与转动盘20之间固定连接，转动盘20为圆盘状，转动盘20上开设有一周放置槽21,放置槽21大小与碳阳极大小相适配，放置槽21靠近转动盘20边缘的一侧设置有活动块22,活动块22为弧形三角块，活动块22靠近放置槽21的一侧与转动盘20弧度相同，活动块22嵌入安装在转动盘20上，且活动块22与放置槽21之间通过扭簧轴活动连接，所述转动盘20上位于活动块22外侧的部分被切除，放置槽21位于转动盘20上开设一周，每个放置槽21上均以相同固定方式安装有相同的活动块22，所述底座1上表面开设有滑动槽23,滑动槽23数量与活动块22数量相适配，每个滑动槽23均垂直于相对应的活动块22进行开设，滑动槽23内活动安装有限位杆24,滑动槽23内固定安装有顶簧25,限位杆24通过顶簧25位于靠近活动块22的一侧进行设置。
在使用时，通过气缸11进行力控，使刀盘7在打磨过程中始终保持压力恒定，且这个压力的值可以通过电气进行控制，引入了速度、位移传感器12，使打磨过程的控制可以实现高度的自动化，滚珠花键16的应用，解决了既要伸缩又要同时旋转的运动形式问题，并且可以使摩擦力极大的减小，从而使刀盘7伸缩时的压力控制的更精确，增加了装置的实用性，通过设置转动盘20及其相关结构进行使用，在打磨时将碳阳极块放入放置槽21中，这样就能够让多个碳阳极进行同时进行打磨加工，大大加快了碳阳极的处理速度，并且两个打磨装置也能够同时进行打磨处理，更快的对碳阳极进行打磨处理，同时也能够通过底座1内的电机控制转动盘20进行转动，这样就能够让所有的碳阳极进行同步处理，加快碳阳极的处理速度，增加了装置的实用性，通过活动块22和限位杆24进行配合使用，在转动盘20进行转动时，限位杆24能够让活动块22始终与转动盘20进行贴合，保证碳阳极不容易从放置槽21中脱出，在需要脱出时，只需要让电机反转，此时就能够让活动块22勾住限位杆24进行运动，让活动块22与碳阳极之间松开，这样就可以让碳阳极快速从放置槽21中脱出，便于工作人员进行长时间的持续处理，增加了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.碳阳极浮动力控打磨装置，包括底座(1)，底座(1)上方设置有活动安装板(2),底座(1)上表面固定安装有位于四个角的升降轴(3),活动安装板(2)通过升降轴(3)活动连接，其特征在于：所述活动安装板(2)上固定安装有气动马达(4),气动马达(4)输出端贯穿活动安装板(2)设置有安装机壳(5),安装机壳(5)下方固定安装有传动机壳(6),安装机壳(5)内固定安装有气缸(11),气缸(11)侧面连接有用于控制气缸(11)的位移传感器(12)，安装机壳(5)侧壁上固定安装有比例调节阀(13),安装机壳(5)内还固定安装有用于控制比例调节阀(13)的转速传感器(14),气动马达(4)输出端位于安装机壳(5)内的一端固定安装有传动轴(10),传动轴(10)贯穿安装机壳(5)位于传动机壳(6)内，传动轴(10)位于传动机壳(6)内的一端固定安装有齿轮(15),传动轴(10)上的齿轮(15)两侧啮合有两个齿轮(15),两侧的齿轮(15)上均固定安装有转动主轴，两个转动主轴位于传动机壳(6)外的一端均设置有打磨装置。
2.根据权利要求1所述的碳阳极浮动力控打磨装置，其特征在于：所述转动主轴位于传动机壳(6)内上端插接有滚珠花键(16)，滚珠花键(16)上方位于安装机壳(5)内的一端设置有安装框架,安装框架内设置有轴承(17),滚珠花键(16)通过轴承(17)与安装框架之间固定连接，转动主轴位于传动机壳(6)外的一端通过十字轴(19)与打磨装置之间活动连接。
3.根据权利要求2所述的碳阳极浮动力控打磨装置，其特征在于：所述打磨装置数量为两个，打磨装置包括刀盘(7)，刀盘(7)下表面固定安装有刮刀(8),刮刀(8)沿刀盘(7)下表面环绕安装一周，每个刮刀(8)上均固定安装有成品刀片(9),成品刀片(9)位于每个刮刀(8)远离刀盘(7)中心的一侧，刮刀(8)上与成品刀片(9)相对应的位置开设有与成品刀片(9)大小相适配的卡口，成品刀片(9)通过连接杆固定安装在刮刀(8)的卡口内。
4.根据权利要求1所述的碳阳极浮动力控打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上还设置有转动盘(20),底座(1)内固定安装有电机，且底座(1)内的电机输出端贯穿转动盘(20)圆心与转动盘(20)之间固定连接，转动盘(20)为圆盘状，转动盘(20)上开设有一周放置槽(21),放置槽(21)大小与碳阳极大小相适配，放置槽(21)靠近转动盘(20)边缘的一侧设置有活动块(22),活动块(22)为弧形三角块，活动块(22)靠近放置槽(21)的一侧与转动盘(20)弧度相同，活动块(22)嵌入安装在转动盘(20)上，且活动块(22)与放置槽(21)之间通过扭簧轴活动连接。
5.根据权利要求4所述的碳阳极浮动力控打磨装置，其特征在于：所述转动盘(20)上位于活动块(22)外侧的部分被切除，放置槽(21)位于转动盘(20)上开设一周，每个放置槽(21)上均以相同固定方式安装有相同的活动块(22)。
6.根据权利要求5所述的碳阳极浮动力控打磨装置，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有滑动槽(23),滑动槽(23)数量与活动块(22)数量相适配，每个滑动槽(23)均垂直于相对应的活动块(22)进行开设，滑动槽(23)内活动安装有限位杆(24),滑动槽(23)内固定安装有顶簧(25),限位杆(24)通过顶簧(25)位于靠近活动块(22)的一侧进行设置。
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