CN210703920U - 一种刀片平面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀片加工机械技术领域，且公开了一种刀片平面磨床，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有顶板。该刀片平面磨床，通过设置第二电机，当需要对刀片打磨时，启动第二电机，通过连杆带动转动锥齿转动，并通过啮合带动啮合锥齿转动，使得转动杆转动，带动限位架转动，从而使置于限位架上的刀片转动，接着启动液压泵，通过安装块推动第一电机下压，使打磨杆靠近刀片，接着启动第一电机，使打磨杆高速转动，即可对处于转动状态下的刀片平面进行快速打磨处理，通过机械自动化调节的方式实现刀片整个平面的打磨，大大提高了其打磨的效率，更满足人们使用的需求。

Description

一种刀片平面磨床

技术领域

本实用新型涉及刀片加工机械技术领域，具体为一种刀片平面磨床。

背景技术

刀片是装夹在刀体上的片状物体，并由它形成刀具的切削部分，刀片又叫锤片，这里省略刀片，锤片式粉碎机由于其结构简单，被广泛采用。

目前市场上所使用的刀片平面磨床一般存在着工作效率较低的缺点，在对刀片平面进行打磨的过程中，需要不断的对其转动，以保证平面打磨的平整性，而常用的刀片平面磨床其转动的方式多为人工调节转动，这无疑对刀片平面打磨的效率会造成较大影响，同时质量也得不到保证，使得装置不实用，故而提出一种刀片平面磨床来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刀片平面磨床，具备工作效率高等优点，解决了目前市场上所使用的刀片平面磨床一般存在着工作效率较低的缺点，在对刀片平面进行打磨的过程中，需要不断的对其转动，以保证平面打磨的平整性，而常用的刀片平面磨床其转动的方式多为人工调节转动，这无疑对刀片平面打磨的效率会造成较大影响，同时质量也得不到保证，使得装置不实用的问题。

（二）技术方案

为实现上述工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀片平面磨床，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压泵，所述液压泵的输出轴固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有打磨杆，所述安装块顶部的左右两侧均固定安装有伸缩杆，右侧所述连接杆的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有连杆，所述连杆的左侧固定安装有转动锥齿，所述底板的顶部固定安装有限位杆，所述底板的顶部活动安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有啮合锥齿，所述转动杆的顶部固定安装有限位架，所述限位架的右侧活动安装有转环，所述转环的左侧固定安装有一端与限位架活动连接的转杆，所述转杆的外侧固定安装有转动齿轮，所述限位架的内顶壁固定安装有数量为两个的卡杆，两个所述卡杆之间活动安装有转动套杆，所述转动套杆的外侧固定安装有一端与转动齿轮相啮合的啮合齿轮，所述转动套杆的左右两侧均活动安装有螺杆，所述螺杆的顶部固定安装有一端与限位架活动连接的推动杆，两个所述推动杆相背的一侧均固定安装有数量为两个的卡块。

优选的，所述转动杆的底部固定安装有轴承，且转动杆通过轴承与底板活动连接，所述连接杆与底板呈九十度垂直安装。

优选的，所述限位杆的右侧开设有圆孔，且圆孔与连杆相适配，所述卡块呈梯形。

优选的，所述限位架顶部的左右两侧均开设有滑口，且滑口与推动杆相适配，所述卡块的数量为四个。

优选的，所述转动套杆的左右两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆相适配，两个所述伸缩杆以安装块的中垂线呈对称分布。

优选的，两个所述卡杆相对的一侧均开设有通孔，且通孔与转动套杆相适配，所述推动杆与限位架呈九十度垂直安装。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刀片平面磨床，具备以下有益效果：

1、该刀片平面磨床，通过设置第二电机，当需要对刀片打磨时，启动第二电机，通过连杆带动转动锥齿转动，并通过啮合带动啮合锥齿转动，使得转动杆转动，带动限位架转动，从而使置于限位架上的刀片转动，接着启动液压泵，通过安装块推动第一电机下压，使打磨杆靠近刀片，接着启动第一电机，使打磨杆高速转动，即可对处于转动状态下的刀片平面进行快速打磨处理，通过机械自动化调节的方式实现刀片整个平面的打磨，大大提高了其打磨的效率，更满足人们使用的需求，且结构简单，操作方便。

2、该刀片平面磨床，通过设置转环，当需要将刀片装置在限位架上时，转动转环，通过转杆带动转动齿轮转动，并通过啮合带动啮合齿轮转动，使转动套杆转动，通过在转动套杆内开设有与螺杆相适配的螺纹孔，当转动套杆转动时，左右两个螺杆均受到转动套杆转动时的螺纹推力而反向移动，通过控制转环的转向，即可灵活调节两个推动杆之间的距离，并通过即可将刀片卡在限位架上，即可精确的对刀片进行打磨处理，大大提高了装置的实用性，使用起来非常便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1打磨杆、2伸缩杆、3第一电机、4液压泵、5安装块、6顶板、7连接杆、8限位架、9转杆、10啮合锥齿、11底板、12转动杆、13转动锥齿、14限位杆、15连杆、16第二电机、17转环、18转动齿轮、19卡杆、20啮合齿轮、21转动套杆、22螺杆、23推动杆、24卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种刀片平面磨床，包括底板11，底板11顶部的左右两侧均固定安装有连接杆7，连接杆7的顶部固定安装有顶板6，顶板6的顶部固定安装有液压泵4，液压泵4的型号可为CP-700，液压泵4的输出轴固定安装有安装块5，安装块5的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的型号可为RK40A-C，第一电机3的输出轴固定安装有打磨杆1，安装块5顶部的左右两侧均固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2由连接套杆和活动杆组成，连接套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至连接套杆外部的活动杆，活动杆底部固定连接有卡位块，通过设置有卡位块，使活动杆向上延伸后不会与连接套杆脱离，通过设置伸缩杆2，使打磨杆1运行更加稳定，提高了设备整体的实用性，右侧连接杆7的左侧固定安装有第二电机16，第二电机16的型号可为SF980，通过设置第二电机16，当需要对刀片打磨时，启动第二电机16，通过连杆15带动转动锥齿13转动，并通过啮合带动啮合锥齿10转动，使得转动杆12转动，带动限位架8转动，从而使置于限位架8上的刀片转动，接着启动液压泵4，通过安装块5推动第一电机3下压，使打磨杆1靠近刀片，接着启动第一电机3，使打磨杆1高速转动，即可对处于转动状态下的刀片平面进行快速打磨处理，通过机械自动化调节的方式实现刀片整个平面的打磨，大大提高了其打磨的效率，更满足人们使用的需求，且结构简单，操作方便，第二电机16的输出轴固定安装有连杆15，连杆15的左侧固定安装有转动锥齿13，底板11的顶部固定安装有限位杆14，限位杆14的右侧开设有圆孔，且圆孔与连杆15相适配，卡块24呈梯形，底板11的顶部活动安装有转动杆12，转动杆12的底部固定安装有轴承，且转动杆12通过轴承与底板11活动连接，连接杆7与底板11呈九十度垂直安装，转动杆12的外侧固定安装有啮合锥齿10，转动杆12的顶部固定安装有限位架8，限位架8顶部的左右两侧均开设有滑口，且滑口与推动杆23相适配，卡块24的数量为四个，限位架8的右侧活动安装有转环17，通过设置转环17，当需要将刀片装置在限位架8上时，转动转环17，通过转杆9带动转动齿轮18转动，并通过啮合带动啮合齿轮20转动，使转动套杆21转动，通过在转动套杆21内开设有与螺杆22相适配的螺纹孔，当转动套杆21转动时，左右两个螺杆22均受到转动套杆21转动时的螺纹推力而反向移动，通过控制转环17的转向，即可灵活调节两个推动杆23之间的距离，并通过24即可将刀片卡在限位架8上，即可精确的对刀片进行打磨处理，大大提高了装置的实用性，使用起来非常便捷，转环17的左侧固定安装有一端与限位架8活动连接的转杆9，转杆9的外侧固定安装有转动齿轮18，限位架8的内顶壁固定安装有数量为两个的卡杆19，两个卡杆19相对的一侧均开设有通孔，且通孔与转动套杆21相适配，推动杆23与限位架8呈九十度垂直安装，两个卡杆19之间活动安装有转动套杆21，转动套杆21的左右两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆22相适配，两个伸缩杆2以安装块5的中垂线呈对称分布，转动套杆21的外侧固定安装有一端与转动齿轮18相啮合的啮合齿轮20，转动套杆21的左右两侧均活动安装有螺杆22，螺杆22的顶部固定安装有一端与限位架8活动连接的推动杆23，两个推动杆23相背的一侧均固定安装有数量为两个的卡块24。

在使用时，通过启动第二电机16，使转动锥齿13转动，即可带动限位架8转动，从而使得置于限位架8上的刀片转动，通过机械自动化调节的方式实现刀片整个平面的打磨，大大提高了其打磨的效率。

综上所述，该刀片平面磨床，通过设置第二电机16，当需要对刀片打磨时，启动第二电机16，通过连杆15带动转动锥齿13转动，并通过啮合带动啮合锥齿10转动，使得转动杆12转动，带动限位架8转动，从而使置于限位架8上的刀片转动，接着启动液压泵4，通过安装块5推动第一电机3下压，使打磨杆1靠近刀片，接着启动第一电机3，使打磨杆1高速转动，即可对处于转动状态下的刀片平面进行快速打磨处理，通过机械自动化调节的方式实现刀片整个平面的打磨，大大提高了其打磨的效率，更满足人们使用的需求，且结构简单，操作方便。

并且，通过设置转环17，当需要将刀片装置在限位架8上时，转动转环17，通过转杆9带动转动齿轮18转动，并通过啮合带动啮合齿轮20转动，使转动套杆21转动，通过在转动套杆21内开设有与螺杆22相适配的螺纹孔，当转动套杆21转动时，左右两个螺杆22均受到转动套杆21转动时的螺纹推力而反向移动，通过控制转环17的转向，即可灵活调节两个推动杆23之间的距离，并通过24即可将刀片卡在限位架8上，即可精确的对刀片进行打磨处理，大大提高了装置的实用性，使用起来非常便捷，解决了目前市场上所使用的刀片平面磨床一般存在着工作效率较低的缺点，在对刀片平面进行打磨的过程中，需要不断的对其转动，以保证平面打磨的平整性，而常用的刀片平面磨床其转动的方式多为人工调节转动，这无疑对刀片平面打磨的效率会造成较大影响，同时质量也得不到保证，使得装置不实用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种刀片平面磨床，包括底板（11），其特征在于：所述底板（11）顶部的左右两侧均固定安装有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶部固定安装有顶板（6），所述顶板（6）的顶部固定安装有液压泵（4），所述液压泵（4）的输出轴固定安装有安装块（5），所述安装块（5）的底部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定安装有打磨杆（1），所述安装块（5）顶部的左右两侧均固定安装有伸缩杆（2），右侧所述连接杆（7）的左侧固定安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴固定安装有连杆（15），所述连杆（15）的左侧固定安装有转动锥齿（13），所述底板（11）的顶部固定安装有限位杆（14），所述底板（11）的顶部活动安装有转动杆（12），所述转动杆（12）的外侧固定安装有啮合锥齿（10），所述转动杆（12）的顶部固定安装有限位架（8），所述限位架（8）的右侧活动安装有转环（17），所述转环（17）的左侧固定安装有一端与限位架（8）活动连接的转杆（9），所述转杆（9）的外侧固定安装有转动齿轮（18），所述限位架（8）的内顶壁固定安装有数量为两个的卡杆（19），两个所述卡杆（19）之间活动安装有转动套杆（21），所述转动套杆（21）的外侧固定安装有一端与转动齿轮（18）相啮合的啮合齿轮（20），所述转动套杆（21）的左右两侧均活动安装有螺杆（22），所述螺杆（22）的顶部固定安装有一端与限位架（8）活动连接的推动杆（23），两个所述推动杆（23）相背的一侧均固定安装有数量为两个的卡块（24）。

2.根据权利要求1所述的一种刀片平面磨床，其特征在于：所述转动杆（12）的底部固定安装有轴承，且转动杆（12）通过轴承与底板（11）活动连接，所述连接杆（7）与底板（11）呈九十度垂直安装。

3.根据权利要求1所述的一种刀片平面磨床，其特征在于：所述限位杆（14）的右侧开设有圆孔，且圆孔与连杆（15）相适配，所述卡块（24）呈梯形。

4.根据权利要求1所述的一种刀片平面磨床，其特征在于：所述限位架（8）顶部的左右两侧均开设有滑口，且滑口与推动杆（23）相适配，所述卡块（24）的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种刀片平面磨床，其特征在于：所述转动套杆（21）的左右两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆（22）相适配，两个所述伸缩杆（2）以安装块（5）的中垂线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种刀片平面磨床，其特征在于：两个所述卡杆（19）相对的一侧均开设有通孔，且通孔与转动套杆（21）相适配，所述推动杆（23）与限位架（8）呈九十度垂直安装。

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