CN218837225U - 一种打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨抛光领域，具体是一种打磨抛光设备，包括固定板以及两组打磨轮，还包括转杆、转动组件、驱动组件以及移动组件，转动组件位于固定板与转杆之间，驱动组件位于转杆的下方，移动组件位于转杆的下方，通过转动组件以及驱动组件，能带动两组打磨轮绕做公转运动的同时做自转运动，当两组打磨轮做自转运动时，能实现对开口内壁的打磨抛光工作，当两组打磨轮做公转运动时，能实现对开口内壁的不同位置进行打磨抛光，提高打磨的均匀度，解决了现有的打磨装置无法保证打磨轮与开口内壁的不同位置处的接触时间，容易造成开口内壁的打磨抛光程度不一致，无法进行均匀的打磨抛光的问题。

Description

一种打磨抛光设备

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光领域，具体是一种打磨抛光设备。

背景技术

挖掘机油箱在加工成型之后，需要对油箱表面的开口处进行打磨抛光工作，保证开口的内壁较为光滑，方便后续对开口处进行加工。

现有技术中在对开口的内壁进行打磨时，一般是将打磨轮放入开口的内部，使得打磨轮与开口的内壁接触，实现对开口内壁的打磨抛光的效果，这种方式在使用时，无法保证打磨轮与开口内壁的不同位置处的接触时间，从而容易造成开口内壁一部分位置打磨时间较长，抛光精度高，一部分打磨时间较短，抛光精度低，从而容易造成开口内壁的打磨抛光程度不一致，无法进行均匀的打磨抛光，针对这一问题，现在提供一种打磨抛光设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种打磨抛光设备，包括固定板以及两组打磨轮，还包括转杆、转动组件、驱动组件以及移动组件；

所述转杆位于所述固定板的下方，两组所述打磨轮分别位于所述转杆的下方两侧，所述打磨轮的顶端均固定有转动杆；

所述转动组件用于带动转杆转动，所述转动组件位于所述固定板与转杆之间；

所述驱动组件用于带动打磨轮绕转动杆的轴线转动，所述驱动组件位于所述转杆的下方；

所述移动组件用于调节打磨轮的位置，所述移动组件位于所述转杆的下方，且所述移动组件的输出端与转动杆之间通过轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动组件包括固定于固定板上端中部的电机，所述电机的输出端固定有转轴，所述转杆的中部固定有转动套，所述转轴的底端贯穿转动套且与转动套通过轴承转动连接；

所述转动套的表面固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设有与第一锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧位于所述转轴的表面固定有与第三锥齿轮相啮合的第一锥齿轮；

所述固定板的底端固定有竖板，所述竖板位于所述第三锥齿轮远离转轴的一侧，且所述第三锥齿轮与竖板之间转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定于转轴表面且位于转杆下方的主动轮，所述转动杆的表面固定有从动轮，所述主动轮与从动轮的表面套接有传动带；

所述转杆的下方两侧均设有用于对传动带的张紧度进行调节的调节部。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节部包括固定于固定板一侧的固定座，所述固定座的一侧设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的固定端与固定座固定连接，所述第一电动推杆的输出端固定有张紧轮，所述传动带套设于张紧轮的表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述张紧轮的一侧设有转动座，所述张紧轮位于所述转动座的内部，且所述张紧轮与转动座之间转动连接，所述第一电动推杆的输出端与转动座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动组件包括开设于转杆底端两侧的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述转动杆的顶端均与滑块之间通过轴承转动连接；

两组所述滑块的相互靠近的一侧均设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的固端与滑槽的内壁固定连接，所述第二电动推杆的输出端与滑块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆的底端固定有安装板，所述安装板的表面等距设有多组穿孔，所述打磨轮的表面与穿孔相对应的位置处设有螺纹孔，所述穿孔的内部设有多组与螺纹孔螺纹连接的螺栓。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的顶端两侧均固定有L型固定杆，所述L型固定杆的表面设有多组用于对L型固定杆进行固定的安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种打磨抛光设备，通过设置转动组件以及驱动组件，当电机工作时能带动两组打磨轮绕转轴的轴线做公转运动的同时带动打磨轮绕转动杆的轴线做自转运动，当两组打磨轮做自转运动时，能实现对开口内壁的打磨抛光工作，当两组打磨轮做公转运动时，能实现对开口内壁的不同位置进行打磨抛光，提高打磨的均匀度，解决了现有的打磨装置无法保证打磨轮与开口内壁的不同位置处的接触时间，容易造成开口内壁的打磨抛光程度不一致，无法进行均匀的打磨抛光的问题。

2、本实用新型的一种打磨抛光设备，通过设置移动组件，能调节两组打磨轮的位置，使得两组打磨轮之间的距离可调，方便将两组打磨轮放入不同直径的开口的内部，适用于对不同直径的开口内壁进行打磨抛光工作，适用范围较广，使用起来较为灵活，同时利用调节部，能对传动带的张紧程度进行调节，使得打磨轮在调节位置之后，仍然能保证传动带的正常使用，从而能保证打磨轮的正常工作。

3、本实用新型的一种打磨抛光设备，通过设置安装板、螺纹孔、穿孔以及螺栓，能实现对打磨轮的快速安装与拆卸，方便在打磨轮损坏时对打磨轮进行更换，方便使用，通过设置L型固定杆与安装孔，方便对本设备进行安装固定，使得本设备可以安装在合适的位置处，实现对本设备的固定，方便后续对开口处进行打磨抛光的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中打磨轮的结构示意图。

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型图2中B部分的放大结构示意图。

图5为本实用新型中安装板的结构示意图。

其中：11、固定板；12、L型固定杆；13、安装孔；14、转杆；15、电机；16、转轴；17、转动套；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、第三锥齿轮；21、主动轮；22、从动轮；23、张紧轮；24、第一电动推杆；25、固定座；26、滑槽；27、滑块；28、转动杆；29、打磨轮；30、安装板；31、螺纹孔；32、穿孔；33、螺栓；34、竖板；35、传动带；36、第二电动推杆；37、转动座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

实施例1，如图1-图5所示，一种打磨抛光设备，包括固定板11以及两组打磨轮29，打磨轮29能实现对开口内壁的打磨抛光，还包括转杆14、转动组件、驱动组件以及移动组件；

所述转杆14位于所述固定板11的下方，两组所述打磨轮29分别位于所述转杆14的下方两侧，所述打磨轮29的顶端均固定有转动杆28；

所述转动组件用于带动转杆14转动，所述转动组件位于所述固定板11与转杆14之间；

所述驱动组件用于带动打磨轮29绕转动杆28的轴线转动，所述驱动组件位于所述转杆14的下方；

通过设置转动组件以及驱动组件，当电机15工作时能带动两组打磨轮29绕转轴16的轴线做公转运动的同时带动打磨轮29绕转动杆28的轴线做自转运动，当两组打磨轮29做自转运动时，能实现对开口内壁的打磨抛光工作，当两组打磨轮29做公转运动时，能实现对开口内壁的不同位置进行打磨抛光，提高打磨的均匀度，解决了现有的打磨装置无法保证打磨轮与开口内壁的不同位置处的接触时间，容易造成开口内壁的打磨抛光程度不一致，无法进行均匀的打磨抛光的问题。

所述移动组件用于调节打磨轮29的位置，所述移动组件位于所述转杆14的下方，且所述移动组件的输出端与转动杆28之间通过轴承转动连接，不会影响28的转动；

通过设置移动组件，能调节两组打磨轮29的位置，使得两组打磨轮29之间的距离可调，方便将两组打磨轮29放入不同直径的开口的内部，适用于对不同直径的开口内壁进行打磨抛光工作，适用范围较广，使用起来较为灵活。

如图1-图3所示，所述转动组件包括固定于固定板11上端中部的电机15，所述电机15的输出端固定有转轴16，所述转杆14的中部固定有转动套17，所述转轴16的底端贯穿转动套17且与转动套17通过轴承转动连接；

所述转动套17的表面固定有第一锥齿轮18，所述第一锥齿轮18的一侧设有与第一锥齿轮18相啮合的第三锥齿轮20，所述第三锥齿轮20的一侧位于所述转轴16的表面固定有与第三锥齿轮20相啮合的第一锥齿轮18；

当电机15工作时，电机15能带动转轴16转动，转轴16转动时能带动第一锥齿轮18同步转动，由于第一锥齿轮18与第三锥齿轮20相啮合，因此第一锥齿轮18转动时能带动第三锥齿轮20转动，又由于第三锥齿轮20与第二锥齿轮19之间相啮合，因此当第三锥齿轮20转动时能带动第二锥齿轮19转动，此时第二锥齿轮19的转动方向与第一锥齿轮18的转动方向相反，第二锥齿轮19转动时能带动转动套17转动，转动套17转动时即能带动转杆14绕转轴16的轴线转动，此时转杆14能带动两组打磨轮29绕转轴16的轴线转动，实现两组打磨轮29的公转，当打磨轮29做公转运动时，打磨轮29能移动至开口内壁的不同位置处，配合驱动组件能实现对开口内壁的不同位置进行打磨抛光，提高打磨的均匀度。

所述固定板11的底端固定有竖板34，所述竖板34位于所述第三锥齿轮20远离转轴16的一侧，且所述第三锥齿轮20与竖板34之间转动连接，竖板34的设置能实现对第三锥齿轮20的安装与固定，为第三锥齿轮20提供支撑。

如图1-图4所示，所述驱动组件包括固定于转轴16表面且位于转杆14下方的主动轮21，所述转动杆28的表面固定有从动轮22，所述主动轮21与从动轮22的表面套接有传动带35；

所述转杆14的下方两侧均设有用于对传动带35的张紧度进行调节的调节部，调节部能对传动带35的张紧度进行调节，保证传动带35的正常工作；

当电机15工作带动转轴16转动的同时，转轴16能带动主动轮21转动，在传动带35的作用下能带动从动轮22转动，从动轮22在转动时能带动转动杆28绕转动杆28的轴线转动，此时转动杆28能带动打磨轮29绕转动杆28的轴线做自转运动，当打磨轮29自转时，能实现对开口内壁的打磨抛光工作。

如图3所示，所述调节部包括固定于固定板11一侧的固定座25，所述固定座25的一侧设有第一电动推杆24，所述第一电动推杆24的固定端与固定座25固定连接，固定座25的设置用于对第一电动推杆24进行安装，起到对第一电动推杆24的支撑作用，所述第一电动推杆24的输出端固定有张紧轮23，所述传动带35套设于张紧轮23的表面；

在使用时，当需要调节传动带35的张紧度时，通过控制第一电动推杆24工作，第一电动推杆24能带动张紧轮23移动，利用张紧轮23位置的变化，能实现对传动带35张紧度的调节。

如图3所示，所述张紧轮23的一侧设有转动座37，所述张紧轮23位于所述转动座37的内部，且所述张紧轮23与转动座37之间转动连接，所述第一电动推杆24的输出端与转动座37固定连接；转动座37的设置，方便将张紧轮23与第一电动推杆24进行连接，同时也方便对张紧轮23进行安装。

如图4所示，所述移动组件包括开设于转杆14底端两侧的滑槽26，所述滑槽26的内部滑动连接有滑块27，所述转动杆28的顶端均与滑块27之间通过轴承转动连接；

两组所述滑块27的相互靠近的一侧均设有第二电动推杆36，所述第二电动推杆36的固端与滑槽26的内壁固定连接，所述第二电动推杆36的输出端与滑块27固定连接；

当需要调节两组打磨轮29之间的距离时，通过控制第二电动推杆36工作，使得第二电动推杆36能带动滑块27在滑槽26的内部移动，使得两组滑块27能相互靠近或远离，在滑块27移动时，能通过转动杆28带动打磨轮29移动，实现两组打磨轮29位置的调节，使得两组打磨轮29之间的距离可调，方便将两组打磨轮29放入不同直径的开口的内部，适用于对不同直径的开口内壁进行打磨抛光工作；

此处需要注意的是，在实际使用时，当对打磨轮29的位置进行调节完毕后，需要利用调节部对传动带35的张紧度进行调节，保证在打磨轮29的位置调节完毕后，传动带35仍然能保持正常工作。

如图5所示，所述转动杆28的底端固定有安装板30，所述安装板30的表面等距设有多组穿孔32，所述打磨轮29的表面与穿孔32相对应的位置处设有螺纹孔31，所述穿孔32的内部设有多组与螺纹孔31螺纹连接的螺栓33；

在对打磨轮29进行安装时，将打磨轮29放置于安装板30远离转动杆28的一侧，并使打磨轮29上的螺纹孔31与安装板30上的穿孔32一一对应，将螺栓33穿过穿孔32并旋入螺纹孔31的内部，实现打磨轮29于安装板30之间的固定连接，从而实现对打磨轮29的安装，方便对打磨轮29进行安装与拆卸，方便在打磨轮29损坏时对打磨轮29进行更换，满足使用需求。

如图1所示，所述固定板11的顶端两侧均固定有L型固定杆12，所述L型固定杆12的表面设有多组用于对L型固定杆12进行固定的安装孔13；

在使用本装置时，利用与安装孔13相配合的紧固件，能将L型固定杆12固定在合适的位置处，方便对本设备进行安装固定，实现对本设备的固定，方便后续对开口处进行打磨抛光的工作，无需人工对本设备进行扶持，大大减少劳动力，方便使用。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打磨抛光设备，包括固定板(11)以及两组打磨轮(29)，其特征在于，还包括转杆(14)、转动组件、驱动组件以及移动组件；

所述转杆(14)位于所述固定板(11)的下方，两组所述打磨轮(29)分别位于所述转杆(14)的下方两侧，所述打磨轮(29)的顶端均固定有转动杆(28)；

所述转动组件用于带动转杆(14)转动，所述转动组件位于所述固定板(11)与转杆(14)之间；

所述驱动组件用于带动打磨轮(29)绕转动杆(28)的轴线转动，所述驱动组件位于所述转杆(14)的下方；

所述移动组件用于调节打磨轮(29)的位置，所述移动组件位于所述转杆(14)的下方，且所述移动组件的输出端与转动杆(28)之间通过轴承转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光设备，其特征在于，所述转动组件包括固定于固定板(11)上端中部的电机(15)，所述电机(15)的输出端固定有转轴(16)，所述转杆(14)的中部固定有转动套(17)，所述转轴(16)的底端贯穿转动套(17)且与转动套(17)通过轴承转动连接；

所述转动套(17)的表面固定有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)的一侧设有与第一锥齿轮(18)相啮合的第三锥齿轮(20)，所述第三锥齿轮(20)的一侧位于所述转轴(16)的表面固定有与第三锥齿轮(20)相啮合的第一锥齿轮(18)；

所述固定板(11)的底端固定有竖板(34)，所述竖板(34)位于所述第三锥齿轮(20)远离转轴(16)的一侧，且所述第三锥齿轮(20)与竖板(34)之间转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种打磨抛光设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定于转轴(16)表面且位于转杆(14)下方的主动轮(21)，所述转动杆(28)的表面固定有从动轮(22)，所述主动轮(21)与从动轮(22)的表面套接有传动带(35)；

所述转杆(14)的下方两侧均设有用于对传动带(35)的张紧度进行调节的调节部。

4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光设备，其特征在于，所述调节部包括固定于固定板(11)一侧的固定座(25)，所述固定座(25)的一侧设有第一电动推杆(24)，所述第一电动推杆(24)的固定端与固定座(25)固定连接，所述第一电动推杆(24)的输出端固定有张紧轮(23)，所述传动带(35)套设于张紧轮(23)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种打磨抛光设备，其特征在于，所述张紧轮(23)的一侧设有转动座(37)，所述张紧轮(23)位于所述转动座(37)的内部，且所述张紧轮(23)与转动座(37)之间转动连接，所述第一电动推杆(24)的输出端与转动座(37)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种打磨抛光设备，其特征在于，所述移动组件包括开设于转杆(14)底端两侧的滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部滑动连接有滑块(27)，所述转动杆(28)的顶端均与滑块(27)之间通过轴承转动连接；

两组所述滑块(27)的相互靠近的一侧均设有第二电动推杆(36)，所述第二电动推杆(36)的固端与滑槽(26)的内壁固定连接，所述第二电动推杆(36)的输出端与滑块(27)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种打磨抛光设备，其特征在于，所述转动杆(28)的底端固定有安装板(30)，所述安装板(30)的表面等距设有多组穿孔(32)，所述打磨轮(29)的表面与穿孔(32)相对应的位置处设有螺纹孔(31)，所述穿孔(32)的内部设有多组与螺纹孔(31)螺纹连接的螺栓(33)。

8.根据权利要求1所述的一种打磨抛光设备，其特征在于，所述固定板(11)的顶端两侧均固定有L型固定杆(12)，所述L型固定杆(12)的表面设有多组用于对L型固定杆(12)进行固定的安装孔(13)。

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