CN216265182U - 一种多功能抛光组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能抛光组件，包括机架、轴心线相平行且均绕自身轴心线旋转于机架上的主动轴和从动轮，主动轴连接有驱动其旋转的驱动装置；主动轴上可拆卸设置有与其同轴心线的抛光轮和主动轮；设置于主动轴上的主动轮通过抛光带驱动从动轮旋转；机架上还设置有用于调节抛光带张紧力的张紧组件。该多功能抛光组件通过主动轮和抛光轮与主动轴可拆卸连接，便于根据不同的需求选择抛光带或者抛光轮对工件进行加工，无需更换设备，降低成本，选择为抛光带时，通过张紧组件调节张紧力，既方便更换又提高了抛光质量。

Description

一种多功能抛光组件

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，尤其是涉及一种多功能抛光组件。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，抛光时，通常利用抛光工具和膜料颗粒或者其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。

抛光工具包括抛光带、抛光轮等，不同的抛光工具对工件的加工精度之间存在差异，由于现有技术中抛光工具通常固定设置于设备上，因此根据不同的加工精度要求，操作工人需要选择不同的抛光设备，造成了加工成本增加；此外，当抛光工具为选用抛光带时，抛光带过松，虽然有利于安装更换，但不利于稳定转动，保证抛光性能和精度；抛光带过紧，又不利于其更换操作。

因此，有必要对现有技术中的抛光设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种便于更换、降低成本保证稳定抛光性能的多功能抛光组件。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种多功能抛光组件，包括机架、轴心线相平行且均绕自身轴心线旋转于所述机架上的主动轴和从动轮，所述主动轴连接有驱动其旋转的驱动装置；所述主动轴上可拆卸设置有与其同轴心线的抛光轮和主动轮；设置于所述主动轴上的所述主动轮通过抛光带驱动所述从动轮旋转；所述机架上还设置有用于调节所述抛光带张紧力的张紧组件。

优选的，为了便于抛光轮、主动轮与主动轴之间的可拆卸连接，所述抛光轮和所述主动轮均套接于所述主动轴外，所述主动轴的两端均设置有定位组件。

优选的，为了便于将抛光轮或者主动轮定位在主动轴上，所述定位组件包括与所述主动轴同轴心线连接的同心轴，所述同心轴上螺纹配合有螺纹管，所述螺纹管与所述主动轴相邻的一端设置有定位件。

优选的，为了保证定位效果，所述主动轴的周向外缘设置有同步件，所述同步件沿平行于所述主动轴的长度方向延伸至所述主动轴背对所述驱动装置的一端，所述同步件为同步凹陷或者同步凸起。

优选的，为了便于调节抛光带的张紧力，所述从动轮同轴心线连接有从动轴，所述从动轴穿设于所述从动轮内，所述张紧组件与所述从动轴连接。

优选的，为了实现对抛光带张紧力的调节，所述张紧组件包括张紧架，所述张紧架背对所述主动轴的一端设置有供从动轴穿设的条形口，所述张紧架螺纹配合有螺杆，所述螺杆和所述条形口均沿所述从动轴和所述主动轴的分布方向延伸，所述螺杆抵接于所述从动轴上。

优选的，为了保证抛光带的两侧均匀受力，所述螺杆和所述条形口均设置有两个，均分设于所述从动轮的两端。

优选的，为了进一步调节抛光带的张紧力，所述张紧组件还包括设置于所述机架上的平移单元，所述平移单元驱动所述张紧架沿平行于所述主动轴和所述从动轴的分布方向移动。

优选的，为了控制张紧架移动，所述平移单元包括气缸，所述气缸的缸筒与所述机架固定连接，所述气缸的活塞杆与所述张紧架固定连接。

优选的，为了驱动主动轴绕其轴心线旋转，所述驱动装置包括固定于所述机架上的电机、同轴心线设置于所述电机输出端的驱动轮和与所述主动轴同轴心线连接的传动轮，所述驱动轮通过履带与所述传动轮连接。

综上所述，本实用新型多功能抛光组件与现有技术相比，通过主动轮和抛光轮与主动轴可拆卸连接，便于根据不同的需求选择抛光带或者抛光轮对工件进行加工，无需更换设备，降低成本，选择为抛光带时，通过张紧组件调节张紧力，既方便更换又提高了抛光质量。

附图说明

图1是主动轴上安装主动轮的结构示意图；

图2是主动轴上安装抛光轮的结构示意图；

图3是图1的爆炸示意图；

图4是张紧组件的结构示意图；

图5是图4的爆炸示意图；

图6是图5的A部放大图；

图7是驱动装置的结构示意图；

图中：1.机架，2.主动轴，2-1.同步件，3.主动轮，4.驱动装置，4a.电机，4b.驱动轮，4c.传动轮，4d.履带，5.抛光轮，6.从动轮，7.张紧组件，7a.张紧架，7a-1.条形口,7b.螺杆，7c.固定块，7d.螺丝，7e.气缸，7f.连接架，8.定位组件，8a.同心轴，8b.螺纹管，8c.定位件，9.抛光带，10.壳体，11.壳盖，12.从动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图7所示，本实用新型的多功能抛光组件，包括机架1，机架1上设置有主动轴2、从动轮6和驱动装置4，主动轴2和从动轮6均的轴心线相平行且二者均绕自身轴心线转动设置，驱动装置4用于驱动主动轴2旋转；主动轴2上可拆卸设置有与其同轴心线的抛光轮5和主动轮3；设置于主动轴2上的主动轮3通过抛光带9驱动从动轮6旋转；机架1上还设置有用于调节抛光带9张紧力的张紧组件7，其中抛光轮5为砂轮，抛光带9为砂带，主动轮3为胶辊。

本实用新型中，驱动装置4运行，可带动主动轴2旋转，主动轴2上可拆卸设置有主动轮3和抛光轮5，因此，可根据实际抛光需要选择在主动轴2上安装抛光轮5或者主动轮3。当主动轴2上安装抛光轮5时（如图2所示），驱动装置4运行，带动抛光轮5旋转，利用旋转的抛光轮5可直接对工件进行抛光处理；当主动轴2上安装主动轮3后（如图1所示），操作张紧组件7，方便将抛光带9套在主动轮3和从动轮6上，而后通过张紧组件7增大抛光带9的张紧力，使得抛光带9保持紧绷状态后，由驱动装置4带动主动轴2旋转，使得主动轮3转动，主动轮3通过紧绷的抛光带9带动从动轮6旋转的同时，抛光带9保持转动，通过抛光带9能够对工件进行加工处理。

因此，上述抛光组件能够根据不同的生产需要，选择使用抛光轮5或者抛光带9对工件进行不同精度的抛光处理，无需更换不同的设备，如此降低了加工成本；并且，通过操作张紧组件7，既能方便安装或者更换抛光带9，同时能保证安装抛光带9后，使得抛光带9保持张紧状态，使得主动轮3能够带动抛光带9稳定转动，对工件进行抛光处理。

如图1-图3所示，抛光轮5和主动轮3均套接于主动轴2外，主动轴2的两端均设置有定位组件8；定位组件8包括与主动轴2同轴心线连接的同心轴8a，同心轴8a上螺纹配合有螺纹管8b，螺纹管8b与主动轴2相邻的一端设置有定位件8c，定位件8c为定位管。

在对抛光轮5和主动轮3进行拆卸更换时，操作主动轴2背对驱动装置4一端的定位组件8，旋转螺纹管8b，使得螺纹管8b远离主动轴2移动并脱离其对应的同心轴8a，方便取下抛光轮5或者主动轮3进行更换；更换完成后，再反向转动螺纹管8b，使得螺纹管8b上的定位件8c抵接于抛光轮5或者主动轮3上，而操作另一侧的螺纹管8b，使得该侧螺纹管8b上的定位件8c抵接于抛光轮5或者主动轮3的另一侧，从而实现了轴向定位功能，防止更换后的抛光轮5或者主动轮3沿主动轴2的轴向发生偏移。

如图3所示，主动轴2的周向外缘设置有同步件2-1，同步件2-1沿平行于主动轴2的长度方向延伸至主动轴2背对所述驱动装置4的一端，同步件2-1为同步凹陷。采用上述设计后，能够对主动轴2上的主动轮3和抛光轮5进行径向限位，保证主动轴2旋转后，安装于主动轴2上的主动轮3和抛光轮5能够进行同步的旋转。当然，同步件2-1也可以是同步凸起，使得主动轴2的周向外缘整体呈非圆柱形，实现主动轴2、主动轮3和抛光轮5的同步旋转。

如图4所示，从动轮6同轴心线连接有从动轴12，从动轴12穿设于从动轮6内，张紧组件7与从动轴12连接。采用该设计，通过张紧组件7作用在从动轴12上，调节主动轴2与从动轴12之间的距离，从而能够调节抛光带9的张紧力。相比于张紧组件7与主动轴2连接的方式，该设计方式通过改变从动轴12的位置，无需对主动轴2的位置进行调整，从而保证了主动轴2的稳定旋转。

如图5和图6所示，张紧组件7包括张紧架7a，张紧架7a的形状为背对主动轴2的U形，从动轮6设置于张紧架7a的U形开口两侧壁之间，张紧架7a的两侧壁上背对主动轴2的一端均设置有条形口7a-1，两侧壁上均通过螺丝7d固定连接有固定块7c，固定块7c上设置有螺纹通孔，螺纹通孔内穿设有与固定块7c螺纹配合的螺杆7b，螺杆7b和条形口7a-1均沿从动轴12和主动轴2的分布方向延伸,螺杆7b抵接于从动轴12上。

在调节抛光带9张紧力时，通过转动螺杆7b，使得螺杆7b沿其长度方向上发生移动，当螺杆7b向主动轴2靠近移动时，方便将抛光带9取下或者将抛光带9安装于主动轮3和从动轮6上；而当螺杆7向另一方向移动时，主动轴2与从动轴12之间的距离增大，作用在从动轮6上，将抛光带9张紧，以保证抛光带9的稳定转动。

如图5所示，张紧组件7还包括设置于机架1上的平移单元，平移单元驱动张紧架7a沿平行于主动轴2和从动轴12的分布方向移动；平移单元包括气缸7e，气缸7e的缸筒与机架1固定连接，气缸7e的活塞杆与张紧架7a固定连接。

通过采用上述设计，气缸7e启动，通过其活塞杆移动，带动张紧架7a移动，同样能够调节抛光带9的张紧力；不仅如此，采用气缸7e后，在一定的活动范围内，无需手动旋转螺杆7b进行张紧调节操作，操作更方便；当条形口7a-1的底部抵接于从动轴12上的同时而抛光带9仍未保持紧绷时，此时再转动螺杆7b进行张紧调节操作。

如图7所示，驱动装置4包括固定于机架1上的电机4a、同轴心线设置于电机4a输出端的驱动轮4b和与主动轴2同轴心线连接的传动轮4c，驱动轮4b通过履带4d与传动轮4c连接，传动轮4c与主动轴2一端的同心轴8a固定连接；机架1上还固定有一侧敞口的壳体10，壳体10的开口背对电机4a且盖设有壳盖11。

驱动装置4运行时，电机4a启动，驱动壳体10内的驱动轮4b旋转，驱动轮4b通过履带4d带动传动轮4c旋转，传动轮4c通过同心轴8a实现了主动轴2的旋转；通过壳体10和壳盖11，能够保护驱动装置4中的驱动轮4b、履带4d和传动轮4c。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能抛光组件，其特征在于：

包括机架（1）、轴心线相平行且均绕自身轴心线旋转于所述机架（1）上的主动轴（2）和从动轮（6），所述主动轴（2）连接有驱动其旋转的驱动装置（4）；

所述主动轴（2）上可拆卸设置有与其同轴心线的抛光轮（5）和主动轮（3）；

设置于所述主动轴（2）上的所述主动轮（3）通过抛光带（9）驱动所述从动轮（6）旋转；所述机架（1）上还设置有用于调节所述抛光带（9）张紧力的张紧组件（7）。

2.根据权利要求1所述的多功能抛光组件，其特征在于：所述抛光轮（5）和所述主动轮（3）均套接于所述主动轴（2）外，所述主动轴（2）的两端均设置有定位组件（8）。

3.根据权利要求2所述的多功能抛光组件，其特征在于：所述定位组件（8）包括与所述主动轴（2）同轴心线连接的同心轴（8a），所述同心轴（8a）上螺纹配合有螺纹管（8b），所述螺纹管（8b）与所述主动轴（2）相邻的一端设置有定位件（8c）。

4.根据权利要求2所述的多功能抛光组件，其特征在于：所述主动轴（2）的周向外缘设置有同步件（2-1），所述同步件（2-1）沿平行于所述主动轴（2）的长度方向延伸至所述主动轴（2）背对所述驱动装置（4）的一端，所述同步件（2-1）为同步凹陷或者同步凸起。

5.根据权利要求1所述的多功能抛光组件，其特征在于：所述从动轮（6）同轴心线连接有从动轴（12），所述从动轴（12）穿设于所述从动轮（6）内，所述张紧组件（7）与所述从动轴（12）连接。

6.根据权利要求5所述的多功能抛光组件，其特征在于：所述张紧组件（7）包括张紧架（7a），所述张紧架（7a）背对所述主动轴（2）的一端设置有供从动轴（12）穿设的条形口（7a-1），所述张紧架（7a）螺纹配合有螺杆（7b），所述螺杆（7b）和所述条形口（7a-1）均沿所述从动轴（12）和所述主动轴（2）的分布方向延伸，所述螺杆（7b）抵接于所述从动轴（12）上。

7.根据权利要求6所述的多功能抛光组件，其特征在于：所述螺杆（7b）和所述条形口（7a-1）均设置有两个，均分设于所述从动轮（6）的两端。

8.根据权利要求6所述的多功能抛光组件，其特征在于：所述张紧组件（7）还包括设置于所述机架（1）上的平移单元，所述平移单元驱动所述张紧架（7a）沿平行于所述主动轴（2）和所述从动轴（12）的分布方向移动。

9.根据权利要求8所述的多功能抛光组件，其特征在于：所述平移单元包括气缸（7e），所述气缸（7e）的缸筒与所述机架（1）固定连接，所述气缸（7e）的活塞杆与所述张紧架（7a）固定连接。

10.根据权利要求1所述的多功能抛光组件，其特征在于：所述驱动装置（4）包括固定于所述机架（1）上的电机（4a）、同轴心线设置于所述电机（4a）输出端的驱动轮（4b）和与所述主动轴（2）同轴心线连接的传动轮（4c），所述驱动轮（4b）通过履带（4d）与所述传动轮（4c）连接。

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