CN116533078B - 一种用于金属辊筒内壁维修夹具及其操作方法 - Google Patents
一种用于金属辊筒内壁维修夹具及其操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116533078B CN116533078B CN202310824411.1A CN202310824411A CN116533078B CN 116533078 B CN116533078 B CN 116533078B CN 202310824411 A CN202310824411 A CN 202310824411A CN 116533078 B CN116533078 B CN 116533078B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- wall
- metal roller
- sleeve
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 131
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 114
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 46
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 18
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/35—Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/06—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally
- B24B5/10—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally involving a horizontal tool spindle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于金属辊筒内壁维修夹具，包括用于在辊筒内壁进行整体稳定的稳定机构，稳定机构朝向辊筒内部的一端安装有用于对金属辊筒的内壁进行维护内磨机构，稳定机构远离内磨机构的一端端部固定安装有用于将稳定机构和内磨机构在金属辊筒内壁进行固定夹持机构。有益效果：本发明设置的內撑板的位置可以调节，通过从动齿轮的转动可以其位置，使內撑板能够适配不同内孔尺寸的金属辊筒，提高夹持机构的适应性，同时还能够通过对环形齿圈的调节来改变內撑板相对固定架的角度，使內撑垫与金属辊筒的内侧壁之间产生更多的接触点，因此也就使得內撑板与金属辊筒的内壁之间更加的稳定，提高夹持机构的夹持效果。
Description
技术领域
本发明涉及金属辊筒加工技术领域，具体来说，涉及一种用于金属辊筒内壁维修夹具及其操作方法。
背景技术
金属辊筒是一种常用的大型机械零件，在各种大型加工工厂需求尤为多。对于一些大型的生产厂家而言，以为其产量需求多，因此辊筒的使用时长也会相对较多，发明人在对前端工厂车间观察发现，带动辊筒都是内部中空设置的，都是通过原材料金属板通过折弯焊接等技术进行加工而成，对于那些被返厂维护的辊筒而言，外壁的维护相对内壁维护更加简单，在前期加工过程中，内壁的加工离不开镗床，特别是大型的辊筒就更需要使用镗床来进行内壁精度的加工，但是在后期维护过程中，如果还使用镗床进行维护，就会使得待生产的金属辊筒暂停，同时，因为前期加工是整个流程，而后期返厂维护则只是单纯的辅助维护，如果使用镗床进行整个过程的维护就会费时费力，增加成本，而且效率还相对较低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属辊筒内壁维修夹具及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于金属辊筒内壁维修夹具，包括用于在辊筒内壁进行整体稳定的稳定机构，所述稳定机构朝向辊筒内部的一端安装有用于对金属辊筒的内壁进行维护的内磨机构，所述稳定机构远离内磨机构的一端端部固定安装有用于将稳定机构和内磨机构在金属辊筒内壁进行固定的夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在稳定机构端部的连接环板，所述连接环板远离稳定机构的一端通过连接柱固定安装有固定架，所述固定架远离连接环板的一侧面转动安装有从动齿轮，所述固定架远离中心的一侧插设有內撑组件，所述內撑组件与从动齿轮的相连接，所述连接环板的内部设有连接圆板，所述连接圆板也固定安装在稳定机构的端部，所述连接圆板朝向固定架的一端端部固定安装有固定轴，所述固定轴远离连接圆板的一端贯穿固定架设置，所述从动齿轮转动安装在固定轴上，所述固定架上还设有延伸板，所述延伸板上转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
进一步的，所述从动齿轮的内部开设有沿中心均布设置的调节沟孔，所述固定架上开设有朝向中心设置的插槽，所述內撑组件包括插杆，所述插杆的一端插设于插槽内，所述插杆与插槽之间滑动连接，所述插杆朝向主动齿轮的一侧固定安装有安装杆，所述安装杆上转动安装有滚轮，所述滚轮滚动设于调节沟孔内。
进一步的，所述固定轴端部的固定安装有稳定圆板，所述稳定圆板远离固定轴的一端端部转动安装有转板，所述转板的外部固定安装有环形齿圈，所述內撑组件还包括固定安装在插杆端部的安装轴，所述安装轴与插杆共线设置，所述安装轴上转动安装有调节齿轮，所述调节齿轮远离插杆的一端端部固定安装有內撑板，所述调节齿轮与环形齿圈之间啮合连接。
进一步的，所述內撑板的外侧面开设有沿其长度方向设置的安装槽，所述安装槽内固定安装有內撑垫，所述內撑垫远离內撑板的一侧面一体设置有若干防滑凸起，所述转板的外侧面中心固定安装有调节把手，所述转板上还开设有弧形孔，所述弧形孔正对主动齿轮设置，所述主动齿轮的中心安装有用于转动调节主动齿轮的调节轮，所述调节轮穿过弧形孔设置，所述固定轴上还安装有连接轴承，所述从动齿轮通过连接轴承转动安装在固定轴上。
进一步的，所述稳定机构包括固定套筒，所述固定套筒的两端分别固定安装有相同结构设置的后端板和前端板，所述固定套筒的外部套设有外套环，所述外套环靠近前端板设置，所述外套环与前端板之间设有顶紧弹簧，所述外套环远离前端板的一侧通过滑动组件与固定套筒相连接。
进一步的，所述滑动组件包括连接杆和支撑架，所述连接杆的一端与支撑架的中部转动连接，所述固定套筒的外壁上固定安装有靠近后端板设置的第一连接架，所述第一连接架环绕固定套筒的外壁均匀设置，所述外套环的外侧壁上固定安装有第二连接架，所述第二连接架与第一连接架数量相等且一一对应设置，所述连接杆远离支撑架的一端与第一连接架相铰接，所述支撑架的一端与第二连接架相铰接，所述支撑架远离第二连接架的一端端部转动安装有滑轮。
进一步的，所述外套环朝向前端板的一端端部固定安装有环形挡板，所述环形挡板上开设有挡槽，所述顶紧弹簧朝向外套环的一端端部固定安装在挡槽内，所述固定套筒的外壁与后端板之间还设有加强筋板，所述固定套筒朝向前端板的一端内部插设安装有装配轴，所述内磨机构固定安装在装配轴的端部上，所述前端板的内侧壁上开设有第一卡槽，所述固定套筒朝向前端板的一端内壁上开设有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽相对应，所述装配轴上固定安装有卡块，所述卡块卡设于第一卡槽与第二卡槽内，所述固定套筒上还开设有锁定孔，所述装配轴的侧壁上开设有锁定槽，所述锁定槽通过锁定螺钉与锁定孔相连接。
进一步的，所述内磨机构包括固定安装在装配轴端部的连接板，所述连接板远离装配轴的一端端部固定安装有动力组件，所述动力组件远离连接板的一端固定安装有内磨轮，所述内磨轮包括安装架，所述安装架朝向动力组件的一端中心固定安装有安装套，所述安装套内部固定安装有朝向动力组件设置的连接轴，所述安装架的外部拆卸安装有弧形磨片。
进一步的，所述连接板朝向装配轴的一面中心通过连接套与装配轴固定连接，所述连接板的外侧还通过装配杆与前端板之间固定连接，所述动力组件包括固定安装在连接板上的外护壳，所述外护壳内部设有电机，所述电机固定安装在连接板上，所述外护壳远离连接板的一端端部固定安装有封板，所述封板的中心安装有安装轴承，所述连接轴远离安装架的一端插入外护壳内并与通过安装轴承与封板转动连接，所述连接轴通过联轴器与电机的输出轴相连接。
一种用于上述夹具的操作方法，包括如下步骤：
a.测量需要维护的金属辊筒的内径，并选择合适的弧形磨片进行安装；
b.转动调节把手，并使所有的內撑板与固定架保持共面；
c.转动调节轮，并使內撑板靠近固定架的中心设置；
d.将内磨机构送入金属辊筒内部并推动稳定机构前进，直至滑轮全部进入金属辊筒内部，继续推进直至夹持机构完全位于金属辊筒内部，且同时内磨机构处于金属辊筒内壁的待维护位置；
e.转动调节轮，并使內撑垫紧抵在金属辊筒内壁上；
f.推动夹持机构前后移动，如果出现不稳，则转动调节把手，改变內撑板的角度，直至內撑垫上更多的防滑凸起与金属辊筒的内壁接触；
g.启动电机，开启打磨维护
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明结构合理明了，技术并不复杂但有效，整体操作方法简单，可以避免使用大型镗床对金属辊筒进行操作维护，设置的內撑板的位置可以调节，通过从动齿轮的转动可以其位置，使內撑板能够适配不同内孔尺寸的金属辊筒，提高夹持机构的适应性，同时还能够通过对环形齿圈的调节来改变內撑板相对固定架的角度，经过调节后的內撑板改变了其弧形面所处的平面，如果将这个面对金属辊筒进行切割可以发现，內撑板所处的弧形面的切断线与金属辊筒的内侧壁之间会产生更多的接触点，因此也就使得內撑板与金属辊筒的内壁之间更加的稳定，提高夹持机构的夹持效果。
同时滑轮可以通过外套环和顶紧弹簧的作用自动对金属辊筒的内壁进行适应调节，能够确保稳定机构适应不同内孔尺寸的金属辊筒，确保稳定机构在金属辊筒内部的稳定，继而保证安装在其端部的夹持机构的后续调节，有效的为夹持机构对金属辊筒的稳定夹持提供了方便。
同时内磨机构可以稳定的安装在稳定机构端部，同时还能对内磨轮上的弧形磨片进行选择性安装和更换，确保内磨轮能够对金属辊筒的内壁进行适应，而且一片弧形磨片损坏不影响其他弧形磨片的使用，实用性大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中夹持机构的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中夹持机构的背部结构示意图；
图4是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中夹持机构的内部结构示意图；
图5是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中內撑组件的安装结构示意图；
图6是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中內撑组件的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中固定架的固定架的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中內撑板的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中內撑板的另一状态结构示意图；
图10是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中稳定机构的结构示意图；
图11是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中固定套筒的结构示意图；
图12是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中外套环的结构示意图；
图13是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中滑动组件的结构示意图；
图14是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中装配轴的结构示意图；
图15是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中内磨机构的结构示意图；
图16是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中磨轮的结构示意图；
图17是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中动力组件的安装示意图；
图18是根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具中外护壳的内部结构示意图。
附图标记：
1、稳定机构；10、固定套筒；11、外套环；12、顶紧弹簧；13、装配轴；14、滑动组件；15、后端板；16、前端板；17、第一连接架；18、锁定孔；19、第一卡槽；20、第二卡槽；21、加强筋板；22、环形挡板；23、挡槽；24、第二连接架；25、连接杆；26、支撑架；27、滑轮；28、锁定槽；29、卡块；30、锁定螺钉；2、夹持机构；201、连接环板；202、固定架；203、连接柱；204、连接圆板；205、从动齿轮；206、內撑组件；207、固定轴；208、转板；209、环形齿圈；210、调节把手；211、稳定圆板；212、延伸板；213、主动齿轮；214、调节沟孔；215、插槽；216、插杆；217、安装杆；218、滚轮；219、安装轴；220、调节齿轮；221、內撑板；222、內撑垫；223、防滑凸起；224、安装槽；225、连接轴承；226、调节轮；227、弧形孔；3、内磨机构；301、连接板；302、动力组件；303、内磨轮；304、安装架；305、安装套；306、连接轴；307、弧形磨片；308、连接套；309、装配杆；310、外护壳；311、封板；312、安装轴承；313、电机；314、联轴器。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
实施例一
请参阅图1，根据本发明实施例的一种用于金属辊筒内壁维修夹具，包括用于在辊筒内壁进行整体稳定的稳定机构1，所述稳定机构1朝向辊筒内部的一端安装有内磨机构3，内磨机构3用于对金属辊筒的内壁进行维护，稳定机构1远离内磨机构3的一端端部固定安装有夹持机构2，夹持机构2用于将稳定机构1和内磨机构3在金属辊筒内壁进行固定，确保内磨机构3能够稳定工作。
现有的金属辊筒内壁进行进行加工维护一般采用镗床进行内壁打磨操作，虽然镗床的精度更高，但是在实际操作时它所需要的成本以及后期维护时间也就更多，而在金属辊筒进行后期维护时，如果将整体拆卸下来还返厂维护，就会占用整个镗床的使用，而本实施例中采取将内磨机构3对辊筒内壁进行维护，可以根据实际情况来选择内磨机构3的磨轮装置，再通过稳定机构1来推动内磨机构3前进移动，当移动到所需维护位置，再调接夹持机构2，使整个装置本体相对金属辊筒实现相对一体的稳定，之后的工作过程中，即使金属辊筒发生便宜过着滚动也不会影响维护操作。
请参阅图2-9，为了使夹持机构2能够根据不同内孔尺寸的金属辊筒保持相对稳定，本实施例中，所述夹持机构2包括固定安装在稳定机构1端部的连接环板201，连接环板201远离稳定机构1的一端通过连接柱203固定安装有固定架202，固定架202整体呈十字形设置，固定架202远离连接环板201的一侧面转动安装有从动齿轮205，固定架202远离中心的一侧插设有內撑组件206，內撑组件206与从动齿轮205的内部相连接，通过转动从动齿轮205，从而改变內撑组件206在固定架202外侧的位置，因为固定架呈202呈十字形设置，因此內撑组件206总共设置四个，此时四个內撑组件206会同步朝向金属辊筒的内侧壁移动，直至內撑组件206远离固定架202的一端紧抵在金属辊筒的内壁上，从而实现夹持机构2与金属辊筒之间的相对稳定。
为了方便对从动齿轮205进行调节，同时方便从动齿轮205的稳定转动安装，本实施例中，所述连接环板201的内部设有连接圆板204，连接圆板204也固定安装在稳定机构1的端部，连接圆板204朝向固定架202的一端端部固定安装有固定轴207，固定轴207远离连接圆板204的一端贯穿固定架202设置，且从动齿轮205转动安装在固定轴207上，所述固定架202上还设有延伸板212，延伸板212上转动安装有主动齿轮213，主动齿轮213与从动齿轮205相啮合。通过外力转动主动齿轮213，主动齿轮213便可以对从动齿轮205进行转动调节。
为了使从动齿轮205的转动能够对內撑组件206进行调节，本实施例中，所述从动齿轮205的内部开设有沿中心均布设置的调节沟孔214，固定架202上开设有朝向中心设置的插槽215，內撑组件206包括插杆216，插杆216的一端插设于插槽215内，且插杆216与插槽215之间滑动连接，插杆216朝向主动齿轮213的一侧固定安装有安装杆217，安装杆217上转动安装有滚轮218，滚轮218滚动设于调节沟孔214内。当从动齿轮205转动时，从动齿轮205会通过调节沟孔214带动滚轮218同步移动，此时滚轮218便可以通过安装杆217带动插杆216在插槽215内滑动调节，当插杆216做滑出插槽215的移动时，便可以使內撑组件206朝向金属辊筒内侧壁进行移动，继而实现內撑组件206与金属辊筒内壁之间的紧抵连接。
內撑组件206的端部设置成圆弧形状，这样可以使內撑组件206适配金属辊筒的圆形内壁，但是在实际使用过程中发现，无论內撑组件206的端部设置成何种尺寸的弧形结构，其端部与金属辊筒内壁接触面积始终很小，也就使得夹持机构2与金属辊筒内壁之间的稳定性得不到很好的保障，而为了解决这一问题，本实施例中还增加了能够使內撑组件206端部进行转动的调节组件，包括固定安装在固定轴207端部的稳定圆板211，稳定圆板211远离固定轴207的一端端部转动安装有转板208，转板208的外部固定安装有环形齿圈209，所述內撑组件206还包括固定安装在插杆216端部的安装轴219，安装轴219与插杆216共线设置，安装轴219上转动安装有调节齿轮220，调节齿轮220远离插杆216的一端端部固定安装有內撑板221，內撑板221呈弧形板设置，內撑板221用于对金属辊筒的内壁进行撑紧，所述调节齿轮220与环形齿圈209之间啮合连接。
通过外力转动转板208，转板208会带动环形齿圈209同步转动，环形齿圈209转动时便可以对调节齿轮220进行转动调节，此时调节齿轮220便可以带动內撑板221进行转动调节。我们将內撑板221看成一个规则的弧形板，那么当內撑板221的弧形中心点在实际情况下不一定与金属辊筒内壁的中轴线共线，而此时经过调节后的內撑板221改变了其弧形面所处的平面，如果将这个面对金属辊筒进行切割可以发现，內撑板221所处的弧形面的切断线与金属辊筒的内侧壁之间会产生更多的接触点，因此也就使得內撑板221与金属辊筒的内壁之间更加的稳定，提高夹持机构2的夹持效果。
为了使內撑板221与金属辊筒的内壁之间接触效果更好，本实施例中，所述內撑板221的外侧面开设有沿其长度方向设置的安装槽224，安装槽224内固定安装有內撑垫222，內撑垫222远离內撑板221的一侧面一体设置有若干防滑凸起223。內撑垫222可以方便更换，方便后续磨损时的更换。为了方便对转板208和主动齿轮213进行转动调节，本实施例中，所述转板208的外侧面中心固定安装有调节把手210，转板208上还开设有弧形孔227，弧形孔227正对主动齿轮213设置，主动齿轮213的中心安装有用于转动调节主动齿轮213的调节轮226，调节轮226穿过弧形孔227设置，所述固定轴207上还安装有连接轴承225，从动齿轮205通过连接轴承225转动安装在固定轴207上。
通过本发明的上述方案，內撑板221的位置可以调节，通过从动齿轮205的转动可以其位置，使內撑板221能够适配不同内孔尺寸的金属辊筒，提高夹持机构2的适应性，同时还能够通过对环形齿圈209的调节来改变內撑板221相对固定架202的角度，经过调节后的內撑板221改变了其弧形面所处的平面，如果将这个面对金属辊筒进行切割可以发现，內撑板221所处的弧形面的切断线与金属辊筒的内侧壁之间会产生更多的接触点，因此也就使得內撑板221与金属辊筒的内壁之间更加的稳定，提高夹持机构2的夹持效果。
实施例二
请参阅图10-14，对于实施例一来说，夹持机构2的作用是使整个装置与金属辊筒内壁之间保持稳定，但是在实际使用过程中还必须现将装置进入金属辊筒内部，而为了能够先使整个装置平稳的进入金属辊筒内部，同时还方便在后续的过程中进行前后移动调节，本实施例中，所述稳定机构1包括固定套筒10，固定套筒10的两端分别固定安装有相同结构设置的后端板15和前端板16，连接环板201与连接圆板204均固定安装在后端板15上，且连接环板201与连接圆板204与后端板15同轴心设置，固定套筒10的外部套设有外套环11，外套环11靠近前端板16设置，且外套环11与前端板16之间设有顶紧弹簧12，外套环11远离前端板16的一侧通过滑动组件14与固定套筒10相连接，通过滑动组件14可以使固定套筒10在金属辊筒内部进行稳定移动，而滑动组件14的一端连接在固定套筒10上，另一端还连接能够在固定套筒10外部移动的外套环11上，因此当外套环11移动时便可以改变滑动组件14端部的位置，使滑动组件14能够适配更多内孔齿轮的金属辊筒，而外套环11还通过顶紧弹簧12与前端板16连接，因此滑动组件14便可以实现自动适配金属辊筒内壁，实现更好的使用效果。
为了使滑动组件14能够实现自动调节适配，并在金属辊筒内壁上进行移动调节，本实施例中，所述滑动组件14包括连接杆25和支撑架26，连接杆25的一端与支撑架26的中部转动连接，固定套筒10的外壁上固定安装有靠近后端板15设置的第一连接架17，且第一连接架17环绕固定套筒10的外壁均匀设置，外套环11的外侧壁上固定安装有第二连接架24，且第二连接架24与第一连接架17数量相等且一一对应设置，连接杆25远离支撑架26的一端与第一连接架17相铰接，支撑架26的一端与第二连接架24相铰接，且支撑架26远离第二连接架24的一端端部转动安装有滑轮27。通过滑轮27便可以使稳定机构1在金属辊筒内壁进行滑动，而当金属辊筒的内孔尺寸大小改变时，此时金属辊筒的内壁会通过滑轮27给支撑架26施力，第二支撑架26会以连接杆25作为支点，并通过第二连接架24带动外套环11移动，外套环11挤压顶紧弹簧12，直至所有的滑轮27都能够紧抵在金属辊筒内壁上，而当稳定机构1离开金属辊筒内部时，顶紧弹簧12通过前端板16反向推动外套环11，实现滑轮27的复位，方便下一次使用。
为了使外套环11能够更好的挤压顶紧弹簧12，本实施例中，所述外套环11朝向前端板16的一端端部固定安装有环形挡板22，且环形挡板22上开设有挡槽23，顶紧弹簧12朝向外套环11的一端端部固定安装在挡槽23内。为了提高后端板15与固定套筒10之间的连接强度，本实施例中，所述固定套筒10的外壁与后端板15之间还设有加强筋板21。
为了使内磨机构3能够稳定的安装在稳定机构1端部上，本实施例中，所述固定套筒10朝向前端板16的一端内部插设安装有装配轴13，内磨机构3固定安装在装配轴13的端部上，前端板16的内侧壁上开设有第一卡槽19，固定套筒10朝向前端板16的一端内壁上开设有第二卡槽20，且第一卡槽19与第二卡槽20相对应，装配轴13上固定安装有卡块29，卡块29卡设于第一卡槽19与第二卡槽20内，所述固定套筒10上还开设有锁定孔18，装配轴13的侧壁上开设有锁定槽28，锁定槽28通过锁定螺钉30与锁定孔18相连接。
通过本发明的上述方案，滑轮27可以通过外套环11和顶紧弹簧12的作用自动对金属辊筒的内壁进行适应调节，能够确保稳定机构1适应不同内孔尺寸的金属辊筒，确保稳定机构1在金属辊筒内部的稳定，继而保证安装在其端部的夹持机构2的后续调节，有效的为夹持机构2对金属辊筒的稳定夹持提供了方便。
实施例三
请参阅图15-18，对于实施例一和实施例二来说，稳定机构1的稳定调节，以及夹持机构2的稳定就夹持，都是为了确保内磨机构3对金属辊筒的内壁进行维护，为了使内磨机构3能够对金属辊筒的内壁进行有效的维护，本实施例中，所述内磨机构3包括固定安装在装配轴13端部的连接板301，连接板301远离装配轴13的一端端部固定安装有动力组件302，动力组件302远离连接板301的一端固定安装有内磨轮303，与常规技术不同的是，本实施例中的内磨轮303采用分体式装配而成，内磨轮303包括安装架304，安装架304朝向动力组件302的一端中心固定安装有安装套305，安装套305内部固定安装有朝向动力组件302设置的连接轴306，且安装架304的外部拆卸安装有弧形磨片307。将内磨轮303通过连接轴306与动力组件302的输出轴相连接，同时根据实际使用情况，选择安装不同数量和尺寸的弧形磨片307，然后启动动力组件302，便可以带动内磨轮303工作，实现对金属辊筒内壁的维护。
为了使连接板301能够稳定的安装在装配轴13端部，本实施例中，所述连接板301朝向装配轴13的一面中心通过连接套308与装配轴13固定连接，且连接板301的外侧还通过装配杆309与前端板16之间固定连接。所述动力组件302包括固定安装在连接板301上的外护壳310，外护壳310内部设有电机313，电机313固定安装在连接板301上，外护壳310远离连接板301的一端端部固定安装有封板311，封板311的中心安装有安装轴承312，连接轴306远离安装架304的一端插入外护壳310内并与通过安装轴承312与封板311转动连接，且连接轴306通过联轴器314与电机313的输出轴相连接。
通过本发明的上述方案，内磨机构3可以稳定的安装在稳定机构1端部，同时还能对内磨轮303上的弧形磨片307进行选择性安装和更换，确保内磨轮303能够对金属辊筒的内壁进行适应，而且一片弧形磨片307损坏不影响其他弧形磨片307的使用，实用性大大提高。
实施例四
为了能够更好的体现上述的一种用于金属辊筒内壁维修夹具的实用性，本发明还提供了其具体操作方法，包括如下步骤：
a.测量需要维护的金属辊筒的内径，并选择合适的弧形磨片307进行安装；
b.转动调节把手210，并使所有的內撑板221与固定架202保持共面；
c.转动调节轮226，并使內撑板221靠近固定架202的中心设置；
d.将内磨机构3送入金属辊筒内部并推动稳定机构1前进，直至滑轮27全部进入金属辊筒内部，继续推进直至夹持机构2完全位于金属辊筒内部，且同时内磨机构3处于金属辊筒内壁的待维护位置；
e.转动调节轮226，并使內撑垫222紧抵在金属辊筒内壁上；
f.推动夹持机构2前后移动，如果出现不稳，则转动调节把手210，改变內撑板221的角度，直至內撑垫222上更多的防滑凸起223与金属辊筒的内壁接触；
g.启动电机313，开启打磨维护。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本发明结构合理明了，技术并不复杂但有效，整体操作方法简单，可以避免使用大型镗床对金属辊筒进行操作维护，设置的內撑板221的位置可以调节，通过从动齿轮205的转动可以其位置，使內撑板221能够适配不同内孔尺寸的金属辊筒，提高夹持机构2的适应性，同时还能够通过对环形齿圈209的调节来改变內撑板221相对固定架202的角度，经过调节后的內撑板221改变了其弧形面所处的平面，如果将这个面对金属辊筒进行切割可以发现，內撑板221所处的弧形面的切断线与金属辊筒的内侧壁之间会产生更多的接触点，因此也就使得內撑板221与金属辊筒的内壁之间更加的稳定，提高夹持机构2的夹持效果。
同时滑轮27可以通过外套环11和顶紧弹簧12的作用自动对金属辊筒的内壁进行适应调节，能够确保稳定机构1适应不同内孔尺寸的金属辊筒，确保稳定机构1在金属辊筒内部的稳定，继而保证安装在其端部的夹持机构2的后续调节，有效的为夹持机构2对金属辊筒的稳定夹持提供了方便。
同时内磨机构3可以稳定的安装在稳定机构1端部，同时还能对内磨轮303上的弧形磨片307进行选择性安装和更换，确保内磨轮303能够对金属辊筒的内壁进行适应，而且一片弧形磨片307损坏不影响其他弧形磨片307的使用，实用性大大提高。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于金属辊筒内壁维修夹具，其特征在于，包括用于在辊筒内壁进行整体稳定的稳定机构（1），所述稳定机构（1）朝向辊筒内部的一端安装有用于对金属辊筒的内壁进行维护的内磨机构（3），所述稳定机构（1）远离内磨机构（3）的一端端部固定安装有用于将稳定机构（1）和内磨机构（3）在金属辊筒内壁进行固定的夹持机构（2）；
所述夹持机构（2）包括固定安装在稳定机构（1）端部的连接环板（201），所述连接环板（201）远离稳定机构（1）的一端通过连接柱（203）固定安装有固定架（202），所述固定架（202）远离连接环板（201）的一侧面转动安装有从动齿轮（205），所述固定架（202）远离中心的一侧插设有內撑组件（206），所述內撑组件（206）与从动齿轮（205）的相连接；
所述连接环板（201）的内部设有连接圆板（204），所述连接圆板（204）也固定安装在稳定机构（1）的端部，所述连接圆板（204）朝向固定架（202）的一端端部固定安装有固定轴（207），所述固定轴（207）远离连接圆板（204）的一端贯穿固定架（202）设置，所述从动齿轮（205）转动安装在固定轴（207）上，所述固定架（202）上还设有延伸板（212），所述延伸板（212）上转动安装有主动齿轮（213），所述主动齿轮（213）与从动齿轮（205）相啮合，所述从动齿轮（205）的内部开设有沿中心均布设置的调节沟孔（214），所述固定架（202）上开设有朝向中心设置的插槽（215），所述內撑组件（206）包括插杆（216），所述插杆（216）的一端插设于插槽（215）内，所述插杆（216）与插槽（215）之间滑动连接，所述插杆（216）朝向主动齿轮（213）的一侧固定安装有安装杆（217），所述安装杆（217）上转动安装有滚轮（218），所述滚轮（218）滚动设于调节沟孔（214）内；
所述固定轴（207）端部的固定安装有稳定圆板（211），所述稳定圆板（211）远离固定轴（207）的一端端部转动安装有转板（208），所述转板（208）的外部固定安装有环形齿圈（209），所述內撑组件（206）还包括固定安装在插杆（216）端部的安装轴（219），所述安装轴（219）与插杆（216）共线设置，所述安装轴（219）上转动安装有调节齿轮（220），所述调节齿轮（220）远离插杆（216）的一端端部固定安装有內撑板（221），所述调节齿轮（220）与环形齿圈（209）之间啮合连接；
所述內撑板（221）的外侧面开设有沿其长度方向设置的安装槽（224），所述安装槽（224）内固定安装有內撑垫（222），所述內撑垫（222）远离內撑板（221）的一侧面一体设置有若干防滑凸起（223），所述转板（208）的外侧面中心固定安装有调节把手（210），所述转板（208）上还开设有弧形孔（227），所述弧形孔（227）正对主动齿轮（213）设置，所述主动齿轮（213）的中心安装有用于转动调节主动齿轮（213）的调节轮（226），所述调节轮（226）穿过弧形孔（227）设置，所述固定轴（207）上还安装有连接轴承（225），所述从动齿轮（205）通过连接轴承（225）转动安装在固定轴（207）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属辊筒内壁维修夹具，其特征在于，所述稳定机构（1）包括固定套筒（10），所述固定套筒（10）的两端分别固定安装有相同结构设置的后端板（15）和前端板（16），所述固定套筒（10）的外部套设有外套环（11），所述外套环（11）靠近前端板（16）设置，所述外套环（11）与前端板（16）之间设有顶紧弹簧（12），所述外套环（11）远离前端板（16）的一侧通过滑动组件（14）与固定套筒（10）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属辊筒内壁维修夹具，其特征在于，所述滑动组件（14）包括连接杆（25）和支撑架（26），所述连接杆（25）的一端与支撑架（26）的中部转动连接，所述固定套筒（10）的外壁上固定安装有靠近后端板（15）设置的第一连接架（17），所述第一连接架（17）环绕固定套筒（10）的外壁均匀设置，所述外套环（11）的外侧壁上固定安装有第二连接架（24），所述第二连接架（24）与第一连接架（17）数量相等且一一对应设置，所述连接杆（25）远离支撑架（26）的一端与第一连接架（17）相铰接，所述支撑架（26）的一端与第二连接架（24）相铰接，所述支撑架（26）远离第二连接架（24）的一端端部转动安装有滑轮（27）。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属辊筒内壁维修夹具，其特征在于，所述外套环（11）朝向前端板（16）的一端端部固定安装有环形挡板（22），所述环形挡板（22）上开设有挡槽（23），所述顶紧弹簧（12）朝向外套环（11）的一端端部固定安装在挡槽（23）内，所述固定套筒（10）的外壁与后端板（15）之间还设有加强筋板（21），所述固定套筒（10）朝向前端板（16）的一端内部插设安装有装配轴（13），所述内磨机构（3）固定安装在装配轴（13）的端部上，所述前端板（16）的内侧壁上开设有第一卡槽（19），所述固定套筒（10）朝向前端板（16）的一端内壁上开设有第二卡槽（20），所述第一卡槽（19）与第二卡槽（20）相对应，所述装配轴（13）上固定安装有卡块（29），所述卡块（29）卡设于第一卡槽（19）与第二卡槽（20）内，所述固定套筒（10）上还开设有锁定孔（18），所述装配轴（13）的侧壁上开设有锁定槽（28），所述锁定槽（28）通过锁定螺钉（30）与锁定孔（18）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属辊筒内壁维修夹具，其特征在于，所述内磨机构（3）包括固定安装在装配轴（13）端部的连接板（301），所述连接板（301）远离装配轴（13）的一端端部固定安装有动力组件（302），所述动力组件（302）远离连接板（301）的一端固定安装有内磨轮（303），所述内磨轮（303）包括安装架（304），所述安装架（304）朝向动力组件（302）的一端中心固定安装有安装套（305），所述安装套（305）内部固定安装有朝向动力组件（302）设置的连接轴（306），所述安装架（304）的外部拆卸安装有弧形磨片（307）。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属辊筒内壁维修夹具，其特征在于，所述连接板（301）朝向装配轴（13）的一面中心通过连接套（308）与装配轴（13）固定连接，所述连接板（301）的外侧还通过装配杆（309）与前端板（16）之间固定连接，所述动力组件（302）包括固定安装在连接板（301）上的外护壳（310），所述外护壳（310）内部设有电机（313），所述电机（313）固定安装在连接板（301）上，所述外护壳（310）远离连接板（301）的一端端部固定安装有封板（311），所述封板（311）的中心安装有安装轴承（312），所述连接轴（306）远离安装架（304）的一端插入外护壳（310）内并与通过安装轴承（312）与封板（311）转动连接，所述连接轴（306）通过联轴器（314）与电机（313）的输出轴相连接。
7.一种根据权利要求6中的用于金属辊筒内壁维修夹具的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a. 测量需要维护的金属辊筒的内径，并选择合适的弧形磨片（307）进行安装；
b. 转动调节把手（210），并使所有的內撑板（221）与固定架（202）保持共面；
c. 转动调节轮（226），并使內撑板（221）靠近固定架（202）的中心设置；
d. 将内磨机构（3）送入金属辊筒内部并推动稳定机构（1）前进，直至滑轮（27）全部进入金属辊筒内部，继续推进直至夹持机构（2）完全位于金属辊筒内部，且同时内磨机构（3）处于金属辊筒内壁的待维护位置；
e. 转动调节轮（226），并使內撑垫（222）紧抵在金属辊筒内壁上；
f. 推动夹持机构（2）前后移动，如果出现不稳，则转动调节把手（210），改变內撑板（221）的角度，直至內撑垫（222）上更多的防滑凸起（223）与金属辊筒的内壁接触；
g. 启动电机（313），开启打磨维护。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310824411.1A CN116533078B (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种用于金属辊筒内壁维修夹具及其操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310824411.1A CN116533078B (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种用于金属辊筒内壁维修夹具及其操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116533078A CN116533078A (zh) | 2023-08-04 |
| CN116533078B true CN116533078B (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=87458258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310824411.1A Active CN116533078B (zh) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 一种用于金属辊筒内壁维修夹具及其操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116533078B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117066985B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-06-04 | 溧阳市兴达机械有限公司 | 一种金属辊筒内壁维护用加工装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2146140A1 (es) * | 1996-10-15 | 2000-07-16 | Torres Martinez M | Maquina para el soporte y mecanizado de piezas. |
| CN102218715A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-10-19 | 大连船舶重工集团装备制造有限公司 | 可调大型圆形薄壁件内支撑 |
| CN106926156A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 江苏勇龙电气有限公司 | 一种屏蔽筒的内支撑工装 |
| CN206780219U (zh) * | 2017-03-24 | 2017-12-22 | 中国葛洲坝集团第一工程有限公司 | 压力钢管活动内支撑 |
| CN214080553U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-08-31 | 太仓力达莱特精密工业有限公司 | 一种上夹送辊在线打磨设备 |
| CN214928688U (zh) * | 2021-06-28 | 2021-11-30 | 浙大城市学院 | 一种曲率自适应麦克纳姆轮 |
| CN215357071U (zh) * | 2021-04-14 | 2021-12-31 | 天瑞集团周口水泥有限公司 | 一种球磨机筒体修复辅助工具 |
| CN219197893U (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-16 | 浙江恒耐聚氨酯科技有限公司 | 一种拼接式胶辊 |
-
2023
- 2023-07-06 CN CN202310824411.1A patent/CN116533078B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2146140A1 (es) * | 1996-10-15 | 2000-07-16 | Torres Martinez M | Maquina para el soporte y mecanizado de piezas. |
| CN102218715A (zh) * | 2011-05-31 | 2011-10-19 | 大连船舶重工集团装备制造有限公司 | 可调大型圆形薄壁件内支撑 |
| CN106926156A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 江苏勇龙电气有限公司 | 一种屏蔽筒的内支撑工装 |
| CN206780219U (zh) * | 2017-03-24 | 2017-12-22 | 中国葛洲坝集团第一工程有限公司 | 压力钢管活动内支撑 |
| CN214080553U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-08-31 | 太仓力达莱特精密工业有限公司 | 一种上夹送辊在线打磨设备 |
| CN215357071U (zh) * | 2021-04-14 | 2021-12-31 | 天瑞集团周口水泥有限公司 | 一种球磨机筒体修复辅助工具 |
| CN214928688U (zh) * | 2021-06-28 | 2021-11-30 | 浙大城市学院 | 一种曲率自适应麦克纳姆轮 |
| CN219197893U (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-16 | 浙江恒耐聚氨酯科技有限公司 | 一种拼接式胶辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116533078A (zh) | 2023-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116533078B (zh) | 一种用于金属辊筒内壁维修夹具及其操作方法 | |
| CN113695626B (zh) | 一种汽车机械配件加工车孔装置 | |
| US4140032A (en) | Tool holder assembly for brake drum and brake disc | |
| CN219292850U (zh) | 一种防脱型铣刀固定机构 | |
| CN116423361A (zh) | 一种适用于自动输送线的金属运输带抛光装置 | |
| CN219853650U (zh) | 一种基于新能源汽车熔断器配件加工的内孔去毛刺设备 | |
| CN217491546U (zh) | 一种uv双灯干燥机 | |
| CN113478020B (zh) | 一种大型管道端面自动倒角装置 | |
| CN113118822B (zh) | 一种cnc数控车床轴类工件加工夹具 | |
| CN216265182U (zh) | 一种多功能抛光组件 | |
| CN113050123A (zh) | 一种方便拆装的带北斗定位的车联网终端设备 | |
| CN221038020U (zh) | 一种轴承振动检测机构 | |
| CN218487038U (zh) | 一种包底片打油装置 | |
| CN214722328U (zh) | 一种通用金属立式数控车床 | |
| CN220347924U (zh) | 一种用于双排打标机步进电机的轴芯精加工研磨设备 | |
| CN219737833U (zh) | 一种光纤连接器夹持旋转装置 | |
| CN212286099U (zh) | 一种可调节开槽深度的开槽机 | |
| CN218855843U (zh) | 一种压力管道安装施工用坡口机 | |
| CN217583059U (zh) | 一种钻石磨抛机上的摆动拨叉臂驱动组件 | |
| CN219599444U (zh) | 一种自动旋转的辅助工装 | |
| CN215710377U (zh) | 一种实用型收卷机 | |
| CN220145467U (zh) | 一种用于汽轮机转子的倒角装置 | |
| CN213858570U (zh) | 一种用于太阳齿轮加工的中心轴槽打磨装置 | |
| CN114043293B (zh) | 一种数控机床上料装置的精准定位装置 | |
| CN214603937U (zh) | 电主轴表面精加工用夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |