CN214603937U - 电主轴表面精加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主轴加工技术领域，尤其是一种电主轴表面精加工用夹具，包括底座，其中，所述底座的一端固定有第一支撑座，所述第一支撑座上转动连接有转动连接的主转轴和驱动电机，所述第一支撑座上固定有限定电主轴其中一端的前防护机构，所述底座上开设有贯通槽，所述贯通槽内滑动连接有第二支撑座和滑块，所述第二支撑座上转动连接有从转轴，所述第二支撑座上固定有限定电主轴另一端的后防护机构，所述第二支撑座上固定有液压油缸，所述滑块上固定有支撑电主轴的支撑机构，本实用新型实现了从两端夹持电主轴，避免了对电主轴的外表面夹持损坏，且避免了偏心夹持，在主轴加工技术领域有着广泛的应用前景。

Description

电主轴表面精加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及主轴加工技术领域，尤其是一种电主轴表面精加工用夹具。

背景技术

现有技术中对于电主轴的加工大多数从毛坯件开始，在加工时可以对毛坯件通过三爪卡盘随意夹持，即使夹持时有一定的损坏也不影响电主轴的质量，但是对于已经成型的电主轴再次进行精加工时，不能对外表面进行任何夹持损坏，但是现有技术中大都不能避免对主轴在夹持时造成损坏，而且对于一些直径较大的主轴，在加工时不便进行夹持，且易造成夹持时偏心情况的发生，因此需要一种能够解决上述问题的夹具。

实用新型内容

为解决现有技术中大都不能避免对主轴夹持时造成损坏，且对于直径较大的主轴，不便安装，易造成偏心夹持的问题，发明一种电主轴表面精加工用夹具。

本实用新型的技术方案是，包括底座，其特征在于，所述底座的一端固定有第一支撑座，所述第一支撑座上转动连接有转动连接的主转轴和驱动电机，所述第一支撑座上固定有限定电主轴其中一端的前防护机构，且前防护机构套设在主转轴外，构成通过前防护机构限定与主转轴相抵触的电主轴的一端的结构，所述底座上开设有贯通槽，所述贯通槽内滑动连接有第二支撑座和滑块，所述第二支撑座上转动连接有从转轴，所述第二支撑座上固定有限定电主轴另一端的后防护机构，且后防护机构套设在从转轴外，构成通过后防护机构限定与从转轴相抵触的电主轴的一端的结构，所述第二支撑座上固定有液压油缸，所述液压油缸的另一端固定在底座上，所述滑块上固定有支撑电主轴的支撑机构。

优选地，所述第一支撑座远离底座的一端开设有贯通孔，所述贯通孔处靠近第二支撑座的端面上的第一支撑座上开设有第一嵌入槽，所述第一嵌入槽内过盈连接有第一轴承，所述主转轴过盈连接在第一轴承内，且主转轴的一端贯穿贯通孔与驱动电机转动连接。

优选地，所述前防护机构或后防护机构包括第一伸缩气缸、套筒、支撑板、第二伸缩气缸和防护板，所述第一伸缩气缸有两个，且一端固定在第一支撑座或第二支撑座上，另一端与支撑板固定连接，所述套筒固定在支撑板的端面轴心并位于两个第一伸缩气缸之间，所述支撑板上开设有连通套筒的连通孔，所述主转轴贯穿套筒和连通孔延伸到支撑板外，所述支撑板的边沿固定有若干呈环形均匀阵列设置的垫块，所述第二伸缩气缸固定在垫块上，所述防护板固定在第二伸缩气缸的伸缩端，所述防护板为弧形，所述防护板远离第二伸缩气缸的端面并沿支撑板的圆周方向开设有滚动槽，所述滚动槽两侧壁所在的防护板上开设有若干对转动孔，所述转动孔内过盈连接有转动轴，所述转动轴上转动连接有滚轮，所述滚轮部分凸出滚动槽。

优选地，所述贯通槽延伸到底座远离第一支撑座的一端，所述贯通槽的侧壁上固定有滑轨，所述第二支撑座的一端的两侧端面开设有第一滑槽，所述滑轨滑动连接在第一滑槽内，所述滑块的两侧端面上开设有第二滑槽，所述滑轨滑动连接在第二滑槽内。

优选地，所述第二支撑座为Y型，所述第二支撑座的Y型结构靠近第一支撑座的侧板上过盈连接有第二轴承，另一侧板上开设有第二嵌入槽，所述第二嵌入槽内过盈连接有第三轴承，所述从转轴的一端过盈连接在第三轴承内，所述从转轴的中部过盈连接在第二轴承内，且从转轴的另一端沿靠近第一支撑座的方向延伸到第二支撑座外。

优选地，所述支撑机构包括基杆、伸缩杆、防护盒、调节齿轮和托板，所述基杆的一端固定在滑块上，所述伸缩杆的一端滑动连接在基杆内，所述防护盒固定在基杆远离滑块的一端的外端面上，所述调节齿轮通过连接轴转动连接在防护盒的侧壁上，所述防护盒处的基杆上开设有调节开口，所述伸缩杆靠近调节开口的端面开设有齿槽，所述调节齿轮贯穿调节开口与齿槽相啮合，所述连接轴的一端延伸带防护盒外，并固定连接有转盘。

优选地，所述防护盒远离基杆的一端固定有封盖，所述封盖上螺纹连接有限位杆，所述限位杆在防护盒内的一端延伸到调节齿轮处，构成通过移动限位杆调控调节齿轮转动的结构。

优选地，所述滑块上开设有连通基杆的伸缩槽，所述伸缩杆在基杆内的一端通过伸缩槽贯穿滑块并延伸到滑块外。

采用本实用新型的技术方案可以达到以下有益效果：（1）通过驱动电机、主转轴、第一轴承、第二轴承、第三轴承和液压油缸的配合使用，便于从电主轴的两端将主轴夹持固定，且通过驱动电机带动主转轴转动，主转轴带动主轴和从转轴转动，便于电主轴外表面的精加工；（2）通过前防护机构和后防护机构能够对电主轴的两端进行限定保护，避免电主轴从主转轴和从转轴脱离后迸射对加工人员造成伤害；（3）通过滑块和支撑机构，便于在夹持时对电主轴进行支撑，避免电主轴在夹持时造成偏心情况；本实用新型的技术方案在主轴加工技术领域有着广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型电主轴表面精加工用夹具的主视图。

图2为图1中A区域放大图。

图3为图1中B区域放大图。

图4为图1中C区域放大图。

图5为本实用新型电主轴表面精加工用夹具的前防护机构或后防护机构的主视图。

图6为图5中D区域放大图。

其中，1、底座，2、第一支撑座，3、主转轴，4、第一嵌入槽，5、第一轴承，6、贯通孔，7、驱动电机，8、前防护机构，9、贯通槽，10、滑轨，11、第二支撑座，12、第一滑槽，13、第二轴承，14、第二嵌入槽，15、第三轴承，16、从转轴，17、后防护机构，18、滑块，19、第二滑槽，20、基杆，21、伸缩杆，22、托板，23、齿槽，24、防护盒，25、封盖，26、连接轴，27、调节齿轮，28、调节开口，29、转盘，30、限位杆，31、伸缩槽，32、液压油缸，33、支撑块，101、第一伸缩气缸，102、支撑板，103、套筒，104、连通孔，105、垫块，106、第二伸缩气缸，107、防护板，108、滚动槽，109、转动孔，110、转动轴，111、滚轮。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示的电主轴表面精加工用夹具，包括底座1，底座1的一端焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接有第一支撑座2，第一支撑座2上转动连接有转动连接的主转轴3和驱动电机7，便于通过第一支撑座2将主转轴3设置在距离底座1的一定位置，利用驱动电机7带动主转轴3转动，进而便于主转轴3能够夹持并带动电主轴转动，便于后续对电主轴的外表面进行精加工。具体地说，第一支撑座2远离底座1的一端开设有贯通孔6，便于主转轴3贯穿第一支撑座2与驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接。贯通孔6处靠近第二支撑座11的端面上的第一支撑座2上开设有第一嵌入槽4，第一嵌入槽4内过盈连接有第一轴承5，主转轴3过盈连接在第一轴承5内，且主转轴3的一端贯穿贯通孔6与驱动电机7转动连接，便于通过第一嵌入槽4将第一轴承5与第一支撑座2固定连接在一起，进而利用第一支撑座2对第一轴承5和主转轴3进行支撑定位。第一支撑座2上固定有限定电主轴其中一端的前防护机构8，且前防护机构8套设在主转轴3外，构成通过前防护机构8限定与主转轴3相抵触的电主轴的一端的结构，便于通过前防护机构8对与主转轴3相抵触的电主轴的一端进行限定，避免电主轴的端部从主转轴3脱离后迸射，对加工人员造成伤害。底座1上开设有贯通槽9，贯通槽9内滑动连接有第二支撑座11和滑块18，第二支撑座11上转动连接有从转轴16，滑块18上固定有支撑电主轴的支撑机构，便于通过第二支撑座11的滑动调节主转轴3与从转轴16之间的距离，进而能够对不同长度的电主轴进行夹持并转动。具体地说，贯通槽9延伸到底座1远离第一支撑座2的一端，便于第二支撑座11和滑块18的拆装。贯通槽9的侧壁上焊接固定有滑轨10，第二支撑座11的一端的两侧端面开设有第一滑槽12，滑轨10滑动连接在第一滑槽12内，便于通过滑轨10滑动连接在第一滑槽12内实现第二支撑座11在贯通槽9内滑动，进而调节第二支撑座11与第一支撑座2之间的距离。滑块18的两侧端面上开设有第二滑槽19，滑轨10滑动连接在第二滑槽19内，便于滑块18在贯通槽9内滑动，进而使得支撑机构在滑动槽内滑动，进而便于根据第一支撑座2与第二支撑座11之间的距离合理调整滑块18和支撑机构的位置，进而便于支撑机构能够对电主轴进行更好的支撑托举。便于通过从转轴16与主转轴3配合实现对电主轴两端的夹持。第二支撑座11上固定有限定电主轴另一端的后防护机构17，且后防护机构17套设在从转轴16外，构成通过后防护机构17限定与从转轴16相抵触的电主轴的一端的结构，便于通过后防护机构17对与从转轴16相抵触的电主轴的一端进行限定，避免电主轴的端部在从转轴16处脱离后迸射，对加工人员造成伤害。第二支撑座11为Y型，第二支撑座11的Y型结构靠近第一支撑座2的侧板上过盈连接有第二轴承13，另一侧板上开设有第二嵌入槽14，第二嵌入槽14内过盈连接有第三轴承15，从转轴16的一端过盈连接在第三轴承15内，且从转轴16的中部过盈连接在第二轴承13内，且从转轴16的另一端沿靠近第一支撑座2的方向延伸到第二支撑座11外，便于通过第二轴承13和第三轴承15能够更好、更稳定的支撑限定从转轴16，且不影响从转轴16正常转动，另外利用第二嵌入槽14能够对从转轴16的端部进行限定，避免从转轴16在第二轴承13和第三轴承15内滑动，影响对电主轴的夹持。第二支撑座11上通过螺栓固定可拆卸连接有液压油缸32，便于通过液压油缸32为第二支撑座11提供推力，进而便于主转轴3与从转轴16能够更加牢固的夹持电主轴。液压油缸32与第二支撑座11的连接处位于第二支撑座11的中上部，便于液压油缸32能够为第二支撑座11提供均匀的推力，避免第二支撑座11发生倾斜，使得主转轴3与从转轴16不能牢固稳定的夹持电主轴。液压油缸32的另一端通过螺栓固定可拆卸连接支撑块33，支撑块33通过螺栓固定可拆卸连接在底座1上，便于通过支撑块33将液压油缸32与底座1连接在一起，同时利用支撑块33将液压油缸32抬起，使得液压油缸32能够更好的推动第二支撑座11，进而推动从动轴。

如图1-2、5-6所示的电主轴表面精加工用夹具，前防护机构8或后防护机构17包括第一伸缩气缸101、套筒103、支撑板102、第二伸缩气缸106和防护板107，第一伸缩气缸101有两个，且一端通过螺栓固定可拆卸连接在第一支撑座2或第二支撑座11上，另一端与支撑板102通过螺栓固定可拆卸连接，便于将前防护机构8或后防护机构17与第一支撑座2或第二支撑座11固定连接在一起，同时利用第一伸缩气缸101推动支撑板102向靠近或者远离第一支撑座2或第二支撑座11的方向运动，进而调节前防护机构8或者后防护机构17对电主轴的两端部的限定；另外通过两根第一伸缩气缸101能够平衡稳定的推动支撑板102，避免支撑板102发生偏折影响主转轴3或从转轴16转动。套筒103焊接固定在支撑板102的端面轴心并位于两个第一伸缩气缸101之间，支撑板102上开设有连通套筒103的连通孔104，主转轴3贯穿套筒103和连通孔104延伸到支撑板102外，便于利用套筒103进一步进行限定，避免支撑板102发生偏折，影响对电主轴的限定。支撑板102的边沿焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接有若干呈环形均匀阵列设置的垫块105，第二伸缩气缸106通过螺栓固定可拆卸连接在垫块105上，便于通过垫块105将第二伸缩气缸106与支撑板102连接在一起，同时能够增加第二伸缩气缸106与支撑板102之间的距离，进而便于第二伸缩气缸106能够连接宽度更大的防护板107，进而利用宽度更大的防护板107对电主轴的两端进行更好的限定防护。防护板107通过螺栓固定可拆卸连接在第二伸缩气缸106的伸缩端，且防护板107为弧形，便于防护板107能够更加贴合电主轴，从而能够对电主轴进行更好的防护，避免防护板107对电主轴进行刮擦损坏。第一伸缩气缸101和第二伸缩气缸106连通有气泵，便于通过气泵为第一伸缩气缸101和第二伸缩气缸106的伸缩提供动力。防护板107远离第二伸缩气缸106的端面并沿支撑板102的圆周方向开设有滚动槽108，滚动槽108两侧壁所在的防护板107上开设有若干对转动孔109，转动孔109内过盈连接有转动轴110，转动轴110上转动连接有滚轮111，且滚轮111部分凸出滚动槽108，便于通过滚轮111在滚动槽108内转动减小电主轴与防护板107之间的摩擦力，在电主轴脱离主转轴3和从转轴16后避免防护板107摩擦电主轴两端外表面造成损坏。

如图1、3-4所示的电主轴表面精加工用夹具，支撑机构包括基杆20、伸缩杆21、防护盒24、调节齿轮27和托板22，基杆20的一端焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接在滑块18上，使得基杆20与滑块18连接在一起，便于基杆20随着滑块18一块移动，进而便于整个支撑机构随着滑块18一起移动。伸缩杆21的一端滑动连接在基杆20内，便于通过伸缩杆21在基杆20内滑动改变整个支撑机构的高度，进而能够根据不同直径的电主轴进行更合理的支撑，进而避免主转轴3和从转轴16对电主轴偏心夹持。防护盒24焊接或者通过螺栓固定可拆卸连接在基杆20远离滑块18的一端的外端面上，调节齿轮27通过连接轴26转动连接在防护盒24的侧壁上，具体地说，防护盒24的两侧壁上固定有一对支撑轴承，连接轴26的两端过盈连接在支撑轴承上，便于调节齿轮27在防护盒24内转动，同时利用防护盒24对调节齿轮27进行保护，避免灰尘等杂物落到调节齿轮27上影响调节齿轮27转动。防护盒24处的基杆20上开设有调节开口28，伸缩杆21靠近调节开口28的端面开设有齿槽23，调节齿轮27贯穿调节开口28与齿槽23相啮合，便于通过调节齿轮27转动调节伸缩杆21在基杆20内移动，进而调节整个支撑机构的高度。连接轴26的一端延伸带防护盒24外，并通过螺栓固定可拆卸连接固定连接有转盘29，便于通过转盘29带动连接轴26转动，进而便于调节齿轮27转动。防护盒24远离基杆20的一端通过螺栓固定可拆卸连接固定有封盖25，使得利用可拆卸的封盖25便于对调节齿轮27的保养。封盖25上螺纹连接有限位杆30，限位杆30在防护盒24内的一端延伸到调节齿轮27处，构成通过移动限位杆30调控调节齿轮27转动的结构，便于通过转动限位杆30控制调节齿轮27转动，进而能够在支撑托举电主轴时避免伸缩杆21自动回落。滑块18上开设有连通基杆20的伸缩槽31，伸缩杆21在基杆20内的一端通过伸缩槽31贯穿滑块18并延伸到滑块18外，使得能够更多的调节伸缩杆21。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.电主轴表面精加工用夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一端固定有第一支撑座（2），所述第一支撑座（2）上转动连接有转动连接的主转轴（3）和驱动电机（7），所述第一支撑座（2）上固定有限定电主轴其中一端的前防护机构（8），且前防护机构（8）套设在主转轴（3）外，构成通过前防护机构（8）限定与主转轴（3）相抵触的电主轴的一端的结构，所述底座（1）上开设有贯通槽（9），所述贯通槽（9）内滑动连接有第二支撑座（11）和滑块（18），所述第二支撑座（11）上转动连接有从转轴（16），所述第二支撑座（11）上固定有限定电主轴另一端的后防护机构（17），且后防护机构（17）套设在从转轴（16）外，构成通过后防护机构（17）限定与从转轴（16）相抵触的电主轴的一端的结构，所述第二支撑座（11）上固定有液压油缸（32），所述液压油缸（32）的另一端固定在底座（1）上，所述滑块（18）上固定有支撑电主轴的支撑机构。

2.根据权利要求1所述的电主轴表面精加工用夹具，其特征在于，所述第一支撑座（2）远离底座（1）的一端开设有贯通孔（6），所述贯通孔（6）处靠近第二支撑座（11）的端面上的第一支撑座（2）上开设有第一嵌入槽（4），所述第一嵌入槽（4）内过盈连接有第一轴承（5），所述主转轴（3）过盈连接在第一轴承（5）内，且主转轴（3）的一端贯穿贯通孔（6）与驱动电机（7）转动连接。

3.根据权利要求1所述的电主轴表面精加工用夹具，其特征在于，所述前防护机构（8）或后防护机构（17）包括第一伸缩气缸（101）、套筒（103）、支撑板（102）、第二伸缩气缸（106）和防护板（107），所述第一伸缩气缸（101）有两个，且一端固定在第一支撑座（2）或第二支撑座（11）上，另一端与支撑板（102）固定连接，所述套筒（103）固定在支撑板（102）的端面轴心并位于两个第一伸缩气缸（101）之间，所述支撑板（102）上开设有连通套筒（103）的连通孔（104），所述主转轴（3）贯穿套筒（103）和连通孔（104）延伸到支撑板（102）外，所述支撑板（102）的边沿固定有若干呈环形均匀阵列设置的垫块（105），所述第二伸缩气缸（106）固定在垫块（105）上，所述防护板（107）固定在第二伸缩气缸（106）的伸缩端，所述防护板（107）为弧形，所述防护板（107）远离第二伸缩气缸（106）的端面并沿支撑板（102）的圆周方向开设有滚动槽（108），所述滚动槽（108）两侧壁所在的防护板（107）上开设有若干对转动孔（109），所述转动孔（109）内过盈连接有转动轴（110），所述转动轴（110）上转动连接有滚轮（111），所述滚轮（111）部分凸出滚动槽（108）。

4.根据权利要求1所述的电主轴表面精加工用夹具，其特征在于，所述贯通槽（9）延伸到底座（1）远离第一支撑座（2）的一端，所述贯通槽（9）的侧壁上固定有滑轨（10），所述第二支撑座（11）的一端的两侧端面开设有第一滑槽（12），所述滑轨（10）滑动连接在第一滑槽（12）内，所述滑块（18）的两侧端面上开设有第二滑槽（19），所述滑轨（10）滑动连接在第二滑槽（19）内。

5.根据权利要求1所述的电主轴表面精加工用夹具，其特征在于，所述第二支撑座（11）为Y型，所述第二支撑座（11）的Y型结构靠近第一支撑座（2）的侧板上过盈连接有第二轴承（13），另一侧板上开设有第二嵌入槽（14），所述第二嵌入槽（14）内过盈连接有第三轴承（15），所述从转轴（16）的一端过盈连接在第三轴承（15）内，所述从转轴（16）的中部过盈连接在第二轴承（13）内，且从转轴（16）的另一端沿靠近第一支撑座（2）的方向延伸到第二支撑座（11）外。

6.根据权利要求1所述的电主轴表面精加工用夹具，其特征在于，所述支撑机构包括基杆（20）、伸缩杆（21）、防护盒（24）、调节齿轮（27）和托板（22），所述基杆（20）的一端固定在滑块（18）上，所述伸缩杆（21）的一端滑动连接在基杆（20）内，所述防护盒（24）固定在基杆（20）远离滑块（18）的一端的外端面上，所述调节齿轮（27）通过连接轴（26）转动连接在防护盒（24）的侧壁上，所述防护盒（24）处的基杆（20）上开设有调节开口（28），所述伸缩杆（21）靠近调节开口（28）的端面开设有齿槽（23），所述调节齿轮（27）贯穿调节开口（28）与齿槽（23）相啮合，所述连接轴（26）的一端延伸带防护盒（24）外，并固定连接有转盘（29）。

7.根据权利要求6所述的电主轴表面精加工用夹具，其特征在于，所述防护盒（24）远离基杆（20）的一端固定有封盖（25），所述封盖（25）上螺纹连接有限位杆（30），所述限位杆（30）在防护盒（24）内的一端延伸到调节齿轮（27）处，构成通过移动限位杆（30）调控调节齿轮（27）转动的结构。

8.根据权利要求6所述的电主轴表面精加工用夹具，其特征在于，所述滑块（18）上开设有连通基杆（20）的伸缩槽（31），所述伸缩杆（21）在基杆（20）内的一端通过伸缩槽（31）贯穿滑块（18）并延伸到滑块（18）外。

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