CN219599444U - 一种自动旋转的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转的辅助工装，本实用新型涉及安全地锚技术领域。该自动旋转的辅助工装，通过设置夹持组件、涡轮和蜗杆等，当工件加工中，通过两侧的夹持组件对工件进行夹持固定，从而可以旋转调节柄带动蜗杆转动，使得蜗轮同步旋转，第二轴承杆带动夹持座组件进行旋转，改变工件的倾斜角度，并方便对工件的翻转，在加工工件的不同面时，无需人工进行翻转工件，提高了加工效率和加工的便捷性，通过设置限位盘、耐磨块和螺纹杆等，当工件固定中，通过耐磨块和限位盘的贴合，对限位盘进行锁紧固定，使得工件在辅助工装中无法转动，实现限位，提高了工件加工中的稳定性。

Description

一种自动旋转的辅助工装

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种自动旋转的辅助工装。

背景技术

工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，常用于机械加工和制造中，方便对工件的辅助定位，从而便于加工。

现有的辅助工装在对工件夹持定位后，在加工完成一面后，需要人工手动翻转工件，并进行重新进行夹持，十分影响加工的效率，同时不便于对工件的加工倾斜角度进行调节，整体灵活性较差，具有一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动旋转的辅助工装，解决了不便于进行翻转和调节倾斜角度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动旋转的辅助工装，包括底座，所述底座下端的边侧安装有移动轮，所述底座上端的右侧固定连接有第一支撑座，所述底座上端的左侧固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座的上端通过轴承座转动连接有第一轴承杆，所述第二支撑座的上端通过轴承座转动连接有第二轴承杆，所述第一轴承杆的左端延伸至第一支撑座的内侧固定安装有夹持组件，所述第二轴承杆的右端延伸至第二支撑座的内侧固定安装有相同的夹持组件，所述第一支撑座上端的右侧固定安装有传动箱，所述传动箱内侧的上端设置有蜗轮，所述传动箱内侧的下端设置有蜗杆，所述蜗杆的前端延伸至传动箱的外侧固定连接有调节柄，所述第二轴承杆的左端延伸至第二支撑座的左侧固定连接有限位盘，所述第二支撑座上端的左侧固定安装有限位组件。

优选的，所述夹持组件包括夹持座、安装板、伸缩气缸和夹持板，所述第一轴承杆的左端和第二轴承杆的右端均固定连接有夹持座，所述夹持座内侧的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至安装板的下方固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持座呈L型结构设计，所述夹持板的下端面设置有橡胶垫，所述伸缩气缸的输出端和安装板滑动连接。

优选的，所述第一轴承杆的右端延伸至传动箱的内侧和蜗轮固定连接，所述第一轴承杆和传动箱转动连接。

优选的，所述蜗杆的前后两端均和传动箱通过轴承转动连接，所述蜗轮和蜗杆啮合连接。

优选的，所述限位组件包括L型固定板、螺纹杆、转动柄和耐磨块，所述第二支撑座上端的左侧固定连接有L型固定板，所述L型固定板的上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有转动柄，所述螺纹杆的右端固定连接有耐磨块。

优选的，所述限位盘的左端面开设有限位槽，所述耐磨块和限位槽滑动连接。

有益效果

本实用新型提供了自动旋转的辅助工装。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该自动旋转的辅助工装，通过设置夹持组件、涡轮和蜗杆等，当工件加工中，通过两侧的夹持组件对工件进行夹持固定，从而可以旋转调节柄带动蜗杆转动，使得涡轮同步旋转，第二轴承杆带动夹持座组件进行旋转，改变工件的倾斜角度，并方便对工件的翻转，在加工工件的不同面时，无需人工进行翻转工件，提高了加工效率和加工的便捷性。

2、该自动旋转的辅助工装，通过设置限位盘、耐磨块和螺纹杆等，当工件固定中，通过耐磨块和限位盘的贴合，对限位盘进行锁紧固定，使得工件在辅助工装中无法转动，实现限位，且在需要转动工件时，反向旋转转动柄带动螺纹杆转动，带动耐磨块和限位盘分离，即可对工件进行翻转和倾斜角度的调节，提高了工件加工中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的限位盘立体结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的传动箱横截面结构示意图。

图中：1、底座；2、移动轮；3、第一支撑座；4、第二支撑座；5、第一轴承杆；6、第二轴承杆；7、夹持组件；71、夹持座；72、安装板；73、伸缩气缸；74、夹持板；8、传动箱；9、蜗轮；10、蜗杆；11、调节柄；12、限位盘；121、限位槽；13、限位组件；131、L型固定板；132、螺纹杆；133、转动柄；134、耐磨块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动旋转的辅助工装，包括底座1，底座1下端的边侧安装有移动轮2，底座1上端的右侧固定连接有第一支撑座3，底座1上端的左侧固定连接有第二支撑座4，第一支撑座3的上端通过轴承座转动连接有第一轴承杆5，第二支撑座4的上端通过轴承座转动连接有第二轴承杆6，第一轴承杆5的左端延伸至第一支撑座3的内侧固定安装有夹持组件7，第二轴承杆6的右端延伸至第二支撑座4的内侧固定安装有相同的夹持组件7，夹持组件7包括夹持座71、安装板72、伸缩气缸73和夹持板74，第一轴承杆5的左端和第二轴承杆6的右端均固定连接有夹持座71，夹持座71内侧的上端固定连接有安装板72，安装板72的上端固定安装有伸缩气缸73，伸缩气缸73的输出端延伸至安装板72的下方固定连接有夹持板74，夹持座71呈L型结构设计，夹持板74的下端面设置有橡胶垫，伸缩气缸73的输出端和安装板72滑动连接，将工件的左右两端放置在夹持座71中，从而利用伸缩气缸73推动夹持板74向下移动，进行夹持固定，方便对工件的夹持定位；

第一支撑座3上端的右侧固定安装有传动箱8，传动箱8内侧的上端设置有蜗轮9，第一轴承杆5的右端延伸至传动箱8的内侧和蜗轮9固定连接，第一轴承杆5和传动箱8转动连接，传动箱8内侧的下端设置有蜗杆10，蜗杆10的前端延伸至传动箱8的外侧固定连接有调节柄11，蜗杆10的前后两端均和传动箱8通过轴承转动连接，蜗轮9和蜗杆10啮合连接，通过旋转调节柄11带动蜗杆10转动，使得蜗轮9同步旋转，第二轴承杆6带动夹持组件7进行旋转，改变工件的倾斜角度，并方便对工件的翻转，在加工工件的不同面时，无需人工进行翻转工件，提高了加工效率和加工的便捷性；

第二轴承杆6的左端延伸至第二支撑座4的左侧固定连接有限位盘12，第二支撑座4上端的左侧固定安装有限位组件13，限位组件13包括L型固定板131、螺纹杆132、转动柄133和耐磨块134，第二支撑座4上端的左侧固定连接有L型固定板131，L型固定板131的上端螺纹连接有螺纹杆132，螺纹杆132的左端固定连接有转动柄133，螺纹杆132的右端固定连接有耐磨块134，限位盘12的左端面开设有限位槽121，耐磨块134和限位槽121滑动连接，利用耐磨块134和限位盘12的贴合锁紧，实现对工件的限位固定，防止加工中工件发生转动，且在调节时，反向旋转转动柄133带动螺纹杆132转动，带动耐磨块134和限位盘12分离。

工作时，先将工件的左右两端放置在夹持座71中，从而利用伸缩气缸73推动夹持板74向下移动，进行夹持固定，方便对工件的夹持定位，从而在加工工件不同面时，通过旋转转动柄133带动螺纹杆132转动，带动耐磨块134和限位盘12分离，然后可以通过旋转调节柄11带动蜗杆10转动，使得蜗轮9同步旋转，第二轴承杆6带动夹持组件7进行旋转，改变工件的倾斜角度，并方便对工件的翻转，最后调节完成后，反向旋转转动柄133带动螺纹杆132转动，使得耐磨块134和限位盘12相互贴合锁紧，实现对工件的限位固定，整体辅助工装在工件加工中，无需人工进行工件的翻转，提高了加工效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种自动旋转的辅助工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）下端的边侧安装有移动轮（2），所述底座（1）上端的右侧固定连接有第一支撑座（3），所述底座（1）上端的左侧固定连接有第二支撑座（4），所述第一支撑座（3）的上端通过轴承座转动连接有第一轴承杆（5），所述第二支撑座（4）的上端通过轴承座转动连接有第二轴承杆（6），所述第一轴承杆（5）的左端延伸至第一支撑座（3）的内侧固定安装有夹持组件（7），所述第二轴承杆（6）的右端延伸至第二支撑座（4）的内侧固定安装有相同的夹持组件（7），所述第一支撑座（3）上端的右侧固定安装有传动箱（8），所述传动箱（8）内侧的上端设置有蜗轮（9），所述传动箱（8）内侧的下端设置有蜗杆（10），所述蜗杆（10）的前端延伸至传动箱（8）的外侧固定连接有调节柄（11），所述第二轴承杆（6）的左端延伸至第二支撑座（4）的左侧固定连接有限位盘（12），所述第二支撑座（4）上端的左侧固定安装有限位组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋转的辅助工装，其特征在于：所述夹持组件（7）包括夹持座（71）、安装板（72）、伸缩气缸（73）和夹持板（74），所述第一轴承杆（5）的左端和第二轴承杆（6）的右端均固定连接有夹持座（71），所述夹持座（71）内侧的上端固定连接有安装板（72），所述安装板（72）的上端固定安装有伸缩气缸（73），所述伸缩气缸（73）的输出端延伸至安装板（72）的下方固定连接有夹持板（74）。

3.根据权利要求2所述的一种自动旋转的辅助工装，其特征在于：所述夹持座（71）呈L型结构设计，所述夹持板（74）的下端面设置有橡胶垫，所述伸缩气缸（73）的输出端和安装板（72）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动旋转的辅助工装，其特征在于：所述第一轴承杆（5）的右端延伸至传动箱（8）的内侧和蜗轮（9）固定连接，所述第一轴承杆（5）和传动箱（8）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动旋转的辅助工装，其特征在于：所述蜗杆（10）的前后两端均和传动箱（8）通过轴承转动连接，所述蜗轮（9）和蜗杆（10）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋转的辅助工装，其特征在于：所述限位组件（13）包括L型固定板（131）、螺纹杆（132）、转动柄（133）和耐磨块（134），所述第二支撑座（4）上端的左侧固定连接有L型固定板（131），所述L型固定板（131）的上端螺纹连接有螺纹杆（132），所述螺纹杆（132）的左端固定连接有转动柄（133），所述螺纹杆（132）的右端固定连接有耐磨块（134）。

7.根据权利要求6所述的一种自动旋转的辅助工装，其特征在于：所述限位盘（12）的左端面开设有限位槽（121），所述耐磨块（134）和限位槽（121）滑动连接。