CN217453486U - 一种打磨头和打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种打磨头和打磨装置，包括壳体、打磨部件和限位部件，打磨部件可转动地安装于壳体内部，包括打磨片，限位部件设置于壳体外部、打磨部件的轴向两端，包括导向座、连接件和限位轮，导向座具有导向槽，并固定于壳体，限位轮可转动地安装于连接件的第一端，限位轮与打磨部件的旋转轴线平行，连接件第二端可移动地安装于导向槽内部，并能固定于预定位置，以使限位轮周壁最外侧与打磨片最外侧具有预定距离，导向座和连接件的对应端部中，一者设置有刻度标识，另一者设置有指示标识。本实用新型设置导向座起到导向作用，同时设置刻度标识和指示标识，精确地知道两端限位轮所处的位置，保证两侧限位轮同步调整。

Description

一种打磨头和打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种打磨头和打磨装置。

背景技术

近年来，我国风电行业快速发展，已经成为全球风力发电规模最大，增长最快的国家，风电叶片的打磨从人工将逐渐被自动化机械取代，在自动化打磨的过程中，打磨片会出现磨损，此时需要对两端限位轮的位置进行调整，保证打磨深度，而为了不影响打磨质量就需要两侧限位轮的调整距离同步，现有调节方式均无法保证两侧限位轮同步调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打磨头，保证两侧限位轮同步调整，进而保证长度方向上打磨片受力均匀，提高打磨片使用寿命与打磨质量。

本实用新型的另一目的是提供一种打磨装置，保证打磨头两侧限位轮同步调整，进而保证长度方向上打磨片受力均匀，提高打磨片使用寿命与打磨质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打磨头，包括壳体、打磨部件和限位部件，所述打磨部件可转动地安装于所述壳体内部，所述打磨部件包括打磨片，所述限位部件设置于所述壳体外部、所述打磨部件的轴向两端，

所述限位部件包括导向座、连接件和限位轮，所述导向座具有导向槽，并固定于所述壳体，所述限位轮可转动地安装于所述连接件的第一端，所述限位轮的旋转轴线与所述打磨部件的旋转轴线平行，所述连接件第二端可移动地安装于所述导向槽内部，并能固定于预定位置，以使所述限位轮周壁最外侧与所述打磨片最外侧具有预定距离，所述导向座和所述连接件的对应端部中，一者设置有刻度标识，另一者设置有指向所述刻度标识的指示标识。

本实用新型打磨头，首先设置导向座起到导向的作用，使得连接件第二端只能沿导向槽的延伸方向运动，更加便于对限位轮的位置进行调节；同时，设置刻度标识和指示标识，通过指示标识所指示的位置，操作人员可以精确地知道两端限位轮所处的位置，保证两侧限位轮同步调整，进而保证长度方向上打磨片受力均匀，提高打磨片的使用寿命与打磨质量。

可选地，所述导向座的底壁设置有至少一个螺纹孔，所述连接件第二端设置有条形孔，还包括锁紧部，所述锁紧部包括轴向连接的小径段和大径段，所述小径段周壁设置有外螺纹，所述小径段能够穿过所述条形孔与任一所述螺纹孔螺纹连接，所述大径段能够压紧所述连接件。

可选地，所述导向槽为T形，所述连接件第二端具有T形凸起，所述凸起可移动地插装于所述导向槽内部。

可选地，所述连接件为一体结构；

或，所述连接件包括连接件本体和固定于所述连接件本体第二端的T形滑动块，所述滑动块可移动地插装于所述导向槽内部。

可选地，所述连接件还包括固定于所述连接件本体第一端的连接轴，所述连接轴的轴线与所述打磨部件的旋转轴线平行，所述限位轮和所述连接轴通过滚动轴承连接。

可选地，所述限位轮周壁涂装有聚氨酯衬层。

本实用新型还提供一种打磨装置，包括前述打磨头，以及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述打磨头在第一方向、第二方向和第三方向运动，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

本实用新型打磨装置包括前述打磨头，因此具有与前述打磨头相同的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型所提供打磨头一种具体实施例的结构示意图；

图2为图1打磨头第二种视角的结构示意图；

图3为图1打磨头的分体图；

图4为图1打磨头中限位部件的结构示意图；

图5为图4限位部件去除锁紧部时的结构示意图；

图6为图4限位部件A-A视角的结构示意图；

图7为图4限位部件的分体图；

图8为图4限位部件中导向座的结构示意图；

图9为图4限位部件中滑动块的结构示意图；

图10为图1打磨头第三种视角的结构示意图；

图11为图1打磨头中打磨部件的结构示意图；

其中，图1-图11中的附图标记说明如下：

1-壳体；

2-打磨部件；21-打磨片；22-滚筒；

3-限位部件；31-导向座；31a-导向槽；c-螺纹孔；32-连接件；321-连接件本体；322-滑动块；323-连接轴；324-螺母；32a-条形孔；33-限位轮；34-锁紧部；a-刻度标识；b-指示标识。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。

请参考图1-图4与图11，图1为本实用新型所提供打磨头一种具体实施例的结构示意图；图2为图1打磨头第二种视角的结构示意图；图3为图1打磨头的分体图；图4为图1打磨头中限位部件的结构示意图；图11为图1打磨头中打磨部件的结构示意图。

本实用新型提供一种打磨头，包括壳体1和打磨部件2，打磨部件2包括滚筒22和打磨片21，滚筒22安装于壳体1内部，并且能够沿轴向转动，滚筒22周壁设置有沿轴向延伸的插装槽，打磨片21对应插装于该插装槽内，在滚筒22滚动的过程中，打磨片21会与待打磨部件，如风电叶片接触，以对风电叶片进行打磨；

还包括限位部件3，限位部件3设置于壳体1外部、打磨部件2的轴向两端，限位部件3具体包括导向座31、连接件32和限位轮33，导向座31具有导向槽31a，并固定于壳体1，限位轮33可转动地安装于连接件32的第一端，且限位轮33的旋转轴线与打磨部件2的旋转轴线平行，连接件32第二端可移动地安装于导向槽31a内部，并能固定于预定位置，以使限位轮33周壁最外侧与打磨片21最外侧具有预定距离，导向座31和连接件32的对应端部中，一者设置有刻度标识a，另一者设置有指向刻度标识a的指示标识b。

如图2所示，理论状态下，限位轮33周壁最外侧与打磨片21最外侧之间的距离为D，即打磨时两端限位轮33与待打磨面接触，打磨片21的打磨深度为D，可以理解，在打磨的过程中，打磨片21必然会出现磨损，限位轮33周壁最外侧与打磨片21最外侧之间的距离必然会缩小，导致打磨深度缩小，影响打磨效率和打磨质量，因此，需要对限位轮33的位置进行调节，使得限位轮33周壁最外侧与打磨片21最外侧之间的距离保持在理论距离D，而若两侧限位轮33调整不同步，可能会导致打磨片21在长度方向上受力不均，降低打磨质量，同时缩短打磨片21的使用寿命。

基于此，本实用新型打磨头，首先设置导向座31起到导向的作用，使得连接件32第二端只能沿导向槽31a的延伸方向运动，更加便于对限位轮33的位置进行调节；同时，设置刻度标识a和指示标识b，通过指示标识b所指示的位置，操作人员可以精确地知道两端限位轮33所处的位置，保证两侧限位轮33同步调整，进而保证长度方向上打磨片21受力均匀，提高打磨片21的使用寿命与打磨质量。

请参考图4-图6，图5为图4限位部件去除锁紧部时的结构示意图；

图6为图4限位部件A-A视角的结构示意图。

本实用新型中，导向座31的底壁设置有至少一个螺纹孔c，连接件32第二端设置有条形孔32a，条形孔32a沿导向槽31a的延伸方向延伸，还包括锁紧部34，锁紧部34包括轴向连接的小径段和大径段，小径段周壁设置有外螺纹，小径段能够穿过条形孔32a与任一螺纹孔c螺纹连接，大径段能够压紧连接件32，以实现连接件32的固定；而当打磨片21发生磨损，需要对限位轮33的位置进行调节时，可以先将锁紧部34旋出，然后将连接件32移动至预定位置，再将锁紧部34与任一螺纹孔c拧装在一起。

由此可见，该固定方式结构简单，操作方便，更加便于对限位轮33的位置进行调节。实际应用中，条形孔32a的长度应当保证连接件32移动至预定位置时，至少一个螺纹孔c在条形孔32a的长度范围内。此外，如图3所示，锁紧部34在大径段还设置有手柄，便于操作。

请参考图7-图10，图7为图4限位部件的分体图；图8为图4限位部件中导向座的结构示意图；图9为图4限位部件中滑动块的结构示意图；

图10为图1打磨头第三种视角的结构示意图。

本实施例中，导向槽31a为T形，连接件32包括连接件本体321和固定于连接件本体321第二端的T形滑动块322，滑动块322可移动地插装于导向槽31a内部。

本实施例中，连接件本体321和滑动块322采用分体结构，可以理解，实际应用中，二者还可以为一体结构，即连接件本体321在第二端设置有T形凸起，该T形凸起可移动地插装于导向槽31a内部。

请继续参考图3，连接件本体321第一端设置有连接孔，还包括连接轴323，连接轴323穿过该连接孔，并通过螺母324与连接件本体321固定连接，连接轴323的轴线与打磨部件2的旋转轴线平行，限位轮33通过滚动轴承与连接轴323连接，使得限位轮33转动更加顺畅。

进一步地，本实用新型中，限位轮33周壁还涂装有聚氨酯衬层，聚氨酯衬层可以起到保护待磨部件，如风电叶片的作用，防止限位轮33在打磨过程中压坏叶片表面，同时提高限位轮33的使用寿命。

本实用新型还提供一种打磨装置，包括前述打磨头，以及驱动部件，驱动部件用于驱动打磨头在第一方向、第二方向和第三方向运动，第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

本实用新型打磨装置包括前述打磨头，因此具有与前述打磨头相同的技术效果，在此不再赘述。

可以理解，本实用新型打磨装置，不仅适用于风电叶片的打磨，还适用于其他需要打磨的场景。

以上对本实用新型所提供的一种打磨头和打磨装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种打磨头，其特征在于，包括壳体(1)、打磨部件(2)和限位部件(3)，所述打磨部件(2)可转动地安装于所述壳体(1)内部，所述打磨部件(2)包括打磨片(21)，所述限位部件(3)设置于所述壳体(1)外部、所述打磨部件(2)的轴向两端，

所述限位部件(3)包括导向座(31)、连接件(32)和限位轮(33)，所述导向座(31)具有导向槽(31a)，并固定于所述壳体(1)，所述限位轮(33)可转动地安装于所述连接件(32)的第一端，所述限位轮(33)的旋转轴线与所述打磨部件(2)的旋转轴线平行，所述连接件(32)第二端可移动地安装于所述导向槽(31a)内部，并能固定于预定位置，以使所述限位轮(33)周壁最外侧与所述打磨片(21)最外侧具有预定距离，所述导向座(31)和所述连接件(32)的对应端部中，一者设置有刻度标识(a)，另一者设置有指向所述刻度标识(a)的指示标识(b)。

2.根据权利要求1所述打磨头，其特征在于，所述导向座(31)的底壁设置有至少一个螺纹孔(c)，所述连接件(32)第二端设置有条形孔(32a)，还包括锁紧部(34)，所述锁紧部(34)包括轴向连接的小径段和大径段，所述小径段周壁设置有外螺纹，所述小径段能够穿过所述条形孔(32a)与任一所述螺纹孔(c)螺纹连接，所述大径段能够压紧所述连接件(32)。

3.根据权利要求1所述打磨头，其特征在于，所述导向槽(31a)为T形，所述连接件(32)第二端具有T形凸起，所述凸起可移动地插装于所述导向槽(31a)内部。

4.根据权利要求3所述打磨头，其特征在于，所述连接件(32)为一体结构；

或，所述连接件(32)包括连接件本体(321)和固定于所述连接件本体(321)第二端的T形滑动块(322)，所述滑动块(322)可移动地插装于所述导向槽(31a)内部。

5.根据权利要求4所述打磨头，其特征在于，所述连接件(32)还包括固定于所述连接件本体(321)第一端的连接轴(323)，所述连接轴(323)的轴线与所述打磨部件(2)的旋转轴线平行，所述限位轮(33)和所述连接轴(323)通过滚动轴承连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述打磨头，其特征在于，所述限位轮(33)周壁涂装有聚氨酯衬层。

7.一种打磨装置，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述打磨头，以及驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述打磨头在第一方向、第二方向和第三方向运动，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向相互垂直。

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