CN112192398A - 一种便携式倒角设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便携式倒角设备，包括矩形块、打磨机构、调节机构和限位机构，打磨机构包括电机、打磨块、转杆、连接杆、丝杆、走位环、轴承和轴承座，限位机构包括限位板、限位球、波珠螺丝和支杆，调节机构包括调节组件和充气组件，该便携式倒角设备通过打磨机构实现对板材的打磨，通过限位机构实现对矩形块的限位，使得打磨块可以均匀的打磨，通过丝杆的移动可以随时调节打磨块的位置，适用于不同大小的板材，通过调节机构实现度打磨块的调节，使得打磨块可以移动至不同高度，避免每次打磨都是处于同一个位置，从而使得一个打磨块可以使用更长的时间，节约成本，同时通过滚珠使得矩形块更好的滑动，降低了操作工的劳动强度。

Description

一种便携式倒角设备

技术领域

本发明特别涉及一种便携式倒角设备。

背景技术

现有的用于板材的倒角设备一般都是通过角磨机实现打磨的，而角磨机一般只适用于切割或者用于表面的去毛刺，当需要对板材进行倒角时，由于角磨机的打磨片由于比较薄，在打磨的过程中容易打滑，而且打磨的不均匀，影响美观。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便携式倒角设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携式倒角设备，包括矩形块、打磨机构、调节机构和限位机构，所述矩形块水平设置，所述矩形块中空设置，所述打磨机构设置在矩形块内，所述调节机构设置在矩形块的下方，所述限位机构设置在矩形块的一侧；

所述打磨机构包括电机、打磨块、转杆、连接杆、丝杆、走位环、轴承和轴承座，所述轴承座设置在矩形块内部一端的内壁上，所述丝杆水平设置，所述丝杆的一端位于矩形块外，所述丝杆的另一端通过轴承座与矩形块的内壁连接，所述走位环套设在丝杆上，所述走位环与丝杆传动连接，所述轴承设置在走位环的一侧，所述连接杆设置在轴承与走位环之间，所述连接杆的一端与轴承的外圈连接，所述连接杆的另一端与走位环的外圈连接，所述电机竖向设置在矩形块上，所述打磨块设置在矩形块的下方，所述矩形块上设有条形限位孔，所述转杆位于电机和打磨块之间，所述转杆穿过限位孔，所述转杆与限位孔滑动连接，所述转杆的一端与打磨块连接，所述转杆的另一端安装在电机上，所述转杆穿过轴承，所述转杆与轴承固定连接；

所述限位机构包括限位板、限位球、波珠螺丝和支杆，所述矩形块的一端设有竖向矩形槽，所述限位板竖向设置在矩形块的一端，所述限位板的顶端位于矩形槽内，所述限位板与矩形槽滑动连接，所述矩形槽的内壁上设有凹槽，所述波珠螺丝设置在限位板位于矩形槽的一端上，所述波珠螺丝位于凹槽内，所述限位球设置在限位板底端靠近矩形块的一侧，所述支杆设置在限位板与限位球之间，所述限位球通过支杆与限位板连接；

所述调节机构包括调节组件和充气组件，所述调节组件包括活塞筒、第一活塞、第二活塞、移动杆、滚珠、滑块、气管和第一弹簧，所述矩形块的下方设有条形定位槽，所述滑块位于定位槽内，所述滑块与定位槽滑动连接，所述活塞筒竖向设置在滑块的下方，所述活塞筒与滑块固定连接，所述滚珠设置在活塞筒的下方，所述第一活塞设置在活塞筒内，所述移动杆设置在滚珠和第一活塞之间，所述移动杆的一端与滚珠连接，所述移动杆的另一端伸入活塞筒与第一活塞连接，所述第一活塞与活塞筒滑动连接，所述第二活塞设置在第一活塞的上方，所述第二活塞位于活塞筒内，所述气管设置第二活塞和滑块之间，所述气管的一端通过第二活塞与活塞筒连通，所述气管的另一端通过滑块与定位槽内部的底端连接，所述第一弹簧设置在第一活塞和第二活塞之间，所述第一弹簧的一端与第一活塞连接，所述第一弹簧的另一端与第二活塞连接，所述定位槽的截面为燕尾形；

所述充气组件设置在活塞筒的一侧，所述充气组件包括连通管、单向阀和气囊，所述气囊设置在活塞筒远离限位板的一侧，所述连通管设置在气囊与活塞筒之间，所述连通管的一端与气囊连通，所述连通管的另一端与活塞筒连通，所述单向阀设置在连通管内，所述连通管远离气囊的一端位于第一活塞和第二活塞之间，所述气囊上设有进气孔。

为了实现对限位板的抵靠，使得在移动的过程中更加稳定，所述矩形块靠近限位板的一端上设有挡板，所述挡板与限位板的顶端抵靠。

为了更好的转动丝杆，所述矩形块远离挡板的一端设有手柄，所述手柄与丝杆连接。

为了实现对限位板的限位，所述矩形槽的截面为燕尾形。

为了更好密封，所述第一活塞和第二活塞上均涂有密封脂。

为了减少摩擦，所述丝杆上涂有润滑油。

为了防止走位环移动，所述丝杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与矩形块靠近手柄一端的内壁抵靠，所述第二弹簧的另一端与走位环抵靠，所述第二弹簧处于压缩状态。

为了更好的回复，从而使得更好的实现对活塞筒内部的充气，所述气囊内设有回复装置。

为了实现对电机的固定，防止在打磨时移动，所述矩形块上设有电磁铁，所述电磁铁位于电机的一侧，所述电机通过电磁铁与矩形块固定连接。

为了便捷，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该便携式倒角设备通过打磨机构实现对板材的打磨，通过限位机构实现对矩形块的限位，使得打磨块可以均匀的打磨，提高美观度，这里通过丝杆的移动可以随时调节打磨块的位置，适用于不同大小的板材，提高了使用的实用性，这里通过调节机构实现度打磨块的调节，使得打磨块可以移动至不同高度，避免每次打磨都是处于同一个位置，从而使得一个打磨块可以使用更长的时间，节约成本，同时通过滚珠使得矩形块更好的滑动，降低了操作工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的便携式倒角设备的结构示意图；

图2是本发明的便携式倒角设备电机、矩形块、手柄、转杆和打磨块的连接结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是本发明的便携式倒角设备走位环、连接杆、转杆和轴承的连接结构示意图；

图中：1.矩形块，2.电机，3.打磨块，4.转杆，5.连接杆，6.丝杆，7.走位环，8.轴承，9.轴承座，10.限位板，11.限位球，12.波珠螺丝，13.支杆，14.活塞筒，15.第一活塞，16.第二活塞，17.移动杆，18.滚珠，19.滑块，20.气管，21.第一弹簧，22.连通管，23.单向阀，24.气囊，25.挡板，26.手柄，27.第二弹簧，28.电磁铁。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种便携式倒角设备，包括矩形块1、打磨机构、调节机构和限位机构，所述矩形块1水平设置，所述矩形块1中空设置，所述打磨机构设置在矩形块1内，所述调节机构设置在矩形块1的下方，所述限位机构设置在矩形块1的一侧；

所述打磨机构包括电机2、打磨块3、转杆4、连接杆5、丝杆6、走位环7、轴承8和轴承座9，所述轴承座9设置在矩形块1内部一端的内壁上，所述丝杆6水平设置，所述丝杆6的一端位于矩形块1外，所述丝杆6的另一端通过轴承座9与矩形块1的内壁连接，所述走位环7套设在丝杆6上，所述走位环7与丝杆6传动连接，所述轴承8设置在走位环7的一侧，所述连接杆5设置在轴承8与走位环7之间，所述连接杆5的一端与轴承8的外圈连接，所述连接杆5的另一端与走位环7的外圈连接，所述电机2竖向设置在矩形块1上，所述打磨块3设置在矩形块1的下方，所述矩形块1上设有条形限位孔，所述转杆4位于电机2和打磨块3之间，所述转杆4穿过限位孔，所述转杆4与限位孔滑动连接，所述转杆4的一端与打磨块3连接，所述转杆4的另一端安装在电机2上，所述转杆4穿过轴承8，所述转杆4与轴承8固定连接；

所述限位机构包括限位板10、限位球11、波珠螺丝12和支杆13，所述矩形块1的一端设有竖向矩形槽，所述限位板10竖向设置在矩形块1的一端，所述限位板10的顶端位于矩形槽内，所述限位板10与矩形槽滑动连接，所述矩形槽的内壁上设有凹槽，所述波珠螺丝12设置在限位板10位于矩形槽的一端上，所述波珠螺丝12位于凹槽内，所述限位球11设置在限位板10底端靠近矩形块1的一侧，所述支杆13设置在限位板10与限位球11之间，所述限位球11通过支杆13与限位板10连接；

所述调节机构包括调节组件和充气组件，所述调节组件包括活塞筒14、第一活塞15、第二活塞16、移动杆17、滚珠18、滑块19、气管20和第一弹簧21，所述矩形块1的下方设有条形定位槽，所述滑块19位于定位槽内，所述滑块19与定位槽滑动连接，所述活塞筒14竖向设置在滑块19的下方，所述活塞筒14与滑块19固定连接，所述滚珠18设置在活塞筒14的下方，所述第一活塞15设置在活塞筒14内，所述移动杆17设置在滚珠18和第一活塞15之间，所述移动杆17的一端与滚珠18连接，所述移动杆17的另一端伸入活塞筒14与第一活塞15连接，所述第一活塞15与活塞筒14滑动连接，所述第二活塞16设置在第一活塞15的上方，所述第二活塞16位于活塞筒14内，所述气管20设置第二活塞16和滑块19之间，所述气管20的一端通过第二活塞16与活塞筒14连通，所述气管20的另一端通过滑块19与定位槽内部的底端连接，所述第一弹簧21设置在第一活塞15和第二活塞16之间，所述第一弹簧21的一端与第一活塞15连接，所述第一弹簧21的另一端与第二活塞16连接，所述定位槽的截面为燕尾形；

所述充气组件设置在活塞筒14的一侧，所述充气组件包括连通管22、单向阀23和气囊24，所述气囊24设置在活塞筒14远离限位板10的一侧，所述连通管22设置在气囊24与活塞筒14之间，所述连通管22的一端与气囊24连通，所述连通管22的另一端与活塞筒14连通，所述单向阀23设置在连通管22内，所述连通管22远离气囊24的一端位于第一活塞15和第二活塞16之间，所述气囊24上设有进气孔。

为了实现对限位板10的抵靠，使得在移动的过程中更加稳定，所述矩形块1靠近限位板10的一端上设有挡板25，所述挡板25与限位板10的顶端抵靠。

为了更好的转动丝杆6，所述矩形块1远离挡板25的一端设有手柄26，所述手柄26与丝杆6连接。

为了实现对限位板10的限位，所述矩形槽的截面为燕尾形。

为了更好密封，所述第一活塞15和第二活塞16上均涂有密封脂。

为了减少摩擦，所述丝杆6上涂有润滑油。

为了防止走位环7移动，所述丝杆6上套设有第二弹簧27，所述第二弹簧27的一端与矩形块1靠近手柄26一端的内壁抵靠，所述第二弹簧27的另一端与走位环7抵靠，所述第二弹簧27处于压缩状态。

为了更好的回复，从而使得更好的实现对活塞筒14内部的充气，所述气囊24内设有回复装置。

为了实现对电机2的固定，防止在打磨时移动，所述矩形块1上设有电磁铁28，所述电磁铁28位于电机2的一侧，所述电机2通过电磁铁28与矩形块1固定连接。

为了便捷，所述电机2为伺服电机。

这里当需要对板材进行倒角时，首先将限位板10放置在矩形槽内，然后移动限位板10，使得限位板10向着挡板25的方向移动，使得这里当波珠螺丝12位于凹槽内时，限位板10的顶端与挡板25抵靠，这里的限位板10通过波珠螺丝12实现对限位板10的限位，同时通过燕尾形的矩形槽，防止限位板10的晃动。

然后转动手柄26，手柄26驱动丝杆6转动，丝杆6驱动走位环7移动，走位环7驱动连接杆5移动，连接杆5驱动轴承8移动，轴承8驱动转杆4移动，转杆4驱动电机2和打磨块3同时移动，从而使得打磨块3移动至预设位于，然后移动电磁铁28，使得电磁铁28的一端与电机2抵靠，电磁铁28的另一端与矩形块1抵靠，然后使得电磁铁28通电，从而实现对电机2的固定，防止在打磨的过程中移动。

这时的限位球11是与板材的一端抵靠的，然后将调节机构放置在矩形块1的下方，这时的第一弹簧21处于压缩状态，然后按压气管20，气管20驱动第二活塞16移动，使得第二活塞16向着第一活塞15的方向移动，这时即可滑块19放置在定位槽内，然后将滑块19移动至预设位置。

这里因为第一弹簧21的回复力，使得气管20与定位槽的底端抵靠，从而使得第一活塞15和第二活塞16在活塞筒14内形成一个密封的腔体，同时通过第一弹簧21的回复力还能实现对滑块19的限位。

这时如果滚珠18与板材的表面抵靠时，则不需要调节，如果需要调节打磨块3的位置，且滚珠18与板材之间具有移动的空隙时，只需多次按压气囊24，使得气囊24内部的气体通过连通管22流入腔体内，从而使得腔体内部的压力变大，而第二活塞16通过第一弹簧21的回复力已经移动至极限位置，从而只能使得第一活塞15向着板材的方向移动，从而使得移动杆17移动，移动杆17驱动滚珠18移动，从而使得滚珠18与板材的表面抵靠，这里当继续向着腔体内充气时，矩形块1就会向着远离板材的方向移动，从而使得打磨块3向着远离板材的方向移动，从而实现对打磨块3的调节。

这里的单向阀23只能有连通管22向着腔体内充气，而腔体内的空气则不能通过单向阀23流出，这里当滑块19移出定位槽时，通过气管20即可实现对腔体的放气，这里通过调节机构实现度打磨块3的调节，使得打磨块3可以移动至不同高度，避免每次打磨都是处于同一个位置，从而使得一个打磨块3可以使用更长的时间，节约成本。

这里通过可拆卸的限位机构和调节机构，使得工作人员更好的携带，提高了便捷性。

与现有技术相比，该便携式倒角设备通过打磨机构实现对板材的打磨，通过限位机构实现对矩形块1的限位，使得打磨块3可以均匀的打磨，提高美观度，这里通过丝杆6的移动可以随时调节打磨块3的位置，适用于不同大小的板材，提高了使用的实用性，这里通过调节机构实现度打磨块3的调节，使得打磨块3可以移动至不同高度，避免每次打磨都是处于同一个位置，从而使得一个打磨块3可以使用更长的时间，节约成本，同时通过滚珠18使得矩形块1更好的滑动，降低了操作工的劳动强度。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种便携式倒角设备，其特征在于，包括矩形块(1)、打磨机构、调节机构和限位机构，所述矩形块(1)水平设置，所述矩形块(1)中空设置，所述打磨机构设置在矩形块(1)内，所述调节机构设置在矩形块(1)的下方，所述限位机构设置在矩形块(1)的一侧；

所述打磨机构包括电机(2)、打磨块(3)、转杆(4)、连接杆(5)、丝杆(6)、走位环(7)、轴承(8)和轴承座(9)，所述轴承座(9)设置在矩形块(1)内部一端的内壁上，所述丝杆(6)水平设置，所述丝杆(6)的一端位于矩形块(1)外，所述丝杆(6)的另一端通过轴承座(9)与矩形块(1)的内壁连接，所述走位环(7)套设在丝杆(6)上，所述走位环(7)与丝杆(6)传动连接，所述轴承(8)设置在走位环(7)的一侧，所述连接杆(5)设置在轴承(8)与走位环(7)之间，所述连接杆(5)的一端与轴承(8)的外圈连接，所述连接杆(5)的另一端与走位环(7)的外圈连接，所述电机(2)竖向设置在矩形块(1)上，所述打磨块(3)设置在矩形块(1)的下方，所述矩形块(1)上设有条形限位孔，所述转杆(4)位于电机(2)和打磨块(3)之间，所述转杆(4)穿过限位孔，所述转杆(4)与限位孔滑动连接，所述转杆(4)的一端与打磨块(3)连接，所述转杆(4)的另一端安装在电机(2)上，所述转杆(4)穿过轴承(8)，所述转杆(4)与轴承(8)固定连接；

所述限位机构包括限位板(10)、限位球(11)、波珠螺丝(12)和支杆(13)，所述矩形块(1)的一端设有竖向矩形槽，所述限位板(10)竖向设置在矩形块(1)的一端，所述限位板(10)的顶端位于矩形槽内，所述限位板(10)与矩形槽滑动连接，所述矩形槽的内壁上设有凹槽，所述波珠螺丝(12)设置在限位板(10)位于矩形槽的一端上，所述波珠螺丝(12)位于凹槽内，所述限位球(11)设置在限位板(10)底端靠近矩形块(1)的一侧，所述支杆(13)设置在限位板(10)与限位球(11)之间，所述限位球(11)通过支杆(13)与限位板(10)连接；

所述调节机构包括调节组件和充气组件，所述调节组件包括活塞筒(14)、第一活塞(15)、第二活塞(16)、移动杆(17)、滚珠(18)、滑块(19)、气管(20)和第一弹簧(21)，所述矩形块(1)的下方设有条形定位槽，所述滑块(19)位于定位槽内，所述滑块(19)与定位槽滑动连接，所述活塞筒(14)竖向设置在滑块(19)的下方，所述活塞筒(14)与滑块(19)固定连接，所述滚珠(18)设置在活塞筒(14)的下方，所述第一活塞(15)设置在活塞筒(14)内，所述移动杆(17)设置在滚珠(18)和第一活塞(15)之间，所述移动杆(17)的一端与滚珠(18)连接，所述移动杆(17)的另一端伸入活塞筒(14)与第一活塞(15)连接，所述第一活塞(15)与活塞筒(14)滑动连接，所述第二活塞(16)设置在第一活塞(15)的上方，所述第二活塞(16)位于活塞筒(14)内，所述气管(20)设置第二活塞(16)和滑块(19)之间，所述气管(20)的一端通过第二活塞(16)与活塞筒(14)连通，所述气管(20)的另一端通过滑块(19)与定位槽内部的底端连接，所述第一弹簧(21)设置在第一活塞(15)和第二活塞(16)之间，所述第一弹簧(21)的一端与第一活塞(15)连接，所述第一弹簧(21)的另一端与第二活塞(16)连接，所述定位槽的截面为燕尾形；

所述充气组件设置在活塞筒(14)的一侧，所述充气组件包括连通管(22)、单向阀(23)和气囊(24)，所述气囊(24)设置在活塞筒(14)远离限位板(10)的一侧，所述连通管(22)设置在气囊(24)与活塞筒(14)之间，所述连通管(22)的一端与气囊(24)连通，所述连通管(22)的另一端与活塞筒(14)连通，所述单向阀(23)设置在连通管(22)内，所述连通管(22)远离气囊(24)的一端位于第一活塞(15)和第二活塞(16)之间，所述气囊(24)上设有进气孔。

2.如权利要求1所述的便携式倒角设备，其特征在于，所述矩形块(1)靠近限位板(10)的一端上设有挡板(25)，所述挡板(25)与限位板(10)的顶端抵靠。

3.如权利要求1所述的便携式倒角设备，其特征在于，所述矩形块(1)远离挡板(25)的一端设有手柄(26)，所述手柄(26)与丝杆(6)连接。

4.如权利要求1所述的便携式倒角设备，其特征在于，所述矩形槽的截面为燕尾形。

5.如权利要求1所述的便携式倒角设备，其特征在于，所述第一活塞(15)和第二活塞(16)上均涂有密封脂。

6.如权利要求1所述的便携式倒角设备，其特征在于，所述丝杆(6)上涂有润滑油。

7.如权利要求1所述的便携式倒角设备，其特征在于，所述丝杆(6)上套设有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的一端与矩形块(1)靠近手柄(26)一端的内壁抵靠，所述第二弹簧(27)的另一端与走位环(7)抵靠，所述第二弹簧(27)处于压缩状态。

8.如权利要求1所述的便携式倒角设备，其特征在于，所述气囊(24)内设有回复装置。

9.如权利要求1所述的便携式倒角设备，其特征在于，所述矩形块(1)上设有电磁铁(28)，所述电磁铁(28)位于电机(2)的一侧，所述电机(2)通过电磁铁(28)与矩形块(1)固定连接。

10.如权利要求1所述的便携式倒角设备，其特征在于，所述电机(2)为伺服电机。

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